化工企业6S管理实践
化工企业6S管理实践
产 品质 量 ， 预防安全事故 ， 创 建 良好 的 企业 文化 和 树 立 良好 的 企 业 形 象 。
关键 词 ６ Ｓ管 理 ： 实践 ： 化 工 企 业
中 图分 类 号 Ｆ ４ ０ ６ ． ６
文献标识码 Ｂ
Ｄ Ｏ Ｉ １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ６ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ２ ９ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ １ ７
摘 要 结 合 某化 工 企 业 ． 剖析 了化工企业现 场管理现状 、 存 在 的 问题 与 解 决 方 法 ， 以探 索
一
条 合适 的 ６ Ｓ管 理 实施 方 法 ， 降低 实施 风 险 ， 提 高建 设 成 效 ， 实现 企 业 现 场 管 理 水 平 的 大
幅度 提 升 。 实践 结 果 表 明 ， 化 工企业实施 ６ Ｓ管 理 ， 可 以改 善 生 产 环 境 ， 提升生产效率， 保 证
当前 ， 化工 企业 生产 主要 有 以下 几个 特点 ：
１ ） 物 料危 险性 大 。 化 工生 产过 程 中 ， 从 原 料到 产
品， 包 括 工 艺 过 程 中的 半 成 品 、 中 间体 、 副产品 、 溶
剂、 添 加剂 、 催化 剂 、 试 剂 和废 弃物等 。 绝 大多数 具 有
各种 安全 警示 标 志 随处 可见 。 现场 管 理清 洁有 序 ， 员 工 自觉遵 守 安全 规 则 ， 充 分体 现 出“ 员工 的直 接参 与 是关 键 ” 的安 全理 念 。
越 来 越 多 的 国 内企 业 开 始认 识 到开 展 ６ Ｓ活 动
们 应结 合化 工企 业 自身生产 特性 ，分 析化 工企 业 现 场管理 存 在 的普 遍 问题 ， 才能 找到有 效解 决方 案 。
某单位推行6S管理细则(适用于石油化工行业)
目录一、“6S”的定义与目的 (2)二、“6S”推行的作用 (3)三、某单位“6S”推行方针 (4)四、某单位“6S”推行目标 (4)五、某单位6S管理区域说明 (4)六、责任区归属及现场划线规定 (4)七、目视板及点检图放置规定 (7)八、6S推行办法 (7)九、6S推行要领 (12)（一）整理的推行办法： (12)（二）整顿的推行办法 (17)（三）清扫的推行办法 (18)（四）清洁的推行办法 (19)（五）素养的推行办法 (21)（六）安全的推行办法 (21)十、6S实施细则及检查标准 (22)（一）办公值班区域 (22)1、办公室的6S管理 (22)2、值班室的6S管理 (23)3、门卫的6S管理 (24)4、会议室的6S管理 (26)5、生产调度的6S管理 (27)（二）室内操作区 (28)6、计量间的6S管理 (28)7、泵房的6S管理 (28)8、中控室的6S管理 (29)9、配水间的6S管理 (30)10、阀组间的6S管理 (30)11、配电室的6S管理 (31)12、化验室的6S管理 (31)13、大班房的6S管理 (32)（三）室外设备、设施及相关区域（地上、地下、站内、站外） (32)14、设备设施、流程标识的6S管理 (32)15、室内外监视系统的6S管理 (33)16、雨水池、污水（污油）池的6S管理 (34)17、消防设施的6S管理 (34)18、绿化的6S管理 (34)19、井站6S管理 (35)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (35)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (36)22、电、气焊预制区的6S管理 (41)（四）公共区域 (42)23、库房的6S管理 (42)24、废料存放点的6S管理 (43)25、厂、站内活动室的6S管理 (43)26、员工食堂的6S管理 (43)27、员工宿舍的6S管理 (44)28、卫生间的6S管理 (44)29、更衣室的6S管理 (45)十一、资料建档三个盒子六项内容 (45)一、“6S”的定义与目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
化工厂6s管理制度范文
化工厂6s管理制度范文化工厂6S管理制度一、概述为提高工作效率、降低生产成本、改善工作环境、提高员工的工作热情和广大员工的综合素质，我厂制定了6S管理制度。
该制度将会成为化工厂进行管理和持续改进工作的重要基础。
二、6S的内涵6S即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的头字母缩写。
2.1 整理（Seiri）：整理是指将无用物品清理出工作场所。
