水泥粉磨管理经验和制度

水泥机械设备的润滑管理经验
近年来，我国润滑技术发生了巨大变化,添加剂得到不断完善,性能不断提高,添加剂的复配技术不断成熟,使润滑机理发生了质的变化。

表现在润滑油不单靠油的黏度,而主要靠化学反应膜；润滑油对啮合面表面的附着,不单靠物理吸附,而主要靠化学吸附,化学吸附的强度比物理吸附的强度高5~10倍；润滑油添加剂复配技术的应用,可以在最需要润滑油的部位生成反应膜,有效地保护啮合表面。

分子设计理论与实践,使具有不同功能的基团,优势互补,合理组合,使一种添加剂同时能满足几个不同要求,使润滑油品高性能化。

1 水泥设备润滑工作存在的问题
（1）在以前水泥机械设备设计中,编写设备说明书时，规定新设备工作必须用说明书中指定的油品,实际上这些油品不一定适合，其原因是机械设计工程师大部分不具备有专门的润滑知识,所选用的油品主要是将过去同类机械或相近机器使用过的油品套用。

（2）一台新设备的开发，从设计、制造到安装使用，一般需要3~5年。

在这期间可能有新的润滑剂问世，因此说明书上规定的润滑剂仅供参考。

（3）随着科技的进步，设备的规格向大型化发展，负荷、转速、接触应力都发生较大的变化。

使用以前的润滑剂已不能满足要求，需要换用高性能的润滑剂。

（4）由于水泥设备品种多，各润滑点用油工况不同，造成水泥设备用油五花八门，且多选用机械油或汽缸油。

油品档次低，直接影响水泥设备正常工作。

另外由于选用润滑剂品种较混乱，给水泥设备润滑管理工作带来不便。

（5）在水泥设备润滑系统的安装和维护管理上存在有不规范，不科学的作法。

安装过程中对润滑元件不进行拆洗，对油管路不进行清洗，日常不注重维护，出现问题只能更换润滑元件，造成浪费。

本文根据水泥设备的特点和使用环境，谈谈水泥设备润滑剂的选择，润滑系统的安装、维护和润滑工作管理。

2 水泥设备润滑剂的选择
2.1 概述
水泥厂设备大体可分为煅烧设备、冷却设备、粉磨设备、破碎设备、输送设备等。

这些设备的主要润滑部位是齿轮、滑动轴承和滚动轴承，也有平面摩擦润滑点。

一般来说，凡是能降低摩擦阻力，起到润滑作用的介质，均称为
润滑剂。

为了减少摩擦磨损，达到节约能源的目的，正确使用润滑剂对相关部
位的零部件进行合理润滑是非常必要的。

水泥设备中常用的润滑剂，有液体的润滑油，胶体的润滑脂和固体的润滑剂等三种，一般多采用前两种。

2.2 润滑剂种类的选择
2.2.1 水泥机械常用润滑油
2.2.1.1 齿轮润滑油
水泥设备的齿轮传动分闭式齿轮传动（如减速机、蜗轮蜗杆传动箱或其他齿轮箱）和开式齿轮传动（如各种回转设备的齿轮传动等）。

齿轮具有几何
形状复杂，传动负荷大，啮合中有滚动又有滑动的特点，是属于边界润滑和流
体润滑兼而有之的混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。

因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。

齿轮润滑油的作用：①减少摩擦、磨损；②散发热量；③防锈；④减震和降低噪音；⑤冲洗杂物，保持齿轮传动副清洁。

齿轮润滑油应具有的理化特性：①合适的黏度与流动性；②良好的抗磨极压性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防锈性；⑦润
滑油的闪点高于使用温度；⑧无毒。

工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》，黏度等级分68～680mm2/s七个等级。

依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C 组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。

工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品种。

闭式齿轮润滑油分四类：
（1）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。

（2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了极压抗磨性。

适用于中等负荷运转的齿轮。

（3）重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了
极压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。

（4）蜗轮蜗杆油，适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。

水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。

我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。

水泥厂开式齿轮传动很多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。

开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。

国家规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。

根据水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推荐采用Q/SY8050－79S标准， 1号、2号或3号开式齿轮油。

2.2.1.2 蜗杆传动润滑油
蜗轮蜗杆油 SH/T0049－91 《蜗轮蜗杆油》分L－CKE和L－CKE/P两个品种。

中国石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T0049－91标准的L－CKE/P220、320、460极压型蜗轮蜗杆油，使用效果较好。

