泵用机械密封基础知识
机械密封相关知识点汇总
机械密封相关知识点汇总机械密封是一种常见的工程密封形式，广泛应用于各种旋转设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
它的主要作用是防止介质泄漏，确保设备的安全运行。
本文将对机械密封的相关知识点进行汇总，包括密封原理、常见故障及维护保养等内容。
一、密封原理机械密封的工作原理可以简述为“静密封、动密封、两者结合”。
其中，“静密封”指的是静止环、动环和密封面之间的紧密接触，形成密封界面；“动密封”指的是动环与轴或轴套之间的接触，以及动环与静止环之间的摩擦，形成密封效果。
两者结合起来，保证了密封件的可靠性和密封效果。
二、常见故障1.泄漏：泄漏是机械密封最常见的故障之一。
泄漏的原因可能是密封件磨损、松动、损坏等。
解决泄漏问题的办法通常是更换密封件或调整密封面的接触压力。
2.磨损：机械密封在长时间运行后，由于摩擦和磨损，密封面可能出现磨损现象。
磨损会导致泄漏和密封效果下降。
定期检查和更换磨损严重的密封件是解决这一问题的有效方法。
3.渗漏：渗漏是指介质透过密封面进入密封腔或透过密封面泄漏到外部环境中。
渗漏的原因可能是密封面间隙过大、密封面表面粗糙等。
通过调整密封面间隙和提高密封面的加工精度，可以减少渗漏问题。
三、维护保养1.定期检查：定期检查机械密封的工作状态是确保其正常运行的重要措施。
检查密封件磨损情况、松动情况以及泄漏和渗漏情况，并及时采取相应的维修措施。
2.保持清洁：保持机械密封的清洁是延长其使用寿命的重要方法。
定期清洗密封面和密封腔，清除杂质和沉积物，确保密封面的平整度和密封效果。
3.润滑：适当的润滑可以减少机械密封的磨损和摩擦，提高其密封效果。
在使用过程中，根据密封件的材质和工作条件，选择合适的润滑剂进行润滑。
4.及时更换：机械密封是一种易损件，其使用寿命有一定的限制。
当检查发现密封件严重磨损或损坏时，应及时更换新的密封件，以确保设备的正常运行。
综上所述，机械密封是一种常见的工程密封形式，其密封原理包括静密封和动密封。
水泵密封基础知识
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浮环密封有下列优点： 1）密封结构简单，只有几个形状简单的环、销、
弹簧等零件。多层浮动环也只有这些简单零件的 组合，比机械密封零件少。 2）对机器的运行状态并不敏感，有稳定密封性能。 3）的密封件不产生磨损，密封可靠，维护简单、 检修方便。 4）因密封件材料为金属，固耐高温。
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2、由于高温效应而产生的机械密封失效 ➢热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最 常见的失效现象，在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断， 杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹 ➢石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一。由 于 在 使 用 中 ， 如 果 石 墨 环 一 旦 超 过 许 用 温 度 （ 一 般 在 -105 ～ 250℃）时，其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化 ，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面泄漏增加，密封失效 ➢辅助密封件（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）在超过许用温 度后，将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石 墨耐高温、耐腐蚀性较好，但其回弹性差。而且易脆裂，安装 时容易损坏。
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4、因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械 密封泄漏
➢由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以 下几方面 1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏； 2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；
3）动、静环表面有异物；
4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；
5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；
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➢ 泵在停一段时间后再启动时发生泄漏，这主要是因为摩擦 副附近介质的凝固、结晶，摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、 阻塞而失弹。
泵密封seal的基础必学知识点
泵密封seal的基础必学知识点
1. 泵密封的定义：泵密封是指用于防止泵工作时流体泄漏的装置，可以防止介质与环境之间的互相渗透。
2. 密封环境：密封环境是指泵的工作环境，其具有一定的温度、压力和介质特性等。
3. 泵密封的分类：泵密封可以分为静密封和动密封两种类型。
静密封是指密封界面处没有相对运动的密封方式，动密封是指密封界面处有相对运动的密封方式。