将不需要的物品（设备、文具、报纸、杂物）分类、归纳，向上级报废物品，保持工作本位。
2.2 整顿（Seiton）：整顿是指将整理出来的物品归于其相应的位置，确保达到直接取用、直接放回的目的，避免工作中寻找物品的浪费。
2.3 清扫（Seiso）：清扫是指按照计划、定时、定位置进行清扫。
工作结束后对工作场所进行简易清理，确保工作场所的清洁和卫生。
清除场所杂物，避免污染。
2.4 清洁（Seiketsu）：清洁是指通过清扫、保养、涂刷等手段，保持物品的良好状态，提高工作的效率和品质。
2.5 素养（Shitsuke）：素养指的是把6S管理工作做好的意识和习惯。
可以在工作中形成良好的行为，提高生产能力、素质和服务质量。
2.6 安全（Safety）：安全是组织全体员工做到物事分明，纪律严明，确保员工人身安全和生产安全。
三、6S的目标3.1 提高效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品的找寻时间；通过清洁和整顿，减少设备故障及产品缺陷率。
3.2 减少浪费：通过整理、整顿和清扫，减少材料的浪费；通过清洁和整顿，减少设备的损坏和停机时间的增加。
3.3 改善工作环境：通过清扫、整理和清洁，改善人员的工作环境和工作条件；通过整理和整顿，清理工作场所，改善工作效果。
3.4 提供高质量产品及服务：通过整理和整顿，减少工作错误；通过清洁和整顿，提高生产质量。
3.5 建立团队精神：通过培训和推行6S工作，增强员工的团队合作意识。
化工6s管理内容
化工6s管理内容
嘿，咱今天就来好好唠唠化工 6s 管理内容这档子事儿！
6s 管理啊，那可不简单，它就像一场战斗，一场让咱们化工领域变得超厉害的战斗！整理，不就是把没用的东西都清理掉吗？咱好比家里收拾房间，把那些常年不用的旧物件统统扔出去！你想想，工作的地方如果乱七八糟地堆着没用的东西，那多碍事儿呀。
整顿呢，就像是给东西都找到自己的“家”，让每样东西都有它该待的地方。
比如工具都排排好放在固定的架子上，要用的时候立刻就能找到，这多方便！咱也不用再费劲巴拉地去找啦。
清扫呀，那就是把灰尘啊、污渍啊都清扫干净，让工作环境亮晶晶的，这和咱每天洗脸刷牙一样重要呢！比如那机器设备，干净了才能更好地工作呀，这难道不值得咱认真对待吗？
清洁呢，那是要把前面的整理、整顿、清扫都保持住，不能今天弄好了明天又乱糟糟啦！这就像减肥，好不容易瘦下来了，可得维持住，不然不就白费劲了嘛。
素养，可不就是要让每个人都养成好习惯嘛！大家都能自觉遵守规定，整个氛围就会超级好呀！这就像大家都遵守交通规则，路上就会很顺畅呀。
安全呢，这可是重中之重啊！没有安全，其他的都白搭！就拿那些危险化学品来说，咱可得小心谨慎地对待，这可不是开玩笑的呀！
总之，化工 6s 管理内容真的超级重要，咱可得认真对待，把工作环境
搞得井井有条，让大家都能开开心心、安安全全地工作呀！这就是我的看法，你们觉得呢？。
化工企业现场管理6S实施计划简述
一、目的为确保化工企业现场管理井然有序，为员工创造良好的工作环境、提升产品质量、预防安全事故，同时将各类风险降低到可接受的程度,树立良好的社会责任，使企业实际永续经营。
二、适当范围适当于所有的化工生产、运输、储存和使用的企业。
三、6S现场管理总框架策划根据与贵公司管理层进行沟通，对贵公司内部6S管理预期目标进行初步了解，然后对以下4个模块进行策划（具体策划模块要根据每个不同客户需求决定）。
四、实施步骤和交付事项的简要描述以上为华菱咨询整理提供，华菱咨询位于中国长三角地区，成立于2001年,是由熟悉中国大陆、台港澳、东南亚地区及欧美企业文化的资深咨询师群创立的股份制有限公司；专注于标准体系咨询（如ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949、ISO27001、ISO/TS22163、AS9100、ESD、TL9000、ISO13485、SA8000、ISO14064、IECQ-HSPM-QC080000等标准体系）、产品认证咨询（如CCC、UL、VDE、GS、CE等）、企业管理项目咨询以及相关教育训练的顾问公司。
根据客户所属行业特性的要求，由具有专业水平的资深顾问师为客户打造一套全新的管理体系和传播适宜有效的管理经验，为客户创造更多的经济和社会效应。
为更好、更快捷就近满足客户的服务要求，公司已在北京、上海、杭州、广州、合肥、江西、西安设立了分支机构。
成立至今，始终秉持着“专业、科学、务实”的经营理念，已成功为近千家客户完成了各类管理项目的咨询，同时成功协助近两千家企业获得过SGS、BV、BSI、DNV、BSI、TUV、UL、LR、CQC等世界和国内著名认证机构颁发的管理体系证书。
其中包括近百家世界500强企业和近200多家国内上市和行业领头企业。
