模具管理规定知识讲解
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它直接影响着产品质量和生产效率。
为了保证模具的有效管理和使用，制定一套模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理规范的各项内容，包括模具的分类与编号、模具的采购与验收、模具的使用与维护、模具的存储与保管等。
二、模具的分类与编号1. 按照模具的功能和结构特点进行分类，如冲压模具、注塑模具、铸造模具等。
2. 为每个模具进行编号，编号应包含模具类型、模具名称、制造日期等信息，以便于管理和追溯。
三、模具的采购与验收1. 在进行模具采购前，制定明确的采购计划，包括模具的规格、数量、要求等。
2. 与供应商签订正式的采购合同，明确模具的技术要求、质量标准、售后服务等条款。
3. 对于采购的模具进行严格的验收，包括外观检查、尺寸检测、功能性测试等，确保模具符合要求。
四、模具的使用与维护1. 在使用模具前，进行必要的操作培训，确保操作人员了解模具的使用方法、注意事项等。
2. 模具使用过程中，严禁超负荷使用模具，合理安排生产计划，避免模具磨损过快。
3. 定期对模具进行保养和维护，包括清洁模具表面、润滑模具零部件、更换磨损部件等，延长模具的使用寿命。
4. 对于发现的模具故障或异常情况，及时报告相关部门进行处理，确保生产的连续性和质量稳定性。
五、模具的存储与保管1. 制定合理的模具存放位置和管理制度，避免模具的丢失和损坏。
2. 对于闲置的模具，进行定期检查和保养，确保模具的完好性。
3. 对于需要长时间存放的模具，进行防潮、防尘等措施，以免影响模具的使用效果。
4. 建立模具的档案管理制度，包括模具的基本信息、维护记录、维修记录等，方便管理和追溯。
六、模具管理的考核与改进1. 建立模具管理的考核指标体系，包括模具的使用率、维修率、故障率等，定期进行考核评估。
2. 根据考核结果，及时发现问题和不足，制定改进措施，提高模具管理水平和效率。
七、总结模具管理规范是确保模具有效管理和使用的重要依据，通过对模具的分类与编号、采购与验收、使用与维护、存储与保管等方面的规范，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本和质量风险。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1一、模夹具仓库管理规定1、模夹具入库：1．1入库前应由生产车间做好模具、夹具的防腐处置及编号、标识状态等。
1．2购买新模具、夹具必须经质量检验验收，并出具合格报告由主管签字后方能入库。
1．3对进库模具核对规格型号、件数进行验收入库并对每件产品注明尺寸精度、入库日期。
1．4对返修的模具、夹具要记录返修人员、检验人员、产品尺寸型号及入库时间等认真记录备查，与新模具分别存放。
1．5对返修的.模具、夹具或因产品更改换下的合格模具原则上不再做入库处置。
库房行使保管职能。
生产车间依据先旧后新的原则领用。
2、模夹具出库：2．1新模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领料单发货。
2．2返修模具、夹具仓库凭生产部门主管签字的领条发货，只作运行记录，不作领料入帐。
2．3未经生产部门主管签字的领料单，仓库不发货。
二、工具仓库管理规定：1、入库：1．1买新工具必须出具发票，由库房依据品种、数量、单价验收，出具入库单并入帐。
1．2重复借用工具由使用部门领用后，不再作入库处置。
仓库行使保管职能。
2、工具保管发放制度：2．1凡属个人使用的工具，一律按工种、使用期限，凭部门主管签字发放。
2．2建立职工个人工具领用卡，领用、退库、注销一律凭证办理手续。
职工调离，应按工具卡数量退回全部工具，方可结帐离开。
2．3因工具自身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏，由部门主管签字，可重新领用。
2．4气焊工、电焊工所使用的割枪、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。
2．5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失，应按工具折旧比例赔偿后，可重新领用。
三、低值易耗品仓库管理规定：1、低值易耗品由使用部门照计划，报公司批准后，由采购人员购买。
库房依照所需品种、规格、数量、单价入库上帐。
2、仓库凭部门主管签发的领料单发货。
3、低值易耗品实行需用数量足额采购，一次性领用。
仓库原则上按零库存处置。