我们推荐使用该种润
滑油。

一般来说，由于蜗杆传动中，蜗轮是铜部件，不能用含化学活性较高
的硫极压剂为主剂的齿轮油来润滑。

因为含硫极压剂在边界润滑条件下与铁反
应生成硫化铁膜，其熔点高，有极好的抗烧结性能，有效地防止齿面损伤，但
含硫极压剂与铜生成的硫化亚铜膜，韧性差，很容易从基体上磨掉，导致磨损
增加。

因此蜗杆传动润滑油与其他工业齿轮润滑油最大差别是不能以化学活
性高的含硫极压剂为主剂，而应采用中等活性的油性剂为主剂。

2.2.1.3 液压油
液压油应具有的理化特性：①流动性；②对运动副起适当密封作用；③
在使用时不会引起物理或化学变化；④能防锈和防腐蚀；⑤能承受一定载荷，
且使运动部件磨损量最小；⑥静置时，不容性杂质能迅速分离，并易于排除系
统外；⑦对密封件不会引起膨胀、硬化和溶解；⑧具有一定的耐火性，要求闪
点高于环境温度和工作温度；⑨起泡要少。

液压油分三类：①矿物油系液压油；②含水系液压油；③合成系液压油。

2.2.1.4 轴承润滑油
滑动轴承是用润滑油产生油楔力形成流体力学动压油膜。

滚动轴承是靠润滑油对受压面的吸附力、侧压力和某些流体动力作用而产生油楔力，使润滑油进入摩擦面间而形成油膜。

由于滚动轴承的摩擦特性，这种油膜是不均匀的，而且是连续变化的，在极端情况下，甚至处于边界润滑状态，因此滚动轴承处于混合润滑状态。

轴承用润滑油应具有的理化特征：①合适的黏度与流动性；②良好的氧化安定性；③良好的防混合润滑，其润滑条件比轴承能产生油楔形成流体润滑差得多。

因此，齿轮传动润滑油选择条件要求更严格。

齿轮润滑油的作用：①减少摩擦、磨损；②散发热量；③防锈；④减震和降低噪音；⑤冲洗杂物，保持齿轮传动副清洁。

齿轮润滑油应具有的理化特性：①合适的黏度与流动性；②良好的抗磨极压性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防锈性；⑦润滑油的闪点高于使用温度；⑧无毒。

工业齿轮油按黏度分类，依据国标GB3141－82《工业用润滑油黏度分类》，黏度等级分68～680mm2/s七个等级。

依据GB/T7631.7－1995《润滑剂和有关分类标准》将齿轮润滑剂分为C 组，其品种代号为CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。

工业闭式齿轮油GB5903－1995《工业闭式齿轮油》分L－CKE，L－CKC，L －CKD等品种。

闭式齿轮润滑油分四类：
（1）抗氧防锈齿轮油，以精制矿物油为基础油，具有抗氧抗腐、防锈、抗泡等特点，无极压抗磨等添加剂，适用于轻负载下运转的齿轮。

（2）中负荷工业齿轮油，在抗氧防锈油的基础上，提高了极压抗磨性。

适用于中等负荷运转的齿轮。

（3）重负荷工业齿轮油，在中负荷工业齿轮油的基础上，进一步提高了极压抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。

（4）蜗轮蜗杆油，适用于钢－铜结构的蜗轮蜗杆传动系统。

水泥厂设备的闭式齿轮传动属于中等负荷传动，其润滑油适合选用中负荷工业齿轮油。

我国中负荷工业齿轮油质量标准见GB5903－86标准。

水泥厂开式齿轮传动很多，开式齿轮啮合面是在混合摩擦状态下工作，
要选用特殊的开式齿轮润滑油或润滑脂。

开式齿轮润滑选用润滑油或润滑脂与润滑方式有关，循环润滑，浸入润滑等方式选用润滑油。

国家规定普通开式齿轮润滑油标准为SH/T0363－92。

根据水泥设备开式齿轮传动的负荷特点和工作环境、气候条件，我们推荐采用Q/SY8050－79S标准， 1号、2号或3号开式齿轮油。

2.2.2 水泥设备常用润滑脂
最规范描述润滑脂：“润滑脂是一种防止流动的油”。

现代润滑脂包括三种成分：基础油重量约占70%～95%，增稠剂重量约占5%～30%以及少量的添加剂。

一般机械上使用最多的是钙钠基脂和锂基脂。

2.2.2.1 轴承润滑脂
轴承润滑脂应具有的理化特征：①合适的基础油黏度；②良好的机械稳定性；③良好的氧化安定性；④良好的耐热性；⑤良好的抗水性能。

水泥机械的轴承承受一定的载荷且处于粉尘和温度较高场合，滚动轴承使用润滑脂，间断工作的滑动轴承也可使用润滑脂，水泥机械轴承用润滑脂优选
为极压锂基脂，国标GB7323－87，这种润滑脂耐水、耐高温，各种性能均较好，是属于万能型润滑脂。

