刀具管理规定

一、刀具考核条例
为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。

1.1、单位工时消耗定额：
龙门铣床：8.3元/小时
A1——A8数控铣床：14.8元/小时；
B2五轴：11.1元/小时；
B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；
(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)
1.2、个人超额考核：
当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。

操作者承担超出定额的上限为150元。

当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。

操作者承担超出定额的上限为150元。

1.3、刀柄考核比例：
刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。

同时参照1.7条款进行处理。

1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：
1.4.1刀具损耗定性：
A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。

B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：
E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；
1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；
3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；
4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；
F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；
G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；
H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；
I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；
J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；
K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；
L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；
1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。

A)自然损耗：考核比例0%；
B)材质夹砂：考核比例20%；
C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；
D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；
E)人为失误：考核比例30%；
人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；
1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；
2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；
3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；
4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；
F)烧焊型面加工：考核比例10%；
G)淬火轮廓加工：考核比例10%；
H)凹模套型面加工：考核比例5%；
I)编程原因：考核比例2%；
J)钳工原因：考核比例2%；
K)保丽龙原因：考核比例2%；
L)设计原因：考核比例2%；
M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。

1.5、刀片考核标准：
1.5.1刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；
1.5.2二次利用的刀片不计入考核；
1.6、钻孔、攻丝刀具考核标准：
钻头丝锥使用中不计费，直到损坏或不具备重磨条件时，一次性50%指标计费到责任者考核（钻头修磨时由操作者或班组内人员自行解决，在损坏与没有修磨的情况下，交到库房视为报损）。

1.7、刀具报废直接扣款：
因刀具本身问题、人为失误、设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废的，直接对责任者按折旧后价值的10%进行扣款处罚(直接扣款上限为150元)。

因数控操作者造成的，同时将费用纳入当月考核中。

若落实不到责任人，刀具报废金额大于2000元的，对责任部门进行过程考核-5分处理。

刀具报废金额小于(含)2000元的，对责任部门进行过程考核-2分处理。

1.8、嘉奖：
1.8.1 在保证生产周期、加工质量和加工效率的前提下，按：
消耗定额节余=本月实际消耗－本月完成工时*单位消耗定额
做出相应的嘉奖。

月底统计个人及每台设备，操作者刀具消耗总费用与产出工时，并计算出超标和节约。

1.8.2节约者嘉奖标准：数控操作者节约金额的15%奖励操作者本人。

1.8.3 操作者控制了设计、编程、钳工、保丽龙等数控以外因素导致刀具报废，每次嘉奖操作者50元。

二、刀体管理办法
2.1新刀体的领用：
新刀体由刀具库统一管理与配送，原则上不允许个人保存刀体。

2.2刀体报损、报废：
2.2.1非降级刀体在使用过程中划伤，蹭刀体等现象，需经当班科长和配刀员确认，刀体
摆动是否超差（200mm处，摆差0.03mm）。

若超差，操作者需填写报损单，对于新刀体，操作者承担刀体采购价值的5％纳入考核，对于旧刀体，承担刀体采购价值的2％，纳入考核。

2.2.2若降级刀体（200mm处摆差超过0.06mm）出现2.1描述情况，操作者承担刀体采购
价值10％，纳入考核。

2.2.3因刀片破碎，损坏而伤及刀体的，要经过班科长和刀具组长确认刀体是否可修复使
用，能够修复使用的，按刀体价值的5％，纳入考核。

2.2.4因各种原因导致刀体报废的（包含200mm处摆差超过0.1mm），非降级刀体按价值的
30％纳入考核。

降级刀体按价值的10％，纳入考核。

2.2.5对于2.1至2.4中描述过的现象，操作者不及时填写相关单据，不找相关人员确认
的，每次对操作者罚款200元，同时追加其它责任。

2.2.6因第三方原因导致刀体报损、报废的责任者为第三方，参照1.7条款处理。

2.3报废刀体的管理：
2.3.1刀具组长负责将报废刀体上可用的部件拆下再利用。

2.3.2不可修复的报废刀体，当数量达到10支，由刀具组长负责转移到大库保存。

若报
废刀体达到15支以上没有转移到大库保存，每次对刀具组长罚款50元。

2.4刀体相关数据分析：
由刀具管理员负责刀体的库存分析，保证刀体的安全库存使用量。

按球头刀体、镗刀刀体、牛鼻刀刀体、玉米铣刀等提供安全库存与成本分析，以及试用刀体使用性能数据等。

三、刀片管理办法
3.1新刀片的领用管理与考核：
3.1.1操作者领用新刀片时要以旧换新，没有旧刀片时，操作者要填写领用单，并且填写
加工模具的相关信息(如图号，件号，加工性质是维修还是新制等)，要由当班科长在刀片领用单上签字方可领用新刀片。

刀片发放者发放刀片前要签字确认信息是否填写完全，若有漏填写现象，每次对刀片发放者罚款50元。

3.1.2新刀片领用时计费到机台，月末统计总和后均摊到个人，纳入个人考核；
3.1.3每次领用新刀片不得超过所用刀具使用刀片数量的2组，若领用超过此数量，每次
对刀片发放者罚款50元。

