涂装生产流水线制造方案

涂装生产线制造方案
第一篇粉末涂装生产设计基本条件
总体设计方案
●涂装工件要求：
●设计要求:
●动力能源条件(用户负责提供)
●业务范围:
A.整套涂装线平面图纸
B.厂内设备制作
C.现场设备安装
D.设备调试
E.设备维护保养
●粉体线涂装工艺流程:
喷塑线:人工上件→喷淋前处理→预烘干→喷塑→固化→自然冷却→人工下件
●流水线工艺参数表:
●所需涂装设备:
第二篇:前处理系统数量:1套 工艺参数表: V=2.5m/min
联合前处理生产线制作规范:
1前处理设备总成约为:42m×1.4m×8m(L×W×H)。

2为防止窜液，各工艺段之间有滴液区设计合理，各工序间的进出口设有可调节隔断板，以确保各不同工序段之间不窜液。

3液槽采用主、副结构，不锈钢双层过滤网，以除去液槽申的杂质，从而减少喷嘴和水泵的堵塞，为保持液槽的美观和易于清洁，槽沿和槽盖均采用不锈钢材料制作；
4液槽底部做成倾斜结构，便清除槽内的溶液及槽底部沉积的污垢；液槽槽底克服焊缝腐蚀和漏液问题。

5喷淋装置由喷淋泵、开启阀门、调节阀门、压力表、喷淋主管、立喷管和万向球头喷嘴所组成。

主管——主管---- 阀门——泵(不锈钢)
立管——主管(不锈钢)
喷嘴一一立管(PP)
●前处理工艺流程及参数
流程:预脱脂——主脱脂——水洗——磷化——水洗●脱脂段
第三篇：烘道系统
●脱水烘道：
数量：1套●脱水烘道设计参数：
脱水烘道热能系统规范：
脱水烘道炉体明细表：
烘道结构特征：
1炉体
脱水烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。

2送风系统
热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。

3温控系统
炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。

当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。

其优点温度相对均匀，温差茎士]0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。

4电机
烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。

5电气控制系统
采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。

固化烘道：
数量：1套 固化烘道设计参数：
●固化烘道热能系统规范：
●固化烘道炉体明细表：
烘道结构特征：
1.炉体
固化烘道采用手工岩棉拼装板结构，散热面积小，保温性能好，焦炭加热，使炉内得到清洁的热空气，使整个炉体结构严谨、美观。

2.送风系统
热风经过循环风管，在引风机的作用下，将热风从烘道底部送入，均匀分布在整个炉内，从顶部抽风，再从烘道底部送入，实现内置式的热风循环结构。

3.温控系统
炉体的热风循环系统采用负抽风送风，在风管上设置均布的出风口，使炉内部温度分布均匀。

当温度低于设定温度时，循环风机开始工作，当温度高于设定温度时，循环风机停止工作。

其优点温度相对均匀，温差茎士]0C，从而保障了产品的涂层颜色的一致。

4.电机
烘道的热风循环风机为特制耐热引风机，风机叶轮采用16Mn钢材制作，由电机皮带传动式。

5.电气控制系统
采用集申与分散相结合的控制方式，直观、方便、故障率低。

第四篇：粉房回收系统
数量：1套●设计特点：
根据本厂产品特点将喷房设计为乙型接构，产品在运行过程中所产生的方向不同、有利于喷枪手对产品不同死角进行补喷。

喷房设计有六个喷口和二个自动喷口。

回收采用外排结构，生产线换色时，不引响正常生产和串色。

喷房设转移平台，换色时将整体喷房移至换色车间，回收与回收口2对接，平移车采用电驱动和液压升降装置。

●工作原理
风机工作抽风，粉末仍吸附在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，把粉末打入脉冲回收的集粉器内，满足粉末回收和喷室开口进风量＞3O--0.5m/S的要求。

●喷房本体
粉体喷房是对工件进行粉末喷涂的操作场所。

喷房立板、顶板、底板采用不锈钢板制作，表面平整、光滑、美观、回收、清理粉末方便。

并设有照明装置，便于检验喷涂质量。

●回收系统
回收系统是将未被工件吸附的粉末，回收利用以降低生产成本，提高喷涂经济效益，同时防止粉末对环境的污染。

采用脉冲滤芯式回收，滤芯采用进口240g/m2过滤布，可水洗。

最大优点是换色成为现实，速度快。

粉体喷房主体结构参数：
第五篇:流水线输送设备
数量:1套
●悬挂输送机包括驱动装置(变频双驱同步跟踪)、张紧装置、
链条、直轨、各种角度的弯轨检查轨、伸缩接头、润滑装置及各种括架和吊架等等。