经过10多年的发展，现已成为江苏省咨询协会理事单位、苏州工商联咨询协会理事单位和江苏省2008年度优秀咨询/培训机构，北京企业管理咨询协会会员单位、上海认证协会会员单位、上海咨询协会会员单位。
化工厂品管部6s管理制度
化工厂品管部6s管理制度化工厂品管部6S管理制度一、目的为了提高化工厂品管部的工作效率，确保产品质量，创建整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度。
二、范围本制度适用于化工厂品管部全体员工。
三、定义6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面的管理活动。
四、整理（Seiri）1. 清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 对实验室和办公室内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
五、整顿（Seiton）1. 必需品定位放置，确保每个物品都有固定的位置。
2. 标识明确，便于员工快速找到所需物品。
六、清扫（Seiso）1. 定期对实验室和办公室进行清扫，保持环境整洁。
2. 对设备进行定期维护，确保设备清洁并处于良好状态。
七、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁和维护程序，确保环境和设备的清洁。
2. 定期检查清洁状况，确保清洁工作的有效性。
八、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守6S规定的习惯，提高个人素质。
2. 定期对员工进行6S管理培训，强化意识。
九、安全（Safety）1. 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全操作技能。
十、监督检查1. 品管部负责人应定期对6S执行情况进行监督检查。
2. 对违反6S管理规定的行为进行纠正，并采取相应的预防措施。
十一、奖励与惩罚1. 对于在6S管理中表现突出的个人或团队，给予奖励。
2. 对于违反6S管理制度的个人或行为，根据情节轻重采取相应的惩罚措施。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归化工厂品管部所有。
3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体操作流程和企业文化。
化工厂6s管理内容
化工厂6s管理内容《化工厂6S 管理，那可不简单呐！》化工厂，那可是个充满各种化学反应和神秘物质的地方。
而在化工厂里搞6S 管理，嘿，这可不是闹着玩的，那可有着好多说道呢！先来说说整理吧，就像是给化工厂这个大“杂物间”来个大扫除。
把那些有用的、没用的玩意儿分得清清楚楚。
你可别小看这一步，要是弄不好，那就像在迷宫里迷了路，找个东西都得费半天劲！以前啊，我就亲眼见过，要找个小零件，翻箱倒柜半天还是没找着，最后发现它居然藏在一个角落里，被一堆杂物给埋起来了，你说搞笑不搞笑！整理好了，才能让工作场所清清爽爽，找东西再也不头疼啦。
整顿呢，就像是给这些东西都安排个“专属座位”。
每个东西都有它自己的位置，用完了就得放回原位。
这可比我们家里收拾东西严格多啦！在化工厂里，要是东西乱放，那可是有可能引发大问题的。
所以整顿这一步啊，可不能马虎，得像给小朋友排座位一样，整得明明白白的。
清扫，那就是给化工厂洗洗脸、搓搓澡。
把那些灰尘啊、污渍啊都打扫得干干净净。
在化工厂，可不是简单地扫扫地、擦擦桌子就行，还得注意那些角落里的化学残留啥的，得小心处理，不然一不小心就给自己惹麻烦喽。
清洁，那就是要保持这种干净整洁的状态。
一天两天容易，可要一直这样，那可得下点功夫呢。
安全，这可是重中之重啊！化工厂里到处都是危险物质，一个不小心，那可就不得了啦！所以安全措施一定要到位，不仅要自己注意，还得时刻提醒身边的同事。
说真的，有时候走在化工厂里，我都感觉自己像个小心翼翼的侦探，时刻保持警惕，就怕出啥岔子。
素养呢，就是让我们每个人都养成良好的习惯和行为规范。
在化工厂里，不能乱丢垃圾，要遵守各种规章制度，这可都是为了大家的安全和工作效率着想啊。
最后说说节约，那就是要把每一滴资源都用到刀刃上。
化工厂的材料那可都是钱买来的，不能浪费啊。
化工公司6S现场管理实施方案
化工公司6S管理推进方案为了不断巩固班组建设的成果,提升班组建设阶段性推进水平。
狠抓班组现场管理，进一步提高现场6S管理的实效和力度，不断实现班组管理的科学化、制度化、规范化，特制定本方案。
一、6S管理目的1、提升全员素质，提升班组管理水平，共塑企业竞争力2、节约能源，降低成本，提高工作效率，实现利润最大化3、规范各项作业过程，提高制度执行力，推动整体工作进度二、6S管理的原则1.实现工作的标准化，规范化，高效化。
