污水处理厂项目工程进水泵房施工方案

安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程
进水泵房工程
施
工
方
案
湖南长沙中格建设（集团）有限公司
目录
第一章：编制依据 (3)
第二章：施工部署 (4)
第一节：工程简介及各责任主体 (4)
第二节：施工指导思想与组织机构 (4)
第三节：主要施工方案选定 (6)
第四节：施工进度计划 (6)
第五节：劳动力组织 (7)
第六节：施工平面布置 (9)
第七节：施工准备 (9)
第三章：主要项目施工方法 (12)
第一节：沉井施工工艺流程及施工方案 (12)
第二节：模板支设 (28)
第三节：钢筋绑扎 (32)
第四节：砼浇注 (32)
第五节：预埋件及预留洞口 (33)
第六节：搅拌桩 (34)
第四章：顶板支模专项方案 (39)
第一节：工程概况 (39)
第二节：支模设计依据 (39)
第三节：施工荷载要求 (39)
第四节：支模体系 (39)
第五节：材料要求 (40)
第六节：支架及模板搭设及拆除遵守国家相关规范要求 (41)
第七节：模板设计方案 (41)
第八节：高支模沉降观测 (43)
第九节：进场模板质量标准 (44)
第十节：模板安装质量要求 (45)
第十一节：其它注意事项 (49)
第十二节：脱模剂及模板堆放、维修 (51)
第十三节：模板的拆除 (51)
第十四节：模板加工过程中出现的问题及防治措施 (53)
第十五节：安全、环保、文明施工 (53)
第五章：下沉操作的主要施工方法 (56)
第一节：下沉施工方法选用 (56)
第二节：下沉挖土方法 (57)
第三节：下沉出土方法及机具选择 (59)
第四节：下沉控制措施 (60)
第五节：图示下沉过程及受力情况 (61)
第六节：支撑桩破除方法 (65)
第六章：沉井封底 (66)
第一节：排水封底 (66)
第二节：不排水封底 (67)
第七章：测量控制与观测 (68)
第一节：下沉测量控制与观测 (68)
第二节：沉井工程测试设计 (68)
第八章：沉井下沉施工常见问题的原因分析预防措施及处理办法 (70)
第九章：本沉井施工中可能出现的重大问题及处理方法 (72)
第一节：可能出现的重大问题 (72)
第二节：袖阀管注浆加固土体法 (72)
第十章：安全措施 (82)
第一节：安全生产总目标 (82)
第二节：安全生产保证措施 (82)
第三节：施工现场安全检查 (82)
第四节：建立完善的安全管理资料档案 (83)
第五节：安全标志的设置 (83)
第六节：消防管理 (84)
第七节：施工现场安全技术措施 (84)
第八节：事故现场急救措施 (86)
第十一章：文明施工保证措施 (87)
第十二章：防雨防水施工措施 (90)
第十三章：保证工期的措施 (91)
第十四章：工程质量保证措施 (93)
第一节：工程质量总目标 (93)
第二节：施工质量保证措施 (93)
第三节：质量控制措施和质量通病的预防措施 (96)
第四节：施工工序质量控制程序图 (99)
第五节：沉井质量保证措施 (108)
第一章编制依据
1、上海亚同环保实业股份有限公司设计的安徽省枞阳县污水处理厂
项目（一期）工程进水泵房建筑结构施工图；
2、本项目的岩土工程地质勘探报告书；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
4、《地下防水工程施工质量、验收规范》GB50208；
5、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99；
6、钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；
7、《钢材表面除锈等级和锈蚀等级》GB8923-88；
8、国家及地方有关建设工程质量、安全的法律法规；
9、本公司以往的沉井施工经验及该工程的现场具体情况。

第二章施工部署
第一节工程简介及各责任主体
该进水泵房设计为圆形井体，井壁外径为11400㎜、井壁厚度底部900㎜上部600㎜、井深12700㎜、封底厚度为1500㎜C20混凝土、底板厚度为600㎜、顶板为150㎜。

井壁、底板均为C25 S6抗渗混凝土；沉井刃脚坐落在砾砂层上，地基条件较好，但透水性较强会出现流砂问题给施工带来诸多的不便。

该工程的参建单位各责任主体如下:
1、建设单位：安徽省枞阳县----------
2、设计单位：上海亚同环保实业股份有限公司
3、监理单位：------建设监理有限公司监理
4、施工单位: 湖南长沙中格建设（集团）有限公司
目前该项目的进水泵房工程各项准备工作已完成，场区基础设施已完善，生产施工环境条件良好已具备开工条件。