在高温下工作的轴承，也可用二硫化钼锂基润滑脂。

2.2.2.2 高负荷轴承用润滑脂
水泥厂中的辊压机，立式磨等主轴承中的滚动轴承有的设计采用润滑脂润滑，也有采用润滑油润滑的，由于承受很大负载和工作环境温度比较高。

如
果采用普通类型的润滑脂，会直接影响到滚动轴承的寿命，所以要求采用特殊
的润滑脂。

以前辊压机用润滑脂都为进口，价格高，且交货不及时。

天津某化
工公司开发出了替代产品，与进口润滑脂相比，各方面性能均合格。

2.2.2.3 开式齿轮润滑脂
开式齿轮采用人工喷油润滑，自动喷雾润滑时采用润滑脂。

标准的轴承用极压润滑脂不适合开式齿轮传动，因为开式齿轮润滑脂应具有轴承极压润滑脂两倍的承载能力。

开式齿轮润滑脂应具有一定的黏度，不含沥青溶剂，可喷雾，具有黏度范围较宽的基础油（黏度130～5000mm2/s），含10%的石墨微粒。

我国某化工公司开发的0#和00#开式齿轮润滑脂能满足开式齿轮的润滑，并可采用喷雾润滑。

开式齿轮传动在不同时期采用不同牌号的润滑脂。

（1）试运转阶段，进行首次润滑，可进行人工喷枪润滑，采用含研磨剂的润滑脂（如GRAFLOSCONA－G1）。

（2）负载试运转阶段，这一阶段的润滑采用00#开式齿轮润滑脂，进行
喷雾润滑。

该润滑脂以矿物油为基础，并采用一种无机增稠剂。

它含有特殊极
压和石墨固体润滑剂，不含沥青溶剂。

00#开式齿轮润滑脂用于新的或有缺陷的齿轮传动，能使齿面承载均匀，在尽可能短的时间内，使齿面上的高低不平磨去，获得均匀接触，添加一种特
殊的添加剂可防止局部产生胶合。

负荷试运转阶段润滑意味着使用00#润滑脂去进行跑合，降低齿面表面粗
糙度，限制磨损和改善齿面承载能力。

在负载试运转阶段润滑期间，要充分供给润滑脂，其消耗量由圆周速度来决定。

（3）正常运转阶段，这一阶段润滑采用0#开式齿轮润滑脂，它是一种可喷
射的粘着性润滑剂，以矿物油为基础油，使用金属皂复合皂化，含有胶体石墨，极压抗磨和防锈添加剂，不含沥青溶剂。

0#开式齿轮润滑脂能提供可靠的薄润滑油膜，达到用量最低，费用最低。

2.2.2.4 润滑脂的混合与兼容
不同种类的润滑脂具有不同的理化性能，不能随意混合使用，如果需要混合使用，必须要求润滑脂之间易于混合或兼容，如果润滑脂之间不能兼容，则
润滑脂之间会引起反应。

例如不能兼容的润滑脂混合后会出现硬化，导致分配
器堵塞，使集中润滑系统出问题或由于硬的润滑脂在润滑时不能从油腔中排出
使轴承中压力增加。

有时不能兼容的润滑脂混合后，润滑脂会变得太软，也就
容易使它从轴承中流出来，结果由于缺少润滑脂，使轴承损坏。

润滑脂应按规
定的种类和品种使用，不可随意替换
水泥粉磨系统的工艺技术管理
辊压机与球磨机相比，有着明显的节能效果，是20世纪80年代粉磨技
术的先进代表。

辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣
等的的粉磨。

在我国，辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨，发展十分迅速。

辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥，离不开科学的工艺技术管理。

本
文从人员培训、物料品质、计量要求、球磨机配件、系统通风、磨温及主
机设备的操作等方面对辊压机水泥粉磨系统（终粉磨除外）对相关的工艺
技术管理经验进行介绍，仅供参考。

1 对操作人员进行全面培训
（1）操作人员要熟知工艺流程及设备规格性能，懂得工作原理，学会正常操作方法和具有一般故障判断处理能力及事故的防范等方面的知识与
技能。