4. 密封材料的选择：密封材料应具有良好的耐介质性能、耐磨损性和耐腐蚀性能。
常见的密封材料有橡胶、金属、工程塑料等。
5. 密封环结构：密封环包括静密封环和动密封环。
静密封环通常采用橡胶或填料密封，动密封环通常采用机械密封或磁力密封。
6. 泵密封的常见故障：泵密封常见的故障包括泄漏、磨损、堵塞等。
泄漏是最为常见的问题，通常可以通过调整密封环的紧度来解决。
7. 密封环的安装和维护：安装密封环时需要注意正确的安装位置和方向，并保证密封环与泵件之间的配合良好；维护密封环时应定期清洗和检查密封环的磨损情况，并及时更换损坏的密封环。
8. 泵密封的调整和调试：泵密封的调整和调试是保证密封性能正常的关键。
首先需要调整密封环的紧度，使之达到最佳状态；然后进行密封的渗漏测试，并根据测试结果进行相应的调整。
9. 泵密封的性能指标：泵密封的性能指标包括密封性、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等。
这些指标对于不同的应用场景有不同的要求，需要根据具体情况选择合适的泵密封。
10. 泵密封的选择原则：选择合适的泵密封应根据介质性质、工作环境、工作压力和温度等因素来确定，同时还要考虑密封的可靠性、经济性和操作便捷性等因素。
机械密封基础知识
机械密封基础知识1.机械密封1.1 机械密封的定义机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下，辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1.2 机械密封的组成（1）主要部件，包括动环和静环;（2）辅助密封件，主要是指密封圈;（3）弹力补偿机构，主要包括弹簧和推环;（4）传动件，弹箕座以及键或者是各种各样的螺钉。
1.3 机械密封的分类按照弹簧元件是旋转还是静止，可分为旋转型和静止型两;按照密封介质泄漏方向划分，可分为内流式和外流式两类;按照介质于端面所引起卸载情况，可划分为平衡式和非平衡式两类;按照静环位置划分，可分为内装式和外装式;按照密封腔内温度划分，可分为高温密封、中温密封、普温密封和低温密封四类;按照密封腔内压力，可分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封和低压机械密封;按照弹簧个数划分，可分为单弹簧式和多弹簧式;按照非接触式机械密封结构，可划分为流体静压式、流体动压式和干气密封式;按照弹性元件划分可分为弹簧压缩式和波纹管式。
2.机械密封基本元件及作用（1）动、静环保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。
要求动、静环具有良好的耐磨性动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
（2）弹性元件（弹簧、波纹板、蛇形套等）主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素.要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。
材料要求耐腐蚀。
（3）辅助密封（0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环）主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。
要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性;动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封.材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
（4）传动件传动件包括传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器，其作用是将轴的转矩传给动环。
机械密封之全面讲解
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（四）密封环的主要技术要求
（１）平面度0.0009，硬质Ｒａ≤0.2，软质Ｒａ≤0.4，表 面不应有裂纹、划伤、气孔、疏松等缺陷。
（２）密封环端面与安装辅助密封圈处的平行度、垂直度按 ＧＢ１１８４－８０的７级精度要求。
（３）安装辅助密封圈处粗糙度：Ｒａ≤3.2，径向尺寸公 差Ｈ８或ｈ８。
❖两套密封沿同一方向布置，密封腔压力逐级降低, ❖用于高压场合。
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（十四）波纹管机械密封
❖去 掉 了 补 偿 环 密 封 圈 及 其 摩 擦 阻 力 ， 补 偿 环 密 封 圈 改 至 弹 簧 座 处 , 补偿环追随性提高.
❖避免了补偿环密封圈因轴串、振动所产生的磨损。 ❖金属波纹管用于高温介质 ❖聚四氟乙烯波纹管用于腐蚀性介质。
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（十）平衡型和非平衡型机械密封 （1）平衡型：载荷系数K＜1.0 （用于高压场合） （2）非平衡型：载荷系数K≥1.0 （用于普通压力场合）
（十一）补偿机构形式
（1）磁力：系统压力较低时用 （2）波片弹簧、锥形弹簧、螺旋圆柱大弹簧、小弹簧 （3）橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管、金属波纹管
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（六）旋转式和静止式机械密封（图1-2）
