晶闸管软起动的典型应用
软启动技术的运用.
1、软启动器简介
三相交流异步电动机是应用最为广泛的电气设备，但 它直接启动时产生的电流冲击和转矩冲击会对电网、 电动机本身及其负载机械设备带来不利影响。软启动 器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保 护功能于一体的新颖电机控制装置，取代了电机传统 的自耦减压启动、星－角启动等方式。软启动节能效 果有限，但可以减小电路的启动电流，减少启动对电 网的冲击，可以实现平滑启动，起到保护电机机组的 作用。目前，市场上常见的软启动器主要有电子式、 磁控式和自动液体电阻式等类型。电子式以晶闸管调 压式为多数。
6、软启动器具有的保护功能
（1）过载保护功能：软启动器引进了电流控制环，因而随 时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定 和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时， 关断晶闸管并发出报警信号。 （2）缺相保护功能：工作时，软启动器随时检测三相线电 流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。 （3）过热保护功能：通过软启动器内部热继电器检测晶闸 管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶 闸管，并发出报警信号。 （4）其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现 其它种种联锁保护。 合成WC303氨压缩机软启动器设置了过载保护，菜单设定： EHP=10 即：标准应用
（2）斜坡恒流软启动。这种启动方式
是在电动机启动的初始阶段启动电流逐 渐增加，当电流达到预先所设定的值后 保持恒定，直至启动完毕。启动过程中， 电流上升变化的速率是可以根据电动机 负载调整设定。电流上升速率大，则启 动转矩大，启动时间短。该启动方式是 应用最多的启动方式，尤其适用于风机、 泵类负载的启动。
晶闸管软起动的原理及应用
晶闸管软起动的原理及应用林燕一、引言1977年美国航空航天局(NASA)FrankNole工程师获得了一项节电器专利，初期称为“功率因数控制器”，此后又有许多公司和个人开发了十几种节电器。
1982年FrankNole又作了二点改进，一是省掉取样电阻而改为监视晶闸管两端电压，二是采取了反馈控制技术，使空载时电动机电压进一步减小，节电率大大提高，正式定名为“节电器”（POWERSAVER）。
我国也开发了节电器，但实际使用效果不佳，未能广泛推广使用。
1983年后，上海市相继引进了一系列的节电器产品，在对引进的节电器消化吸收的基础上，上海，西安等地研制出了新型节电器，其性能达到并超过引进的同类产品，为进一步推广节电器创造了条件，国内市场上从上世纪90年代开始把软启动器作为电机节能的首选产品。
晶闸管软起动产品问世不过30年左右的时间。
它是当今电力电子器件长足进步的结果。
10年前，电气工程界就有人指出，晶闸管软起动将引发软起动行业的一场革命。
晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。
晶闸管（Thyristor）是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅；1957年美国通用电器公司开发出世界上第一晶闸管产品，并于1958年使其商业化。
它是一种大功率开关型半导体器件，在电路中用文字符号为“V”、“VT”表示（旧标准中用字母“SCR”表示）。
