企业的5S管理与安全(原创)

企业的5S管理与安全（原创）
公司把工作重点放在生产现场。

在进行5s管理活动之前，生产现场较差，物品随意摆放，往往在生产急需时到处寻找工具，有时甚至影响正常的操作。

这样的现场状况对安全生产构成了较大隐患。

公司首先成立了由总经理、生产副总经理、各车间主任等中层领导及其他5s管理推进人员组成的5s管理推进委员会，总经理亲自担任推进委员会主任。

聘请5S管理顾问到企业讲课，先对中层以上干部，后对全体员工进行培训，广泛发动、宣传，使全体员工了解了什么是5s管理，学到了5s管理的基础知识，认识到开展5s管理的重要性、必要性，从知识上、思想上奠定了开展5s 管理的基础。

1S一整理
遵循JIT(Just In Time)原则，即“物品在需要的时候出现正好需要的数量”。

我们首先在各车间整理现场物品。

把需要的物品根据生产需要只保留合理的数量，其余的全部入库保存;把不需要的物品坚决从生产现场清理出去。

同时制定“不要物处理规定”，依照公司规定对不要物进行处置。

合理利用、处置“废弃物”，不制造新的脏乱和污染。

在整理过程中，也遇到一些困难。

比如有的东西放在现场无用，但因长期以来一直在现场存放，员工从心理上对这些物品有些难分难舍。

5s推进小组就亲临现场帮助分析，只要是生产不需要的物品就贴上红单，限期清理掉，称之为“红牌作战”。

对一些特殊场所还运用“抽屉理论”，也就是把现场所有东西都清理出去，然后根据需要再捡回来。

经过3个星期的整理，生产现场变得宽敞明亮了，原来那种拥挤不堪的现象再也没有了。

2S一整顿
整顿，是5s管理活动中的重点和难点。

公司有组织、有秩序地开展整顿活动。

(1)把有用的物品按规定摆放整齐，合理放置，明确标示，方便取用。

物品的放置做到三易，即易取、易放、易管理。

要方便任何人取用，岗位工人取用一件物品的时间不应超过10s。

另外还要做到三定，即定位、定量、定容。

教育所有员工要做到现场物品除非在使用中，否则只能放在物品应该放置的地方。

要求对各种物品用黄色油漆画出定位线，对适合悬挂放置的物品如清扫工具制作支架悬挂起来，制作安全帽挂钩固定在墙上。

总之，对各种物品用合理的方法进行放置、定位。

还制作了大量标示牌，使人一目了然，做到可视化管理。

(2)对所有设备喷字，标明设备名称、位号、介质。

每一台设备都做到名牌完好，并用颜色来表明该设备的运行状态(正常使用、维修、停用)。

(3)对所有的物料管道都按照国家标准关于《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的规定涂刷油漆，并标明介质名称、物料流向。