（1）旋转式：补偿机构（弹性元件）随轴旋转。) （由于安装方便，普 通密封大多采用，但易产生不平衡，不能用于高速, 且消耗搅拌功率
（2）静止式：补偿机构（弹性元件）不随轴旋转。（用于高速）
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（七）内装式和外装式机械密封（图1-3）
（2）泄漏量与摩擦副端面宽度关系不大 （3）窄的端面摩擦热少，温度梯度小，热变形小，磨损均匀； （4）从受力角度出发，窄的端面整体强度和刚度差，易损坏
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十三、机械密封泄漏故障分析
普通内装式机械密封的典型泄漏 通道如左图所示有7处，分别为：
1、摩擦副端面之间（泄漏点1）； 2、动环辅助密封圈处（泄漏点2）； 3、静环辅助密封圈处（泄漏点3）； 4、压盖与机体结合端面间（泄漏点4）； 5、轴套与转轴之间（泄漏点5）； 6、碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶装 件配合面处都有可能成为泄漏通道 （6、7）。
1.润滑密封的端面；
4.封堵工作介质泄漏；
2.带走摩擦的热量
5.改变密封泄漏方向；
3.将端面因磨损产生的颗粒带走； 6.双端面密封适用于强腐蚀、高
温、贵重或有毒介质。
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十二、机械密封的安装注意事项
机械密封安装部位的 尺寸偏差及表面粗糙度
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机械密封的泄漏通道
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八、常用摩擦副材料
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九、常用辅助密封圈材料
机械密封用辅助密封圈包括动、 静环密封圈，如O形圈、波纹管 、L型密封圈等。常用的有丁晴橡 胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶 、聚四氟乙烯、四氟包胶O形圈
。
O形圈
波纹管
L型密封圈
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十、几种常用橡胶的特性及适应性
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（四）、机体与压盖结合面之间的泄漏
1、机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、划痕等。 2、螺栓力小、压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满。 螺栓力必须大于内部介质压力。因为内压总是使得密封压盖 与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于 1mm为宜。 3、垫片或密封圈受到损伤。 4、安装时不清洁，异物进入其间。 5、压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形。 6、螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧。
水泵密封基础知识
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防 密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
➢ 结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
二、失效原因 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 ➢密封面点蚀，甚至穿透。 ➢由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢 座易产生晶间腐蚀。 ➢焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共 同作用下易发生破裂。
谢 谢！
浮环密封的缺点：
密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。
5、迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排 列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列 截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过 曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻 漏的目的。
➢ 平衡式机械密封：适用于 高压密封，结构复杂，成 本高。
机械密封知识介绍
机械密封知识介绍一、机械密封基本知识：1、机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2、机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a．主要密封件：动环和静环。
b．辅助密封件：密封圈。
c．压紧件：弹簧、推环。
d．传动件：弹箕座及键或固定螺钉二、机封工作应注意问题：1、安装时注意事项a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0．05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0．01毫米。