二、晶闸管软起动的原理晶闸管软起动通过控制单元发出PWM波来控制晶闸管触发脉冲，以控制晶闸管的导通，从而实现对电机起动的控制。
在分析软起动原理之前先强调以下几个术语：(1)触发角α：指从晶闸管正向电压起到加触发脉冲为止的这一期间对应的电角度。
(2)导通角θ：指晶闸管在一个周期内导通的时间所对应的角度。
(3)续流角φ：感性负载电流滞后于它所对应的相电压的相角。
电机软启动器工作原理
电机软启动器工作原理
电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，它可以通过逐渐增加电机的电压和电流，实现平稳、无冲击的启动过程，从而保护电机和电网免受过大的启动电流冲击。
电机软启动器的工作原理基于晶闸管技术。
当电机启动时，软启动器会逐渐导通晶闸管，使电机的电压和电流逐渐增加，从而实现平稳的启动过程。
在启动过程中，软启动器会监测电机的电流和转速，并根据实际情况调整晶闸管的导通角度，以保证电机的启动过程平稳、可靠。
电机软启动器还具有多种保护功能，如过载保护、短路保护、欠压保护等。
当电机或电网出现异常情况时，软启动器会立即切断电源，保护电机和电网的安全。
电机软启动器广泛应用于各种工业领域，如水泵、风机、压缩机、输送机等。
它可以有效地减少电机启动时的冲击电流，延长电机的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
总之，电机软启动器通过控制电机的电压和电流，实现平稳、无冲击的启动过程，同时具有多种保护功能，是一种非常实用的电机控制设备。
利用晶闸管交流调压器实现大功率三相异步电动机的软启动
利用晶闸管交流调压器实现大功率三相异步电动机的软启动收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知摘要：简述三相异步电动机因启动而产生的影响和破坏作用、常用启动方法及其弊端，提出利用晶闸管交流调压器实现软启动的研发课题。
本文介绍了晶闸管交流调压的原理，通过应用实例说明了利用该调压器实现软启动的可行性。
关键词：晶闸管交流调压器；大功率；三相异步电动机；软启动中图分类号：TM423 文献标识码：B三相交流异步电动机在启动时都会产生2~6倍于额定电流的启动电流。
对大功率电机来说，无疑会对电网、控制装置造成降压、跳闸等影响，同时也对电机本身的定子、转子的绝缘性能以及输出机械产生较大的破坏作用。
目前常用的Y△启动、自耦变压器启动和变频调速启动对大功率电机来说，Y△启动仍能产生较大的电流；自祸变压器启动具有启动不便、体积大、滑块触点氧化等缺点；而变频调速启动对于规律负载来说就显得“大材小用”了，且造价高昂。
随着可控硅技术的发展，利用晶闸管交流调压器实现大功率三相异步电动机的软启动，已成为国际上研发的课题之一。
一、调压原理利用相位控制实现电机的三相调压。
如图1所示，把三对反并联的晶闸管（或双向可控硅）与电机的三相输入端连接，三相电阻一电感负载是电动机的等效电路，此时负载可按Y或△连接。
此电路中由于没有中线，所以在工作时若要负载电流流通，至少要有两相构成通路。
为保证启动时两个晶闸管同时导通，及在感性负载与控制角较大时仍能保证不同相的正反向两个晶闸管同时导通，要求采用＞60°的宽脉冲角或双脉冲触发电路。
为保证输出电压对称并有一定的调节范围，要求晶闸管的触发信号除了与相应的交流电源有一致的相序外，各触发信号之间还须保持一定的相位关系。
这就要求三相调压电路中各晶闸管触发脉冲的序列应如图1中的KZ1、KZ2、KZ3、KZ4、KZ5、KZ6，相邻两个晶闸管的触发脉冲信号相位差为27π/3。
由于电机自感电势的作用，电流要滞后一个角度才能为零关断晶闸管。
软起动器有哪些功能？
软起动器有哪些功能？
软起动器有哪些功能?
