直流系统技术规范书

编号: T469S -D0604
凯迪
华能营口仙人岛（2×50MW）热电新建工程脱硫
直流系统装置设备
技术规范书
招标方：武汉凯迪电力环保有限公司
2015年4月
审核:
校核:
编制: 日期:
目录
附件1 技术规范 (2)
1总则 (2)
2设计和运行条件 (2)
3设备规范 (3)
4技术条件 (4)
5 设计与供货原则 (10)
6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (10)
7 技术数据表 (11)
8 分包与外购部件 (14)
9 卖方需要说明的其它内容 (14)
附件2 供货范围及分项价格 (14)
1 一般要求 (14)
2 供货范围 (14)
附件3 设备、技术文件、图纸的交付计划 (15)
1 一般要求 (15)
2 资料提交的基本要求 (16)
3 设备交货进度（投标方填写） (17)
附件4 监造、检查和性能验收试验 (17)
1 概述 (17)
2 工厂检查 (18)
3 设备监造 (18)
4 性能验收试验 (20)
附件5 技术服务和联络 (21)
1 卖方现场技术服务 (21)
2 培训 (23)
.附件6 招标图附图 (24)
附件1 技术规范
1总则
1.1 本规范书用于华能营口仙人岛（2×50MW）热电新建脱硫工程配套烟气脱硫装置直流系统。

它提出了直流系统的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本条件书和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5 本规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.6 本规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。

2设计和运行条件
华能营口仙人岛（2×50MW）热电新建工程，建设2×50MW配3×368t/h锅炉机组，同步建设高效除尘脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。

2.1 厂址概述
仙人岛热电项目2×50MW背压燃煤机组新建工程位置在营口仙人岛能源化工区内，位于滨海大道与南仙路交汇点的西南面，厂址区域南北约500m，东西约550m，该区域为规划工业用地。

厂址北面为南仙路，东为规划的疏港铁路及滨海路，西侧经三路，南紧邻纬七路。

2. 2 运输
仙人岛能源化工区的水、陆、空交通便利。

中长铁路、沈大高速公路、哈大公路、庄林公路、305国道纵贯仙人岛的全境。

滨海大道是辽宁省“沿海经济带”的重要交通干线，滨海大道贯穿营口市仙人岛能源化工区，南去有大连周水子机场，北往有沈阳桃仙机场，仙人岛能源化工区所处区域的水运、铁路、公路、航空互相衔接，构成了十分便利的立体交通网络。

2.3气象
累年平均气温10.0℃
累年极端最高气温34.7℃（2002年8月3日）
累年极端最低气温-23.6℃（1970年1月4日）
累年平均降水量531.5mm
累年最大日降水量204.7mm（1975年7月31日）
累年平均相对湿度65%
累年平均气压1015.1hpa
累年平均风速 5.8m/s
实测最大风速31.0m/s(1990年，10分钟自记观测记录)
最大冻土深度110cm（盖州站1977年）
最近10年最大冻土深度均值63cm（盖州站）
最大积雪深度22cm（1957年11月24日）
2.4 海拔：
3.3米
3设备规范
3.1技术规范书设备包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求, 除非另有特别说明，应包括在投标期内有效的任何修正和补充。

3.2 除非技术规范书另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。

如采用合资或合作产品，还应遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。

所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。

应遵循的主要现行标准(但不仅限于此)：
GB/T3859.1 半导体变流器基本要求的规定
GB/T7261 继电器及继电器保护装置基本试验方法
GB/17478 低压直流设备的特性及安全要求
JB/T8456 低压直流开关设备
DL/T 5137 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
DL/T459 电力系统直流电源柜订货技术条件
DL/T5120 小型电力工程直流系统设计规程
DL/T5044 电力工程直流系统设计技术规程
DL/T 5137 电测量及电能计量装置设计技术规程
DL/T 637 阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件
GB/T 19638.2 固定型阀控密封式铅酸蓄电池
ZBK 45017 电力系统用直流屏通用技术条件
GB7251 低压成套开关设备
所有标准都应是最新版本，如标准间出现矛盾时，则按最高标准执行或按双方商定的标准执行。

