化工泵用机械密封初探
浅谈石油化工水泵机械密封
调 节 时 ，严 格 把关 ，消 除 振 动源 。
１ 安装动环密封 圈的轴 （ ） 或轴套 ） 面及安装静环密封圈 的密封 端 压盖 （ 或壳体 ）的端面应倒角并修光 ，以免装配时碰伤动静环密封圈。 ２）弹簧压缩量一定要按规定进行 ，不允许有 过大或过小的现象 ， 误差 ± ｍ 压缩量过大增加 端面 比压 ，摩擦热量过多 ，造成密封面热 ２ ｍ， 变形和加速端面磨损 ， 压缩量过小动静环端 面比压不足，则不能密封 。 ２ 影 响机械 密 封效果 的因素
氯碱化工机械中泵密封技术浅谈
和工艺液 冲洗两种 ， 前者属于工作介质 。 后 者属于相对 洁净 两种 冲洗 方式都需要做好检查和调整工作 ． 其中包括冲洗介质的压力 、 流量 、 温 度等 ， 这些 因素都需要达到设计的最起码要求 。 为此 ． 笔者建议装置过 滤 定期 清洗冲洗液 的装 置 ． 控制 冲洗液 当中的杂质含量 ． 保证泵密 封 冲洗的质量 。 除此之外 ， 将止 回阀增设在冲洗管道上 ． 是解决冲洗带 密 封损坏 问题 的重要方法 ２ ． ３ 泵密封 的安装和操作维护 氯碱 化工机械泵密封 的安全和操作维 护 ． 旨在减少 轴振动 ． 在一 定程度上保持机械设备 的使用寿命。首先 是随机干扰的预 防。 以及环 境 的改变 ． 防止随机密封 的失 效 。 另外还 能够减少密封件 和设备安全 的差错 ． 而造成密封件 的失效 ． 这是氯碱化 工机械泵密封安 装的基本 要求之一 。 其次是在安装的时候 。 密切关注安装误差 的问题 ． 尤其是轴 和壳体 的不合理相对运动 ， 需要 通过装 配公差 、 轴 表面粗糙度 、 尺寸准
量指标之 一。为 了 提 高氯碱化 工机械 中泵密封技 术， 本 文将在 对泵密封技术应 用必要性分析的基础上 ， 对如何提 高密封的技 术水平， 展 开深入
【 关键词 】 氯碱； 化 工机械 ； 泵密封
１ ． 氯 碱 化 工机 械 中泵 密 封 技 术 应 用 的 必 要 性
氯碱化工机械 中的泵设备 ， 由于存在摩擦失效 、 过热 损伤 、 冲洗失 效、 密封零件失效 、 化学腐蚀失效等方面的问题 ， 因此需 要加强泵密封 技术 的应用 。 （ １ ） 摩擦失效 。 氯碱化工机械在作业时候 ， 动环端面 和静环端面会 产生互相摩擦 ， 而随着摩擦 的加剧 ． 摩擦副 内温度会逐 渐升高 ， 使得密 封件的轴 向和径 向出现摆动 。 形成密封泄漏 。 （ ２ ） 氯碱 化工机械的长时间作 业 ． 过热带 由于过热 而出现损伤 ， 加 剧密封副的原件变形 ． 机械在短时间内会产生较大的热力作用 ． 冷却系 统内将出现热裂 ． 使得密封环的摩擦加剧 ． 从而引起 相应 的泄漏问题 。 （ ３ ） 为 了减 少氯碱化工 机械长时 间作业产生 的摩擦热 ， 需要定 时 利用清洁液体 清洗摩擦 副 ． 但在清洗 的过程 中． 同样存在造成机 械密 封失效的问题 。 譬如 由于冲洗液流量太少 ． 冲洗液可能掺人 杂质 ， 并 进 入密封面 。 使得密封副的活动受到阻碍 ． 从而出现抱死 的问题 ， 使得密 封件失效。 （ ４ ） 氯碱化工机械 的密封件 失效 ． 表现 为 ０型 圈老 化 、 变形 、 扭 曲 等现象 ． 在 ０型圈界面 比较小和硬度不 足的情况下 ． 很 多情况下所 采 用 的材料 比较单 一 ． 在一定 程度上 会影响密封的效果。 （ ５ ） 氯碱 化工生产 ． 机械设 备中会 产生各 种各样的腐蚀物质 ， 这些 物 质将直接腐蚀密封 件 的表 面． 使得金属表 面产生 内部的破坏 ， 最终 出现 断裂 。一般情 况下 ． 在腐蚀 的状 态中 ， 如果没有合理选择密封件 ， 将会使得泵 密封 的水平 大打折扣 ． 影 响化工 机械 的使用 寿命 。
浅谈化工机械密封技术
２ 化 工 机械 失 效 的原 因分 析 为泵壳密 封环和 叶轮 口 环 间间隙不足产生了摩 擦， 使得泵产 生较 大的振 ２ ． １ 冲洗 原因 动让密 封损坏 ， 经过后 来的加 工让 口环配合 间隙达 到１ ． ４ ｍｍ， 才解决了 这 是 化 工机械 本 身造 成的原 因 ， 动环 和静 环之 间会相 互 摩擦 ， 之 这一 个问题。 ３ ． ４安装 间会生 热， 就会给化 工机械造 成某些影 响 ， 例如 摩擦副 内液 膜汽化形成
２ ． ４振 动偏大 化 工机 械振 动 比较 大会 造成密 封效 果缺失 ， 但是振 动 的原 因往往 不是化 工机械密封 自 身的原 因， 根本 的源头是在 泵的其他零 部件， 比如 命长， 且在实施 过 程 中还 要求操 作简便 ， 方便 日 后维 修 ， 成本更 要低 ， 轴 承精 确度不够 。 径 向力偏大 ， 加 工不当等原 因都 从化 工密封 上来说 也是如 此的 要求 ， 它 的泄漏 量可控制 在０ ． ２ － ３ ｍＬ 之 说 泵轴 设 计不 合理 ， 间， 至少要 保持一年以 上的使 用寿命， 理论 上化工密封应 该是长 期永久 有可能造成振 动偏大 。 耐用 的， 但在实 际操作可能会 出现各种情 况， 是它 达不 到应有 的使用寿 ３ 提 高化 工机械 效 果 的措 施 ３ ． １运行平稳 命， 例如化 工解析 密封存在质量问题 、 人为操作 问题 、 安装误 差、 冲洗 系 统 失去效 果等原因。 良好 的运行 环境 肯定是 会提高 化工机 械的效 果 ， 比如 说停 车减 少 任 何一种密封 我们所想达 到 的效 果都 是要严密、泄露量少、 使用寿
行一 个调 整和 检查 ， 让 介质 的压力、 流 量和 温度 都能 保持 在标 准范 围 内， 另一方面对 洗液过 滤器的清晰 还可以保证过 滤器畅 通， 减少 因为冲 洗原 因造成 的密封损坏 。
石化行业典型泵的密封
石化行业典型泵的密封一、石化行业机泵密封的难点是什么石化行业中一台工作的泵出了问题，将影响全装置的生产。
因此，要求机泵密封要可靠，使用寿命要长。
但是，在生产工艺过程中，介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，给解决机泵密封带来了困难。
大量泄漏不但危及装置内的安全，还能对较大范围的环境造成污染，这就对机泵密封提出了更高的要求。
