堆肥案例

①北京排水集团庞各庄污泥堆肥厂升级改造项目
案例说明：北京排水集团的庞各庄污泥堆肥厂建于1996年，原设计采用“静态堆肥+翻抛”堆肥工艺，存在发酵时间长、处理能力低、气味较等问题。

堆肥方式保留了原来的条堆形式，其优点在于对于处理能力大的堆肥设施，进出料作业简单、灵活，效率高、能耗低。

改造技术方案由万若（北京）环境工程技术有限公司提供，主要包括添加混料系统及堆肥区通风控制及监测系统，使整个庞各庄堆肥厂地保留了原来的条堆形式的基础上，增加了条堆的温度、氧含量在线监测与控制，增加了通风优化控制系统，并实现用计算机对系统过程的智能化控制。

通过改造地面，以较小的土方工程完成了强制通风布风系统。

工程分两期进行。

其中一期工程验收后北半部的处理能力可达
130t/d，2010年3月顺利通过试运行阶段。

而二期改造增添预混预调理系统及剩余东棚南半部的通风系统等，2011年2月完成。

全面升级改造后，其处理能力将达到300t/d。

庞各庄污泥堆肥项目主要包括增添物料混合预调理系统和堆肥区改造。

其中混料系统选用德国专业混合设备--罗迪格机械流化床式混合器，实现湿污泥与辅料、返混料的均匀混合，并使物料均匀疏松适宜好氧发酵。

堆肥区在保留了原来的条堆形式和厂房结构，尽可能地利用原有设施的基础上，通过较小土方的改造地面增加了强制通风布风系统、氧温在线监测系统和氧温-通风的联锁控制系统。

从而实现了均匀布风，源头控制臭气发生，保证整个发酵过程含氧量及高温，控制灵活可靠，降低通风能耗和劳动强度。

全面升级改造后，湿泥与辅料（蘑菇渣或其它）及返混泥经过均匀混合调理，利用自卸车车运至堆肥车间，在50℃-72℃条件下进行好氧发酵。

发酵过程中利用氧温监控系统实现通风系统的自动化控制。

厂区堆肥车间占地共约13000m2，可实现16天含水率降至40%左右，以及污泥的基本稳定。

升级改造后的运行结果显示，与原有工艺相比，处理能力、发酵速度、干化速度、发酵温度以及气味控制均得到显著改善。

工程概况
沈阳西部污水处理厂污泥处置工程，建成后该项目日处理污泥１２０吨，采用全密闭发酵系统，配备大型翻堆机、转仓机、生物除臭系统等.
创新点
１、节省占地，SACT技术相对于传统堆肥技术节省占地面积50%以上。

２、高效除臭，SACT技术相对于传统堆肥技术，节省除臭投资和运行费用60%以上。

３、安全可靠，系统集成与优化改进相结合，使操作员工与污泥彻底隔离，自动进仓、出仓。

４、采用大型翻堆机，翻堆能力较强，解决了关键设备国产化问题。

发酵温度60-70（℃）
停留时间14（d）
③秦皇岛市绿港污泥处理厂
工程概况
该工程位于秦皇岛海港区麻念庄北，总投资4980万元，设计日处理城市污泥200吨。

该污泥项目于2009年2月完成土建工程，2009年5月该污泥项目开始试运行。

秦皇岛污泥处理工程采用国际上最先进的自动控制生物堆肥处理技术(第二代CTB技术)，污泥经过无害化处理后将用作植物生长所需的营养土或有机肥。

该工程具有能耗低、自动化程度高、堆肥发酵周期短、占地面积小、堆肥过程和堆肥产品质量稳定、堆肥厂区无恶臭气体排放等特点，代表国际上最先进技术的发展方向。

本项目实现生物无害化处理全过程的智能控制和污泥的资源化利用，解决了秦皇岛市城市污水处理厂的污泥排放和污染问题，是国内首个符合市政行业和环保标准(臭气排放达标)的规范化城市污泥生物发酵处理厂。

秦皇岛市绿港污泥处理厂工程于2008年6月开始建设, 2009年4月进入调试运行阶段。

工程总投资为5 200万元,单位处理成本为142
元/,t单位经营成本为108元/t。

目前经过将近一年的调试、运行、改进,运行情况良好,堆肥后的成品基本满足土地利用的要求。

实测数据见表。

主要亮点：
1、温度-氧气-臭气在线监测和耦合、智能化控制系统(CTB工艺和CompSoft V3.0)；
2、前期静态曝气发酵+后期动态匀翻的处理工艺；
3、生物发酵全过程的智能控制，实现处理过程无人值守，自动优化无害化处理过程；
4、通过好氧发酵过程中的通风策略优化，达到快速生物干化的目的；
5、源头控制臭气的产生，后期采用生物滤池除臭，使除臭成本降低80%。

CTB工艺（智能控制好氧生物发酵）：
①发酵温度： 55-65 （℃）
②停留时间：20 （d）
③发酵处理过程采用温度-氧气-臭气耦合智能化控制；进料污泥含水率82~85%；出料腐熟堆肥含水率45% ；添加5%秸秆或锯末；粪大肠杆菌值大于0.01；蠕虫卵死亡率大于95%；发酵车间NH3和
H2S的浓度分别为2.4和0.1 mg/m3
④干化温度：55-65 （℃）
⑤采用的热源：生物能。

生物干化处理后，物料热值达3500 KJ，较原污泥的热值提高3%-14% 。

⑥大气污染物：发酵车间NH3和H2S浓度分别为2.4和0.1
mg/m3，低于国家恶臭污染排放标准（GB-14554-93）
⑦水污染物：无
有机污染物 : 无
重金属及其化合物 : 符合城镇污水处理厂污泥处置农用泥质（CJ/T 309-2009）标准
病原菌: 粪大肠杆菌值大于0.01；蠕虫卵死亡率大于95% 营养元素（氮、磷、钾等）≥7%
⑧符合城镇污水处理厂污泥处置农用泥质（CJ/T 309-2009）标准。