模具管理制度2职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的.选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
模具管理规定
模具管理规定模具管理规定1.0目的：为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。
2.0范围：适用于本公司所有生产用模具。
3.0术语和定义：模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。
4.0职责：4.1生产部技术科负责新开发模具的设计。
4.2生产部工务科负责模具的验收及管理。
4.3模具使用车间负责模具的日常维护。
5.0工作流程及内容：5.1、模具的设计模具由技术科根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术质量部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。
技术科评估加工难度系数，决定制造方式。
5.2、模具的制造根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。
模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。
5.3、模具的验收5.3.1、模具在加工时技术科要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同规格多件数量模具时，须进行首样确认。
5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，技术科对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。
5.4、模具的接收5.4.1、客户处模具转移到我公司，在试生产前，技术科负责对转移模具的图纸进行接收，工务科负责对模具进行接收。
5.4.2、工务科对接收后的模具状态进行确认，并填写“模具验收单”（见附件二），对模具存在的问题进行汇总，并反馈至客户处确认。
5.4、模具的管理模具在完成验收后，新开发模具由技术科根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号，在模具显著位置标识模具信息。
建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。
模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。
5.5、模具的使用5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。
技术质量部检验员对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具管理是现代制造企业中非常重要的一项工作，它直接关系到生产效率和产品质量。
规范的模具管理可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从五个大点来阐述模具管理规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 模具管理的重要性1.1 提高生产效率- 合理的模具管理可以减少模具更换时间，提高生产效率。
- 模具管理规范有助于减少模具损坏和故障，减少停机维修时间。
1.2 降低生产成本- 规范的模具管理可以延长模具的使用寿命，减少模具的更换和修理成本。
- 有效的模具管理可以减少因模具故障引起的废品率，降低生产成本。
1.3 保证产品质量- 规范的模具管理可以确保模具的精度和稳定性，从而保证产品的质量稳定。
- 定期维护和保养模具可以避免模具在使用过程中出现的问题，确保产品的一致性。
2. 模具管理规范的具体内容2.1 模具存储管理- 对模具进行分类、编号和标识，方便管理和查找。
- 设立专门的模具存储区域，保持模具的清洁和干燥，避免受潮和受损。
- 建立模具借用和归还制度，确保模具的使用和管理有序进行。
2.2 模具使用管理- 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项。
- 建立模具使用记录，及时了解模具的使用情况和问题。
- 做好模具的保养和维护工作，延长模具的使用寿命。
2.3 模具维修管理- 建立模具维修记录，记录模具的维修历史和维修情况。
- 定期检查模具的磨损和损坏情况，及时进行维修和更换。
- 建立模具维修团队，提高维修效率和质量。
2.4 模具保养管理- 制定模具保养计划，按时进行模具的保养工作。