尤其是高温、低温和易汽化介质泵是石化行业机泵密封的难点。
多年来，从事机泵维修的广大技术人员和工人，对这些问题进行了深入的探索，积累了丰富的经验。
需要指出的是这里整理的仅是其中的一部分。
二、石化行业高温泵的特点是什么石化行业典型的高温泵(以下简称热油泵)要算各装置中的分馏塔底泵。
例如常减压蒸馏装置中的常压分馏塔、减压分馏塔、催化裂化和延迟焦化装置中的分馏塔。
这些装置中的分馏塔底泵具有以下特点：温度高:一般都在360~380℃；压力低:泵的入口压力在0.1~0.3MPa，减压塔底泵入口压力为负压(﹣0.03~﹣0.02MPa)。
对双支承泵，出口端密封腔处压力稍高，为0.6~0.9MPa；介质粘度大:工作温度下的粘度为(0.06~2)×10¯4㎡/s(6~200厘沲)；介质中含有固体颗粒。
有的是催化剂(如催化油浆泵);有的是机械杂质，有的是生成的焦炭。
此外还有一定的腐浊性。
这些特点为解决热油泵的轴封增加了难度。
三、热油泵机械密封失效的主要形式和原因是什么热油泵机械密封失效的主要形式表现为:密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表面出现环状沟纹;当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮功;动环密封圈磨损或翻边(用4F-V形垫制造时):静环离位等。
其主要原因是温度高。
高温使密封端面内介质汽化;.高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。
浅谈泵用机械密封
随着工业企业流程化、 自动化水平的不断提高， 设 备稳定性 、 可靠性显得尤为重要。目前机械密封在泵 高和节约能源的要求 ， 机械密封的应用前景将更加广
力。端面上单位压力过大 ， 不易形成稳定 的润滑液
膜， 会加速断面的磨损 。端面上单位压力过小 ， 泄漏 类产品中的应用非常广泛 ， 而随着产品技术水平的提 量 增 加 。所 以 ， 要 获 得 良好 的 密封 性 能 以及 有 较 长 的寿命 ， 在安装机械密封时， 一定要保持端面单位压 泛。转动设备故障中， 因机械密封泄漏而导致停机的 力值在最适当的范围内。 约 占设备总量的 ５ ０ ％左右。机械密封失效机理主要 １ ． ２ 密 封泄 漏原 因分 析 是密 封面 的失效 。在 机泵运 行过 程 中， 由于摩擦 和搅 密封 面失 效 的原 因主 要有 以下 几个 方面 ： 拌产生的热量会使密封面温度升高， 加之介质温度、 压 力、 组分等的影响， 就会出现密封面介质气化， 密封面 １ ． ２ ． １ 操作问题 操作问题约 占失效原 因的 ４ ０ ％： （ １ ） 抽空 、 气浊 变形， 密封热磨损 ， 甚至会出现破裂。有的介质在温度 或 较 长 时间憋 压 ， 导 致密 封破 坏 ； （ ２） 泵 实 际输 出量 变化时会加剧固化、 聚合 、 结晶、 结焦和腐蚀。种种非 偏小 ， 大量介质泵内循环 ， 热量积聚 ， 引起介质气化 ， 正常的工况会加剧或者短 期 内直接导致密封失效 。密 导致 密封 失效 ； （ ３） 回流量 偏大 ， 导致 吸人 管侧 容器
第４ ２卷 第 ３ 期
化工生产装置中机泵机械密封泄漏的原因
化工生产装置中机泵机械密封泄漏的原因摘要：机泵机械密封泄漏的原因很多，要想彻底解决机泵机械密封故障率高的问题，就要从造成机械密封泄漏的根源着手，查找引机械密封泄漏的原因，采取相应的解决措施。
关键词：机械密封、机泵、泄漏、故障前言机泵作为化工生产装置的关键设备，它的平稳运行直接关系到装置的正常生产，因此对于机泵故障的分析，解决因机械密封泄漏对装置的安全生产存在的隐患，对提高化工企业的经济效益有着重要的作用。
一、机械密封结构原理机械密封是一种旋转机械的油封装置，也称端面密封，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的密封装置。
与其他密封方式相比较，机械密封具有泄漏量少和使用寿命长等优点，特别是随着新型密封材料的推广使用，机械密封也得到了越来越广泛的应用。
由于机械密封对设计、加工、装配、使用要求都有很高。
因此在使用时，也要满足特定的使用条件，才能保证其长期可靠运转。
一旦发生机械密封泄漏故障，所输送的易燃、易爆、剧毒，高温、高压等危险性极大的介质喷出，将直接影响到装置或系统的安全生产，严重的还可能引发重大人身、设备安全事故和环保事故。
二、机械密封泄漏的原因分析在生产过程中，机械密封故障较多，机封泄漏的原因有其多样性。
(1)密封冲洗水存在的问题。
许多机泵的机封端面无明显磨损、划痕，却现了泄漏，这是因为机封组件内积聚、夹杂了细小的颗粒性杂质，使得机械密封的动环在轴套上浮动不灵活，使密封失效，造成严重泄漏。
另外，密封水的压力过低，流量较小也容易造成机封泄漏。
(2)介质对密封环有一定的腐蚀。
在由于磺酸和磺酸盐具有极强的侵润性和腐蚀性，在磺酸、磺酸盐的长时间作用下，密封端面接触点数量大大降低，密封环被浸透后变得易碎裂，最终导致机械密封现泄漏。
(3)机械密封装配方法存在的问题。
南于装配原因造成“O” 型圈压环变形，致使“O” 型圈不能得到很好的同定，因此在运行过程中“O”型圈承压移位，造成泄漏。
化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施
化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施在化工过程中，泵是不可或缺的设备之一。
而在化工泵中，机械密封作为密封装置的一种，广泛应用于离心泵、潜水泵、浆液泵等大量泵的工作环境中，但它的使用效果也随着工作环境的不同而存在一定的差异。
在机械密封的应用中，泄漏问题一直是制约其使用寿命和使用效果的核心问题。
为了更好地保障设备的正常运转和生产效率的提高，特在此介绍化工泵用机械密封的泄漏原因和防止措施。
一、机械密封泄漏的原因1. 泵的不合理安装如果泵的不合理安装可能会导致机械密封处的泄漏。
一方面，不合理的安装方式可能导致泵轴与轴套不同轴心，从而产生泄漏；另一方面，标准泵在特殊工况下误用或安装不到位也会导致泵压盖、密封座不严密而导致泄漏。