3.2回收旧刀片的管理与考核：
3.2.1回收旧刀片要按要求分开放置，不允许有混装现象，每发现一次，若能落实到责任
人罚款20元，若落实不到责任人的，对刀具库组长罚款20元。

3.2.2对精加工球头刀片，回收时要按可二次利用/不可利用分开放置，可利用的刀片用
于半精加工用。

可利用的刀片判定标准（暂行）：
A.磨损小于0.06mm无嘣刃的刀片；
B.磨损小于0.05mm，且嘣刃少于5处，每处嘣刃面积小于R0.5圆面积的刀片；
若检查发现有可利用的刀片在报废的刀片盒内，每次对刀具组长罚款20元。

3.2.3操作者领用二次可利用刀片时，只需拿旧刀片交换即可；没有旧刀片的，需填写二
次利用刀片领用单，当班科长签字。

领用二次可利用刀片不计入考核指标。

3.3报废刀片的管理：
报废刀片达到一定数量时，包装后粘贴封条，转入到大库暂存，并且做好出入账工作。

封条的内容应包括日期、封条人、刀片型号规格、数量、机机加库责任人、大库接收责任人等基本信息。

达到数量不及时转移到大库，每次对刀具库组长罚款50元。

3.4刀片的使用分析制度：
3.4.1刀具管理员每月底前对所有刀片进行使用分析，分析内容包括：
A)机台、机台工时、刀片消耗种类、刀片消耗数量、刀片消耗成本信息。

B)本月各类刀片消耗数量，消耗成本，以及与各月趋势图比较。

3.4.2每月不进行统计分析，对刀具统计员罚款50元，拖延超过5天以内的罚款刀具统
计员20元。

3.5安全库存管理：
由统计员通过对刀片使用的分析数量，提供出刀片安全库存数量。

提供安全库存时必须考虑当月加工模具种类的集中性，如拉延模、修冲模、整形模生产的集中性。

四、钨钢刀具管理制度
4.1新刀具的借用管理与考核：
4.1.1操作者借用新刀具时，要填写借用单，并且注明加工模具图号、件号、借用者签字。

同时发放者也要签字确认。

借用单有漏填、错填等现象，每次对借用者罚款20元。

借用者或发放者不签字，每次对发放者罚款50元，对刀具组长罚款20元。

若刀具组长落实不到责任人的，对刀具组长罚款50元。

4.1.2借用新刀具不填写借用单的，按刀具价值100％对发放者罚款，下限不低于100元，
上限不高于200元。

且公司级通报。

4.2刀具报损、报废制定依据：
见[一、刀具考核条例]中的1.4条款；
4.3报损、报废刀具考核：
由当班科长与当班配送员共同确认操作者使用刀具报损报废原因，若确认者不如实填写，每次罚款50元。

考核措施见 [一、刀具考核条例]；
4.4刀具折旧标准：
轻微磨损：按采购价值的80％折旧；
尖端或球头崩，损坏：按采购价值的40％折旧；
尖端或球头以及侧刃都有损坏：按采购价值的20％折旧；
侧切削刃崩刃损坏：按采购价值的80％折旧；
重新刃磨，尖端或球头有崩刃：按采购价值的30％折旧；
重新刃磨侧刃有崩刃：按采购价值的30％折旧；
4.5非新刀具的领用与归还：
4.5.1操作者领用非新刀具时，要填写领用单，并且注明加工模具图号、件号、并且参照
第4条填写刀具报损程度。

有漏填、不填款条的，每次对发放者罚款50元，刀具组长20元，刀具组长落实不到责任人的，罚款刀具组长50元。

4.5.2使用完毕归还刀具时，接收者要根据刀具的状态和第3条、第4条中的规定，统计
应纳入操作者考核的费用。

接收者不统计应纳入操作者考核费用的，每次对接收者20元，落实不到责任人的，对刀具组长罚款20元。

4.5.3刀具归还时必须有超过1/2刀具总长度的实物，对于小于直径（Φ6及以下）刀具，
须有1/3刀具总长度实物，否则须科长签字证明确认，若归还刀具不满足上述条件，每次对操作者罚款50元，对接收者罚款50元。

4.6报废刀具的管理：
4.6.1当报废钨钢刀具数量超过50把时，由刀具管理员送往大库保存，并且出具相关手
续。

当报废刀具超过70把，且不整理送大库保存的，每次对刀具管理员罚款50元。

4.6.2未经刀具组长允许，操作者或刀具人员拿报废刀具或用报废刀具冲账，发现一次对
责任人罚款200元处理，且公司级通报。

4.7成本分析：
每月10日前由刀具管理员对钨钢刀具使用情况进行成本分析，包括个人消耗、机台消耗、报损、报废费用，以及各种类型刀具消耗。

五、对于本管理办法中其他未描述的，参照以上条款酌情处理。

本管理办法的最终解释全归机加部。

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