- 使用合适的保养材料和工具，确保模具的保养效果。
- 做好模具的防锈处理，避免模具受潮和生锈。
2.5 模具报废管理- 制定模具报废标准，根据模具的使用寿命和损坏情况进行报废决策。
- 建立模具报废审批程序，确保报废决策的合理性和可行性。
- 对报废模具进行分类和处理，如回收利用或安全销毁。
总结：模具管理规范对于现代制造企业来说至关重要。
模具管理规定
模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。
模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。
二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。
2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。
3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。
4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。
5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。
三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。
2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。
3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。
4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。
5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。
四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。
2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。
3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。
4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。
五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。
2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。
3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。
六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。
2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。
3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
模具管理制度[3]
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模具管理制度一、制度目的本制度的目的是规范和管理企业的模具使用、保管、维护和报废的流程和要求，确保模具的有效利用和保持良好的使用状态，提高生产效率，降低企业的生产成本，并建立有效的模具管理考核机制。
二、适用范围本制度适用于企业的全部职能部门和员工。
三、管理标准1. 模具登记管理1.1. 全部模具必需进行登记，并调配唯一的模具编号。
1.2. 模具登记表应包含模具名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等信息。
1.3. 模具登记表需要由责任人进行填写，并经所属部门负责人审核确认。
1.4. 模具责任人必需妥当保管模具登记表，适时更新、修改相关信息。
2. 模具使用管理2.1. 模具使用前，责任人必需认真检查模具的完整性和工作性能，并进行记录。
2.2. 模具在使用过程中，必需严格依照操作规程进行操作，并注意模具的保养和维护。
2.3. 对于模具的紧要部位或易损件，责任人需定期进行检查、更换，确保模具的正常使用。
2.4. 模具使用完毕后，责任人必需适时清洁，妥当保管，并适时向上级部门报告。
3. 模具保养和维护管理3.1. 模具保养和维护工作由责任人负责，确保模具处于良好的工作状态。
3.2.定期订立保养计划，并按计划进行模具保养和维护工作。
3.3. 模具保养和维护工作包括清洁、涂油、防锈、紧固、修复等。