2. 机械密封中使用的材料不耐腐蚀机械密封在化工工业中要求在腐蚀的工作环境下安装，但是有些材料并不适用于这种环境，如密封用材料的不耐酸碱腐蚀性，这就造成了泄漏。
3. 机械密封选用不当机械密封的泄漏问题有时与其选用方案有关。
比如，常见的情况有选择面宽过窄的机械密封，缺乏适当的备用面、选用密封性能差的机械密封、使用不当或者损坏的机械密封等。
4. 粗糙的泵轴表面和泵轴偏心泵轴表面质量、直径、偏心和圆柱度检验也是导致机械密封泄漏的重要原因。
如果泵轴表面质量较差，或如震动、磨损等因素影响了泵轴表面，那么密封环就不能保证良好的密封性能。
此外，如果泵轴偏心过大，会导致机械密封不紧而泄漏。
5. 运行条件的变化不同工作条件和泵的工作状态也会对机械密封产生重要影响。
例如，在泵的运行温度、压力等环境条件下发生变化时，泵轴、刮板等密封部件的变形或断裂都有可能导致机械密封泄漏。
二、机械密封泄漏的防止措施1. 选择适当的机械密封和材料为了避免机械密封的泄漏问题，首先需要选择适当的机械密封和材料。
根据实际工作条件，选择合适的机械密封，如单端面机械密封、双端面机械密封以及金属波纹管机械密封等。
此外，切不可忽视材料对泄漏的影响。
浅谈液化石油气泵的机械密封
109科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 业 技 术随着环境保护和人类对健康要求的不断提高以及对化工企业安全生产的要求更加重视,对石油化工类机械密封防止泄漏要求也不断提高。
如何保证使用的机械密封设备长久良好的运行,是我们在平时工作中需要很好探讨和研究的一个重要方面,例如液化石油气泵的密封运行状况良好有效,才能保证生产装置安全平稳运行和操作者的健康安全。
1 液化石油1.1液化石油气液化石油气是炼厂气、天然气中的轻质烃类,在常温、常压下呈气体状态,在加压和低温的条件下为液体状态,它的主要成分是丙烷和丁烷。
液化石油气主要用作石油化工原料,用于烃类裂解制乙烯或蒸气转化制合成气,可作为工业、民用、内燃机燃料,由于其热值高、无烟尘、无炭渣,操作使用方便,已广泛地进入人们的生活领域。
液化石油气是一种易燃物质,空气中含量达到一定浓度范围(1.7%～10%)时,遇到明火即会发生爆炸。
1.2液化石油气泵的密封液化石油气泵是专门用于抽吸、输送液态的液化石油气并提高液体压力,将机械能转为液体能的一种机械设备。
它是炼油厂、石油化工厂、液化石油气储配站、气化站等不可缺少的回转设备之一。
液化石油气泵的密封失效和泄露一直是影响企业安全生产的需要解决的难题之一。
因此在炼油、化工及诸多行业的生产中,像液化石油气泵这样的机械设备的密封技术越来越多被人们所重视。
由于机械设备的泄漏不仅造成原料、产品和能源的浪费,同时也污染了环境,并给安全生产带来了危害,因此密封技术在众多科学研究领域中得到了较快的研究开发和利用,一些先进的密封技术正逐渐地取代了较落后的密封技术。
当今的机械转动设备中所使用的密封种类繁多,其密封形式也各式各样,如:一些填料密封现在还应用于往复机泵上,在透平调节阀、抽汽阀及速关阀拉杆还使用一些金属填料或耐高温高压的软填料；还有一些工矿条件较差,要求不高的工矿企业,填料密封仍在续继应用。
化工泵机械密封安装技术及泄漏原因分析
车，摩擦副因粘连而扯坏密封面 ； ⑤介质 中腐蚀性、聚合 陛、结胶性物 质增多 ； ⑥环境温度急剧变化 ，工况频繁变化或调整。
３２ 在 化 工 泵 机 械 密 封 检 修 中 出 现 的 几个 误 区 ．
千分表顶在轴肩处 ，用木锤夯击轴端 。 出窜动量数值 。在确定机械密 读 封压缩量的时候应考虑泵轴 的轴 向窜动量 ，这样可以避免摩擦面液膜 的 破坏而引发剧烈磨损。在实践 中，轴向窜动量过大引起密封泄漏 和寿命 缩短是常见的现象 。 动静环 的平面度 。动静环摩擦端面的平面度是保 ③
１）安装静试时泄漏。机械密封安装 调试好后 ，一般要进行静试 ， 观察泄漏量。如泄漏量较小 ，多为动环或静环密封圈存在 问题 ；泄漏量 较大时，则表明动 、静环摩擦 副间存在问题 。在初步观察泄漏量、判断 泄漏部位的基础上 ，再手 动盘车观察 ，若泄漏量无 明显变化则可断定 动、静环密封圈有 问题 ；若盘车时泄漏量有 明显变化则可断定是动 、静 环摩擦副存在问题 ；如泄漏介质沿轴向喷射 ，则多数情况不是动环密封 圈存在 问题 ； 若泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环 密封 圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在 ，但一般有 主次区别，只要 观察细致 ， 熟悉结构 ，通常能够正确判断故障点 。 ２） 运转时出现的泄漏。泵用机械 密封经过静试后 ，运转时高速 试 旋转产生的离心力 ，会抑 制介质的泄漏。因此 ，试运转时在排除轴间及 端盖密封失效后 ，机械密封泄漏基本上都是 由于动、静环摩擦 副受破坏 所致 。 引起摩擦副密封失效 的原因主要有 ：①操作中因抽空、气蚀 、憋压 等 ，引起较大的轴 向力 ， 使动 、静环接触面分离 ； ②安装机械密封时压 缩量过大 ，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤 ；③动环密封圈过紧，弹簧 无法调整动环 的轴 向浮动量；④静环密封圈过松 ，当动环轴向浮动时 ， 静环脱离静环座 ；⑤工作介质 中有颗粒状物质 ，运转 中进入摩擦副 ，损 坏动 、静环密封端面 ； 设计选型有误 ，密封端面比压偏低 或密封材质 ⑥ 冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现 ，有时可 以通过适当调整 静环座等予 以消除，但多数需要重新拆装 ，更换密封。 ３ ）正 常运转 中突然泄漏 。化工泵在运转 中突然泄漏 ，少数情况是 因正常磨损或部件 已达到使用寿命所致 ， 而大多数情况是由于工况变化 较大或操作、维护不当引起 的。①抽空 、气蚀或较长时间憋压 ，导致密 封破坏 ；②泵实 际输出量偏小 ，大量介质在泵内循环 ，热量积聚，引起 介质气化 ，导致密封失效 ； 回流量偏 大，导致吸入管侧容器底部沉渣 ③ 泛起 ，损坏机械密封 ； 对较长时间停运 的泵 ，重新启动时没有手动盘 ④
