对治理铁口喷溅的一些思考

对治理铁口喷溅的一些思考
从形成铁囗喷溅的原因可以看出，要治理铁囗喷溅，比较有效的措施有：
1、适当减风，适当降低风速和鼓风动能，避免形成回旋区涡流。

事实上，不仅是铁囗喷溅，对于大多数的炉况，减风都是有效的治理措施，只不过多数的时侯，迫于对操作指标及产量的要求和规定，总是不愿意减风而己。

实际上，对于一些特殊的炉况，适当减风反而比全风时产质量都要高，为此，也有一些操作者感悟说：“减风铁多，加风铁少”。

这虽是一句戏言，却也不得不承认是某些特殊炉况的真实写照。

2、采用相对疏导的料制，其目的一方面是保证上升的煤气流与料制相适应，保证有良好的透气性，促进炉况顺行。

另一方面，也有利于降低压差，避免下部憋风憋压产生喷溅。

比较有效的措施如适当采用疏松边缘的料制，矿批较大的适当缩小矿批，提高入炉料强度和筛分效率等。

3、改善炉渣流动性，降低炉渣碱度，有条件的也可以适当洗炉。

改善炉渣流动性可降低渣铁在料柱中的滞流量，改善炉缸渣性堆积。

需要注意的是，无论是降低炉渣碱度还是酸洗，或者萤石锰矿洗炉，都必须有意识的适当做高炉温，防止炉凉。

4、改善原燃料质量，虽然，多数的铁囗喷溅并不是因为原燃料质量的突然恶化而引起，但努力改善提高原燃料质量，无疑是保证炉况顺行的基础。

事实上，高炉操作中常见的炉况，其成因都很多，是多种因素共同作用的结果。

比如悬料，如果原燃料质量较好，可能不会悬料，但原燃料质量恶化时，操作上能及时采取措施如放边、降低冶强等可能也不会悬料；既使没及时采取措施，如果操作者技术水平高，加强出铁、控制下料、稳定操作也可能不会悬料，相反如果原燃料质量恶化、又没及时采取正确的措施，操作水平又一般的话，可能悬料的机率会很大。

同样的，一个人不戴安全帽不一定就会被砸到，一个人不遵守
安全规程高空坠物也不一定砸到人，只有两者在一定的时空相遇时，您没戴安全帽偏又有人高空坠物还正巧砸您头上，才会造成事故。

铁囗喷溅也是同样的道理，炉缸堆积不一定喷溅，风速鼓风动能高也不一定喷溅，原燃料质量恶化也不一定喷溅。

只有当较多的因素在一定的时空偶遇，使得铁囗打开时，一方面没有足够的渣铁会聚到铁口孔道端，另一方面本该上行的煤气产生了向下的涡流或因上方受阻而下行，才会使高压煤气携带渣铁滴从铁口喷出。

所以，要治理铁囗喷溅，也无须将所有可能引起铁口喷溅的因素一一治理，而只要有一个因素改善，可能就不致于形成铁口喷溅了。

有不少的治理铁口喷溅的实例，采取的措施并不是上面提及的措施。

出于对引起铁口喷溅的原因的认识不同，也有不少同行并不认为铁囗喷溅与炉况有关，而认为铁口喷溅是由于铁口孔道及冷却壁等串煤气引起的，所以釆取的措施自然是灌浆封堵煤气。

事实上，灌浆很不容易，甚至最终灌进去了没有或者灌进去多少，真的很难说，但让人欣慰的是，经过几次灌浆，铁口喷溅确实得到治理或彻底根除了。

所以，难免让人疑惑，引起铁口喷溅的原因倒底与炉况有关还是仅单纯的铁囗孔道串煤气引起的。

相信会有很多同行也有同样的疑惑。

笔者自然是认为多数的铁口喷溅是与炉况有关的。

之所以不少实例通过铁口区域灌浆治愈了铁口喷溅，事实上可能不是灌浆的原因，而是因为灌浆需要休风，而且通常不是一次休风就能完成的，不少实例也证明一次灌浆效果有限，不得不进行多次休风灌浆，且不说休风要调负荷、改料制，加焦炭调配比等，复风也是一个从低风压到高风压的惭进过程，一定意义上说，休一次风等于从头来过一次，所以可能几次休风后已经在不知不觉中改变了原来的炉况状态或者改变了形成铁口喷溅的某一因素，使得铁口喷溅在无形中得到治理。

有经验的操作者可能都知道，休风其实可以快速纠正很多不正常的炉况的，比如局部气流，比如管道行程，比如炉墙结厚，休一会儿风重新复风，可能就一切完好如初了。

曾经写过一篇《抓住休风机会处理炉况》的东西，虽然是佷早前写的，也不够完善和严谨，但感觉还是值得一读的，推荐给大家，希望您能喜欢！
结语：
1、铁口喷溅是多种因素共同作用的结果，但只要改变某一因素就可能使其得到冶理，很多特殊的炉况也是同样的道理。

2、无论是正打歪着还是歪打正着，存在的一定有其存在的内在原因，不因人们的认识而转移。

3、休风可快速改善某些炉况，和人一样，感觉不舒服了，停下来休息一下或者睡上一觉，明天又是一个崭新的自我，高炉如人，信也！。