b、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2．00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2、拆卸时注意事项a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三、机封正常运行和维护问题：1、启动前的准备工作及注意事项a、全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1. 密封技术概述泵是广泛应用于工业领域的关键设备，在其运行过程中，泵机械密封起着至关重要的作用。
机械密封的主要目的是防止泵中介质泄漏，并保护泵的正常运行。
本手册将为您介绍泵机械密封的工作原理、密封材料选择、安装与维护等方面的内容。
2. 机械密封的工作原理泵机械密封通过在泵轴和泵壳之间形成压力均衡的密封区域，阻止介质泄漏。
密封结构包括主密封面、辅密封面和密封垫等部分。
主密封面是紧贴在泵轴上的固定密封面，辅密封面则起到了隔离外界环境和主密封面的作用。
密封垫则用于填充密封区域，以确保有效的密封效果。
3. 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑介质性质、温度、压力以及密封环境等因素。
常见的机械密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯、石墨、金属等。
本手册将详细介绍不同类型的密封材料的特性和适用范围，以帮助用户选择最合适的材料。
4. 密封安装与维护正确的密封安装和维护对于保证泵机械密封的正常运行至关重要。
在安装过程中，需要严格按照安装说明进行操作，特别是在调整压力和间隙时要注意准确度。
维护方面，定期检查密封件的状况，及时更换磨损或破损的零件，保持密封性能的稳定。
5. 常见问题与解决方法在实际的使用过程中，可能会遇到一些常见的问题，如泄漏、卡死、温升过高等。
本手册将针对这些问题提供解决方案，并介绍一些常见的故障排除方法，以帮助用户快速解决问题。
6. 安全操作和注意事项为了确保操作人员和设备的安全，本手册详细介绍了机械密封的安全操作要求和注意事项。
用户应严格遵守相关规定，正确使用和维护泵机械密封。
7. 附录本手册的附录部分包含了常用术语的解释和相关标准的说明，以方便用户理解和应用。
结语：泵机械密封是泵运行过程中必不可少的组件，其质量和性能直接关系到设备的安全和正常运行。
通过本手册的介绍，用户将对泵机械密封的工作原理、选择、安装和维护等方面有更全面的了解，并能够更好地进行操作和维护。
我们希望本手册能为您提供有价值的信息，并在实际的工作中发挥积极的作用。
水泵机械密封原理
水泵机械密封原理
水泵机械密封是水泵的核心部件，主要用于防止泵体内外介质交叉污染以及泵体泄漏。
其工作原理如下：
1. 密封面：水泵机械密封由静密封面和动密封面组成。
静密封面由密封环、O型圈等密封材料组成，与泵体固定连接；动密封面安装在工作机件（如轴）上，与静密封面紧密配合。
2. 密封介质：一般情况下，水泵机械密封工作时，介质为清水或其他非腐蚀性液体。
密封面之间通过润滑液（如水或油）进行润滑和冷却。
3. 动密封面的旋转：水泵机械密封的动密封面通常由弹簧提供压力，使其与静密封面保持紧密配合。
当水泵工作时，轴的旋转力将动密封面带动，使其与静密封面形成密集的旋转摩擦。
4. 作用力的平衡：水泵机械密封通过弹簧将动密封面与静密封面保持紧密配合，形成一定的压力，以防止介质泄漏。
同时，通过设置的冷却液循环，保持密封面的温度，避免因高温引起的介质蒸发。
5. 选材与安装：水泵机械密封的密封面通常由耐磨耗、耐腐蚀的材料制成，如碳化硅、碳化钨等。
在安装水泵机械密封时，需要遵循一定的步骤和标准，确保密封性能的可靠性。
总之，水泵机械密封通过静、动密封面间的旋转摩擦，并通过弹簧的作用力和冷却液的循环，实现对水泵工作介质的密封和
泄漏的防止。
这是一种简单、可靠的密封方式，广泛应用于各类水泵设备中。
水泵机械密封知识介绍
水泵机械密封知识介绍机械密封的作用是防止泵体内的液体泄漏，并确保泵体内外的液体不发生混合。
它通过活塞环和固定环之间的接触，形成一个密封界面，阻止液体的外泄。
为了保证机械密封的工作效果，需要注意以下几个方面：1.密封材料的选择：机械密封一般使用耐磨、耐腐蚀、耐高温的材料。
常见的密封材料有碳化硅、碳化钨、陶瓷等。
选择适合的材料可以提高密封的可靠性和寿命。
2.密封面的加工：密封面是机械密封的核心部分，对密封效果有重要影响。
密封面应进行精密加工，表面光洁度要求高，并且需要保持一定的平行度和圆度。
3.活塞环和固定环的安装：活塞环和固定环之间的间隙应适当，既不能过大，也不能过小。
过大的间隙会导致液体泄漏，过小的间隙则会导致部件受损。
4.密封环的润滑：由于活塞环和固定环之间存在着摩擦力，所以需要进行润滑。
常见的润滑方式有使用润滑油或在密封环表面涂覆润滑材料。
5.密封环的维护与更换：密封环是机械密封的易损件，需要定期检查和更换。
一旦发现密封环出现磨损或破损，应及时更换，以保证密封效果。
1.温度和压力控制：机械密封在不同的温度和压力条件下，其工作性能可能会发生变化。
因此，需要根据实际情况，选择适合的机械密封，并进行正确的安装和调整。
2.防止泵体内液体结冰：在寒冷的环境中，泵体内的液体可能会结冰，导致机械密封的损坏。
因此，在寒冷季节，需要采取相应的措施，如加热泵体或在泵体内注入防冻液。
3.泵体的清洁和保养：定期清洗泵体和密封部件，去除泥沙和其他杂质，以保证机械密封的正常工作。
总之，水泵机械密封是一种重要的装置，用于防止泵体内液体泄漏。