1、过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。
通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。
2、缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。
3、过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。
4、其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。
软启动技术在电机控制中的应用
软启动技术在电机控制中的应用摘要：随着油田建设发展，对电能的需求越来越大，电机也越来越被广泛的应用。
电机控制事关生产的正常进行，甚至会造成极大安全生产事故。
因此，如何对电机进行有效控制一直是学者专家探究的重点问题，近年来，随着科技的发展，电机控制能力有显著的提高，其中，软启动技术成为了电机控制新的发展方向，以其优越的性能得到了关注和进一步的发展，在大功率电机启动上有了广泛的应用。
本文以此为着力点，将首先分析传统的启动方式，以此为基础，进一步分析软启动技术在电机控制中的应用及优点。
关键词：软启动技术；电机控制；直接启动；降压启动引言电气传动需要交流异步电动机，在以往的电机控制过程中，对于交流异步电动机的常见启动方式有两种：全压直接启动方式和降压启动方式，但是这两种方式存在一定局限性，在某些特殊情况下，难以起到应有的作用。
随着变频技术和软启动技术的不断进步，软启动技术被运用到电机启动中，正逐步取代全压直接启动和降压启动的传统方式，在大功率电机启动中得到广泛应用。
1传统启动方式探究降压启动指的是在要启动电机时，使用星型接法，而在电机完成启动后，把星型接法改为三角型接法，这样，电机启动电流就会大大降低，因此这种方法叫做降压启动。
而全压直接启动是将电机的定子绕组直接接入电源，这种启动方法非常迅速，效率较高，而且因为操作比较简单也最为常见。
这两种方式作为传统启动方式，存在着一定的弊端。
例如启动的设备比较复杂，启动过程中往往要损耗较大的能量，产生不必要的浪费。
同时因电机采用直接起动，起动电流是电机满载工作电流的5~7倍，会造成母线上产生过大的线路压降，使连接该电动机的供电和母线系统产生快速、短暂的电压波动，影响到系统中的其他用电设备的正常工作。
而软启动技术作为一种新兴技术，具有传统启动技术所不能比拟的优越性，能够最大程度的减少或解决传统启动技术的弊端和问题。
2软启动技术在电机控制中的应用2.1软启动技术运用先进技术的软启动器在主回路大多选择的是晶闸管调压电路，也就是有六个晶闸管，每两个晶闸管都是并联在一起，然后一起通过串接的方式连接在电机上，电机使用的三相供电。
晶闸管在电机控制系统中的应用
晶闸管在电机控制系统中的应用在现代工业中，电机控制系统扮演着至关重要的角色。
晶闸管作为一种常用的电子器件，在电机控制系统中也有着广泛的应用。
本文将重点探讨晶闸管在电机控制系统中的应用，并探讨其作用和优势。
让我们来了解一下晶闸管的基本原理。
晶闸管是一种半导体器件，具有双向导通特性。
它由四层半导体材料组成，具有控制性能和放大性能。
通过控制晶闸管的触发角，可以实现对电路的开关控制，从而实现电机的启停和调速等功能。
在电机控制系统中，晶闸管主要用于调速和变频控制。
通过改变晶闸管的触发角，可以改变电路中的导通角度，从而改变电机的转速。
这种方法可以实现电机的无级调速，提高电机的运行效率和精度。
与传统的电阻调速和串联调速相比，晶闸管调速具有更高的精度和稳定性。
晶闸管还可以实现电机的反向运转。
在一些特殊的工况下，需要电机实现正反向的快速切换，这时晶闸管可以实现电机的快速反向运转，提高了电机的工作效率和生产效率。
除了调速和反向运转外，晶闸管还可以实现电机的软启动和软停止功能。
在电机启动和停止的过程中，往往会产生冲击电流和噪音，影响设备的寿命和稳定性。
通过晶闸管实现电机的软启动和软停止，可以有效减少这些问题，延长设备的使用寿命。
总的来说，晶闸管在电机控制系统中的应用非常广泛，可以实现电机的调速、反向运转、软启动和软停止等功能，提高了电机系统的工作效率和稳定性。