4技术条件
4.1系统概况
脱硫系统设一套220V直流系统：包括蓄电池，充电机以及直流配电柜等。

直流系统采用一段单母线接线给脱硫岛内的控制，信号，保护装置等直流负荷供电。

直流系统的信号纳入到DCS整个直流系统及相关设备均为卖方供货范围，布置在脱硫控制楼内。

本套直流系统包括1组220V铅酸阀控免维护蓄电池屏，1套高频开关充电器屏（充电模块按N+1热备用配置）及1面直流馈线屏。

直流馈线屏备用馈线回路不少于30%。

直流系统应保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟。

直流系统设有微机型电压绝缘监察装置和集中监控器。

蓄电池组以浮充电、均衡充电方式运行，应满足于短时以及长时间的供电需要，蓄电池设有蓄电池在线监测单元。

充电装置由2路AC380/220电源提供，一用一备。

4.2充电及浮充电装置技术条件
4.2.1基本技术参数
型式：高频开关电源
1）交流输入电压: 380±5% V三相四线交流电源
2）电源额定频率: 50 Hz
3）直流输出额定电压: 220V
4）直流输出额定电流: 30 A
以上电流为整流器组要求的额定输出（未包括备用容量），投标方需根据投标整流器装置单体输出电流参数，在达到以上额定输出的基础上，整流器按N+1配置进行投标。

5）输出电压稳定范围： 80～l25％额定电压
6）均衡电压调节范围： 230～260V（均充方式）
7）电流调节范围：10～100%（均充方式）
8）浮充稳压范围：230～240V
9）浮充电流变化范围： 0～100%Ie
10）浮充限流：5～10%
11）初充最高电压：291V
12）稳流精度：≤±0.5％
13）稳压精度：≤±0.5％
14）波纹系数：≤0.5％
15）效率：≥90％
16）噪声： <50dB（距装置1m处）
4.2.2性能要求
蓄电池充电装置应能在向阀控式铅酸蓄电池充电的同时向直流负荷供电。

上述情况在蓄电池未充电的情况下同样适用。

卖方提供的充电装置为高频开关电源模块10A（按2+1热备用）。

充电装置容量在2个模块投入时应能满足蓄电池组大充大放的要求，
卖方应为充电装置提供下列装置和监测设备：
·微机智能监控单元；
·微机绝缘监察装置；
·蓄电池在线监测单元；
充电装置具有过电压、过电流保护和自动限流和报警等功能。

具有防雷击和过电压保护功能，当直流输出电压超过＋15%时，充电装置必须自动断电；所有的过电压和欠压报警信号，所有导致充电装置掉电及其特定的报警信号应在开关柜内单独指示并设集中报警于前门。

充电装置故障的集中报警信号、馈线故障及蓄电池异常报警信号送至FGD-DCS。

充电设备具备快速充电和自动均衡充电功能；具有稳压限流浮充，衡流限压均充功能。

充电设备的快速充电必须在控制上联锁，即只有当至负荷的进线断路器断开时，才能采用快速充电以保护对电压变化敏感的荷载。

在多个模块并联工作状态下运行时，各模块承受的电流应能做到自动均分负载，实现均流；在2台及以上模块并联运行时，其输出的直流电流为额定值时，均流不平衡度应不大于±5%额定电流值。