第二节施工指导思想与组织机构
我公司将本工程列为公司重点工程，实行项目法施工。

在短期内能够有效组织利用人、财、物资源，实现工程建设的优质、高效、安全、文明、低耗的总目标。

在施工组织上按项目法的要求，选聘专业技术性强、懂管理的工程技术人员和专业工长组建项目部，负责对本工程的工期、质量、安全、物资、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策；项目管理层由工程技术组、质量安全组、材料设备组和行政管理等四大部分组成。

在
项目经理的领导下，
全权组织生产施工要素，对工程的工期、安全、质量、成本实施过程的动态管理、施工作业操作人员选用具有较好素质、施工经验丰富和劳动技能水平较高的技工，分专业、工种编成各工作班组，由技术过硬、思想素质好、责任心强的专业工长组织领导施工，以提高作业层的生产力和质量水平。

所有投入工程施工的班组均按照项目经理的安排要求，在项目管理人员的组织协调下进行各专业工种的作业施工。

第三节主要施工方案选定
安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程的进水泵房工程直径为￠11400 ㎜，下沉深度12500㎜，是本污水厂建设工程中开挖深度最深施工难度最大的单体工程。

井体下沉过程要穿过耕土层，粉质粘土层、淤泥粘土层和砾砂层，以粉质粘土和砂砾作为持力层，采取排水下沉，井体（壁）采取两次浇筑一次下沉的方法进行施工。

第二节浇筑至23.20m待混凝土强度达到设计要求后强度后开始下沉、封底、浇筑底板再施工内隔墙。

施工时如地下水不大且无流泥、砂时采用干封底；反之则采用水下混凝土封底，具体施工顺序如下：
定位放线→开挖基坑至22m标高处→填1.7m和0.3m厚的碎石至24 m 标高→浇筑砼垫层安放枕木→砌筑刃脚砖胎模→搭设脚手架→首节钢筋绑扎至17.5m标高→支模浇筑首节砼→第二节钢筋绑扎至23.2m 标高→支模浇筑第二节砼→拆除井内模板脚手架→破砖胎膜撤垫木→下沉至设计标高→沉降观测→封底砼施工→垫层底板施工→脚手架搭设→隔墙施工→顶部板、粱施工→拆除井内模板架子清除建筑垃圾→井内填充砼及设备基础浇筑→沉井观测检查→收尾交工验收。

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第四节施工进度计划
本工程进度计划要求在3个月内建成，即90个工作日，在工序安排上尽量平行交叉施工。

进度安排详见施工进度计划表。

进水泵房工程总进度计划安排工程名称：安徽省枞阳县污水处理厂项目（一期）工程进水泵房工程
第五节劳动力组织
劳动力组织按施工进度计划和进度工程量情况组织，本工程拟组建6个班，高峰月劳动力共69人。

1、木工班：配备班长1名，模板安装技术工10人，共11人；
2、钢筋班：钢筋班长1名，钢筋制作工6人，安装工8人，共15人。

3、砼工班长1名，浇砼技术工6人；
4、沉井挖土下沉工，为特种技术挖工下沉工必须是专业人员，挖土下沉班设正副长各1名，沉井下沉阶段采取二班连续作业，采用臂长35m的抓机抓土。

每班需要挖土下沉工人10人，二班共22人。

5、电工班长1名，电工2人共3人；
6、综合配合班长1名，工人4名（综合班：吊车工、起重架子工、机械修理工、机工、普工），共12人。

第六节施工平面布置
本工程施工场地较为宽阔，施工平面布置按现场实际情况布置
1、生活、办公、仓库等搭设临时活动板房两层共六间约300㎡。

2、设钢筋堆场及加工场20m×15m=300㎡，设钢模、木板方条堆场、工人休息棚、工具杂品库15m×10m=150㎡。

3、工程材料按沉井分节进行计划，分期分批运达，按平面布置图堆放。

沉井土方随挖随运至沉井的南面堆放，供沉井基坑回填所用。

多余弃土运至业主指定的地方堆放。

现场的临时用电接在业主或总包单位指定的低压配电盘内的开关上，配制配电盘一个分两路供生活和施工区用电。

主干线路按三相五线制敷设，在吊车工作范围内时改铺地下电缆。

施工用水接在甲方或总包指定的干管上，安装总水表一个，主管设置敷设直径Φ50PVC 给水管，支管使用直径Φ20PVC管接至各使用地点上。

进水泵房周边铺4m宽的临时道路，形成环道路，路基铺300㎜厚的废砖渣或块石基层，面层为50㎜的粗砂。

第七节施工准备
根据本工程的实际情况，为确保本工程优质、高效、安全、文明、低耗地完成，施工前必须做到科学组织、精心安排，对施工现场、劳动力、技术材料设备、后期保障等工作计划在先，统筹安排。