正确选择、安装和维护机械密封，可以有效提高泵体的工作效率和寿命。
给水泵机械密封原理
给水泵机械密封原理
水泵机械密封是用于防止泵体内液体泄漏的一种装配件，它采用了特殊的结构和材料，能够有效地保持液体的封闭性，防止泄露和污染环境。
机械密封由静密封环、动密封环和密封垫组成。
其工作原理如下：当水泵开始运转时，泵的转轴会带动动密封环旋转。
由于密封环与转轴紧密结合，当密封环旋转时，它会与静密封环相互接触，并产生一定的摩擦力。
这种摩擦力会在静密封环和动密封环之间形成高压区和低压区。
当液体从高压区流向低压区时，液体压力会迫使动密封环更加紧密地与静密封环接触，从而有效地阻止液体泄漏。
机械密封的密封垫起到填充空隙、增强密封效果的作用。
垫片一般采用柔软、耐高温和耐腐蚀的材料，如橡胶或聚四氟乙烯。
通过适当的选择和安装密封垫，可以达到更好的密封效果。
总的来说，水泵机械密封利用密封环和密封垫的结合，通过摩擦和液体压力的作用，保持液体的封闭性，防止泄漏。
它是水泵运转正常的重要组成部分，能有效地提高水泵的工作效率和使用寿命。
离心泵机械密封技术知识
离心泵机械密封技术知识目录1. 离心泵概述 (2)1.1 离心泵的工作原理 (2)1.2 离心泵的结构组成 (3)1.3 离心泵的分类及应用范围 (5)2. 机械密封基础知识 (6)2.1 机械密封的定义及特点 (6)2.2 机械密封的工作原理及工作过程 (8)2.3 机械密封的结构类型及原理 (9)3. 离心泵机械密封的主要技术参数 (10)3.1 密封端面材料 (11)3.2 密封压 (13)3.3 密封间隙 (14)3.4 密封致动方式 (15)3.5 机械密封的尺寸及安装形式 (16)4. 离心泵机械密封常见故障及预防措施 (17)4.1 机械密封泄漏 (18)4.2 机械密封磨损 (20)4.3 机械密封卡死 (21)4.4 其它常见故障 (22)4.5 预防措施及维护保养 (23)5. 离心泵机械密封的选择与设计 (25)5.1 选择机械密封的原则是什么？ (26)5.2 机械密封的设计要点 (27)5.3 设计的难点及解决方法 (29)6. 离心泵机械密封的新技术及发展趋势 (30)6.1 智能化密封系统 (31)6.2 精密化密封结构 (32)6.3 新材料及表面处理 (34)6.4 未来发展趋势 (35)1. 离心泵概述离心泵是一种广泛应用于工业领域的液体输送设备，它利用叶轮的旋转运动，通过离心力将液体从泵嘴加压至输水管道，为各种需要液体驱动的系统提供必要的流量和压力。
离心泵具有结构简单、操作方便、效率高、寿命长等优点，在石油、化工、电力、冶金、轻工、食品等行业得到了广泛应用。
在离心泵的工作过程中，液体会在泵体内被加速并沿着泵的轴线方向流出。
这一过程涉及到流体动力学的基本原理，特别是伯努利方程和旋转物体的动能转换。
由于液体的密度较大，且泵的叶片数量众多，使得离心泵在提供高压输出的同时，也能保持较低的流量和扬程。
离心泵的设计还考虑了密封性和耐磨性，机械密封作为离心泵的重要组成部分，其作用是防止泵内的液体泄漏，并确保泵在长时间运行过程中的可靠性。
机械密封的基本知识..
机械密封的基本知识..机械密封的基本知识机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。
其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
机械密封被广泛应用于工业泵产品中，尤其在石油化工领域内的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所，在国内选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。
其主要有以下优点：⑴.密封效果好，可达到介质无泄露；⑵.寿命长，在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间；MAAG 泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上；⑶.对轴（或轴套）无磨损；⑷.适用范围广，可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用；当然，机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及，是因为它存在以下一些不足：⑴.结构复杂、零件多，对安装人员有技术要求；⑵.对泵轴向及径向跳动有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封损坏后维修不便；⑷.选型要求高，须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质；⑸.成本高。
虽然机械密封有以上不足，但其密封效果已逐步得到用户的肯定，如今，机械密封在泵上的应用越来越普遍。
密封的基本知识泄露是机械设备常产生的故障之一。
造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。
减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。
密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。
对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式：渗漏：即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管{TodayHot}的泄露称为渗漏；扩散：即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。