功率因数应不小于0.90。

高频充电模块采用智能风冷方式。

装置具有自动和手动两套独立的单元，当自动控制故障或检修时，转入手动控制。

每个模块内部应具有监控功能，可不依赖监控装置独立完成对输出电压、电流的控制和调整，并具有保护和报警功能。

正常工作时，模块应与监控装置通信，接受其指令。

应设有微机监控单元，监测电源模块的输出电压电流及交流输入电压及监测模块的各种工作状态。

当状态发生变化或故障时，能通过通信接口主动应数据送至微机监控单元，并接受微机监控单元的指令。

微机监控单元装于高频开关电源柜上，完成对系统运行参数和工作状态巡检，并对电源模块进行数据采集及监控，保证其满足按电池充电曲线充电。

微机监控单元应带有液晶显示屏，可以显示系统运行状态、参数和异常报警信息，所有显示应汉化。

该微机监控单元采用RS485串口，规约应与DCS(或网络监控系统)系统一致。

当状态发生变化或故障时，能通过通信接口应数据送至网络监控系统。

应设置蓄电池管理模块，其主要功能是：检测蓄电池运行工况，对蓄电池组充、放电进行动态管理。

本模块可独立设置，也可将本模块功能分别由微机监控单元和电源模块来完成。

各整流模块在并联运行时具有自动均流功能，在其额定电流的50%～100%范围内，其均流系数不大于2%。

任一电源模块故障时能自动退出并不影响其它模块的正常工作。

在各种工作方式下，高频开关电源能在不影响装置正常运行的情况下更换充电模块，在更换模块的过程中不会对系统产生任何扰动。

具有良好的散热措施，并在其结构上采取防尘措施。

当采用强制风冷时，选用低噪音风机。

每套高频开关电源具有一主一备两路交流电源输入，当主电源消失或故障时，能自动切换到备用电源；当主电源恢复正常时，能自动返回到主电源供电。

直流系统绝缘检测装置主要功能是：在线检测直流系统的对地绝缘状态(包括直流母线、蓄电池回路、每个电源模块和所有馈线回路)，并自动检出故障回路。

绝缘检测装置采用独立微机型装置，布置于直流屏上，并可与成套装置中的监控单元通信。

在充电柜前部，卖方应安装所有必要的监控设备、测量设备、其他装置、开关、指示灯以及相应的用于固定电缆的设施。

所有可能导致高的接触电压的部分应接地。

4.3蓄电池：
4.3.1卖方应提供1组国产优质阀控式铅酸蓄电池，蓄电池满足于短时以及长时间的供电需要。

投标方按江苏理士、哈尔滨九州、山东圣阳三家选型，最终由买方
选择确定。

蓄电池额定电压DC220V，65Ah/2V，104只。

蓄电池与直流母线段连接，蓄电池应满足于短时以及长时间的供电需要。

电池间应采用完全绝缘的连接方式，不允许焊接。

蓄电池组按计算要求，设置蓄电池个数。

25 C时蓄电池寿命不低于12年，在规定浮充寿命期内不需加水、加酸和检查电解液比重。

蓄电池组可以以浮充和均衡充电两种方式运行。

单体电池的开路电压在2.16-2.18V/个的范围内。

蓄电池浮充电压范围应在2.23-2.28V/个内，浮充电流应小于2mA/Ah，温度变化所引起的浮充电压变化应低于3mV/±1℃，均衡充电采用先衡流，后衡压方式进行，均衡充电电流控制在0.1-0.125C10A内，蓄电池均衡充电范围应控制在2.30-2.4V/个。