一、现场准备工作
在正式开工前搞好现场控制点的移交，完成场地的“三通一平”工作，对施工现场及周围环境情况进行调查，做好施工现场地下、地上障碍物的保护，城建控制坐标点位进行复测，建立场内控制点，按文明施工管理规定搞好布置和宣传。

二、生产准备
1、对沉井周边的地质资料和地下水文情况进行详细分析，绘制地质剖面图，供制订沉井下沉方案用。

2、拆迁沉井周围的管线以及施工用场地内的障碍物，如管道、电杆
、电线路、树木等。

3、按施工总平面图修建临时设施，安装临时用水、电线路，并进行试水试电，设置临时排水沟。

4、编制施工预算，并按照图纸资料的技术要求提出材料、构配件的采购计划，并注明材料构配件的规格、数量、使用时间。

5、加工穿墙螺杆、防水套管、工程需用的预埋铁件。

6、组织施工人员对进场的机械设备、工程材料进行检查、维修试运。

三、技术准备
1、会同业主做好工程的坐标、水准点的交接工作，详细复核高程，做好沉井轴线控制点的测量放线，布置、检查各种临设放线定位工作。

2、组织工程技术人员认真阅读熟悉施工图，理解施工图的设计意图，全面熟悉、掌握施工图纸的全部内容。

参与图纸会审和设计交底会议，并将图纸所存在的问题提交给设计解答。

3、收集以前施工的各种经验技术性资料，针对本工程的特点与难点，编制施工组织设计和施工方案。

阐明施工工艺和主要分项的施工方法、劳动力组织和进度控制安排，编制质量、安全、进度的保证措施。

4、技术交底。

在工程开工前，项目部要组织现场施工人员认真阅读熟悉各专业的施工图纸，根据设计交底要求做好各级管理人员及作业人员的三级技术交底。

5、按照沉井施工方案，对施工操作人员进行技术培训，掌握各工种操作工艺的要点、质量要求、操作要点及注意事项。

6、对关键部位和施工中难点必要时绘制模板钢筋的大样图纸，复杂节点对钢筋进行放样下料。

7、编制施工预算。

掌握施工图和有关技术资料，按施工要求分类计算工程量，做好劳动力、材料、机械等需用量分析，满足施工管理需要。

四、材料物资、机具设备准备
1、材料及防护用品计划
开工前认真做好各种施工用料及安全防护用品计划，及时落实货源，安排各种材料的进场时间、数量、运输和保存方式。

对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法。

2、设备机具的准备
根据进度计划及工艺要求，确定好施工所需进场的机械设备规格、型号、数量，对自有机械情况落实做好新购置的机械设备计划。

对现有机械设备做好检修、保养，并根据施工进度情况及时进场。

主要机械设备一览表
第三章主要项目施工方法
第一节沉井施工工艺流程及施工方案
第一节沉井施工工艺流程及主要施工节点应解决的主要技术问题
一、工程施工验算
本工程沉井施工时，按沉井设计图纸的要求及意图，首先对施工技术数据进行验算，然后再采取技术措施，统筹布置，稳妥施工。

（一） 沉井自重计算。

沉井深12.5m ，分两次浇筑，一次下沉，首节浇筑到17.5 m 标高，井壁高度6.0 m ；第二节浇筑到23.2 m ，井壁高度5.7 m.
第一节自重计算、按6.0m 计算
G 外墙=（10.6×3.14×0.6×6.0×2.5=299.56T
第二节自重按5.7m 计算
G 2外墙=10.6×3.14×0.6×5.7×2.5=284.58T G 井重= G 1+G 2=299.56+284.58=584.14T
A ——每根枕木与地基层接触的面积 F ——地基或砂垫层的承载计值fak=150kpa 枕木长2.5m ，宽0.2m ，高0.2m 沉井单位长度的重力:
G= 584.14/10.6×3.14 =17.55T/M
A=0.2×2.5=0.5㎡
地基对刃脚支持力N=15T/m×0.35㎡=5.25T/m
G-N=17.55-5.25=12.3T/m
单条枕木支持力=0.2×2.5×15T=7.5T/条
每米应安放枕木N=12.3/7.5 =1.64条
周边枕木总数 = 10.6×3.14×1.64=55条
本沉井井体高，铺设枕木数量多，在拔除时，极易造成井体倾倒，因此，改用垫层持力加枕木定位的处理办法。