泵用机械密封检修的泄露原因与检修误区
现， 延长 设 备 机 械 的可 使 用 寿命 ， 最 大程 中因操 作 或维 护 不 当而 造 成 的 。第 一 ， 如 度 实 现 节 能 降 耗 ，同 时相 应 提 高经 济效 机 械 中长 期 出 现 憋压 、气 蚀 或 抽 空 等情 益。 况， 会 造成 机械 的密 封性 收 到损 伤 ； 第二 ， 泵用 机 械 实际 输 出量 不符 合 正 常 的标 准 ， １ 泵用 机械 密封 检修 的泄露 原 因 １ ． １ 安 装静 试时 发 生泄露 偏 小导 致 一些 气体 在 机 械 内聚 集 ， 介 质在 将 机 械 进行 密 封 完 整安 装 之后 ， 对其 该 条 件 的影 响下 ， 发生气化 ， 导 致 密 封 失 进行调试 ， 一般的调试为静试 ， 观 察 发 生 效 ； 第三， 回流 量超 出机 械所 能 承受 范 同 ， 泄露 等 情况 。如发 生 泄漏 量 较 少 ， 可 判定 导致 容 器 中沉渣 泛 起 漂浮 ， 损 坏 机 械 的密 是 因静 环密 封 或动 环 密 封环 节 出 现 问题 ； 封性 ； 第 四， 机 械长 时 间停 滞 不 用 ， 导致 机 如发 生 泄露 量较 大 ， 可 判 定是 因静 环 与环 械 中的摩 擦 副 、手 动 盘 车等 出 现 问题 ， 进 密封 圈之 间摩 擦 副 出现 问题 。 初 步对 泄露 步损 伤机 械 ； 第五 ， 介 质 中 出现 一 些 会 量 以及 泄露 问题 进 行 观察 并 作 出判 定 ， 而 对机械造成腐蚀作用的物质 ， 不利于机械 后 通 过对 手 动盘 车 进行 观察 ， 如 无 明显 泄 的密封性完好 ； 第六 ， 工况不 同定 ， 较为频 露变化 ， 表 明静 环 与动 环 之 间 的密封 圈位 繁 发 生变 化 或 调 整 ； 第七 ， 工 作 环 境 的温 置有问题 ， 如 盘 车 有 明 显 泄 露变 化 ， 表 明 度在一定情况下也会影响泵用机械 的密 静环 与环 密封 圈之 间摩 擦 副 出现 问题 。 再 封 性 ； 第八 ， 突然 发 生 机 械 故 障 问 题 或 停 次对泄露介质进行观察 ， 如泄露介质沿轴 电 问题 ，会 对 机 械 性 能 造 成 相 当大 的 影 向进 行 喷射 ， 则 说 明动 主要 问题 存在 于 动 响 。泵用 机 械在 使 用过 程 中 ， 如 发生 泄 露 环密封圈， 如泄 露介 质 从 冷却 水 孔 中 喷射 等 问题 ， 并 对 其 采 取 有力 措 施 ， 往 往 会 造 或 向四 面喷 射 ， 说 明静 环 密封 圈 之 间 出现 成 巨大 的事故 损伤 。 问题 。 此外 ， 泄露 通道 可 同时存 在 ， 一般 要 ２ 泵 用机 械 静密 封检修 误 区 对 发 生 问题 以及 出现 泄 露 的 情 况 进 行 严 ２ ． １ 弹 簧 压缩 量 大则 所 起 到 密封 效 果 密 观察 。 良好 １ ． ２ 试 运转 时 出现 泄露 弹簧 压缩 量 过 大 ， 会导 致 摩擦 发 生 情 泵 用 机械 在 经 过密 封 调试 之 后 ， 初 期 况 频 繁 ，或 出现 摩 擦副 被 严重 烧 损 情况 ， 运转过程 中， 因发 生高 速 运 转 ， 会 产 生 较 过 度 的压 缩 量 ，无 法 充 分 弹 簧 的 调 节 作 大 的离 心力 ， 造 成介 质发 生 泄露 。因此 ， 在 用 ， 肯 可能会 导 致密 封失 效情 况 出现 。 运 转 中 出现泄 露 情况 ， 基 本 可 排 除端 盖 密 ２ ． ２密封严 密 动环 圈 封 不 良或 轴 间密 封 不 良问题 ， 判定 发 生 泄 动环 密封 圈过 于严 密 不 利 于 机 械 的 露 情 况 是 因 动 静 环摩 擦 副 因遭 受 损 坏 而 正 常运 转 。 过 于严 密 的密封 圈可 能会 导致 造成 泄 露事 件 的发生 。 其 中摩 擦 副密 封 出 摩擦加剧 ， 或 轴 向的 调 整 作用 失 调 ， 弹簧 现 问 题 的 因 素 主要 是 因 ： 第一 ， 在 操 作 过 可 能 会 发 生 过 度损 伤 ，严 重 影 响 密封 效 程 中， 因憋 压 、 气 蚀 以及 抽 空 等 异 常 情 况 果 。 出现 ， 引 发 轴 向力 增 大 的 情况 ， 动 静 环 之 ２ ． ３ 密封 严密 静 环 圈 间接触 面出现分离 ； 第二 ， 安装机械密封 静环 密 封 圈一 般 处于 静 止状 态 ， 收 紧 时， 所造成的压缩量较大 ， 导 致 摩 擦 副 收 静环 密 封 圈有 利于 密 封效 果 完好 的 ， 但 过
泵用机械密封运行可靠性分析
泵用机械密封运行可靠性分析摘要:机械密封已经广泛应用于炼化企业泵类产品中,但机械密封设计制造精密,安装精度高,对使用环境要求严格,使之成为泵部件中最容易失效的部件。
保障机械密封可靠运行对炼化企业装置平稳运行具有重大意义。
关键词:机械密封运行可靠性分析1 机械密封工作基本原理在离心泵的液体端结构中,液体沿着叶轴线进至泵吸入口。
由于叶轮与泵壳间的间隙很小,当叶轮高速旋转时,液体充满泵壳与叶轮之间。
在别无出路情况下,液体靠离心力沿叶片甩向周边,经泵出口排走。
泵出口液体压力是入口处的若干倍。
但是,出口压力会传至叶轮背面驱动轴处．这就是任何离心泵在实际应用中必须有效地加以密封,这一密封基本上都靠机械密封来实现。
机械密封中流体可能泄漏的途径有4个,实际上两表面只是部分接触,且接触压力在界而上是均匀分布的,所需润滑液量很小,通过界面泄漏量也相当少。
机械密封面实际是点撑在一个能够漂移的很薄的液膜上,当此液膜进至大气中,可将其归类为泄漏。
这种泄漏量通常是很少的,往往在肉眼见到之前就蒸发了。
对不能很快蒸发的液体,如石蜡会慢慢积累．在操作若干小时后,可在压盖下部见到。
机械密封是比填料更好的正压密封。
因为弹簧总是压在动环上,对密封面能自动补偿,不需人工调整。
还由于支承面是在密封的动环与静环的界面上,对轴或轴套不会磨损,只有密封环而不是轴或轴套需要更换。
机械密封不需经常维护并能长期不泄漏,机械密封稳定运行一万五千小时以上是经常的事。
2 机械密封基本结构型式2.1 按补偿元件进行的分类2.1.1 单弹簧机械密封单弹簧机械密封依照其动环的驱动方式分为摩擦驱动和强制驱动两种。