3.4. 对于需要修复的模具，应适时上报至所属部门，按规定流程进行修复工作。
4. 模具报废管理4.1. 模具达到报废标按时，责任人应适时上报至上级部门，进行报废处理。
4.2. 报废模具必需进行标识，并填写模具报废申请表，按规定流程办理报废手续。
4.3. 报废模具应进行分类处理，例如进行报废出售、回收或废物处理等，确保环境和资源的保护。
四、考核标准1. 模具登记管理考核标准1.1. 登记信息精准性和完整性，包括模具名称、规格型号、购置日期、购置价格、使用部门、责任人等。
1.2. 登记信息的适时更新和修改情况，确保模具信息的实时可查。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是制造工业中不可或缺的重要工具，它对于产品的质量和生产效率具有重要影响。
为了保证模具的正常使用和管理，制定本模具管理规范，旨在规范模具的采购、使用、维护和报废等各个环节，提高模具的利用率和寿命，降低生产成本，确保生产的顺利进行。
二、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立完善的模具管理制度，明确各个环节的责任和流程，确保模具管理工作的规范化和系统化。
2. 安全第一：注重模具的安全使用，加强员工的安全意识和培训，确保模具使用过程中的安全性。
3. 预防为主：加强模具的维护和保养工作，定期进行检查和维修，预防模具故障和损坏的发生。
4. 精益求精：不断改进模具的设计和制造工艺，提高模具的精度和寿命，降低成本，提高生产效率。
三、模具管理的具体要求1. 模具采购管理a. 制定模具采购计划，根据生产需求和模具使用情况合理安排采购数量和时间。
b. 选择合格的模具供应商，签订合同，并要求供应商提供模具的质量保证书和相关资料。
c. 对采购的模具进行验收，确保模具的质量符合要求。
2. 模具使用管理a. 建立模具台账，记录模具的基本信息、采购日期、使用情况等，做到有据可查。
b. 制定模具使用计划，合理安排模具的使用顺序和时间，避免模具闲置或过度使用。
c. 对模具进行定期检查和维护，及时清洁、润滑和更换易损件，确保模具的良好状态。
d. 加强模具的保护工作，避免模具受到损坏或污染，严禁在模具上进行非生产操作。
3. 模具维护管理a. 制定模具维护计划，明确维护内容和周期，确保模具的正常运行和寿命。
b. 建立模具维修档案，记录模具的维修情况和维修记录，便于后续的维护和管理。
c. 培养维修人员的技能和意识，提高维修水平，减少模具维修的时间和成本。
4. 模具报废管理a. 根据模具的使用寿命和状况，制定模具报废标准和程序，及时淘汰老化和损坏的模具。
b. 对报废的模具进行分类处理，如修复、报废出售或废品回收等，确保资源的合理利用。
模具管理制度规定
模具管理制度规定一、总则为了规范模具管理工作，提高模具利用率，延长模具使用寿命，降低生产成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司及子公司的所有模具管理工作。
三、模具管理责任1. 常设模具管理员公司设立常设模具管理员，负责公司内所有模具的管理工作，包括模具的购置、接收、保管、维护、维修等工作。
2. 各部门负责人各部门负责人负责本部门模具的管理工作，包括使用、保管、维护等工作。
四、模具购置1. 模具购置需经公司管理层审批，并确定使用部门。
2. 确定模具用途及相关参数，并与模具供应商进行充分的沟通，以确保购置的模具符合公司的需求。
3. 购置的模具应有明确的合同及购置发票，并由公司指定的人员进行验收。
五、模具保管1. 模具需要有专门的存放场所，并设有专人负责保管工作。
2. 模具需要进行编码标识，并建立模具档案，记录模具的购置、使用情况等相关信息。
3. 负责模具保管的人员需制定模具存放位置图，并按图纸进行摆放。
六、模具维护1. 模具负责人员需定期对模具进行检查，如发现问题，需要及时报告，并采取措施进行维护。
2. 对于长期不使用的模具，需要进行保养，并进行记录。
七、模具维修1. 如模具出现故障需要维修，需由模具管理员进行甄别，再进行维修对接工厂。
2. 维修的模具应由专业的模具维修厂进行操作，且需保留维修记录。
八、模具使用1. 模具的使用需经过批准，并由专人负责。
2. 模具使用完毕后应及时进行清洁，并进行记录。
九、模具调拨1. 模具调拨需经过模具管理员批准，有明确的调拨手续，并由领用部门进行记录。
2. 调拨的模具需进行交接验收，并进行记录。
十、模具的报废1. 对于无法维修的模具及长时间未使用的模具应报废处理。
2. 模具的报废需经过公司领导审批，并由模具管理员负责执行。
十一、模具的定期检测1. 对于使用频率较高的模具，需进行定期的检测，保证其使用质量。