2.实现管理的科学化，人性化，持续化。
3.实现人、机、料、法、环的匹配化、系统化、合理化。
4.实现生产系统的安、稳、长、满、优。
三、组织机构组长：王彦军副组长：李建福组员：韩欣欣刘亚军张兴云王砚刘亚辉贾永宏崔艳明主要负责人：韩欣欣责任人：刘亚辉贾永宏崔艳明四、6S管理工作内容（一）、6S管理定义1.整理：区分留用与废弃的物资、把不要的清理掉；2.整顿：要用的物资依规定定位、定量摆放整齐、标明识别；3.清扫：清除职场现场内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生；4.清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果；5.素养：人人依规定行事、养成好习惯；6.安全：人人都为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
（二）、工作事项和标准1.生产、安全设施设备的标识1.1对各种设备（特种设备、普通设备、临时性移动性设备）的标识要求有具体的性能、用途、高度、宽度、容积、使用储存介质等；1.2 对各类泵的标识要求具体泵的性能、用途、输送介质等；1.3 各类管线的标识要求按段标清介质名称、用途，且不同介质按规定颜色间断标明流向；1.4 各类管道阀门应有明确标识，性能、类型、大小、流向；1.5 各种温度表、压力表标明使用上下限；1.6 各类危险物品、危险因素、重要环境因素要求有告知牌；1.7 有标识牌、巡检挂牌，禁止有破坏现象发生；2．通道2.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一；2.2 通道线及标识保持清晰完整；2.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放；3．工作场所3.1 工作场所划分合理，功能分区明确，用统一的颜色划清；3.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识；3.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放；3.4 现场没有非必需品；3.5 工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新；3.6 地面、门窗洁净、无灰尘；3.7 地面油漆及标示线脱落的及时修补；3.8 现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标示清楚、明确；3.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；3.10 当班必须清除垃圾、纸屑、破抹布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污；3.11 短期内生产不用的物品必须分类定位，摆放整齐，并标识；3.12 操作人员工作的间息时间，所使用的工具、物品必须归位放置；3.13 工作台（桌）面、工具柜及时清理，物归其位，保持干净；3.14 物料架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识；3.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）；3.16 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识；3.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，柜面有标识牌，地面有统一的警示线；4．机器设备4.1 机器设备上不摆放不必要的物品，工、量、器具或物品定位摆放牢靠；4.2 有管理责任人标示，维修中的机器设备要挂有设备状态标示牌；4.3 各种设备防护罩完好和警示线、安全色标准完好；4.4 不常用的设备、物品应标识说明并加盖防尘罩；4.5 各种设备、阀门、管线标识说明统一标准清晰；4.6 各种设备应保持清洁；5．材料、零件、产品：5.1 材料、零件、产品、各类工具应整齐放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确；5.2 物料、半成品及产品、及各类工具上无积尘、杂物、脏污；5.3 划定位置摆放不合格品，有明显标示（红色），不与合格品混放；5.4 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。
化工企业6s工作推进计划方案
化工企业6s工作推进计划方案在化工企业，搞好6S工作可是大有讲究的。