摩擦驱动是弹簧固定在轴上,顶推动环密封圈,靠“O”形环的摩擦力驱动动环。
这种机械密封由于其结构的简单化限制了它的应用范围。
因靠摩擦力驱动,它只能用在像水一类的非润滑型液体条件下,否则需用机械的办法强制驱动。
强制驱动是指卡环和动环之间有强制的驱动关系,一是把弹簧的两弯曲端分别卡在卡环和动环的缺口内;二是图卡环和动环之间止动销联接驱动。
浅析化工机泵机械密封
、
了解 机 械密 封的 结构 形式 ， 夯 实化 工机 泵机 械密 封的 应用 基础
了解 机械 密封 的结构 形式 ， 夯实 化工机 泵机 械密封 的应 用基 础一 般而言 ， 机械密 封结 构主 要有 以下砰 ： 一是 单端面 、 双 端面 及多端 面密 封 ； 二是 内装 式 和 外装式 密封 ； 三是 平衡型和 非平衡 型密 封 ； 四是单大 弹簧与 多小弹簧 密封 ； 五 是静 止式和 旋转 式密封 ； 六是 内流型 和外流 型密 封 。 各种 同结 构形 式的机 械密 封 适应于 不 同的场合 。 例如 ， 作为 某型 尿素泵 而言 ， 其 机械密 封是 内装单端 面大 弹簧 平衡型 。 这 种机 械密封 的结 构 比较简 单 ， 易于生 产制 造 ， 便于 安装 ， 它 适用 的场 合主要 有 ： 一是 腐蚀 性介 质 ； 二是勃 度较 大的 介质 ； 三 是含有 颗粒 的介质 。 此种 密封 技术 在化 工 厂 中得到 了广 泛 ， 它 的使用 情 况是 ： 一 般 适用 于压 力 比 较低 的情 况或 介质危 险等级 较 低的情 况 。 在进 行冲洗 液选 择时 ， 应 该根 据实 际 需要 确定 ， 一般 可 以选用 自冲 洗的 冲洗液 和外 部冲洗 的冲 洗液 。 对 于高 参数 的 机械 密封 体来说 ， 它 非常 适用 于压 力等级 高 、 转速 决、 温度 高的运 行环 境 。 例如 某厂 使用 的某 高速离 心泵 ， 就 有非 常大 的出 口压 力和 极快 的转 速 。 在这 样极为 苛刻 的条 件 下 ， 机 械 密封 被设 计成 内流型 、 静止式、 单端 面 和多 弹簧 型 。 一 是 在这 种设计 中 ， 在 静环 的一侧放 置弹簧 ， 可 以避免受 到离心 力的影 响 ， 因此 非常 符合 高速 运转 的需要 。 二 是采用 内流型 的设计 ， 当介质 发生 泄漏 时 ， 其 泄露方 向 刚 好与 离心 力 的方 向相反 ，也非 常适 用于 高压 力 的环 境 。 三 是该 泵机 机械 密 封分 为 两级 ，其中二 级 机械 密封 是将 两列 相 同机 械密 封进 行 串联 的方 式 ， 密
探讨石油化工生产常用机械密封形式与失效原因分析
探讨石油化工生产常用机械密封形式与失效原因分析摘要:在连续运转的石油化工生产中,特别是在冰系加工车间,再其生产过程中常会产生一些有害流体,为了避免流体外流,常会将其封装在装置中。
然而其毕竟会有从装置中流出的时候,不仅浪费资源、污染环境,同时也会爆炸甚至给人们的生命财产安全带来一定损失。
机械封装装置凭借其独特的优势在石油化工生产中广泛的应用。
本文主要从机械密封概念及特点、石油化工生产中比较常见的机械密封形式、对石油化工生产中机械密封失效原因进行分析等方面出发,对石油化工生产常用机械密封形式与失效原因进行相应探讨。
关键词:石油化工生产机械密封形式失效原因机械密封装置作为旋转装置的一部分,其对整个机械运转十分重要。
石油化工在生产过程中,会不可避免的出现流体泄露现象,而流体泄露不仅会周围影响环境,严重时会产生爆炸,给人们生命财产安全带来安全隐患。
在这种情况下,就应该对机械进行加密,以便更好的降低动力轴和壳体间的泄露,进而降低机械能耗并延长使用寿命。
然而机械在运转过程中,常会出现密封失效。
为了保证机械密封更好的发挥其作用,就应该对影响机械密封形式失效原因进行分析。
如何更好的对石油化工生产常用机械密封形式和实效原因进行分析,已经成为石油化工生产企业值得思索的事情。
1 机械密封概念及特点所谓机械密封就是一种对流体旋转机械进行封装的轴封装置。
事实上其也可以被称作断面密封,其在实际应用过程中,必须有一对以上垂直于旋转轴线的端面,这种端面在流体压力和补偿机械外弹力的作用,其会使密封得到有效的配合,同时也会与另一端保持一种相对滑动的状态,进而防止流体泄露。
机械密封之所以在泵、压缩机设备中广泛使用,是因为其具有泄露性小、密封可靠、摩擦功耗低、使用周期长和对轴磨损小等优势,能更好的满足不同工况需求。
2 石油化工生产中比较常见的机械密封形式石油化工生产中比较常见的机械密封形式主要有接触式轴向端面机械密封和非接触式可控间隙密封。
化工机械密封技术应用研究_1
化工机械密封技术应用研究发布时间：2021-10-27T03:53:32.007Z 来源：《工程建设标准化》2021年第16期8月36卷作者：苗继宽[导读] 随着科学技术的不断发展，机械密封可以在许多行业和领域得到推广。
进入21世纪以来，我国苗继宽身份证号码：37292819850424****摘要：随着科学技术的不断发展，机械密封可以在许多行业和领域得到推广。
进入21世纪以来，我国工业取得了长足的发展，涌现出一大批工厂和车间。
机械密封技术需要在实际生产中得到广泛应用。
因此，探索和研究机械密封技术及其应用具有重要的现实意义。
关键词：化工机械；密封技术；应用1化工机械密封技术的特征体现在化工设备当中运用密封技术时，要保证动环固定泵轴与静环固定泵壳之间有着紧密的连接，利用这种方法来有效地达到密封目的。
密封技术在化工行业当中的运用非常普遍，从机械组成部件角度进行密封技术分析，该技术是利用动静环以及定位环等零部件共同构成；从结构角度进行分析，密封技术又可分为双端面与单端面密封两种类型，实现完全密封将其作用最大化。
对于一些危险化学品，包括易燃、有毒、有腐蚀性的材料运输过程当中，能够有效确保内容物不外泄，并且能够有效减少机械损失，提高材料运输效率。
在完成密封装置的安装后，还要实现密封装置的自动调节。
对密封技术的使用与维护并没有极为严格的规范，在高压状态下，密封的质量较为优秀。
运用机械密封技术能够实现对断面的有效密封，其次核心的技术原理是在平面贴附一层液体薄油，对流体压力进行做工，实现动静压力的有效平衡。