当蓄电池环境温度在-10℃～＋45℃条件下，其性能指标应满足正常使用要求。

蓄电池组按规定的试验方法，10h率容量应在第一次充放电循环时不低于0.95C10 ，第五次循环应达到C10 ，放电终止电压为1.8V。

卖方应提供蓄电池接线板及其附件。

蓄电池间接线板、终端接头应选择导电性能优良的材料，并具有防腐蚀措施。

蓄电池槽、盖、安全阀，极柱封口剂等材料应具有阻燃性。

蓄电池采用全密封防泄漏结构，外壳无异常变形、裂纹及污迹，上盖及端子无损伤，正常工作时无酸雾逸出。

蓄电池极性正确，正负极性及端子有明显标志，便于连接，极板厚度应与使用寿命相适应。

电池电压均衡性应满足一组蓄电池中任意二个电池的开路电压差不超过20mV，浮充压差不超过50mV。

蓄电池使用期间安全阀应自动开启闭合，闭阀压力应在1kPa～10kPa范围内，开阀压力应在10kPa～49kPa范围内。

二个蓄电池之间连接条的压降，3I10时不超过8 mV。

电池组间互连接线应绝缘，终端电池应提供外接铜芯电缆至直流屏的接线板，应能适应多根电缆的接入。

蓄电池在大电流放电后，极柱不会熔断，其外观不得出现异常。

蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于85％。

蓄电池的密封反应效率不低于95％。

蓄电池具有很强的耐过充能力和过充寿命。

以0.3I10电流连续充电16h后，外观应无明显变形及渗液。

蓄电池自放电率每月不大于4％。

蓄电池在－30℃和65℃时封口剂应无裂纹及溢流。

制造厂提供的蓄电池内阻值，应与实际测试的蓄电池内阻值一致。

蓄电池应能适应在线状态检测装置的接入。

4.3.2 蓄电池巡检仪
蓄电池巡检仪安装于蓄电池室，能监测每只蓄电池的运行状态和参数并应能将相关信息传输给充电屏上微机监控单元。

卖方应负责提供充电屏微机监控单元和连接蓄电池巡检仪的相关接线（包括和蓄电池之间的连线）。

4.4直流屏技术条件
4.4.1充电柜和直流馈线柜为金属外壳，全封闭式，固定安装，防护等极为IP32。

直流馈线柜在运行、维护、修理和带电系统故障跟踪的情况下，应能承担所有要求的工作。

柜内二次回路导线采用截面不小于1.5mm2的屏蔽导线，绝缘电压不低于500V。

直流母线采用铜母线/排，截面积不小于60x6mm2。

显示用数字仪（用于电流和电压），进线断路器、按钮和指示灯应装在前面板上。

前面板还应安装：
·微机绝缘监察装置；
·用于设定输出电压的装置；
·显示各种故障的指示灯；
·测试指示灯的按钮；
·复位按钮；
每种故障信号应通过集中监控器送入DCS系统。

蓄电池、充电装置出口经隔离熔断器（带欠压和熔断器监测）连接到进线开关。

交、直流空开按专用直流和交流回路的开关提供。

厂家选择ABB、西门子、施耐德，最终选用哪个厂家由买方确定。

直流馈线回路采用具有三段式保护功能的直流自动空气开关。

蓄电池、充电装置输出端应设电流表、电压表及变送器，直流母线装设电压表及变送器，220V DC系统的每回出线均接入微机型接地故障监视装置。

直流屏上所
有装置，如：熔断器，自动空气开关、分流器、变送器和测量仪表等均应整齐排列。

对于独立的开关和设备单元，必需的仪表，控制开关和操作开关安装在直流柜前面。

主母线安装在直流柜顶部。

直流柜的下部设端子排。

直流柜应能安装于室内任意位置。

在直流柜的前门要有彩色模拟图，图上配置有开关位置指示，设备符号和信号灯。

电压和电流变送器输出为4～20mA。

卖方必须设计分流器用以连接电流测量表计。

直流柜至少应提供以下就地指示：
•母线电压，充电装置输出电压；；（要求输出4～20mA）
•输入电流，蓄电池电流；（要求输出4～20mA）
•断路器位置指示；
•指示信号：－自动空气开关跳闸；
•指示信号：－充电装置故障
•指示信号：－母线电压故障；
•指示信号：－接地故障。

报警信号接点必须是无源接点，接点容量应不小于48V DC，5A
4.4.2屏柜组装后应整洁、美观，表面涂镀层应均匀、光洁、无划痕。

所有连接紧固件均具有防腐蚀镀层。

4.4.3屏柜柜体颜色：待定。

4.4.4屏柜应具有良好的绝缘性能。

高频开关电源的直流输出侧和直流母线的对地绝缘电阻不小于10M ，其绝缘强度能承受工频2kV试验电压，耐压1min后无绝缘击穿和闪络现象。

4.4.5距地面250mm范围内一般不布置元件。

布置于屏内的电气元件应能防止其他设备正常操作振动而误动。

4.4.6电气元件、小母线座、汇流排和端子排应有清晰标记。

4.4.7直流盘背面应设置防止直接接触带电元件的面板。

4.4.8直流盘内回路与回路之间应有隔板，以防止事故扩大。

4.4.9主母线、分支母线及接头应绝缘。

主母线选用阻燃绝缘铜母线。

4.4.10直流屏馈线及主回路用直流空开采用直流断路器。

直流屏上的直流断路器应有三
段保护即是瞬时、短延时、长延时保护。

最终的馈线回路数量及直流断路器参数以施工图纸为准。

4.4.11柜内设备机械配合和间隙应符合机械和电气距离上的要求，控制和操作灵活、可靠。

柜体下部设接地铜排
4.4.12控制回路导线均选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm2的屏蔽导线。

导线两端均应编号，导线任何的连接部分不能焊接，对外引接电缆均应通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子。

4.4.13馈线输出端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于30A；控制部分端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A；具有隔板、标号线套和端子螺丝，每个端子排均应标以编号。