④唐山西郊污水处理二厂污泥堆肥工程
工程概况
该项目是世界银行贷款国际招标采购项目，日处理污泥40吨，年产颗粒复混肥10000吨，采用SACT-B/C污泥堆肥系统，首次将堆肥、制肥、物料自动化输送以及除臭四大系统有机合成。

预处理采用1套污泥预干化设备，热源来自污水厂锅炉房；好氧发酵阶段采用2 座独立卧式发酵槽和2 台链式翻堆机，发酵槽底部布设曝气管路，通过鼓风机向物料堆内充氧，进料采用自动布料机，出料配备制肥设备1 套。

好氧发酵车间配套建设了生物除臭系统，采用传统生物滤池工艺，气体排放符合国家相关标准要求。

项目于2006年投入使用，目前运行良好。

补充信息
是世界银行贷款国际招标采购项目(Loan No. 4659-CHA/Bid No.:0701-ITC-03W414052) ，采用SACT-B/C污泥堆肥系统，该项目首次将堆肥、制肥、物料自动化输送以及除臭四大系统有机合成。

日处理脱水污泥40吨，年产颗粒复混肥10000吨。

工程设计
①建设规模
污泥堆肥近期建设规模为36 t/d(脱水污泥含水率为80%)。

成品肥为有机无机复混肥, 产量达14.5 t/d, 按一年生产300d(两班制生产)计, 则年生产成品肥为4350 t。

②污泥堆肥工艺本工程采用SACT-C预干化污泥好氧发酵工艺
工程设计创新点
①污泥好氧发酵系统模块化设计污泥好氧发酵仓采用了模块化设计思路, 共设2个处理模块, 每个模块处理污泥量为20 t/d(考虑10%的安全系数), 每个模块各设置一套相对独立又互为备用的翻堆机、曝气风机, 翻堆机备用通过自动转仓机实现, 曝气风机备用通过连接管道阀门切换来实现。

②料的机械输送与自动进料
污泥堆肥项目中散料的输送量较大, 而且物料性质差别很大:从含水率为80%的生污泥到含水率<5%的粉煤灰, 均属于输送物料范围。

鉴于污泥堆肥物料特点, 本项目主要采用螺旋输送机作为主要物料输送设备, 辅以气力输送方式。

③采用全自动热干化预处理系统
本项目在国内首次采用预干化/好氧堆肥方式(SACT-C)进行污泥堆肥处置, 与传统污泥堆肥系统相比, 大量节省占地面积, 基本杜绝了
预处理阶段的臭气排放, 有效控制了二次污染。

④专门设计的污泥制肥专用生产线
⑤在污泥堆肥项目中设计除臭系统
由于唐山西郊污水处理二厂位于市区内, 周围是较高密度的居民区, 因此臭气外排控制要求严格。

除臭系统采用喷淋/生物滤池组合工艺, 喷淋室在必要时可以进行化学喷淋, 生物滤池采用活性生物填料(树皮、泥炭等), 调试时投加生物菌剂, 运行过程中通过喷水保证填料层湿度。

经济分析
①支出分析粉煤灰费用为3 万元/a, 氮、磷、钾肥费用为114.75
万元/a, 除臭剂费用为0.495 万元/a；载机、运粉煤灰车的柴油费为1.94 万元/a；电费为73.2万元/a；水费为1.2 万元/a；热风炉用煤费用为4.32万元/a；人员工资福利费为27.72 万元/a；设备折旧费为34.94万元/a；土建折旧费为15.48万元/a；销售支出为19.6 万元/a；管理费为10 万元/a；银行贷款利息为16.38 万元/a, 则合计为323.03万元/a, 即成品肥的生产成本为743元/t。

②收入分析成品肥的销售收入按900元/t(2006年同类肥料价格,
目前已涨至1300 元/t左右)计, 则总收入为391.5万元/a。

原污泥运输处理费用转为收入计35元/t, 合37.8万元/a。

③合计总收入为106.3万元/a, 投资回收期为10.3年。

⑤长春市污水厂污泥处理处置工程
工程概况
长春市污泥处理处置厂位于长春市宽城区北环城路，北郊污水厂外，主要处理长春市生活污水处理厂产生的400吨污泥/天，2008年设计中标，目前正在设备安装阶段，计划2010年9月投产。

本项目的主要创新：
1、温度-氧气-臭气自动监测和反馈智能化控制系统(CTB工艺和CompSoft V3.0)；
2、采用冬季堆肥辅助系统，解决了长春市冬季气温低，堆体升温慢的问题；
3、智能控制条件下工艺参数监控，消除了污泥含水率波动和温度波动的不利影响；
4、通过好氧发酵过程中的通风策略优化，达到快速脱水、生物干化的目的；
5、对恶臭气体的产生、能耗、工艺稳定性等关键技术参素有明显改善。

本项目发酵处理过程采用温度-氧气-臭气耦合智能化控制，可以根
据不同条件下的工艺参数变化自动调控和优化无害化处理过程。

进料污泥含水率80-82%，腐熟物料(发酵产品)含水率40~45%左右；添加15%秸秆。

发酵产品的发芽率大约90%，粪大肠杆菌值大于0.01，蠕虫卵死亡率大于95%；发酵车间NH3、H2S等臭气低于国家恶臭污染排放标准（GB-14554-93）。

解决了长春市的污泥问题，通过生物好氧发酵干化后，作为垃圾填埋场的覆盖土或生产肥料的原料(营养土)。