2. 对于使用频率较低的模具，也应进行定期的检测，以确保其可用性。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它们对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，建立一套完善的模具管理规范是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述模具管理规范的内容。
一、模具的采购与验收1.1 确定模具的需求和规格：在采购模具之前，首先要明确所需模具的类型、规格和数量。
这需要与产品设计、工艺和生产部门进行充分的沟通和协商，确保采购的模具能够满足生产的需求。
1.2 选择合适的供应商：在选择模具供应商时，需要考虑其技术实力、生产能力、质量控制体系等因素。
可以通过查阅供应商的资质证书、参观工厂、了解其历史业绩等方式进行评估，以确保选择到可靠的供应商。
1.3 模具验收标准：在模具交付之前，需要进行严格的验收。
验收标准应包括模具的尺寸精度、表面质量、使用寿命等要求。
可以通过抽样检验、试模生产等方式进行验收，确保模具的质量符合要求。
二、模具的使用与保养2.1 合理使用模具：在使用模具时，应根据模具的设计要求和使用规范进行操作。
避免超负荷使用、过度冲击等不当操作，以保护模具的寿命和质量。
2.2 定期保养维护：模具在使用过程中会产生磨损和腐蚀等问题，因此需要定期进行保养维护。
包括清洁模具表面、涂抹防锈剂、更换易损件等操作，以延长模具的使用寿命。
2.3 做好模具的记录管理：对于每个模具，应建立详细的记录，包括模具的型号、规格、使用时间、维修记录等。
这有助于追踪模具的使用情况和维修情况，及时发现问题并采取措施。
三、模具的维修与更换3.1 及时维修模具：当模具出现损坏或故障时，应及时进行维修。
维修工作应由专业的维修人员进行，遵循维修流程和规范，确保维修质量。
3.2 做好模具的备件管理：模具的备件应储备足够，并按照规定的存放位置进行管理。
备件的采购应与模具的使用情况相结合，合理安排备件的数量和种类。
3.3 定期更换模具：随着模具的使用寿命的增加，其质量和性能会逐渐下降。
因此，需要根据模具的使用情况和维修记录，合理安排模具的更换计划，以确保生产的正常进行。
模具管理规范
模具管理规范一、引言模具是工业生产中不可或缺的重要工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为了规范模具的管理，提高模具利用率和使用寿命，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目的和原则1. 目的：1.1 提高模具的利用率和使用寿命；1.2 降低模具维修和更换成本；1.3 提高产品质量和生产效率。
2. 原则：2.1 统一管理，明确责任；2.2 预防为主，维修为辅；2.3 定期保养和维修；2.4 安全第一，保障员工身体健康；2.5 数据化管理，提高管理效率。
三、模具管理流程1. 模具登记与归档：1.1 新购模具需进行登记，包括模具名称、型号、规格、制造商等信息；1.2 模具归档后，将建立模具档案，包括模具图纸、技术参数、维修记录等。
2. 模具使用与保养：2.1 模具使用前，操作人员需进行模具检查，确保模具完好无损；2.2 模具使用中，操作人员需按照操作规程正确使用，避免过度力量或不当操作导致损坏；2.3 模具使用后，操作人员需进行模具保养，包括清洁、防锈、润滑等。
3. 模具维修与更换：3.1 定期检查模具磨损情况，制定维修计划；3.2 维修工作由专业人员进行，确保维修质量；3.3 当模具损坏无法修复时，需及时更换。
4. 模具存放与保管：4.1 模具存放时，需放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中；4.2 模具需进行分类存放，避免相互挤压和碰撞；4.3 模具需定期清洁和防锈处理，保证模具表面光洁。
5. 模具使用记录与分析：5.1 记录模具使用情况，包括使用时间、使用次数、维修情况等；5.2 对模具使用数据进行分析，发现问题及时处理，提出改进措施；5.3 根据模具使用记录和分析结果，制定模具维护计划和更换计划。
四、模具管理的责任分工1. 领导责任：1.1 负责制定模具管理制度和规范；1.2 组织模具管理培训，提高员工模具管理意识；1.3 监督模具管理的执行情况。
2. 生产部门责任：2.1 负责模具的使用、保养和维修；2.2 做好模具使用记录和数据分析；2.3 提出模具维护和更换的建议。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是创造工业中常用的生产工具，对于产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常使用和管理，制定模具管理规范是必要的。