每组端子排应编有顺序号并留有15%的备用端子。

端子采用阻燃型端子。

端子排采用凤凰端子。

4.4.14所有表计采用数显仪表。

4.4.15充电装置输出电流、蓄电池充电电流、各段直流母线电压均应提供4~20mA的模拟量，并引接至端子排。

4.4.16直流系统各种报警量均应采用无源接点，并引接至端子排。

4.4.17直流系统出口最大短路电流20kA，卖方提供所有设备应满足此要求。

4. 5编码要求
本项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件和构筑物。

卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS 编码。

买方提供编码原则，卖方负责编码。

5 设计与供货原则
卖方负责机组直流系统以及所有附件的供货。

所有外购件提供三个以上分包商，最终由买方确定。

卖方负责直流屏内以及屏与屏之间及蓄电池间的所有连接电缆的设计及供货。

6 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存
6.1 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。

所有设备交付时至少应有一度锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。

钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，在钢结构发运前必须上两层底漆一层面漆。

安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，
油漆颜色由买方确定。

油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。

6.2 包装与装卸
6.2.1 设备标志
6.2.1.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。

6.2.1.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

6.2.1.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数；
6.3 运输与储存
储存要求参见国家有关标准。

卖方投标时提供包装标准及示意图。

卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。

投标人须对所有投标设备运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明
7 技术数据表
表7.1 卖方应填写的直流系统技术数据表
7.2 差异表
投标人要应投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。

技术部分和商务部分要单独列表，应技术部分的差异表列入本卷之中。

8 分包与外购部件
卖方须按以下表格填写分包和外购部件情况，每项部件的候选分包商（或外购部件厂家）不少于2家，以供买方选择。

每项部件卖方须在备注栏中推荐一个厂家，并以该厂家的产品价格计入总报价中。

最终分包商和外购部件厂家的确定必须得到买方的认可。

国内外分包与外购部件表
附件2 供货范围及分项价格
1 一般要求
1.1 本章节规定了招标设备的供货范围。

卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。

1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。

在本技术规范中涉及的供货要求和属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本章节未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行技术规范书时补足，价格保持不变。

1.3 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。

1.4 提供用于设备的安装、调试以及维修所用的专用工具、设备商业运行前所必须的备品备件清单(计入投标总价)。

推荐设备三年商业运行或首次大修所需的备品备件清单，供评标参考，但不列入投标总价。

2 供货范围
卖方应确保供货范围完整，应满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。

在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方应补充供货。

2.1卖方提供的供货范围（不限于此）：
直流系统成套装置，包括：
2.2 高频开关直流电源屏安装、运行、维护所必须的备品备件和专用工具；
2.3 卖方填写下表（供货范围，详细配置清单）：
2.4 备品备件
随机备件须单独列表:
2.5 附件明细表（包括专用工具）
附件3 设备、技术文件、图纸的交付计划
1 一般要求
1.1 卖方应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。

1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。

资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

1.3卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。

技术协议签订后7天内，卖方应提交与买方的配合图纸资料，深度满足施工图设计要求。

1.4卖方提供的技术资料（若为进口设备，须提供中、英文版本）可分为配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面，卖方满足以上四个方面的具体要求。

卖方免费提供给买方全部最终版的图纸、资料说明书每种规格24套。

所有文件提供时应同时提供2份可编辑电子版，文字文件采用WORD2003及以上版本，图形文件采用CAD2004版及以上版本。

文字资料应采用A4纸激光打印或印刷。

其中1份电子版寄交武汉凯迪电力股份公司，其余文件寄交华能营口仙人岛（2×50MW）热电新建脱硫工程项目部。

1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方应及时免费提供。

1.6卖方要及时提供与技术规范设备设计制造有关的资料。

所有图纸及文字资料中有其所适用的工程标识，最终版图纸资料加盖卖方公章。

1.7 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。

买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。

设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

1.8卖方提供技术文件书面资料的同时配套提供电子文件，文字资料、图纸资料格式统一、规范。

2 资料提交的基本要求
2.1 在投标阶段提供的资料：
――电池布置图：包括电池架外形尺寸及荷重。

――屏面布置图：包括外形尺寸及荷重。

――电气原理图：包括装置的原理框图、系统接线图。

――附属设备和材料清单。

――无病毒的电子版投标书2本。

2.2 配合工程设计的资料与图纸如下，但不限于此：
――电池布置图：包括电池架外形尺寸及荷重。

――屏面布置图：包括外形尺寸及荷重。