随着科技的不断发展，晶闸管在电机控制系统中的应用也将不断创新和完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
希望本文能够帮助读者更好地了解晶闸管在电机控制系统中的应用，为相关领域的研究和应用提供一定的参考。
晶闸管软起动技术应用分析
晶闸管软起动技术的应用分析摘要：针对某单位医学研究大楼消防系统中喷淋泵、消火栓泵起动控制柜进行改造的实例，依据设备的现状及运行中存在的问题，通过比较、分析，提出了采用晶闸管软起动技术的解决方案。
为电动机起动方式的选择提供了可借鉴的方法。
关键词：电动机；晶闸管软起动技术；应用交流鼠笼型异步电动机是目前应用最为广泛的电气设备，他们的起动通常采用电阻降压起动、y/δ起动、自耦变压器降压起动等方式。
这些传统起动设备价格低廉，是通过降低电动机的起动电压来降低起动电流，起动方式采用分步跳跃上升的恒压起动，起动过程中产生较大起动电流，影响供电电压的质量，造成供电线路损耗增大，对机械设备产生冲击。
对于容量较大的电动机，这些危害尤为严重。
电动机软起动智能化技术的应用成功地解决了上述问题。
某单位医学研究大楼消防系统的喷淋泵、消火栓泵原采用自耦变压器降压起动，现改为晶闸管软起动器起动，改造后起动平稳，运行可靠，保证了消防系统的有效、安全运行。
1概况及存在的问题某单位医学研究大楼消防系统现有喷淋泵2台、消火栓泵2台，功率皆为37kw，原采用自耦变压器降压起动，自1999年4月投入运行，到改造前已运行了10余年，因使用时间较长，起动系统中空气开关、接触器等老化严重，空气开关短路保护（瞬时及短延时）不能可靠动作，接触器有时有拒动现象，自耦变压器起动时发热严重，不能连续起动，设备亟待更新。
发生火灾时如果喷淋泵、消火栓泵不能及时起动，火情不能及时扑救，将危及楼内人员和设备的安全，损失严重。
2解决方案针对喷淋泵、消火栓泵起动柜存在的问题，为保证消防系统的可靠运行，必须对起动柜进行改造，改造时电动机的起动应满足以下条件：a. 电动机的输出力矩满足机械系统对起动力矩的要求，保证平滑加速，平稳过渡，避免破坏性力矩冲击；b. 起动电流满足电动机承受能力的要求，避免电动机过热，造成绝缘破坏或烧毁；c. 起动电流满足电网电能质量相关规范、标准的要求，减少电压暂降幅度，减少高次谐波含量等。
大功率晶闸管软启动参数
大功率晶闸管软启动参数一、晶闸管的概述晶闸管是一种可以控制电流的半导体器件，由于其具有较高的功率特性，被广泛应用于各种大功率电子设备中。
晶闸管软启动作为一种重要的控制方法，可以有效地减小启动过程中的冲击电流和冲击电压，保护设备和电路的安全运行。
二、晶闸管软启动的原理晶闸管软启动的主要原理是通过改变晶闸管的控制信号，使其启动过程变得平滑，从而降低电路的冲击电流。
软启动通常分为两种方式：电流控制启动和电压控制启动。
2.1 电流控制启动电流控制启动是通过改变晶闸管的闸极电流来控制启动过程的，常用的控制方式有以下几种：2.1.1 串电阻起动在晶闸管的控制电路中串联一个较大的电阻，通过改变该电阻的阻值来调节闸极电流的上升速度，从而实现软启动的目的。
2.1.2 电阻电容起动在晶闸管的控制电路中并联一个适当的电容，通过改变该电容的容值来调节闸极电流的上升速度，起到软启动的效果。
2.1.3 脉冲宽度调制起动利用脉冲宽度调制技术控制晶闸管的导通角度，从而控制晶闸管的瞬态过电压和瞬态电流，实现软启动的功能。
2.2 电压控制启动电压控制启动是通过改变晶闸管的触发电压来控制其启动过程的，常用的控制方式有以下几种：2.2.1 串联电容起动在晶闸管的触发电路中串联一个适当的电容，通过改变该电容的容值来调节触发电压的上升速度，实现软启动的目的。
2.2.2 变压器起动通过改变变压器的接线方式或改变其结构参数，来调节变压器的输出电压，从而实现晶闸管的软启动。
三、晶闸管软启动的参数设计晶闸管软启动的参数设计是实现软启动的关键，不同的应用场景需要设计不同的参数。
下面是一些常用的参数设计要点：3.1 启动时间启动时间是指从晶闸管开始导通到达到额定工作状态的时间，一般情况下，启动时间应该足够短，以减小对电路和设备的冲击。
但是，过短的启动时间可能会引起电路的振荡或不稳定，因此需要结合具体应用进行调整。
