板式塔基本知识

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舌形塔
优点：舌形塔盘物
料处理量大，压降 小，结构简单，安 装方便。
缺点：操作弹性小，
塔板效率低。被气 体喷射的液流在通 过降液管时，会夹 带气泡到下塔板， 气相夹带现象严重。
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5.浮动舌形塔
浮动舌形塔盘是在塔 板孔内装设了可以浮 动的舌片。浮动舌片 既保留了舌形塔倾斜 喷射的结构特点，又 具有浮阀操作弹性好 的优点
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二、基本类型
根据塔板结构，板式塔可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、舌形塔等
1．泡罩塔
泡罩塔是最早应用于工业生 产的典型板式塔。泡罩塔盘由塔板、 泡罩、升气管、降液管、液流溢等 组成。生产中使用的泡罩形式有多 种，最常用的是圆形泡罩。
每层塔板上开有若干个孔，升 气管上覆以泡罩，上升气体通过泡 罩进入液层时，被分散成许多细小 的气泡，为气液两相提供了大量的 传质界面。
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浮动舌形塔
优点：处理量大、
压降小、雾沫夹 带少、操作弹性 大、稳定性好、 塔板效率高等优 点（介于浮动塔 板与固定舌形塔 板之间）。结构 简单，制造方便。
缺点：在操作过
程中浮舌易磨损。
舌形塔盘的舌孔
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浮舌形塔盘的舌片
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三、板式塔比较
板式塔的结构形式多种多样，各种塔盘结构都具有各自的特点，且都有各自适 宜的生产条件和范围，在具体选择塔盘结构时应根据工艺要求选择。
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总结：塔板评价指标
*生产能力大（即气液相负荷高）； *塔板效率要高（往往与生产能力冲突）； *操作弹性大（最大负荷/最小负荷=大）； *压降低； *价格低廉，易于制造。
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在操作过板式塔基本知识三板式塔比较三板式塔比较板式塔的结构形式多种多样各种塔盘结构都具有各自的特点且都有各自适板式塔的结构形式多种多样各种塔盘结构都具有各自的特点且都有各自适宜的生产条件和范围在具体选择塔盘结构时应根据工艺要求选择
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板式塔基本知识 -----思考
• 泡罩为什么不能歪斜？ • 塔盘为什么要平整?
筛板塔
塔板上开有许多均布的 筛孔，孔径一般为3～ 8mm。操作时，上升气流 通过筛孔分散成细小的 流股，在板上液层中鼓 泡而出，气液间密切接 触而进行传质。
在通常的操作气速 下，通过筛孔上升的气 流，应能阻止液体经筛 孔向下泄漏。
筛板分为筛孔区、
无孔区、溢流堰、降液
管区等几个部分。
筛板塔盘示意图
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• 2.浮阀塔
浮阀塔是上世纪50 年代发展起来的板式塔。
塔板上开有若干大孔， 每个孔上装有一个可以上 下浮动的阀片，阀片本身 有三条“腿”，插入阀孔 后将各腿底脚板转90°， 用以限制操作时阀片在板 上升起的最大高度,阀片 周边又冲出三块略向下弯 的定距片，当气速很低时， 靠这个定距片使阀片与塔 板呈点接触而坐落在阀孔 上。
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一、总体结构
板式塔称为逐级接触式的气液传质设 备。
在一个圆筒形的壳体内装有若干块按 一定间距放置的水平塔板，液体靠重力 作用由上层塔板经降液管流至下层塔板， 最后由塔底流出；气体靠压强差推动， 逐板由下向上穿过板上液层而流向塔顶。
气体通过每层板上液层时，形成气泡 与液沫，泡沫可为两相接触提供足够大 的相际接触面，有利于相间传质，气液 两相充分接触，进行传质。气液两相的 组份浓度呈阶梯式变化。
整
(1)塔体 塔体是塔设备的外壳，通常由等直径、等壁 厚的钢制圆筒和上、下椭圆封头组成。
(2)支座 支座是塔体与基础的连接部件。塔体支座的 形式一般为裙式支座。
(3)塔内件 板式塔内件由塔板、降液管、溢流堰、紧 固件、支承件及除沫装置等组成。 (4)接管 为满足物料进出、过程监测和安装维修等 要求，塔设备上有各种开孔及接管。 (5)塔附件 塔附件包括人孔、手孔、吊柱、平台、扶梯 等。
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4.舌形塔 舌形塔板是喷射型塔板的
一种。 塔板上冲出许多舌形孔，
舌片与板成一定角度，向塔 板的溢流出口侧张开，舌孔 按正三角形排列。塔板的液 流出口处不设溢流堰，只保 留降液管，上升气流穿过舌 孔后，以较高的速度（20～ 30m／s）沿舌片的张角向斜 上方喷出。液体流过每排舌 孔时，即为喷出的气流强烈 扰动而形成泡沫体，喷射的 液流冲至降液管上方的塔壁 后流入降液管中。
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泡罩塔盘 1—升气管；2—泡罩；3—塔盘板
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• 泡罩塔
• 优点：相对于其他塔形，
操作稳定性较好，易于控 制，负荷有变化时仍有较 好的弹性，介质适应范围 广。
• 缺点：生产能力较低，流
体流经塔盘时阻力与压降 大，且结构较复杂，造价 较高，制造加工有较大难 度。
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筛板塔
优点：
筛板塔与泡罩塔相比，生 产能力提高20％～40％， 塔板效率高10％～15％， 压力降小于30％一50％， 且结构简单，造价较低，制 造、加工、维修方便，在许 多场合都取代了泡罩塔。
缺点：
操作弹性不如泡罩塔， 当负荷有变动时，操作稳定 性差。当介质粘性较大或含 杂质较多时，筛孔易堵塞。
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泡罩、筛板及浮阀塔板都属于气相为分散相 的板型，即气体在鼓泡或泡沫状态下进行气液接触。 为防止严重的雾沫夹带，生产能力受到限制。而近 年来发展起来的喷射型塔板克服了这个弱点。
喷射型塔板上，气体喷出的方向与液体流动 的方向一致，充分利用气体的动能来促进两相的接 触。因气体不再通过较深的液层而鼓泡，所以塔板 压降降低，雾沫夹带量减小，不仅提高了传质效果， 而且提高了生产能力。
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浮阀塔
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浮阀塔
优点：生产能力提高， 操作弹性大，气液流动 阻力比泡罩塔小，但比 筛孔板大。塔板效率较 高。 结构简单，造价低。
缺点：浮阀装卸清洗较 困难
是一种综合性能较好的 塔形，浮阀塔在工业上 应用十分普遍。
浮阀塔盘气液接触状况
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