最全机械密封知识(概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料)
最全机械密封知识（概述原理、优缺点、安装使用、渗漏原因、摩擦副材料）1.机械密封概述2.机械密封优缺点3.机械密封工作原理4.机械密封常用材料选用5.密封材料的种类及用途6.机械密封安装、使用技术要领7.机械密封在工业方面发展及应用8.机械密封冲洗方案及特点9.机械密封典型失效原因分析10.常见的渗漏现象11.机械密封正常运行及维护问题12.机械密封摩擦副材料宝典13.机械密封常用型号14.机械密封安装更换视频连放（推荐）一、机械密封概述机械密封（端面密封）是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。
它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面的流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合下并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。
因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封。
端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。
它要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活的移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好的贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。
为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。
构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈轴套密封圈等。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
辅助密封（0 形圈、V形圈、U 形圈、楔形圈和异形圈等）它主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。
要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。
材料要求耐热等。
1、基本结构1）端面密封摩擦副2）缓冲补赏和压紧机构3）辅助密封（二级密封挠性元件）4）传动机构2、基本密封点1）端面主密封点2）静环与端盖辅助密封点3）动环与轴（轴套）辅助密封点4）端盖与泵体连接密封点二、机械密封的优缺点1、优点（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
机械密封基本知识
一.机械密封基本知识：1.机械密封的基本概念：机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2.机械密封的组成：主要有以下四类部件。
a.主要密封件：动环和静环。
b.辅助密封件：密封圈。
c.压紧件：弹簧、推环。
d.传动件：弹箕座及键或固定螺钉二. 机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。
如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b.如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
三. 机封正常运行和维护问题：1. 启动前的准备工作及注意事项a.全面检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。
b.机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。
若泄漏较多，应查清原因设法消除。
如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。
泵用机械密封基础知识
内流式（内装式）：泄漏方向与离心力方向相反（优先 选用的结构）
特点：摩擦副受力好，安装精度要求高，泄漏量小
外流式（外装式） ：泄漏方向与离心力方向相同（常用 于强腐蚀低压）
特点：端面的工作及磨损可观察，安装方便，用于强腐蚀、易 结晶，低压等介质
一、机械密封的分类及选型
含颗粒和易结晶介质粘度高三密封失效的常见现象及分析96弹簧永久变形三密封失效的常见现象及分析97补偿元件冲刷磨蚀三密封失效的常见现象及分析984辅助密封圈的失效14fv形圈的失效放置变形安装问题介质含颗粒介质温度过高等2橡胶圈的失效放置时间过长老化安装问题介质压力磨损腐蚀等3柔性石墨的失效安装问题放置时间过长变形等4全包覆塑胶o圈的失效安装问题磨损腐蚀制造介质压力三密封失效的常见现象及分析99v圈唇口损坏三密封失效的常见现象及分析100o圈安装被切三密封失效的常见现象及分析101轴套o圈安装被挤三密封失效的常见现象及分析102包覆圈破损三密封失效的常见现象及分析103三密封失效的常见现象及分析o形圈被挤出104o圈老化龟裂三密封失效的常见现象及分析105o圈永久变形三密封失效的常见现象及分析106o圈破裂三密封失效的常见现象及分析107三密封失效的常见现象及分析108三密封失效的常见现象及分析1095机封旋转件与静止间蹭擦1旋转件蹭擦整圈静止件不是整圈安装时轴不对中静止件变形或加工问题2静止件蹭擦整圈旋转件不是整圈旋转件变形或加工问题3静止件与旋转