3.2 启动电流启动电流是指晶闸管在启动过程中的瞬态电流峰值，过大的启动电流可能会对电路和设备产生较大的冲击，因此需要合理控制启动电流的大小。
软启动方式在运行设备中的应用
软启动方式在运行设备中的应用【摘要】我国煤矿生产的各类设备电机的调速及启动方式较落后，不仅浪费电能，而且还对设备的使用寿命造成极大影响，并且设备的启动对电网也造成冲击。
本文主要介绍软启动方式在运行设备中使用的原理、类型、特点和应用。
【关键词】软启动方式；运行设备；应用软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置。
软启动概念即利用机械、液压或电气控制等手段，通过延长设备启动时间，取得斜率较小的启动加速度曲线，使被启动设备在启动全过程中避免受到冲击，而从零速平稳过渡到全速的启动方式。
软启动方式在现代煤矿企业的运行设备中广泛应用。
1.软启动方式的类型软启动方式的类型主要分为机械软启动和电气软启动，机械软启动主要是由CST（可控启动传输系统）的机械减速与液压控制相结合所进行的，电气软启动主要是通过利用调整电压或者频率的功能来完成软启动的，此两种方式均是利用机械或电气的软特性来使设备平滑启动。
2.软启动方式的工作原理2.1电气软启动器电气软启动器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，或者通过改变晶闸管的触发角调节晶闸管调压电路的输出电压，在整个启动过程中，软启动的输出是一个平滑的升压过程（且可具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。
三相交流异步电动机的启动转矩Ma 直接与所加电压的二次方有关，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就会影响这些值（见图1）。
软启动的工作原理是通过控制串接于电源与被控电机之间的三相反并联晶闸管的导通角使电机的端子电压从预先设定的值上升到额定电压（见图2）。
2.2电液控制的软启动的工作原理可控启动传输系统（Controlled Start Transmission System,简称CST系统）是机械减速与液压控制相结合的软特性可控传输系统，具有优良的启动、停车、调速和功率平衡性能，是长距离大功率输送机较为理想的动力传输装置，其系统核心是一台微型计算机，只需将胶带机的特性存入电液控制器中，电控部分使用固态数字逻辑电路产生准确的加速度控制，输送机输送轴上数字测速计产生脉冲序列反馈到电控器上，将驱动负载的实际加速度与设置的加速度进行比较，由电控器液体压力及反应盘压力进行调整，以产生一个理想的加速过渡过程和加速度曲线。
软启动技术在电动机中的应用
!
自变压器降压启动
计算结果为： <= > 3? ;3@7A， B=* > 3? 29"C7，
B=D > 3? 2""C7E F= > "351。 采 用 自 耦 变 压 器 降 压 起 时，存在启动时间过长，启动困难和需增加一套 降压启动设备的问题。且故障率较高，启动时的 电流冲击对电机也极为不利。
2334 年 "" 月 第 56 卷 第 ! 期
燃 料 与 化 工 #$%& ’ ()%*+,-& ./0,%11%1
!"
H 上接第 44 页 I 的电压降在 437 左右，电机的端子电压只有原电 压的 89: 左右，低于电机直接起动所需 ;6: 端子 电压的要求，难以符合启动要求，故必须采用降 压方式启动。
力和冷却效果均得到了明显改善，处理能力也明显 增加，完全杜绝了氨水的满流现象，运行至今状况
软启动技术在电动机中的应用
王湘吉 @ 湘潭钢铁集团公司焦化厂，湘潭 0<<<5< A 作电流闭环控制，因此要优于串电阻和自耦变压器 等传统的降压启动方式。 现以我厂鼓冷工段制冷机循环水泵电机为例， 该 电 机 功 率 <95DE， 额 定 电 流 755F， 额 定 电 压 7>56，供电线路 755(，电缆主截面 <45((4 双并， 供电主变压器容量 <555D6F，电机为重载起动。