本文将详细介绍模具管理规范的内容和要求。
二、模具管理规范的目的1. 提高模具的使用寿命和稳定性，减少生产中的故障和停机时间；2. 提高模具的使用效率，降低生产成本；3. 规范模具的使用和维护流程，保证生产的连续性和稳定性；4. 保证模具的安全使用，防止事故发生。
三、模具管理规范的内容1. 模具的分类和编号根据模具的类型和用途，对模具进行分类，并为每一个模具分配惟一的编号，以便于管理和追踪。
2. 模具的验收和入库在模具购买或者创造完成后，进行验收，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
合格的模具将被记录并入库，不合格的模具需要进行修复或者退货。
3. 模具的使用和保养3.1 模具的使用使用模具前，操作人员应熟悉模具的使用说明和安全操作规程。
在使用过程中，应注意模具的定位、固定和保护，避免过度力量或者不当使用导致模具损坏。
3.2 模具的保养定期对模具进行保养，包括清洁、润滑和防锈等。
保养时应注意使用合适的工具和清洁剂，避免对模具造成伤害。
同时，记录保养的时间和内容，以便追踪模具的使用情况。
4. 模具的维修和更换当模具浮现故障或者损坏时，应及时进行维修或者更换。
维修时应由专业的技术人员进行，确保修复的质量和效果。
对于无法修复的模具，需要及时更换，并将更换的原因和记录进行归档。
5. 模具的报废和处置当模具达到使用寿命或者无法修复时，应进行报废和处置。
报废的模具应进行标识，并进行记录，以免误用或者遗失。
处置时应符合环保和安全的要求，避免对环境和人员造成伤害。
6. 模具管理的记录和追踪对于每一个模具，应建立详细的管理记录和档案，包括模具的基本信息、购买或者创造记录、验收记录、使用记录、保养记录、维修记录、更换记录、报废记录等。
通过记录和追踪，可以了解模具的使用情况和历史，为后续的管理和决策提供依据。
【模具管理规定】
《【模具管理规定】》摘要：能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库，模具只进行日常的维护是不够的，需对模具使用寿命进行分级维护保养，现将模具分为二个级别的保养及临期保养，分级保养如下: 5.2.1 一级保养：模具每使用到5万模次后，对模具进行拆分清理，将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗，如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗，临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时，模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养 5.2.4 特殊模具进行维护保养时，应按照指定模具点检内容执行1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库。
2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养，及时的汇报模具存在的异常情况。
4.模具库房的管理 4.1 模具库房管理员应管理好所有模具及其配件，做好所有模具台帐以及配件的明细表，对配件出入情况进行记录，并按时对模具及其配件进行清点。
4.2 模具管理员要认真填写模具使用追踪表，模具架位上的模具要进行状态标识，明确模具去向。
4.3 模具库房管理员要建立每副模具的档案，档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等。
4.4 模具的借出或委外进行产品加工的模具，必须填写好借出人姓名，借出时间，并在模具架位上标明模具去向，模具归还时要做好登记，应填写好归还人姓名，归还日期，模具状态及加工模数。
4.5 模具管理员做好模具的防尘防锈工作，以及模具入库前的维护和保养。
模具库房内三个月未使用的模具，应分批下架进行维护与保养。
4.6 模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生，严禁将模具直接放置到地上，应摆放在模具架位上。
要求：摆放整齐，实物与台帐一致。
模具配件严禁到处乱放，必须摆放在指定位置，分类清楚，便于取用。
5.模具的维护、保养及维修 5.1 模具的正常使用寿命为50万模次为基准，到期报废。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度是一个企业内部的管理规范，旨在有效管理和使用模具，并确保其良好的状态和性能，以提高生产效率和产品质量。