（2）了解各种规章制度、规程、细则办法等，明确岗位记录报表、报告制度与责任，掌握其精神实质，抓住要点严格执行。

（3）掌握系统操作控制参数，懂得各参数的互相关系及各参数与质量、产量、安全、环保的关系。

同时要知道各种物料配比数量与计量器具电流
变化的关系等，这是作为岗位看板操作调整的依据。

2 物料品质性能对水泥产质量的影响
了解和掌握熟料质量、混合材品种与配比，及石膏的品质对挤压和粉
磨的影响，同时尽可能做好三降（降物料粒径、温度、水分）工作，特别
要重视入磨熟料温度。

泾阳厂库内热熟料直接入磨与用堆场凉熟料入磨的
实践证明，前者产量要降低5.81%。

同时关注水泥的施工性能，从而为合
理制订不同水泥品种质量控制指标，为系统增产节耗创造条件。

3 对计量的要求
计量调试前对系统计量器具进行全方位标定、校正，通过负荷使用后
进行确认，并记录备案。

（1）首先要求可调的稳定性，然后是绝对值或相对值的准确性。

（2）其次，必须做到使系统各计量器具都能用相对值反求可比准确性，然后进行绝对值配比核算。

（3）记录各设备空载运行时电流和不同载荷下的电流，找出载荷量变化与电流值的关系，电流值与各种物料配比的关系（即也是与某些质量指
标变化的关系），作为技术人员看板管理的判断依据。

4 整好篦板，焊好篦缝
隔仓板是磨机自带部件，其型式和结构是磨机制造厂定的，生产企业
按制造厂要求安装就行了，故一般对其不很重视。

但对磨机而言隔仓板结构、型式、篦缝分布与宽度及篦板缝的通料率对磨机产质量影响是十分明显。

4.1 隔仓板结构与型式
目前隔仓板型式与结构由老式带全盲板的普通双层隔板，发展到粗、
细筛板组合隔仓板，无盲板中间夹筛网的双层隔仓板，中、高料位无盲板
的双层隔仓板，带筛分装置的双层隔仓板。

总之，磨机制造厂为配备不同
生产工艺的磨机而设计不同形式与结构的隔仓板，同时对出口筛板也作了
许多改进，为不同工艺磨机配套使用。

4.2 整好篦板，焊好篦缝的目的
安装篦板时一定要整平，篦板之间间隙要均匀，螺栓要多次坚固后并
焊住，同时认真焊好篦板间隙缝，防止篦板在运行中位移；若篦板通料面
积过大时，要对篦缝进行焊补，减少篦缝通料量，其目的是防止研磨体和
物料颗粒串仓及控制物料流速。

4.3 篦板缝尺寸、篦板通料面积与隔仓板前后筛余降
目前双层篦板缝宽为6 mm～8 mm，粗筛板缝宽可到10 mm，出口篦板
缝宽4 mm～6 mm。

不同粉磨工艺的篦板通料率（%）与隔仓板前后筛余降（%，0.08mm）见表1。

若发现隔仓板前后筛余降很小，说明篦板通料率和研磨体级配不合适，可能球径偏小和篦板通料率偏低造成，需调整级配和处理篦板篦缝；隔仓
板筛余降合理或偏大，说明磨机研磨体级配合适，通料率合适，磨机系统
产量也相对较高；若筛余降出现倒挂现象，可能球径偏大或偏小，篦板通
料率偏大或偏小，视具体情况进行处理。

5 球段配置
各工艺技术系统水泥磨研磨体级配与装填的依据、原则、公式、方法、步骤和检验效果与处理办法等，笔者在《提高联合水泥粉磨Φ3.2 m×13
m磨机产量的体会》和《不同工艺水泥磨研磨体级配与装填的探讨》的文
中已具体描述，在此，只强调重要原则。