●驱动装置采用卧式、并设置有过载防护机构、张紧机构采用
重锤涨紧。

●链条采用滚珠链条。

●结构设计:
A.全线垂直弯轨夹角为25度，垂直弯轨和水平弯轨均选用耐磨的锰钢材质弯轨
B.炉体内有效区的两端配置伸缩轨。

C.在悬链的适当位置安装润滑装置和检查轨。

D.选择适合距离安装轨道支撑架，采用立柱支撑和悬吊支承方式，具体安装方式视现场条件而定。

E、采用无级调速驱动，并在多处设置急停按钮。

F、轨道安装过程申，使用水准仪和水平尺校正。

G、两轨焊接时使用轨道焊接专用胎具，确保接缝处的内表面光滑平整。

H、调试后的悬链在全线满负荷情况下，经220C炉温烘烤时，运
行平稳，安全可靠，无抖动现象。

I、驱动装置设置过载防护机构。

当驱动力超过设定值时，限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。

」、涨紧装置采用重锤涨紧。

流水线输送设备明细表:
第六篇: 电器控制系统工程规范
●控制系统
包括控制箱、控制柜、电缆、电缆桥架、穿线管等.
●制方式及电控箱配置
整厂设备采用与控制系统相结合，本着安全实用操作方便，布局美观合理等原则。

●制作规范及主要元器件产地
1.电控箱: 若干
2.所有电机采用过载、短路保护强、弱电分开布置·
3.电控箱外壳采用SS-1.0mm 冷轧钢板折成型，表面喷塑，颜色
客户可自定。

4.电控系统的电机主回路采用传统的断路器、接触器、热继电
器，具有短路过载及缺相保护功能。

5.系统内设:工艺流程、参数设置、输送链控制、各种泵体启动
控制、固化烘道风机与焦炭炉连锁控制等其它功能
6.烘炉的循环运风系统与燃烧具有联锁和时间控制功能
7.生产线各部分之间实行联锁控制，烘炉启动，输送系统必须
启动，
8.电控柜控制面板采用SS-口·0mm 冷轧钢板制作，标志清晰、
表面整齐、豪华美观;内部布局合理，排列整齐。

便于观察和操作，元器件均采用为名优产品，节能、性优、易购。

柜门把手配有锁具，各控制按钮、转换开关、仪表、指示灯等的标牌，标志清晰。

第七篇:方案优化设计特点及先进性
本方案根据客户提供的涂装工艺要求、结合本公司多年积累的丰富经验和科学技术进步而进行了优化设计，其主要特点如下: ●整条涂装线:
尽可能做到涂装环境的洁净，喷涂过程中尽可能减少外界空气中的灰尘、及其它渠道带入的灰尘与工件的接触的机会与可能性●热能系统:
风槽采用了可调节式，保证了炉内温度的均匀性，截面温差控制在±10℃以内。

热能系统采用热风循环.
循环风机采用定载风机，功率小、风量大、噪音低、寿命长。

●控制系统:
采用正牌进口、国内名优元器件，保证了生产线运作的可靠性。

第八篇售后服务计划
作为一个有信誉的企业，我公司将在工程项目执行期间与项目完成后提供最优质的服务。

1.在项目执行过程屯我公司可以按照建设单位的意见，设计单
位同意后进行工程的调整、更改。

尽可能在缩短顺延工期和降低增补费用的前提下，完成更改和增补的任务。

2.我公司承制的设备质量保证期为一年。

在质量保证期内, 我
们负责免费修理服务。

属于甲方(使用者)原因造成的设备损坏我方将酌情收取损坏部份的成本氮其余均为免费修理。

3.在质量保证期内,我们将视工程额度大小，工程所在地的远
近，决定是否需要派驻常驻维修人员。

售后服务响应时间不超过4小时，维修人员到达用户现场时间不超过24小时(浙江省以外除外)。

4.设备移交时应对用户操作、维修人员进行必要的技术提点。

5.质量保证期满后，我们将根据建设单位的要求，用优良的产
品和最新的技术为建设单位进行优惠的有偿服务。

第九篇双方责任
需方: (以下简称甲方) 供方: (以下简称乙方) 甲方责任:
1.向乙方的主电控柜提供一次侧供电(220/380V, 50Hz)，包括
电缆的安装工作。

2.根据乙方在设备基础上标明的供水、供汽、供电点，向乙方
提供一次侧供水、供汽、供&。

3.甲方设备到达安装现场后，向乙方提供一个带锁的房间保存
工具。

4.提供叉车及运送工具。

5.做好地基及相应的土建工程，做好地面平整及相应的地面承
载工作。

6.做好屋顶开孔，屋顶密封及到达屋顶的工具。

7.做好车间的照明。

8.做好设备的预埋件工作。

9.工件的运送工具及吊具。

10.提供调试阶段所需的原料等。

乙方责任:
一、乙方将设备交付给甲方后，
1.设备的总平面图。

2.悬链的走向图。

二、验收
1.验收时间:系统正常运行l0天。

2.验收依据:本协议所有条款。

三、其它内容:
1.系统保修期为壹年，正常使用情况下，系统出现任何设备故
障，乙方在24小时内派人进行维修(浙江省以外除外)。

2.本协议壹式两份，甲乙双方各执壹份。

3.以上事项如有更改，双方及时联系，协商解决;
4.此协议作为合同附件，双方签字盖章起生效。

工程界定表。