你想啊，6S可不是随便说说的，它是一种科学管理方法，目标就是让企业更整洁、更高效。
说到6S，咱们先得聊聊“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这些关键词。
想象一下，咱们的车间里如果一片狼藉，能找到工具的几率就跟中彩票差不多，真是让人心焦。
可是如果一切都井井有条，那真是美滋滋的事情。
首先呢，咱们得把“整理”摆在首位。
这可不是说把所有东西都丢了，而是要把该留的留、该扔的扔。
就像整理衣柜，秋冬衣服收起来，夏天的衣服拿出来，嗯，只有这样才能不让衣柜变成“衣物的坟墓”。
再说“整顿”，就是把物品放到该在的位置。
就像书桌，书要放整齐，文具要放好，不然找东西简直像是在打仗，根本没办法专心工作。
接下来是“清扫”，说白了，就是打扫卫生。
想象一下，每天进车间的时候，地面干干净净的，机器闪闪亮亮的，心情都不一样。
每个人都应该参与进来，毕竟“众人拾柴火焰高”。
清扫不仅是为了外表好看，更是为了让工作环境更安全。
想想看，如果地上全是油污，摔倒可不是小事，咱们的安全可得时刻挂在心上。
然后是“清洁”，这个可得重视。
清洁不仅仅是看得见的表面，更是要让每个角落都散发着干净的气息。
想象一下，工具箱里的工具不再生锈，机器的部件没有灰尘，使用起来顺手又安心。
清洁的工作，大家一起动手，分担责任，真是“齐心协力，所向披靡”。
说完了基础的工作，我们得聊聊“素养”。
这个可不是单纯的技术，而是要提高大家的素质。
每个人都要明白，整洁的环境能让人心情愉悦，工作效率高。
培训的时候，别忘了用轻松的方式来传授，比如通过游戏、互动，让大家都参与进来，哈哈，这样才能真正提升大家的素养。
最后是“安全”。
安全工作可谓是重中之重。
要建立一套安全管理机制，人人参与，个个负责。
定期的安全演练，确保大家对突发情况都能从容应对。
想想，如果能在安全方面做到万无一失，大家的工作也能更加轻松自在。
实施6S工作推进计划，绝对不是一朝一夕的事情。
化工厂车间现场6s管理制度
化工厂车间现场6s管理制度
1.概述：化工厂车间现场6s管理制度是为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全而制定的。
2.管理原则：本制度执行6s管理原则，即“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养提高”。
3.具体操作：
（1）整理：清理车间杂物，整理工作区，保障设备和物品摆放有序。
（2）整顿：对设备进行检修和维护，保持设备完好。
（3）清扫：强制执行车间清扫制度，保持车间整洁。
（4）清洁：定期对车间地面、墙壁、天花板、设备进行清洁。
（5）标准化：制定车间工作标准，对员工进行培训，确保工作规范化。
（6）素养提高：加强员工培训，提高员工素质，增强员工的安全意识和责任感。
4.考核评估：将6s管理作为考核评估的内容，定期进行车间现场管理评估，对表现优秀的车间进行奖励，对表现差的车间进行整改。
5.落实责任：车间主管负责制定6s管理计划和检查计划，员工要认真履行操作规程，确保6s管理制度的有效落实。
6.总结：通过6s管理制度的执行，将车间现场管理规范化，提高生产效率和质量，保障员工安全，为企业的可持续发展做出贡献。
- 1 -。
化工厂车间6S工作总结
化工厂车间6S工作总结篇一：化二车间6S工作总结201年5月10日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习6S管理。
回厂后成立专门的6S推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。
我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。
经过6个月的时间，已初见成效。
现将具体工作总结如下：一、整理、整顿1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。
2、制作了工具架，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。
3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。
4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。
5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。
1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。
如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。