00 针对上述问题，按图 4 进行了改造， 即新增一台 855(7 的氨水槽，以增加系统 的缓冲能力和操作弹性。氨水先在原有的 氨水槽中进行沉降分离，氨水经连通管流 入新增的氨水槽中进行二次分离。 同时改进了操作制度，即将蒸氨塔底 放焦油的次数由一周 < = 4 次改为 4 天一 次，增加了原氨水槽排焦油的频率，新增 氨水槽也定期排放焦油。另外，将氨水预 热器改为一段废水冷却器，并增大冷却面 积和废水管的直径，用循环冷却水将蒸氨 废水冷却至 >5? 左右后进入废水泵，保证 了废水泵的正常运行。因废水泵后只有二 段废水冷却器，故阻力明显下降，以利于 废水的顺畅外排。
软启动器工作原理及应用详解
导读软启动是指电机的电压由零慢慢提升到额定电压，这样电机在启动过程中的启动电流，就由过去过载冲击电流不可控制变成为可控制。
并且可根据需要调节启动电流的大小。
电机启动的全过程都不存在冲击转矩，而是平滑的启动运行。
本期专题将对软启动器的工作原理和应用进行全面解析。
软启动的必然性在工程中最常用的就是三相异步电机，由于其电机启动特性，这些电动机直接连接供电系统启动（硬启动），将会产生高达电机额定电流5～7倍的浪涌（冲击）电流，使得供电系统和串联的开关设备过载。
另一方面，直接启动也会产生较高的峰值转矩。
这种冲击不但会对驱动电动机产生冲击，而且也会使机械装置受损，还会影响接在同一电网上的其他电气设备正常工作。
鼠笼型异步电动机电子软启动器的诞生解决了这个问题。
它既能改变电动机的启动特性保护拖动系统，更能保证电动机可靠启动，又能降低启动冲击。
因此，随着电力电子技术的快速发展，智能型软启动器将会得到更广泛的应用。
软启动器的工作原理软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
▲软启动器的典型控制图▲软启动器接线图直接启动的危害性（1）引起电网电压波动交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额定电流的4~7倍，当电机的容量相对较大时，该起动电流会引起电网电压的急剧下降，影响同电网其它设备的正常运行。
晶闸管的应用场景
晶闸管的应用场景晶闸管（Thyristor）是一种半导体器件，具有开关特性和放大特性，广泛应用于各个领域。
本文将介绍晶闸管在不同场景下的应用。
1. 电力控制领域晶闸管在电力控制领域的应用是最为广泛和重要的。
它可以用于电压和电流的控制，实现对电力系统的稳定运行。
在交流电路中，晶闸管可以用作开关，实现对电流的调节。
例如，在交流电机的启动过程中，通过控制晶闸管的触发时机和导通时间，可以实现电机的平稳起动。
此外，晶闸管还可以用于电压调节器、电力调光器等设备中，实现对电力的精确控制。
2. 变频调速晶闸管在变频调速领域也有广泛的应用。
变频调速是指通过改变电机的供电频率，来实现电机转速的调节。
晶闸管作为电力控制元件，可以实现对电机供电频率的调整。
在工业生产中，通过变频调速可以实现对电机转速的精确控制，提高生产效率和产品质量。
同时，变频调速还可以节约能源，降低生产成本。
3. 电子设备领域晶闸管在电子设备领域也有重要的应用。
例如，在电源电路中，晶闸管可以用来实现过载保护和短路保护。
当电路中出现过载或短路时，晶闸管可以迅速断开电路，保护其他电子元件的安全运行。
此外，晶闸管还可以用于电源的开关控制，实现对电路的开启和关闭。
4. 光控领域晶闸管在光控领域的应用也非常广泛。
晶闸管可以用于光控开关、光控调光等设备中。
例如，在照明系统中，通过晶闸管的控制，可以实现对灯光的亮度调节和开关控制。
此外，晶闸管还可以用于红外传感器、光电耦合器等光控设备中，实现对光信号的检测和控制。
5. 高压直流输电晶闸管在高压直流输电领域也有重要的应用。
高压直流输电是指将交流电转换为直流电，通过输电线路进行长距离传输。
在高压直流输电系统中，晶闸管可以用来实现电流的可控整流和逆变。
通过晶闸管的控制，可以实现高压直流输电系统的稳定运行。
晶闸管在电力控制、变频调速、电子设备、光控和高压直流输电等领域都有广泛的应用。
随着科技的不断发展，晶闸管的应用将会越来越广泛，为各个领域的发展和进步提供强大的支持和推动力量。
软启动技术的运用
WC303氨压缩机 控制图
9、ATS 48C41Q型软启动器的面板操作和故障报警
· （1） 面板显示由3位7段显示屏显示 。设有4个操作键 ， 上 、下键显示参数或当前值 ，ESC键返回， ENT键保存。