件均蹭擦整圈加工问题静止件旋转件均变形介质太脏或异物进入三密封失效的常见现象及分析110轴套偏磨三密封失效的常见现象及分析111螺旋套偏磨三密封失效的常见现象及分析1126密封零部件磨损压力高密封圈采用的是ptfe设备振动大2机封绝大多数金属件磨损介质含细小颗粒冲刷介质腐蚀三密封失效的常见现象及分析113轴套密封部位磨损三密封失效的常见现象及分析114轴套密封部位卡滞三密封失效的常见现象及分析115密封磨蚀三密封失效的常见现象及分析1167传动元件失效1紧定螺钉失效紧定力不够压力过高材料原因2抱轴器失效螺钉材料原因压力过高抱轴器材料及结构原因三密封失效的常见现象及分析117轴套磨损三密封失效的常见现象及分析118压盖与传动环干涉三密封失效的常见现象及分析119三密封失效的常见现象及分析抱轴器联接螺钉断裂120四辅助密封及操作造成的失效1plan2123中换热器结垢造成的机封失效121四辅助密封及操作造成的失效2plan112114中节流孔板开孔过大或过小造成的机封失效122四辅助密封及操作造成的失效3plan2353b排气不完全造成的机封失效123四辅助密封及操作造成的失效4plan2353布线不科学管阻太大造成的机封失效124四辅助密封及操作造成的失效5plan53b
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应用场合 ➢ 立式泵密封 ➢ 适当温度下清洁的非聚合液体 ➢ 使用注意事项同PLAN11，13
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN21 带换热器正向自冲洗
方案描述 ➢ 从泵出口经节流孔板和冷却器对密封进
行冲洗 ➢ 冷却器在11方案冲洗基础上加强了散热
采用原因 ➢ 密封冷却 ➢ 降低液温以增加液体气化余量 ➢ 减少结焦
较多 ➢ 以串流方式布置管道以加大传热
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN21 带换热器正向自冲洗
注意事项 ➢ 先开冷却水，再开车 ➢ 降温不要导致晶体析出或变高黏度 ➢ 水冷式/翅片管式：缺水场合下可
采用翅片管式，又叫风冷式 ➢ 同样条件下，比热容小的介质降温
较多 ➢ 以串流方式布置管道以加大传热
1、按端面的数量及组合分类
单端面： 一对摩擦副 （用于一般场合） 特点： 结构相对简单，成本较低，对应的系统较简单，安全性差
双端面： 两对摩擦副 （用于工况复杂的场合） 特点： 结构较复杂，成本较高，对应的系统较复杂，较安全
多端面： 两对摩擦副以上（用于高压场合） 特点: 结构复杂，成本高，对应的系统非常复杂，安全性高
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN23 介质循环冲洗
注意事项 ➢ 密封冷却器和管道必须在最高处
进行排气 – 起动之前排气 ➢ 以并流方式布置管道以减小压头
损失 ➢ 密封腔需要小间隙的喉部衬套以
隔绝工艺流体 ➢ 易凝结和高粘度介质慎用（可用
PLAN21或用蒸汽作为冷却介质）
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 23 介质循环冲洗 思考 23方案与21方案降温效果相比如何？如何正确选用这两种方案？ ➢ 21方案的优点：提供冷却冲洗；提供足够的ΔP以达到良好的流量； 在缺水地区，采用风冷式换热器可以达到很好的换热效果 ➢ 其缺点是过高的流速易导致水侧结垢、介质侧也容易堵塞；21方案 耗能比23方案耗能多，因为用于冲洗的泵送液必须从吸入口再抽送 至排放口
或聚合的风险
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN 01 正向直通自冲洗
应用场合 ➢ 清洁、温度适中的液体；相对简单的
工况 ➢ 外部环境温度易使介质浓缩或凝固的
情况
注意事项 ➢ 通常无法对密封端面进行直接冲洗，
散热能力有限 ➢ 冲洗流速基于通过内部孔板压头损失
的计算
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
一、机械密封的分类及选型
内流式（内装）密封
外流式（外装）密封
一、机械密封的分类及选型
外流式密封
内流ห้องสมุดไป่ตู้密封
一、机械密封的分类及选型
6、按弹簧与介质是否接触分类
弹簧内置式：弹簧与介质接触
特点：用于清洁，低粘度的介质的场合
弹簧外置式：弹簧与介质不接触
特点：用于有腐蚀，易结晶、粘稠等介质的场合
一、机械密封的分类及选型
断冷却 ➢ 经常与蒸汽急冷、62方案一起使
用
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 11 正向旁通自冲洗
方案描述 ➢ 从泵出口经节流孔板对密封进行冲洗 ➢ 所有单端面密封的首选冲洗方案 采用原因 ➢ 密封腔散热，防止密封腔内介质气化 ➢ 卧式泵密封腔排气 ➢ 增加密封腔压力和液体气化余量
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
尽可能减少管道损耗 大直径管道 倾斜管道 长弯曲半径
PLAN23系统布置示意图
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN31 带旋液分离器的正向自冲洗 方案描述 ➢ 从泵出口经旋液分离器对密封进 行冲洗 ➢ 离心分离出的固体颗粒返回泵入 口
一、机械密封的分类及选型
单端面密封
背靠背双端面密封
一、机械密封的分类及选型
面对面双端面密封
串联式双端面密封
一、机械密封的分类及选型
2、按载荷系数大小分类
平衡型：载荷系数K＜1.0 特点 : 常用于中高压场合.
非平衡型：载荷系数K≥1.0 特点 : 常用于常压的场合.