5.1 基本原则
（1）在已定的工艺技术的条件下，以入磨物料粒径分布和生产品种的
质量指标要求为主线，作为配球的依据。

（2）坚持大球不能缺、小球不可少的原则。

（3）一仓必须具有足够能力并留有余地，是提高磨机产量的基础，是
稳定磨况、便于正常生产控制的必备条件。

一仓能力是球径、球量、级配、仓长的组合体的反映。

（4）若碰到熟料强度低、易磨性差、物料粒径差异大，而质量指标要
求高时，一仓配球可采用两头大中间小的方案。

也可采用其中主要两级球
径的球量为主，其余球径球量作辅助。

（5）在解决磨机细碎与细磨结合难点时，应以适当增长一仓长度（约0.25 m）来解决物料的充分细碎问题。

因在同样条件下，适当降低球径或
适当减少篦板通料率，有利细碎。

在相同填充率系数条件下，增加该仓球量，增加钢球对物料冲击次数，有利于加强对物料的细碎。

（6）经辊压机挤压，再经过打散机或V型选粉机分散分选后，入磨物料颗粒虽然很细，也不可忽视一仓研磨体的冲击力。

这股力对物料有冲击
粉碎作用，可为后仓进行细磨创造条件，特别对提高成品比表面积特别有利。

水泥产品中的颗粒组成和颗粒形貌对水泥强度影响较大，利用一仓研
磨体的功能冲击力，有利提高水泥产品颗粒的圆形度，从而提高水泥强度。

5.2 拉苏莫夫计算球径公式中I系数在不同工艺中的应用体会
拉苏莫夫公式中I值为28，笔者收集了国内不同工艺较好的配件方案，进行反求计算而推出经验值，见表2，仅供参考。

6 重视通风，关注磨温
系统风量首先要满足O-sepa选粉机的工况需求，同时也确保磨内通
风量。

一般入磨物料越细，磨内通风量越大，能尽快将磨内符合产品要求
的微粉拉出磨机进入选粉机。

同时也加快磨内物料流速，从而提高磨产量。

对于通风与磨温，以下参数状况必须重视：
（1）磨尾负压，随入磨物料变细而增大，一般在250～2 200 Pa。

（2）开流磨磨尾气体温度一般＜120 ℃。

若出磨气体显示温度达
135 ℃以上或产品细度变粗与比表面积变高时，磨内物料流动不畅，篦板
缝已堵，需停磨清理。

（3）入磨物料综合水分<1.0%，最大不能超1.5%。

7 做好系统各工序管理，完成其工序目标值
确定辊压机、打散分级机或V型选粉机的最佳操作和控制参数，便于
该系统设备平稳连续高效运行，以达到入磨物料粒径合理分布并尽最大可
能地降低入磨物料粒径。

7.1 辊压机操作控制
首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机和打散机的运行，确保辊压机与打散机系统运行平衡。

辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力）、磨辊转速、料饼厚
度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。

（1）在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理
调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机做功能力，又有利于系
统正常纠偏。

（2）一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机做功越多，系统
产量越高。

要求达到电机功率的60%以上。

（3）根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥，确定辊压机垫片厚
度和辊缝尺寸大小。

（4）重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊、
偏载。

因细料难以施压和形成“粒间破碎”。

所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。

（5）导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。

辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。

（6）加强辊压机侧挡板的维护，间隙控制在2 mm～5 mm之间较为合适，经常检查侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料。

（7）定期检查辊压机辊面，若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。

（8）防止辊压机振动而跳停的故障。

7.2 打散机的操作控制
（1）加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护，若入磨物料大颗
粒增大，需检查锤头和筛网。

（2）改变筛网孔尺寸，可改变入磨物料粒径和产量。

（3）调节内筒与内锥的高度，稳定细粉产量。

（4）稳料小仓料量控制在设计值的80%。

（5）根据不同水泥品种的质量要求，确定打散机的合理转速。

防止打
散机转速过低，回粉量过多，这样稳压仓内细料过多，严重影响辊压机做
功效果，反而使磨机产量下降，质量更难控制，造成恶性循环。

7.3 V型选粉机的操作控制
（1）调节入磨物料细度是调节选粉机的进风量。

进风量越小，半成品
细度越细；进风越大，则半成品细度越粗。

改变选粉机出风管一侧的导流
板数量和角度，可调节半成品细度，导流板数量越多，则半成品细度越细，反之亦然。

（2）选粉机喂料要注意在选粉区的宽度方向形成均匀料幕，避免料流
集中在选粉区的中间区域内，从而导致选粉区两侧气流短路，影响选粉效
果及半成品产量。

（3）以选粉机料气比4.0kg/m3来确定控制风量。

7.4 各种不同工艺入磨物料筛余值控制（表3）
表1数值仅供参考。

各厂要根据自身物料易磨性和打散分级设备的性
能及辊压机通过量与磨机产量之比值，以及水泥品种等，确定其筛余值，
来寻找最佳工艺技术参数，为磨机合理的研磨体级配创造条件
现场管理制度
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为加强内部管理，规范现场、现物，创造整洁、安全、舒适、明亮的工作环境，培养文明礼貌，按规定行事的工作习惯，提升人的品质，塑造良好的企业形象，提高工作效率，营造团队精神，创造安全的工作场所和良好的企业文化，提高
企业的现场管理水平。

6s活动作为现场管理的基石，作为对质量管理体系的补
充和完善，将会把我厂的管理水平推上一个新的台阶，全面提高企业经济效益。

2．适用范围：
适用于XX水泥厂所属区域的现场管理。