· 例如： 修改加速斜坡时间 · 当前显示： · rdY · 按ENT键 ， 显示： · RCC · 按ENT键 ， 显示： · 015 · 按下键 ， 显示： · 0 10 · 按ENT键 ， 闪烁： · 0 10 · 显示： · RCC · 按ESC键 ， 显示： · rdY · 完成修改加速斜坡时间操作
3、软启动器与变频器的区别
· 软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品 。软 启动器在启动时只能调节输出电压 ，达到控制启动 时的电压降、限制启动电流的目的 。一般的软启动 器不能调节电源频率 ，也就不能象变频器那样从零 频零压开始启动电动机 ，实现无冲击启动 。变频器 是用于需要调速的地方 ，其输出不但改变电压而且 同时改变频率 。变频器在某种意义上也是一种软启 动器 ，而且是能够真正地实现软启动的启动器，但 它的价格比软起动器贵得多 ，结构也复杂得多。
2、晶闸管式软启动器的工作原理
· 晶闸管式软启动器是串接在电源与电动机之 间的三组正反向并联的晶闸管 ，通过微电脑 芯片控制触发三相反并联闸管的导通角 ，使 被控电机的输入电压按不同的要求而变化 ， 来实现交流调压 。合成WC303氨压缩机采用 的是施耐德公司生产的ATS 48C41Q型软启 动器，参数：标准应用，额定电压400V， 电 机功率<220KW，最大允许电流ICL=410A。
软启动技术的运用
1、软启动器简介
· 三相交流异步电动机是应用最为广泛的电气设备 ，但 它直接启动时产生的电流冲击和转矩冲击会对电网、 电动机本身及其负载机械设备带来不利影响 。软启动 器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保 护功能于一体的新颖电机控制装置 ，取代了电机传统 的自耦减压启动、星 －角启动等方式 。软启动节能效 果有限 ，但可以减小电路的启动电流，减少启动对电 网的冲击 ，可以实现平滑启动 ，起到保护电机机组的 作用 。 目前 ，市场上常见的软启动器主要有电子式、 磁控式和自动液体电阻式等类型 。电子式以晶闸管调 压式为多数。
大功率晶闸管软启动参数
大功率晶闸管软启动参数一、晶闸管软启动概述晶闸管软启动技术是指在交流电源下，通过控制晶闸管的导通角度和半波周期内的导通时间，使电机在启动过程中逐渐加速达到额定转速的过程。
晶闸管软启动技术可以减小电机在启动时的冲击电流和机械振动，从而保护电机和设备。
二、晶闸管软启动参数1. 软起动时间：软起动时间是指从起始时刻到达额定转速所需的时间。
软起动时间应根据具体情况进行调整，一般情况下应控制在5-10秒之间。
2. 软起动电压：软起动电压是指在启动过程中逐步增加的电压值。
根据实际情况调整，一般情况下应控制在50%-70%之间。
3. 软起动斜率：软起动斜率是指从开始到达最高点时电压增加的速率。
斜率越大，则加速度越大，但也会带来更大的机械振动和噪音。
一般情况下，斜率应根据具体情况进行调整。
4. 软停止时间：软停止时间是指在停止过程中逐渐减小电压的时间。
软停止时间应根据具体情况进行调整，一般情况下应控制在5-10秒之间。
5. 软停止电压：软停止电压是指在停止过程中逐步降低的电压值。
根据实际情况调整，一般情况下应控制在50%-70%之间。
6. 软停止斜率：软停止斜率是指从开始到达最低点时电压减小的速率。
斜率越大，则减速度越大，但也会带来更大的机械振动和噪音。
一般情况下，斜率应根据具体情况进行调整。
7. 触发脉宽：触发脉宽是指晶闸管控制信号的脉宽。
触发脉宽越长，则晶闸管导通角度越大，启动时的冲击电流越小；反之，则启动时的冲击电流越大。
触发脉宽应根据具体情况进行调整。
8. 触发延迟角：触发延迟角是指晶闸管控制信号与交流电源波形之间的相位差。
触发延迟角越小，则晶闸管导通角度越大，启动时的冲击电流越小；反之，则启动时的冲击电流越大。
触发延迟角应根据具体情况进行调整。
三、晶闸管软启动的优点1. 减小了电机在启动过程中的冲击电流和机械振动，从而保护电机和设备。
2. 延长了电机的使用寿命，降低了维修成本。
3. 节约了能源，减少了能源消耗和排放。
软启动器工作原理及应用详解