(4)对各种指示仪表都用红、黄、绿3种颜色的胶带纸贴上色环，以标明正常范围。

这样就使操作人员很容易看出仪表指示的数据是否在合理的工艺指标范围内，以便及时采取措施处理。

(5)对各种阀门，都挂上标示牌，标明名称、介质、开关方向。

比如电解槽上就有几十个阀门，外观大致相同，密密麻麻的排列着，一旦遇到紧急情况，手忙脚乱，很容易开错阀门。

在阀门上挂了标示牌后，一目了然，工人反映很好，这样再也不会开错阀，从而保证了安全生产。

(6)在生产现场画出巡检通道线和巡检点标志。

这样方便了职工巡检，做到了巡检安全无误，还有利于职工在紧急情况时疏散。

(7)对地面危险物、凸起物、栏杆等画出警示标志，使人员在巡检、操作时行走安全。

以前往往有工人在车间内绊倒摔伤，自从画出警示标志后，工人感到安全感明显增强了。

总之，整顿的内容很多，在此就不一一列举了。

3S一清扫
在整理、整顿的基础上，对现场进行清扫。

清扫包括设备、地面等现场所有的地方。

它包括3方面内容，即扫黑(扫除脏污及尘土)、扫漏(漏水、漏油、漏料)、扫怪(异常声音和异常现象)。

清扫要做到不留死角。

设备清扫要做到一尘不染。

在扫黑、扫漏、扫怪的过程中，还要注意黑、漏、怪的来源，要堵源头，从源头上解决问题。

各部门的主管可以运用一种称作“白毛巾战术”的方法，即用一条白毛巾在设备上擦，擦过后毛巾上不能有脏污。

要准备好各种合适的清扫工具。

刚开始做清扫时可能感到挺麻烦，其实只要坚持经常做清扫就不麻烦。

就像洗澡、梳头那样，经常不做，偶尔做一次感到很不容易，只要坚持天天做，养成习惯，就感到是一件很容易的事。

做清扫关键是要经常做，天天做，贵在坚持。

干净亮丽的环境，不仅有助于设备的保养和处于良好的运行状态，还有利于提高产品质量。

过去公司也曾因为电器设备表面尘土太多而发生着火事故，现在这种事故完全可以避免了。

4S一清洁
清洁，也就是说将前3s的做法制度化、规范化、标准化，并贯彻执行，维持其成果。

将整理、整顿、清扫、坚持不懈地做下去并形成制度，保持现场的干净、整洁，另外还要做到美观(艺术化)。

要坚持三不原则，即不恢复脏乱、不制造脏乱、不扩散脏乱。

另外，还要充分运用目视管理和颜色管理，建成可目视化管理的工厂。

比如，把危险的地方涂上黄黑警示颜色，在运转的风机上加一条红色飘带以显示其正处于运转状态、给各种仪表用不同颜色的色环标明其正常指示范围等。

公司还运用看板管理，将5s责任区域划分做成展示板，放在明显位置，以便让大家监督。

是谁的责任区一目了然，大家都可以直观地看到各自责任区域的状况。

在这一阶段要导入评比。

制定详细的5s管理现场评比打分表，按照这个表格到现场进行认真检查、打分，并将检查结果排出名次，张榜公布，而且还要与奖金挂钩。

进行定期评比，全面检查和随机抽查相结合，使检查评比制度化，有力地促进了5s管理活动的持续开展，收到了很好的效果。

5S一素养
素养，即人人依规则行事，养成良好的习惯。

5s管理的目的，就是要改变员工以往的不良习惯，提升人的素养。

5s管理是改变人的工程。

这是衡量5s管理是否成功的关键。

要持续推动前4s，坚持不懈地做下去，形成制度、标准，养成习惯。

管理者要以身作则，起到示范、跟踪、检查、督导作用。

一旦行为成为习惯，管理就会变得简单。

而习惯的改变是一个长期坚持的过程，改变自己的习惯也往往是有痛苦的过程，管理者就是要监督并促进这个痛苦过程的过渡。

一旦养成新的习惯后就会感觉良好。

管理者一定要推动、坚持、不放弃。

公司印制了5s管理活动手册，人手一册。

公司还把整理、整顿、清扫的具体内容以表格形式张贴出来，大家一看就知道自己应该怎样去管理自己的责任区域。

公司还充分运用培训、班前会、知识竞赛、征文、奖励创意等形式，促进管理层与基层员工的互动，使大家广泛参与，形成了全员搞5s管理，人人讲安全、讲文明的良好氛围，提升了人的素养，形成了崭新的企业文化。

公司通过开展5s管理活动，以前工作现场的那种拥挤、凌乱的状况再也看不到了。

现在走进厂区，走到各个生产岗位，看到的是宽敞、干净、整洁、亮丽，物品摆放得井然有序，现场充分运用色彩管理，各种标示齐全，即便是初次来到这里的人，一看就知道是什么设备、什么管道，各种阀门的作用等一目了然。

大量隐患被整改了，现场的许多不安全因素消除了，巡检通道、安全疏散通道标得清清楚楚，工具标示明确，摆放有序，任何人都可以方便地取用，再也不会因为找东西而耽误时间。

阀门和管道等明确标示，使岗位员工无论在什么情况下都不会发生误操作。

在这样整洁亮丽的环境里使人感到心旷神怡，工作起来也精神抖擞。

通过开展5s管理活动，大大提高了员工的素养，广大员工以饱满的热情积极工作着。

这样的工厂环境还令来这里洽谈业务的客户赞不绝口，极大的提升了企业形象，促进了产品的销售。

总之，公司开展5s管理活动的成功实践，提升了员工的素养和企业的形象，有力地促进了安全生产、文明生产，为企业的发展做出了贡献。

来源：/xcgl/4418.html。