模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些-店铺

模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些
说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。

模具CNC加工工艺
一、前模仁
1. 热唧咀位
①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件扣位
镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸
所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位
正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。

5. 边锁位
边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边
0.015~0.005mm内。

二、后模仁
1. 行位槽
行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单
边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位
镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)
编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

4. 胶位尺寸
所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。

5. 插穿、碰穿位
正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

三、模仁凸CORE
1. 粗加工时单边留0.5mm余量，而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时，底部直身位置留10mm，用于操作员检查粗加工是否有松动，需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。

2. 所有胶位在精加工时留0.02mm(特殊要求例外)，插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm，方便装配。

4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。

四、行位、镶件
1. 收到工件时，编程员要测量工件外形尺寸，避免因分中和单边碰数时出现问题，编程员根据工件形状需与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法、碰数方法，详情见后部分。

2. 行位和前后模仁，有相配的位置，行位需多留0.02mm余量作为FIT时之用。

3. 所有胶位在单边留0.02mm(特殊要求除外)。

五、斜顶
根据工件形状与操作组商讨，采用稳妥的装夹方法，碰数方法，所有胶位单边留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工
1. 模胚
(1)模胚图纸上的基字(倒角)与模胚上的基准需一致，为避免误解而出现加工混乱，编程时基准边朝向自己的方向。

(2)所有模板的加工定位以近基准角处导柱孔分中为零建立加工坐标。

(3)Z值碰数定义：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰数为零位，有特殊要求的工件，编程员需与相关人员交待清楚，并在程序单上注明清楚模胚的零位位置。

2. A板
(1) 模框精加工，程序加工模框底部时，需按照图纸尺寸做准尺寸。

CNC操作员按图纸公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，框边精加工程序，需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按图尺寸用块规紧配，公差保证单边0.02 ~0.01mm内。

(2)边锁位按照图尺寸底部做准尺寸数，侧边块规紧配，公差保证在单边+0.015~ -0.01mm内。

(3)镶件槽底部做准尺寸数，而侧边需用块规紧配测试，公差保证在单边+0.015~ +0.01mm内。

(4)铲鸡槽等其它尺寸照图加工准尺寸数。

3. B板
(1)模框精加工，程序加工模框底做准尺寸数，CNC操作员按图纸公差用较表测数，公差为+0.01 0mm，框边精加工，程序需开补偿单边留0.02mm余量，操作员按照图尺寸需用块规紧配，公差保证-单边0.02~0.01mm内。

(2)模框行位槽底的(Z值)深度需按照图纸尺寸加工到数，操作员按照图公差用校表测数，公差为+0.01~+0.02mm，侧边程序需开补偿
单边留0.02mm试配，操作员需用块规紧配，公差保证单边+0.015~+0.01mm以内。

4. 顶针面板：
(1)顶针沉头的位置深度加工时，深度需锣深0.02mm，操作员用千分卡测数，公差为0.02~0.01mm，而顶针沉头位的侧边需加工到尺寸。

(2)斜顶底座装配位加工尺寸，程序加工时以顶针面板的底部做准尺寸，操作员用较表测数，而侧边加工尺寸到位。

(3)其它位置按照3D图的尺寸加工准尺寸。

5、顶针底板：
(1)有镶件装配要求的尺寸位置，操作员需用块规紧配，其它位置按照3D图尺寸加工做准尺寸。

(2)C板：按照3D图尺寸加工准尺寸，以锣床组打A字码正方向选择加工面及加工方向锣模号、字码。

(3)铭牌：需按照3D图纸要求雕字。

(4)上固定板：唧咀位有装配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工锣准尺寸，操作员需用校表测数，而侧边加工需开补偿，程序单边留0.02mm，操作员需用针规紧配保证单边+0.015~+0.01mm 内，其它尺寸照3D图加工准尺寸。

(5)下固定板：有镶件装配要求的尺寸，下固定板的底部需加工准尺寸，侧边需用块规紧配，其它尺寸照3D图加工准尺寸数。

模具CNC加工工艺的编程
1.钢料加工坐标定义：长方形基准朝人，正方形基准朝右下角，正常情况所有钢料编程以X、Y分中为0，Z值对底为0建立加工座标。

(见CNC加工坐标定义与装夹方向标准图1、2、3)
2. 粗加工程序单边留0.5mm，需淬火模仁顶部留工艺台，精加工时便于装夹。

3. 精加工先锣模仁底部，而避免撞花模仁正面、PL、胶位等。

4. 模仁管位：所有前后模仁的管位编程单边做小0.01mm。

5. 平面PL加工：程序加工需按照图尺寸做准尺寸，操作员需用校
表测数公差保证在+0.01~0mm内。

6. 弧面PL加工，编程员做试刀程序，程序单上注明接顺底平面PL，光刀加工程序做准尺寸数。

加工模具种类介绍
1.金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模
2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模
3.压铸模具
4.锻造模具
5.粉末冶金模具
6.橡胶模具
模具加工流程介绍
开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框：前模模框、后模模框;
开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位;
钻孔、针孔、顶针;
行位、行位压极;
斜顶
复顶针、配顶针;
其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;
省模、抛光、前模、后模骨位;
细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧
重要部件热处理、淬火、行位表面氮化;
修模刻字。