本文将从模具管理的基本原则、模具管理的重要性、模具管理的具体措施和模具管理的优势等方面进行探讨。
一、模具管理的基本原则1. 安全第一：在模具管理过程中，安全是首要考虑的因素。
员工必须严格遵守相关的安全操作规程，确保在使用模具时没有发生任何意外或事故。
2. 维护保养：定期对模具进行维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
3. 质量控制：模具管理的目的之一是保证产品质量。
通过严格的模具管理制度，可以有效控制产品的尺寸和形状等关键参数，保证产品的一致性和稳定性。
4. 回收再利用：对于报废或零星使用的模具，应进行回收再利用。
通过有效的模具管理，可以最大限度地延长模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
二、模具管理的重要性1. 提高生产效率：模具是生产过程中不可或缺的工具，它直接关系到生产的速度和质量。
通过合理的模具管理，可以减少模具更换的次数和停机时间，提高生产效率和产量。
2. 保证产品质量：模具是生产高质量产品的关键因素之一。
通过严格的模具管理制度，可以确保模具的精度和稳定性，提高产品的一致性和稳定性。
3. 节约成本：模具是一项高投入的生产资料，制作和维护模具都需要大量的人力和物力。
通过有效的模具管理，可以延长模具的使用寿命，避免浪费，降低企业的生产成本。
4. 提升技术水平：模具是工艺技术的重要组成部分，模具管理能够促进企业的技术创新和提升，提高企业的竞争力。
三、模具管理的具体措施1. 建立模具台账：对企业内所有的模具进行登记和编号，并建立相应的档案。
包括模具的基本信息、采购日期、维护保养记录等。
以便更好地进行管理和追踪。
2. 制定模具使用规程：制定模具使用的具体规范和操作流程，包括模具的装卸、安装、调试和维修等。
确保员工按照规程正确使用模具，并减少错误操作的发生。
模具管理规范
模具管理规范一、背景介绍模具是制造工业中常用的生产工具，对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
为了规范模具的管理和使用，提高生产效率和降低生产成本，制定本模具管理规范。
二、模具管理的目标1. 提高模具的利用率和使用寿命；2. 减少模具的损坏和报废；3. 提高模具的维修和保养效率；4. 优化模具库存管理；5. 提高模具管理的信息化水平。
三、模具管理的基本原则1. 统一管理：建立模具管理部门，统一负责模具的采购、保养、维修和报废等工作；2. 质量第一：确保模具的质量符合产品要求，从源头上避免因模具质量问题引起的生产事故和质量问题；3. 预防为主：加强模具的保养和维修工作，提前发现和解决模具的问题，避免模具损坏和报废；4. 规范操作：制定模具使用操作规程，培训员工正确使用模具，避免操作不当导致模具损坏；5. 信息化管理：建立模具管理系统，实现模具信息的记录、查询和分析，提高管理效率和准确性。
四、模具管理的具体措施1. 模具采购管理1.1 制定模具采购计划，根据生产需求和模具库存情况确定采购数量和时间；1.2 严格执行模具采购流程，包括编制采购申请、评估供应商、签订合同等；1.3 根据模具的使用情况和质量要求，选择合适的模具材料和加工工艺；1.4 对新采购的模具进行验收，确保模具质量符合要求。
2. 模具使用管理2.1 制定模具使用操作规程，明确模具的使用方法和注意事项；2.2 培训员工正确使用模具，提高操作技能和安全意识；2.3 定期检查模具的使用情况，及时发现和解决问题；2.4 建立模具使用记录，包括模具的使用次数、使用部门、使用日期等信息。
3. 模具保养管理3.1 制定模具保养计划，根据模具的使用频率和要求确定保养周期；3.2 清洁模具表面和内部，防止灰尘和腐蚀物对模具造成损害；3.3 涂抹防锈剂，保护模具表面免受氧化和腐蚀；3.4 定期检查模具的零部件，确保紧固件的紧固、润滑部位的润滑、传动部件的正常运转等；3.5 对长时间不使用的模具进行防潮处理，避免生锈和变形。
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模具管理规定
模具管理规定
1．目的：
明确模具管制程序，确保模具得到有效管制。
2．适用范围：
经本公司验收合格后的模具日常维护、外发生产、维修、报废在内的一系列活动。
3．权责：
3.1 设备与固定资产管理课EQ(equipment)：
3．1．1 负责模具的内部建档管理；
3．1．2 负责模具的日常保养检验及维修确认；
3．1．3 负责因外发生产而模具之异动的确认；
3．1．4 负责模具的报废确认；
3．1．5 负责模具资料管制。
3.2 工程部：负责对模具确认。