2机械密封技术的优缺点由于机械密封技术的优点，机械密封技术的应用范围非常广泛。
一方面，机械密封技术种类繁多，可以处理各种不同的情况。
例如，在高温条件下，石墨可以作为机械密封技术的应用材料，因为这种材料具有优异的耐热性。
又如，在外力较大的情况下，可选用钢材制作密封圈。
钢材具有可靠的延展性，在外力冲击下不易断裂。
乙氧基化装置泵用机械密封长周期运行技术探讨
腐蚀防护石油和化工设备乙氧基化装置泵用机械密封长周期运行技术探讨王明都（江苏斯尔邦石化有限公司， 江苏 连云港 222000）[摘 要] 乙氧基化装置是一种批次（间歇性）生产装置，在实际运行中经常出现设备运行效率低、磨损严重、稳定性较差等诸多问题，如反应单元循环泵，泵用机械密封频繁失效，导致工艺生产频繁中断，机封液泄漏频繁、检修率高（小于2月/次）等问题。
为此，拆检机械密封并分析了行业内泵用机械密封失效原因，以现有生产水平为基础，从机械密封设计选型、冲洗方案选配、辅助密封材料选择等多方面，进行了改造，效果明显。
[关键词] 乙氧基化；循环泵；机械密封；摩擦副；压缩量作者简介：王明都（1982—），男，山东滕州人，湖北工业大学机电一体化专业毕业，高级技师。
长期从事石油化工设备管理与检维修工作。
机械密封（简称机封）是一种精度较高的密封装置，具有性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、运行周期长等特点。
但机封装置泄漏问题已成为影响其整体性能的关键，失效故障包括动静环之间密封失效、密封端盖与泵体之间密封失效、轴套与轴间之间密封失效等。
通常机封失效和损坏的主要原因，一是工艺及生产问题；二是机封设计与实际工况不符，即选型问题；三是质量问题，即材质不达标。
因此，结合乙氧基化行业设备运行工况特点，分析机封应用失效、损坏的原因，制定相应的优化措施，以期达到长周期运行的目的。
1 设备概况1.1 行业描述乙氧基化行业装置（EOD）泵的配置按照工艺单元分类可分为：预处理泵、反应循环泵、后处理泵、中间泵、真空泵、洗涤泵和成品输送泵等。
该泵为单级双吸离心泵。
装置一般由三条生产线构成，每条生产线的设备都可以独立运行，可高效、高质量地完成包括烷氧基、表面活性剂、减水剂单体等在内的化工产品生产作业任务。
1.2 设备描述在乙氧基化工艺五代专利设计中，泵的选型通有单级卧式离心泵、齿轮泵、液环泵等多种，泵用机封均为集装式，按冲洗方案可分为PLAN11、21、41、52、53A、53B式，且多为进口机封；机封常见问题主要有：失效内泄漏和外泄漏，如53A和53B机封罐不保压，易联锁停车；密封端面局部裂纹、密封端面磨损严重等。
机械密封的使用与维修之我见
机械密封的使用与维修之我见双狮（张家港）机械化工有限公司是一个生产硫酸、氯磺酸、104%烟酸、盐酸、碱、液氯的化工企业，装置中的机泵采用的是各种型式的机械密封。
相对于填料密封来说，机械密封是一种先进的密封技术，它是靠流体介质的压力和弹簧力，利用对光滑平面存有流体液膜而达到密封的效果，具有密封性好、性能可靠、摩擦功耗低、对转轴的磨损小、维修周期长等软填料无法实现的优点。
别是在工作环境比较恶劣的场合（如高速、高温、高压、低温、有毒、易燃易爆等），更显其优越性。
但是由于机械密封结构复杂，因此在选型、使用、维修不当的情况下，容易失效。
氯气、硫酸、碱的泄露会对企业的安全、环保造成很大的影响。
本文就我公司不同装置、不同类型的机械密封在使用、维修过程中出现的问题、原因和对策作相应阐述：一、硫酸装置1.介质浓度：93%～98%；温度：常温；压力：0.3～0.6MPa。
2.采用的机械密封：主要为108u、CM51等3.108u机封的特点：单端面，带钩单弹簧，非平衡型机械密封，轴向尺寸紧凑，端面负荷均匀，旋转方向无关。
4.常见的机械密封泄漏原因和解决方法：①最初动、静环选用浸渍石墨对碳化硅，考虑其优点在于低摩擦因素和低磨损特性，产生热量低，而且可短时间干磨。
但实际使用3～5个月后密封就出现泄漏，究其原因主要是由于石墨环的硬度偏软，不耐磨，使用一段时间后磨损严重致使密封失效。
后经改为碳化硅对碳化硅，密封效果明显好转，使用寿命大大延长，达一年甚至更长。
②硫酸泵是间隙性使用的，由于酸库里出来的硫酸往往带有点杂质（酸泥），停机时间一长，会在密封腔内结垢而使弹簧卡住，限制了弹簧的伸缩，造成机封的失效。
采取的措施是：首先同机封生产厂家研究，对机封弹簧垫进行了改进，避免了弹簧的卡死现象；其次是对于停机的泵，尽可能清空管道，避免介质在密封腔内结垢。
③泵在检修时也要注意：A）机封轴套与叶轮之间的密封圈需要及时更换，否则硫酸将从叶轮和轴套间泄露出来。
化工泵的维护与技术改造策略初探
化工泵的维护与技术改造策略初探在流体输送中，化工泵是非常重要的一项机械设备，各种各样的化工泵可以满足工业生产的不同需要，对于它们的日常养护和技术改造也是相当重要。
本篇论文旨在探讨对化工泵进行日常维护与技术改造的重要意义。
标签：化工泵；物流；技术；改造化工泵其实是通过管道之间的密切连接来完成液体物质的正常输送，但是，由于生产过程中的各种问题，化工泵需要进行定期的保养以及技术升级。
想要应用化工泵来进行工业活动，那么选择的化工泵就必须满足下列要求——能够适应低温、高温环境；耐磨性高；能够输送临界状态的液体；能够满足化工生产工艺的标准；耐腐蚀性高……只有满足以上要求的化工泵，才能够成为生产运输中的关键设备。
所以，对于化工泵的日常养护以及技术改造是工业生产中的一项重要工作，它可以保证化工泵的正常寿命并且提升工作效率，由此来满足工业生产的需求，保证工业生产正常稳定的运行。
1 化工泵的日常维护化工泵在日常的生产活动中经常要进行维护，具体可以分为以下几个方面：1.1 生产过程中的维护1.1.1 润滑在工业生产的过程中，由于各种各样的原因，很可能油箱内部会流入了一些物质，使得化工泵不是那么顺滑，所以要及时的检查，利用润滑油来维护化工泵的顺滑，定期换油，无论是新投入使用的化工泵还是经历过维修之后的化工泵，都要关注其润滑方面的问题，超出磨合期之后也要定期换油，而且要确保所使用的润滑油在质量方面是符合要求的。
1.1.2 轴承升温在工作的过程中，如果化工泵内部的轴承的温度升高非常的快，就有可能是因为安装过程中或者是本身轴承质量上有问题，所以要及时的检测，根据具体的情况排除故障，避免化工泵轴承的损耗，减少其使用寿命。