一、机械密封的分类及选型
非平衡型机械密封
1—弹簧座 ； 2—紧定螺钉； 3—弹簧； 4– 推环； 5– 补偿环 辅助密封圈 ；
6—补偿环； 7—非补偿环； 8– 非补偿环密封圈； 9—防转销
机械密封原理
旋转部分
静止部分
端面形成液膜：
• 分开两个密封面 • 润滑密封面 • 减小摩擦—防止产生大量的热 • 防止泄漏
一、机械密封的分类及选型
大，只能降低冷流体出口温度。
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 22 带换热器和过滤器的正向自冲洗
方案描述 ➢ PLAN22←PLAN21+过滤器 ➢ 孔板和过滤器易堵塞造成密封失效 ，
一般不推荐使用
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN23 介质循环冲洗
方案描述 ➢ 从内部泵送装置经冷却器对密封
弹簧内置密封
弹簧外置密封
一、机械密封的分类及选型
7、按结构布置分类
滑动式密封：补偿（弹性）元件在工作时有密封圈滑动的密封 特点：绝大多数弹簧密封，适用场合受密封圈材质的限制
非滑动式：补偿（弹性）元件在工作时没有密封圈滑动的密封 特点：适用于高低温（金属波纹管），强腐蚀介质（聚四氟乙 烯波纹管），轻型密封（全波橡胶）
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN 11 正向旁通自冲洗
应用场合 ➢ 清洁液体、非聚合液体
注意事项 ➢ 直径至少为3毫米的节流孔板 ➢ 通过适当的节流孔板和喉部衬套的尺
寸来增加气化余量 ➢ 管道在12点位置将冲洗液引至密封端
面 ➢ 典型的故障模式是节流孔板堵塞 – 检
查管道末端的温度。
一、机械密封的分类及选型
多弹簧密封
单弹簧密封
一、机械密封的分类及选型 波片弹簧密封
一、机械密封的分类及选型
4、按运动方式分类
旋转式：补偿机构随轴旋转（常用于线速度≤30m/s）
特点：对中性好，弹力、传热均匀，但受离心力影响， 转速不能太高
静止式：补偿机构不随轴旋转（常用于线速度＞30m/s）
特点：对中性较差，弹力、传热不太均匀，一般用于转速高的 地方
一、机械密封的分类及选型
接触式密封
非接触式密封
二、机械密封辅助系统
机械密封要能够很可靠的运行，必须根据需要构成一个完整的系统。它主 要由密封本体与辅助系统组成。主密封对工作介质起密封作用，辅助系统 为密封提供良好的工作环境并保证密封在最佳工作条件下工作，以保证设 备长周期稳定运行。
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二、机械密封辅助系统
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN21 带换热器正向自冲洗 应用场合 ➢ 高温工况，通常低于177℃ ➢ 高于80℃的热水 ➢ 清洁的非聚合液体
注意事项 ➢ 先开冷却水，再开车 ➢ 降温不要导致晶体析出或变高黏度 ➢ 水冷式/翅片管式：缺水场合下可
采用翅片管式，又叫风冷式 ➢ 同样条件下，比热容小的介质降温
盛虹炼化（连云港）有限公司
泵用机械密封基础知识
主讲人：申岩迎
2020年6月
一 二 三三 四四 五五
目录
机械密封的分类 机械密封辅助系统 密封失效的常见现象及分析 辅助系统及操作造成的密封失效 密封失效实例分析
机械密封原理
密封腔
端盖 泄漏点4 泄漏点3
泄漏点2 泄漏点1
图1-1 机械密封基本结构（旋转式）
平衡型机械密封
一、机械密封的分类及选型
3、按弹簧结构和数量分类 单弹簧（大弹簧）： 补偿机构中只有一个弹簧 特点：常用于含杂质，粘度较高，串量较大的地方
多弹簧（小弹簧）： 补偿机构中有多个弹簧 特点：弹力均匀，要求设备串量较小，尺寸较短
片弹簧（波片弹簧）：补偿机构中的弹簧为波片弹簧 特点：常用于含少量杂质和有一定粘度的介质，尺寸较短
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 21 带换热器正向自冲洗
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 21 带换热器正向自冲洗 思考 温度降得越低越好？ ➢ 该方案只能少量降温，否则换热器易结水垢，介质侧也容易堵塞。
若降温效果不好，增大冷却水流量即可解决。 ➢ 错。若不增大换热面积，只增大冷却水流量，对热流体降温帮助不
一、机械密封的分类及选型
滑动式密封
非滑动式密封
一、机械密封的分类及选型
滑动式密封
非滑动式密封
一、机械密封的分类及选型
8、按设备运转时摩擦副端面否接触分类
接触式（机械密封）：摩擦副端面微凸体接触的密封
特点：结构简单，泄漏量小
非接触式（干气密封）：摩擦副端面微凸体不接触的密封 特点：功耗和发热量小，正常工作时无磨损量
失效 ，一般不推荐使用
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API682冲洗管路系统标准方案介绍 PLAN 13 反向旁通自冲洗
方案描述 ➢ 从密封腔经节流孔板至泵入口的再循环 ➢ 立式泵的标准冲洗方案
采用原因 ➢ 立式泵的持续密封腔排气 ➢ 密封腔散热
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API682冲洗管路系统标准方案介绍
PLAN 13 反向旁通自冲洗 应用场合 ➢ 立式泵 ➢ 密封腔压力大于吸入压力 ➢ 适当温度液体和适度固体颗粒 ➢ 非聚合液体 ➢ 常和Plan 01、11、12、21、22（过滤 器+换热器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器+换热器）一起使用
进行冲洗 ➢ 热水工况的标准冲洗方案（高于
80℃的水润滑性较低，会造成密 封端面的严重磨损）
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API682冲洗管路系统标准方案介绍