加设枕木作为破除垫层后的防倾覆的安全储备。

（三）砂垫层铺设厚度计算
G——第一节井沿井壁单位长度的重量KN/ｍ
ｆ——地基强度（ｋPａ）
θ——沙垫层磨擦角（0）取22.80
L——为垫木长度
砂垫层铺设厚度计算出现负数说明地表面铺砂承受力满足要求，但考虑抽垫木需要砂垫层便于施工操作，防止发生突沉、倾斜等不利因素出现，砂层h值取2m,砂质中粗沙。

铺砂的宽度：为外壁直径加宽2 m即￠14.6m满铺。

（如图3-1所示）
（四）砼垫层厚度设计
垫层的剪切应力应满足如下要求：
（A•ｑｋ）／（L D•ｈ）≤0.47
则ｈ≥（A•ｑｋ）／（0.47ｆｔ•L D）
式中：A——受顶托面积（ｍ2）
L D——支承周长
ｆｔ——为砼抗拉强度设计值
ｑｋ——为单位长度的重量
A＝（2－0.35）×10.6×3.14＝54.92ｍ2
L D＝10.6×3.14=33.28ｍ
ｑｋ＝2995.6／33.28＝90KN／ｍ
ｈ≥（54.92×90 ）／（0.47×2.0×103×33.28）＝0.158m 取ｈ＝200ｍｍ
（五）沉井下沉系数验算及沉井下沉时系数验算
下沉系数K=Q-B/T-R
式中：K—沉井安全系数
Q—沉井自身重量及附加
B—被井壁排出的水量
T—沉井与土间的摩擦阻力 T=L(H-2.5)f
H—沉井全高
f—井壁与土间的摩擦阻力
土层平均摩擦阻力：
因井壁与土体接触面的状况在不断变化，摩擦系数无法取值，且在下沉过程可通过控制土体运动来控制摩擦力方向，不考虑排水下沉系数验算。

因采用不排水下沉，取刃脚下24至20ｍ和18至11.2ｍ间的土体两个最大和最小值验算，其承载力分别为fak=90kpa、
fak=70kpa。

第一节沉井下沉系数
K1=（299.56×1.5/2.5）÷（10.6×3.14×0.4×9）=179.74÷119.82 =1.5＞1.25(可以下沉)
第二节沉井下沉系数
K2=（584.14×1.5/2.5）÷（10.6×3.14×0.4×7）=350.48÷93.2 =3.76＞1.25(可以下沉)
以上计算计算K1、K2均大于沉井系数1.25，能够下沉。

（六）垫木拆除、砖胎模破除垫层、井体稳定性验算
1、本沉井拆除刃脚垫木之后，采用换填沙子石层支承，如图验算M、V及M扭值，换填沙石f=150kpa，按刃脚0.35m宽验算稳定，计算支撑力。

M支=（10.6×3.14×0.35×15=174.74T＜584.14T
M支<G重不稳定不能拨枕木，不能破垫层和砖胎模，因此需进行地基加强处理后方可拔除枕木破除垫层和砖胎模，施工时应注意：
①对称、均匀、同时进行。

②抽垫木往外边抽出，随抽随时填砂夯实。

③最后4根枕木抽出时，一定要同时抽出，在抽出前先检查其它刃脚处的砂填满且夯实完成后，才能进行抽取出。

④根据现场实际情况有必要时还可在沉井轴线对称点留一根支承垫木，总共为4根，抽拆时同时取出。

（六）沉井下沉稳定性验算
1、井体下沉稳定性验算
沉井在软弱土层中下沉时，很容易发生偏移突沉，因此必须对沉井进行稳定性验算，沉井稳定系数用K稳表示，24m至11.2m间fak 土体最小值fax=70kpa验算。