1.1.3 噪声问题如果化工泵在正常的工作过程中会出现噪声，应当立即查明具体的原因，看是否能够消除噪声。
产生噪音的原因无外乎以下几种：流体流量不够或者是化工泵内部有气浊，化工泵内部零件之间有偏差，摩擦产生了噪音等等，这些问题都应该逐一的进行仔细的排查和检测。
中能化工改进高压液氨泵用机械密封
中能化工改进高压液氨泵用机械密封发表时间：2020-11-24T01:15:16.081Z 来源：《防护工程》2020年22期作者：孙卫清刘广中[导读] 中能化工3号尿素液氨输送泵为卧式三柱塞单作用往复泵，用于尿素流程中输送氨。
液氨输送泵按GB/T9234-1997《机动往复泵》标准制造。
泵的结构为对称布置。
进出口连接管可按用户需要，在液力端二侧任选一侧装接。
泵、减速机、电动机、润滑装置等都安装在同一底架上。
高压液氨泵特点有：高压、高转速，介质易汽化。
高压液氨泵用机械密封须具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点。
孙卫清刘广中安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：中能化工3号尿素液氨输送泵为卧式三柱塞单作用往复泵，用于尿素流程中输送氨。
液氨输送泵按GB/T9234-1997《机动往复泵》标准制造。
泵的结构为对称布置。
进出口连接管可按用户需要，在液力端二侧任选一侧装接。
泵、减速机、电动机、润滑装置等都安装在同一底架上。
高压液氨泵特点有：高压、高转速，介质易汽化。
高压液氨泵用机械密封须具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等特点。
关键词：尿素；液氨输送泵；机动往复泵一、简介目前中能化工的高压液氨泵用机械密封为非补偿环托装、旋转型、多弹簧机械密封，在高压高转速时会出现发热量增大、密封环严重变形、泄漏量增加、使用寿命缩短、功率消耗增加等问题。
中能化工高压液氨泵如图；针对上述现有技术中指出的无法实现的多项技术问题，中能化工尿素维修研究了一种高压液氨泵用机械密封，从而达到上述提出的各种要求。
二、内容根据上述现有技术提出的现有高压液氨泵的机械密封无法做到密封性能好、工作可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率消耗少等技术问题，而提供一种高压液氨泵用机械密封。
中能化工采用的技术手段如下：1.高压液氨泵用机械密封包括：腔体、轴套、端盖、锁紧盘；所述的轴套套装于轴上，轴套的外部套装有腔体和端盖，锁紧盘套装在轴套上通过锁紧螺钉固定，锁紧盘对轴套进行固定装配，对密封进行定位、传扭；保证了密封的可靠性防止密封轴套被推出或扭转导致的密封失效。
化工离心泵双端面机械密封压缩量的测量
化工离心泵双端面机械密封压缩量的测量摘要：为了保证化工装置的平稳长周期运行，根据化工装置化工离心泵及机械密封的基本结构，通过机械密封动静环安装尺寸链，确定机械密封动静环测量基准，精确计算双端面机械密封安装尺寸，提高安装双端面机械密封装配质量。
关键词：双端面机械密封、压缩量测量、尺寸链、封闭环1.化工离心泵基本结构及机械密封的基本部分原理大庆炼化公司化工生产一部硫酸铵装置主要物料泵21台为美国ITT Industrise GOULDS Pumps 公司3196型、3175型卧式化工离心泵，其机泵结构形式如图1。
该机泵采用“背靠背”安装的双端面机械密封结构形式，装配标准高，机封压缩量、机封端面比压等数据必须精确测量，达到该机泵的运行标准，才能保证机泵长周期运行。
否则频繁更换机封造成极大浪费。
机封安装具体结构如图2所示，两套同类机封背对背安装在机封轴套上，两端分别由压盖定位，所以，前后压盖、密封圈、机封任意轴向尺寸的变化都会影响机封的参数，安装时必须精确掌握方式方法，熟悉各部位数据的意义，才能正确装配机封，保障机泵的良好运行状态。
如图2所示，1、机封压盖，2、泵盖，3、机封轴套，4、外侧机封，5、泵轴，6、介质侧机封。
机械密封合适的端面比压是保障机械密封长周期安全运行的重要保障。
根据端面比压计算公式可知：外侧端面比压Pb＝Pt＋﹙K－λ﹚P2；介质侧端面比压Pb＝Pt＋﹙K－λ﹚(P2－P1)；其中：Pb—端面比压；Pt—弹簧比压；P1—密封腔介质压力；P2—密封液压力；K—载荷系数；λ—反压系数。
公式中可以看出密封弹簧比压是保证端面比压准确的重要参数，高质化工泵检修过程中，必须通过机械密封压缩量调整来保障密封弹簧比压，下面以硫酸铵装置蒸发器料浆泵P-2003S为例说明双端面机械密封压缩量的测量方法，该泵机械密封密封液采用脱盐水,操作温度78 ℃,操作吸入压力0. 05 Mpa ,出口压力0.4 Mpa ,介质硫酸铵混合物，高质泵的密封型号为JXMFT-35SA，密封压缩量标准值为2~3mm。
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１ 机械密封的安装概述
机械密封是 比较精密的部件 ． 安装不好极易造成密封 失效 或密封
３ 化工泵机械密封泄漏失效的原因分析
３ ． １ 由机械磨损引起 的密封泄漏 机械磨损将 引起密封副 的正常配合关系被破坏 ． 当端面出现一定 的磨损 ． 传 动轴每转一转 密封件都要作 轴 向位移 和径向摆动 ． 因此 在 每一次转动 中． 密封副端面都趋 向于产生轻微的分离和泄漏 ３ ． ２ 由热损伤引起 的密封泄漏 主要是 由于密封在使用过程 中的过热引起 ． 过热不仅 引起 密封副 变形产生磨损 ． 还可 能引起热裂和疱疤 通常在过大 的热应力 作用下 密封环表 面上 出现径 向裂纹 ． 称为热裂 。在短时 间的机械负荷 或热 负 荷作用下会 出现热裂 ． 例 如 由于干摩擦 、 冷却系统 中断等热裂 时密 封 环磨损加剧泄漏量迅速增加 。 对 于平衡 型密封 ， 甚 至密封环分开 。 为了 避免热 裂 ． 必须掌握材 料的机械一物 理性能 ． 在设 计时考虑到 可能产 生热裂 ． 并 给定运转条件 。介质润滑性 差 、 过载 、 操 作温度高 、 线 速度 高、 配对材料组合不 当等 因素 ， 或者是 以上几种 因素 的叠加 ， 都 可以产 生过大 的摩擦热 ． 