3.3 生产计划与调度部：负责新增模具及外调事宜。
3.4 采购部：负责模具转移申请的提出，并出据模具的承认书及固定资产购置验收单。
4．用语定义：
模具：由本公司指定模具厂制作，并由本公司验收后支付模具费用而转交给合格供应商供其为本公司生产产品之模具。
5．规定：
5.1 模具的交付与建档：
5.1.1 经试模送样、试产验收合格的模具，由工程部跟踪与采购部提供模具相关资
料（固定资产购置验收单、承认书），交由设备与固定资产管理课对其进行
编号，建立“模具一览表”(DXC-52)，并对每一套模具建立一张“固定资产
登记卡”
和“模具履历表”(DXC-51)。
5.2 模具日常保养与维护：
5.2.1 模具的日常保养由供应商实施，在供应商实施管理的现场评审时，进行检
查。
5.2.2 模具的定期保养与维护由供应商实施，具体依照《模具保养规定》IC-AD-04
执行。
5.3模具异动管理：
5.3.1 因配合外协零配件质量与生产及交货期等因素的变动，必需将模具由原协作
厂商异动到其他（或新开发的）协作厂商或需重新移回原协作厂商时，由原
协作厂商(或采购部代理)提出“模具异动单”（DXC-53）报由设备与固定资
产管理课，完善相关登记手续后，回签给原协作厂商。
5.3.2模具调拨转移时由调出部门填写“模具异动单”（DXC-53）一式四联。
第一联调出单位填写“模具异动单”（DXC-53）并确认签字。
第二联调入单位接收“模具异动单”（DXC-53），并对模具确认签字。
第三联生产计划与调度部进行模具外注生产联络，并确认签字。
第四联设备与固定资产管理课登记在“固定资产登记卡”，并确认签
字。
因调出单位无法及时给单确认签字，故可每周将上周的“模具异动单”
（DXC-53）一次给到设备与固定资产管理课及相关单位，并确认签字。
见
附件-2(见后图)
5.3.3凡异动后资料均应详细记载于“模具履历表中”（DXC-51）中，并由外协
厂商对所移交模具指派专人保管其模具。
5.4 模具维修/变更管理：
5.4.1外协厂商在生产中发生模具损坏，外协厂商必须填写“模具异常联络单”
(DXC-54)报ASA工程部，由技术工程部进行责任判定，并指示模具维修方
法并签核后，联络给外协厂商安排维修，维修完成后重新送样确认OK后，
方可量产。
5.4.2 因ASA生产中不良或改变工艺、提升品质等原因需对模具进行变更时，由
工程部联络实施。
具体依《工程变更管理办法》(IC-ED-04)执行。
5.5模具报废管理：
因模具超出使用寿命或其它原因需要报废，由技术工程部负责检验确认，
并填
写“设备报废申请单”（DXC-49），经相关权限审批人签核后，实施报废
处理，
交回本公司存放。
相关部门须在有关建档记录中注销此模具，并记录于
“固定资
产登记卡”和“模具履历表”(DXC-51)中。
6．记录表格：
6.1 “模具一览表”(DXC-52)
6.2 “模具履历表”(DXC-51)
6.3 “模具异常联络单” (DXC-54)
6.4 “模具异动单”（DXC-53）
6.5 “模具移交使用单”（DXC-20）
6.6 “模具保养表”（DXC-19）
6.7 “生产模具月度保养表”（DXC-23）
6.8 “未生产模具月度保养表”（DXC-24）
6.9 “模具年度保养表”（DXC-26）
6.10“设备报废申请单”（DXC-49）
7. 支持文件：
7.1 《工程变更管理规定》(IC-ED-04)
7.2 《设备控制程序》(COP-05)
7.3 《模具保养规定》(IC-AD-04)
8. 流程图：
8.1模具管理流程图（见附件-1）
8.2模具异动流程图（附件-2）
附件-1 模具管理流程图
作业流程担当部门支持文件或记录
技术工程课
采购部
设管课
协作供应商
设管课
工程课
生产计划与调度课
外协厂
外协厂
设管课
外协厂技术
工程部用
设管课
技术工程部
权限审批人
“固定资产登记卡”
《设备控制程序》(COP-05)
“模具履历表” (ASA-ADFM-51)
“模具一览表”(ASA-ADFM-52)
“模具异动单”（ASA-ADFM-53）
“模具移交使用单”（ASA-ADFM-
20）
《模具保养规定》IC-AD-04
“未生产模具月度保养表”（ASA-ADFM-24）
“生产模具月度保养表”（ASA-ADFM-23）“模具保养表”（ASA-ADFM-19）
“模具年度保养”（ASA-ADFM-26）
“设备报废申请单”（ASA-ADFM-49）
“固定资产登记卡”
“模具履历表” (ASA-ADFM-51)
“模具异常联络单” (ASA-ADFM-54)
《工程变更管理规定》(IC-ED-04)
“模具异动单”（ASA-ADFM-53）
《采购控制程序》(COP-
08) 《设备控制程序》
(COP-05)
《固定资产管理制度》
附件-2模具异动流程图。