其中R1=1(c+n/2)·f u R2=A1·f u
式中：K稳——沉井下沉稳定系数
G——沉井自重力
B——地下水浮力，不排水下沉、不明确地下水高度时取B=0，R f——沉井外壁有效摩擦阻力之和
R1——刃脚踏面及斜面下土的支承力
C——刃脚踏面宽度
R2——沉井内部隔墙和井体接触面的水平投影宽度
N——刃脚的斜面与井的土体接触面的水平投影宽度
A1——隔墙和底梁的总支承面积
f u——土体的极限承载力
R1——无法取f值
299.56
K稳=—————————————— =3.67>1.0
10.6×3.14×0.35×7
表示下沉不稳定
根据以上计算表明沉井下沉在淤泥粉质粘土层是不稳定的，发生突沉、超沉情况随时出现。

为此建议采用如下方法进行计算选择解决方法。

2、采用加强沉井刃脚受力面积及地基承载力的办法。

在12个节点处布置Φ600mm搅拌桩，改良后地基稳定性验算：搅拌桩受力面积A=12×0.3×0.3×3.14=3.39m2
查施工手册得搅拌桩fax=750kpa
G 299.56
K改=—————————=—————————————————— N地基+N搅拌桩 (10.6×3.14×0.35×7+3.39×75
299.56
=————————=0.89<1 (稳定)
335.8
3、加固改良地基后下沉示意图
第二节模板支设
沉井壁采用规格1500（1200）mm×250mm×55mm的组合模板拼装，在刃脚内侧，井壁与内墙连接部位预留插筋孔，以及墙壁安对拉螺杆处，均采用非标准木模板。

刃脚垫架上模板分段安装，以利于垫架拆除。

刃脚上部模板，采用4节模板进行进行组装。

考虑浇注速度快，对模板产生很大的侧压力，用两条脚手钢管并排作内外模竖杆，以及￠14mm的对拉螺杆用蝴蝶扣固定，穿螺杆部位纵横向间距500×500mm，中部设止水片，与螺杆接触的部位周圈满焊，相应地在靠砼
一面以小方木等距离支顶。

用扁钢或钢丝绳制
做井箍圈按井壁曲率制作，用法兰螺杆连接来调节固定，并用适当支撑支顶在脚手架上保持模板稳定，并利用下一节的沉井模板固定上一节沉井模板。

水平支撑井内可以按半径尺寸设水平支撑，防止跑模。

沉井模板计算：
沉井模板采用钢木结构，外模按定型钢板，井内模采用建筑18㎜厚的胶合板或竹合板。

方木横肋100×100mm或100×80mm，肋距250mm
竖杆用脚手钢管两根并用，在两根钢管之间穿￠14×1300mm螺栓对拉，纵、横距为＠500mm，内外模板由拉结螺栓用两个蝴蝶扣扣固定在竖杆上拉紧。

沉井模板整体固定采用扁钢或钢丝绳分几段连接，在段端上用法兰螺栓连结，并调节松紧（大小）固定整体模板。

此种方法起到箍住沉井保证沉井的几何尺寸的作用。

1、沉井的荷载：
沉井自重：2.5×4.5×0.9×1.0=101×25KN/M2
砼振捣力： 2.0KN/M2
施工荷载： 2.5KN/M2
总荷载： 105.75KN/M2
2、取1平方米单元计算：
每1平方米内有9根连结螺栓，每根承受水平力：
P1=N/9=105.75/9=11.75KN/个
查表得螺距=0.5M，
12受力=12.90KN/个（不可）
14受力=17.80KN/个（可）
选用14对拉螺栓，螺栓分两种：沉壁厚0.6、0.9M。

必须扣上两个蝴蝶扣。

3、强度验算：
按三跨连续梁计算，由《建筑结构静力计算手册》中得有关内力系数
M=KQL2=0.1×119.48×0.252=0.74675KN/M
W ji=M/[E7m=0.747/100×1.3=5.7cm 为木材弯矩容许应力。

调整系数M=1.3,侧模的截面尺寸20×250mm，其载面抵抗矩W=1/6×25×22=16.67cm
W=16.67>W ji=5.7满足要求
4、剪力验算：
由建筑结构静力计算手册查得剪力系数为0.5，则剪力
Q=0.5ql=0.5×119.48×0.25=14.94KN
[max=3/2 Q/bh=14940/250×20=4.48N/mm2
[max《（[f]=110N/mm2,满足要求，以上验算按木模板计算符合施工技术规范,若是钢模板肯定也能符合规范要求，在此不再验算。