若摩擦热不能及时散发 ． 就会产生热裂纹。 解决密封 过熟 问题 ． 除改变端 面面积 比、 减少载荷外 ， 采用静止型密封并 加导流 套强制将冷却循环液体导 向密封面 ． 或在密封端 面上开 流体 动力槽 来 加 以解决 。 ３ － ３ 由密封零件失效 引起 的的密封泄漏 机械密封用辅助密封圈 ， 以采用合成橡胶 ０ 形圈较多 。机 械密 封 零件失效大部分是辅助密封 圈失效 、 机械密封 由于泄漏而不能 正常工 作 的一个 主要原 因也是 因为 ０形圈失效引起的 ０形圈失效的表现为 老化 、 永久性变形 、 溶胀变形 、 扭 曲及挤 出损伤 。 因此 ， 在选用 Ｏ形圈时 应考虑合成橡胶 的安全使用温度 ． 尽可能地选用截 面较大 的橡胶 Ｏ 形 圈． 适 当提 高硬度 ， 采用 沟槽 式的装配结 构 ． 通过沉 浸试 验合理选材 ， 必要时选用复合材料 ． 如橡胶包覆聚 四氟 乙烯密封圈。 安装时 ， 应在槽 内涂 以润滑脂 ． 保证其滚动 自 如。 ３ ． ４ 由腐蚀引起 的密封泄漏 机械密封 的腐蚀多为化学腐蚀 。 腐蚀是机械密封产生泄漏并 引起 机械密封失效 的最主要原 因之一 由于密封接触腐蚀性介质就会产 生 表面腐蚀 ． 甚至在表 面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀 。在金 属的晶 界上产 生的晶问腐蚀 ． 会 深入到金属 的 内部 ． 并进 ～步破坏而 引起 断 裂 腐蚀的性能影响很大 由于密封件 比主机的零件小 ． 而且更精 密 ． 通 常要选用 比主机更耐腐蚀 的材料 。 经验表 明， 压力 、 温度和滑动速度 都能使腐蚀加速 。 密封件的腐蚀率 随温度升高呈指数规律增加。 处理 强腐蚀 流体时 ． 采用双端 面密封 ， 可 以最大 限度减轻腐 蚀对密封件 的 影 响． 因为它与工艺流体相接触 的零件数量少 。这也是在强腐蚀条件 下． 选择密封结构 的一条最重要 的原则
封进行探 讨 ， 具有一定的借鉴意义。
【 关键词】 化工泵 ； 机械 密封 ； 初探
０ 前 言
后用手盘动转轴 、 转轴应无轻重感觉 ： 设备运转前必须充满 介质 ， 以防 止干摩擦而使密封失效 ； 对 易结 晶 、 颗粒介质 ， 对介质温 度＞ ８ ０ Ｃ时 ， 应 本文对机械密封的安装进行 了概述 ． 对化工泵机械密 封泄漏失效 采取相应 的冲洗 、 过滤 、 冷滤 、 冷却措 施 ， 各种辅 助装置请参 照机械密 的原因进 行 了阐述 ， 通过分析 ， 并结合 自身实践经验和相关理 论知 识 ， 封有关标准 。 ． 对 化工泵用机械密封检修中的几个误 区进行 了探讨 。
动环与轴 凸肩顶住而损坏零件 ． 一般要求轴 的轴 向窜动量 ≤０ ． ０ ５ ｍ ｍ。 ｆ ４ １ 轴的表面粗糙度 为保证密封圈与轴间的密封 ． 轴表面粗糙度要求不得低于 ３ ． ２ 。 （ ５ ） 密封腔处轴的安装检查 轴凸肩过渡部分与静环压盖处装静环的部位应有光滑 的联接 ． 以 保证密封圈在通过 凸肩时不致擦伤和卡破 ． 同时在安装 时可起导向作 用． 容易安装 １ ． ２ 安装检查 （ １ ） 查对 检查机 械密封的型号 与要求 的是 否相符 ． 零件 是否完全 ． 密封圈 尺寸是否合适 ． 动环 、 静环表面是否光滑平整 。 （ ２ ） 清洗 用干净 的洗 油对机械密封 的零件 ｆ 除橡 胶密封外） 进行清洗 ． 然后 擦干 ， 在擦干时注意保护密封面 ， 不能擦伤 、 划痕 、 碰撞等。 （ ３ ） 压缩量 的确定 安装机 械密封时 ． 先 从说明书上查 到弹簧 的工 作长度 ． 然后 用卡 尺量得弹簧的 自由长度 即可得到弹簧的压缩量 ． 安装 中应保证 弹簧的 压缩量偏差 ≤ｌ ｍ ｍ 检查完毕后 ． 按正确 的顺序进行装配 。 １ ． ３ 运转 机械密封全部安装停 当后 ． 应予盘车 ． 观察有无碰触之处 ， 如感到 存有摩擦现象 ． 必须检查轴是否碰到静环 ． 密封件有否碰 到密封腔 ， 否 则 应采取措施予以消除。 运转前 ， 可先加水试验 ， 观察密封面处有否渗 ４ 化 工 泵 用 机 械 密 封 检 修 中 的 几个 误 区 漏． 如有应仔细检查调整直至无泄漏。 ４ ． １ 弹簧压缩量越大密封效果越好 弹簧压缩量过大 ． 可导致摩擦副急剧磨损 ． 瞬间烧损 ： 过度 的压缩 ２ 化工泵用机械密封安装的要求
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｉ ｒ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２０１ ４拄
山东 工 业 技 术
第０ ３ 期
பைடு நூலகம்
化工泵用机械密封初探
高卫锋 （ 山西潞 安煤 基合 成 油有 限公 司 ， 山西 长治 ０ ４ ６ １ ０ ３ ）
【 摘 要】 机械 密封是一项 高精度工 艺， 能对化工泵进行有效的密封 ， 但是如果密封不好 ， 则会产 生较严重的后果。本文对化工泵用机械 密
寿命缩短 ， 必须做好安装前的准备工作和安装后的试运转工作 。从实 际经验看 ． 安装时应注意下述几个方面 １ ． １ 对设备的精度要求 安装机械密 封的部位 因多次安装 、 修配、 受介 质腐 蚀等而失 去原 有的精度 ， 或是本身即是 旧设备 ． 若对这些设备不作任何检查 ， 就安装 机械密封 ． 往 往会造成密封 失效 。 因此对 安装机械 密封的设备有 一定 的要求。 （ １ ） 轴与机械密封的同轴度偏差不大于 ０ ． ２ ０ ～ ０ ． ２ ５ ｍ ｍ 。 （ ２ ） 轴的径 向跳动 轴的径 向跳动会使密封性能下降 ． 泄漏量增加 。 过 大的跳 动 ， 甚至 使石墨碎裂 此外 ， 动环密封圈与轴接触处 由于长期跳动 ， 在表面会出 现沟槽 ， 因此 ． 对轴跳动规定有一定的允差。 轴径为 １ ６ ～ ５ ０ ｍ ｍ时 ， 径向 跳动偏差 ≤０ ． ０ ４ ｍ ｍ： 轴径为 ５ ５ ～ １ ２ ０ ａ ｒ ｍ时 ， 径 向跳动偏差 ≤０ ． ０ ５ ａ ｒ ｍ。 （ ３ ） 轴 向窜动量 为使机械密封 的弹簧力不变化过大 ． 也为 了防止平衡 型机械密封