超前大管棚首件安全技术交底

超前大管棚首件安全技术交底
超前大管棚首件安全技术交底
单位工程XXX隧道工程交底时间年月日
分部分项工程护拱大管棚接受班组及管理部门隧道工区
技术交底：
一、护拱施工方法
保证洞口边、仰坡稳定，减少一次性开挖量过大，护拱基础设置在隧道大跨线处，测量放线后挖掘机开挖护拱基础，开挖完成后进行基坑清理及现浇砼。

护拱模型采用钢拱架支撑、组合模板。

导向管与护拱拱架固定，通过全站仪测定导向管位置，导向管与钢拱架焊接成整体。

拱墙砼一次整体浇筑成型。

洞口段管棚护拱里程方向长2m，厚度1m，拱内预埋φ140×4mm导向钢管，导向钢管与钢拱焊接。

钢拱间距0.8m，为准确控制管棚外插角控制在预定范围之内，导向管在与型钢钢架焊接时由测量组准确定位，以确保导向管外插角角度。

根据设计及现场地质勘察情况，洞口段围岩松散、整体性差，考虑到在此类地层中管棚成孔容易出现较大的下挠度，因此在开孔时需放大管棚外插角（控制在2°），以避免大管棚侵入洞身净空以内。

管棚外插角通过调整护拱拱架半径来实现。

二、超前长管棚施工
管棚采用φ108热轧无缝钢管，钢管壁厚6mm，节长3m/6m，环向间距为0.4m，每环有51根，编号为奇数的第一节管采用3m钢管共26根，编号为偶数的第一节钢管采用6m 钢管共25根，以后每节均采用6m长钢管。

第一节3m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，第一节6m长钢管一头扯内丝，丝扣长度15cm，一头做尖，其余6m长钢管两头扯丝（一头内丝，一头外丝）丝扣长度15cm，以便连接接头钢管。

钢管注浆孔采用梅花型布置，孔径为φ12mm，孔距设置为200mm，排距200mm，尾部4m不设孔。

注浆材料为：0.5:1水泥浆液，注浆压力0.5-1MPa。

㈠、钻孔：采用潜孔钻钻孔并顶进，套管自行加工，采用丝扣连接。

超前管棚施工位置在洞口加强段，利用注浆机具向管内注入具有一定压力且有一定胶凝时间的浆液，对管棚周围的软弱、松散岩体进行固结，使土层或岩层的力学性质得以改善，形成一个整体棚架式的加固拱圈，从而起到超前支护作用。

㈡、防坍孔措施
在钻孔时严格按照技术规范及相关要求钻进，当钻至强风化泥岩及砂岩容易坍孔时，采用跟管法钻进，保证钻孔质量。

（三）注浆
（1）管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为0.5：1的水泥浆液。

注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。

对钢导管进行单液注浆，注浆压力取0.5-1.0MPa，注浆压力应逐步升高，达到设计终压并继续注浆15min以上，进浆量一般为20-30L/min以下。

根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。

（2）、工艺要求
①、注浆前应采用喷混凝土、喷混凝土加注浆或加其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。

②、注浆的顺序原则上由低向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。

③、注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆压力取0.5～1.0Mpa。

④、注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚0.2~0.5m。

⑤、以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆至φ108×6mm钢管与导向管之间的空隙连续流出水泥浆为止；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。

⑥、注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设孔口管管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆质量，注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标号、浆液容重和注浆量。

⑦、灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。

⑧、注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。

注浆完成后采用快干水泥砂浆进行封堵φ108×6mm钢管与孔口管之间的空隙。

三、超前管棚施工工艺框图
四、技术指标。