5、选用竖杆脚手钢管挠度验算：
从〈建筑结构静力计算手册〉查得挠度系数。

K=0.677
F=Kql³/100EI
=0.677×1.1948×105×(0.5)3×106/1×102×2.1×105×
2.8369×103
=1.1011015×1010/5.95749×1010=0.17mm<1/400
满足要求
第三节钢筋绑扎
钢筋制作成型后，用大板车运入现场，人工绑扎。

绑扎前，在沉井刃脚外圆边按图纸要求预埋一圈护角角钢，焊锚固筋与刃脚钢筋连接，角钢安装完毕后，再绑扎刃脚上的井壁钢筋。

第一节井壁竖筋一次绑扎到位，水平筋分段绑扎。

与上一节井壁连接伸出的插筋，按接头错开1/4，采用焊接方法连接。

与内墙连接部位预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺挖制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短筋头控制。

第四节砼浇注
混凝土采用商品混凝土，用砼运输罐车运到现场沉井边用汽车泵输送到位，通过泵车导管沿沉井壁均匀浇注。

浇注采用分层平铺法，每层30--50cm,用50振动捧振捣密实。

浇注时要分段按顺序浇注，保持对称均匀下料，以避免一侧浇注过高，使沉井倾斜。

两节砼的接缝处设凹凸型水平施工缝，上节砼须待下节砼强度达到70%后才能浇注。

下一节砼接缝处应经凿毛及冲洗处理干净，并浇10㎜厚减半石子砼或50㎜的水泥砂浆。

为加快模板拆模时间、缩短工期，应在砼中掺入早强剂，砼采取人工浇水养护。

第五节预埋件和预留孔洞
圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长，并用钢筋焊上提手。

矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形。

当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的位置应开口。

当预埋件平面向下时，在模板支完后即放出预埋件的准确位置，并安放预埋件，采用电焊固定，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋件进行验收，如位置偏差时应作调整；
如预埋件较小，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定；当预埋件平面向上时，一般在模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。

为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于板的厚度，这样安放时直接放在模板上即可。

固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。

池壁预埋件的施工通常采用以下方法：在钢筋绑扎完成后，由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。

封模前应对预埋件进行验收，符合要求后方可封模。

第六节脚手架施工
一、施工前准备
1、工程技术人员施工前应按施工方案及脚手架有关的要求向架设人员进行技术、安全交底。

2、对钢管、扣件、脚手板等进行验收，不合格产品不得使用。

3、清理搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通，否则应采取加固措施。

4、在脚手架使用过程，周围严禁开挖沟糟。

二、地基与基础
1、脚手架底部的地基要达到一定的承受能力，达不到要求的要进行夯实、换填等处理。

2、底座底面标高要高于周边自然地坪5㎝防止基础浸水。

3、基础验收合格后，按要求放线定位开始施工。

三、搭设
1、脚手架要按施工进度进行搭设，一次搭设高度不能超过相邻连墙件以上两步。

2、纵向水平杆构造按下列要求搭设：
A．纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不小于3跨B．纵向水平杆接长采用对接扣件连接，扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个
相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50㎝，各接头中心至最近主节点的距离不能大于纵距的1/3，如图所示：
C．搭接长度不应小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件端的距离不应小于10㎝D．纵向水平杆应作为横向水平杆支座，用直角扣件固定在立杆上，使用竹笆脚手时横向水平杆应等间距设置，间距不应大于40㎝如图所示：
3、横向水平杆：
A．主节点处必须设置一根横向水平杆用直扣扣接且严禁拆除。

B．作业层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等距设置，最大间距不大于
给距的1/2 。

4、脚手板
A．作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面15㎝
B．脚手板采用对接平铺，接头处必须没两根横向水平杆，脚手板外伸长度小于15㎝，搭接铺设时，搭接长度，应大于20㎝横向水平不应小于10㎝，如图所示：
C．竹笆脚手板四个角用直径1.2㎜的镀锌铁丝固定在纵向水平杆上。

D．脚手板探头长度应小于15㎝，其板长两端均应与支承杆可靠连接。

5、立杆
A．每根立杆底部应设底座或垫板
B．脚手架必须设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直扣固定在距底座上皮不大于20㎝处的立杆上。

横向扫地杆用直扣固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高差不能达于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于50㎝，如图所示：。