软启动器工作原理及应用详解-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除软启动器工作原理及应用详解(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除软启器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。
这种电路如三相全控桥式整流电路。
使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。
软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转速逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
▲软启动器的典型控制图▲软启动器接线图直接启动的危害性（1）引起电网电压波动交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额定电流的4~7倍，当电机的容量相对较大时，该起动电流会引起电网电压的急剧下降，影响同电网其它设备的正常运行。
软启动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压波动率一般在10%以内，对其它设备的影响非常小。
（2）对电网的影响对电网的影响主要表现在两个方面：1）超大型电机直接起动的大电流对电网的冲击几乎类似于三相短路对电网的冲击，常常会引发功率振荡，使电网失去稳定。
2）起动电流中含有大量的高次谐波，会与电网电路参数引起高频谐振，造成继电保护误动作、自动控制失灵等故障。
软起动时起动电流大幅度降低，以上影响可完全免除。
（3）伤害电机绝缘1）大电流产生的焦耳热反复作用于导线外绝缘，使绝缘加速老化、寿命降低。
2）大电流产生的机械力使导线相互摩擦，降低绝缘寿命。
软启动控制器原理及应用
软启动控制器原理及应用软起动控制器是利用电力电子技术与自动控制技术（包括计算机技术），将弱电和强电结合起来的控制技术，其主要结构是一组反并联晶闸管及其电子控制电路，利用晶闸管移相控制原理，控制三相反并联晶闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，从而实现不同的起动功能。
起动时，使晶闸管的导通角从0开始，逐渐前移，电机的端电压从零开始，按预设函数关系逐渐上升，直至达到满足起动转矩而使电动机顺利起动，再使电动机全压运行。
一般软起动器可以通过设定得到不同的起动特性，以满足不同负载的要求。
斜坡恒流升压起动这种起动方式是在晶闸管的移相电路中引入电机电流反馈使电机在起动过程中保持恒流、起动平稳。
在电机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的限流值后保持恒定，直至起动完毕。
起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电机负载调整设定。
斜坡陡，电流上升速率大，起动转矩大，起动时间短。
当负载较轻或空载起动时，所需起动转矩较低，应使斜坡缓和一些，当电流达到预先设定的限流点值后，再迅速增加转矩，完成起动。
由于是以起动电流为设定值，当电网电压波动时，通过控制电路自动增大或减小晶闸管导通角，可以维持原设定值不变，保持起动电流恒定，不受电网电压波动的影响。
这种软起动方式是应用最多的起动方法，尤其适用于风机、泵类负载起动。
脉冲阶跃起动在起动开始阶段，晶闸管在极短时间内以较大电流导通，经过一段时间后回落，再按原设定值线性上升，进入恒流起动状态。
该起动方法适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。
减速软停控制减速软停控制是当电机需要停机时，不是立即切断电动机电源，而是通过调节晶闸管的导通角，从全导通状态逐渐的减小，从而使电动机的端电压逐渐降低而切断电源的，这一过程时间较长故称为软停控制。
停车的时间根据实际需要可在0~120秒范围内调整。
在泵站中，应用软停技术可避免泵站设备损坏，减少维修费用和维修工作量。
节能特性软启动器可以根据电动机功率因数的高低，自动判断电动机的负载率，当电动机处于空载或负载率很低时，通过相位控制使晶闸管的导通角发生变化，从而改变输入电动机的功率，以达到节能的目的。