配电室东侧地面杂草清除，废料归类。
环境得到大的改善。
2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫”，保持整洁，明亮、舒畅的工作环境。
要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。
3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。
从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。
对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。
三、素养、安全1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S现场管理员工推进手册”，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。
大大提升了车间员工的精神风貌。
2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。
化工厂车间现场6s管理制度
化工厂车间现场6s管理制度化工厂车间是一个重要的生产场所，具有一定的危险性。
为保障员工的安全和提高生产效率，实施6s管理制度是非常必要的。
下面将介绍化工厂车间现场6s管理制度。
2.概述6s管理制度是从日本引进的一种现场管理方法，主要包括Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(纪律)和Safety(安全)六个方面。
3.Seiri(整理)整理是指清理和分类。
在化工厂车间中，应将不必要的工具和物品清理出去，只保留必要的物品，避免占用场地和影响生产。
同时，应对工具和物品进行分类，使其易于找到和管理。
4.Seiton(整顿)整顿是指整理好的物品应该有固定的摆放位置，以方便使用和管理。
在化工厂车间中，应将物品按照使用频率、大小、形状等进行分类，并标记好每个物品的摆放位置，以便于工作人员使用和管理。
5.Seiso(清扫)清扫是指清洁工作场所，包括清除灰尘、垃圾、废料等，以保持车间整洁。
在化工厂车间中，由于生产过程中可能会产生污垢、化学废料等，因此应定期清理和处理，以保证车间环境的卫生和安全。
6.Seiketsu(清洁)清洁是指对工作区域和设备进行定期维护和清洁，以保持其正常运转和延长使用寿命。
在化工厂车间中，应对设备进行定期检查和维护，并清洗设备表面和内部，以保证设备的正常运转和生产的顺利进行。
7.Shitsuke(纪律)纪律是指员工应该遵守工作纪律和安全规定，保持车间的秩序和安全。
在化工厂车间中，应对员工进行安全培训，加强安全意识，遵守安全规定，严格执行操作程序，保障生产和员工的安全。
8.Safety(安全)安全是最重要的，化工厂车间是一个危险的工作场所。
在实施6s管理制度时，安全是一个必须要考虑和关注的因素。
在化工厂车间中，应加强安全意识，进行安全培训，严格执行安全规定，对安全隐患及时处理，保障员工的生命安全。
9.总结化工厂车间现场6s管理制度是一项重要的管理工作，它不仅可以提高生产效率，还可以保障员工的安全。
化工厂6s管理制度
化工厂6s管理制度第一章绪论1.1 本管理制度的制定背景为了提高化工厂的安全生产管理水平，确保生产环境的整洁和安全，促进员工的工作效率和质量，保证产品质量符合国家标准，提升化工厂的整体竞争力，特制定本6S管理制度。
1.2 本管理制度的目的和意义本管理制度的目的是明确化工厂的6S管理要求，规范车间管理行为，促进企业形象的提升，提高员工工作效率和质量，提升化工厂整体管理水平。
1.3 本管理制度的适用范围本管理制度适用于化工厂生产车间的6S管理。
第二章 6S管理的基本要求2.1 6S管理的概念6S管理是指“整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）”的英文缩写，是一种旨在提高工作场所效率和安全的管理方法。
2.2 6S管理的基本原则（1）整理：清除或标记出不需要的物品，减少不必要的工具和设备。
（2）整顿：把需要的物品按照一定的规律排列，使其易于取用和放置。
（3）清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持整洁和卫生。
（4）清洁：制定清洁标准和程序，确保生产场所的清洁。
（5）素养：使员工养成良好的工作习惯和行为，提高自律性。
（6）安全：安全生产是企业的首要任务，需要全员参与，做到“安全第一”。
第三章 6S管理的实施3.1 6S管理的责任部门（1）生产部门负责整理和整顿工作区域。
（2）设备维护部门负责设备和工具的清洁和保养。
（3）安全管理部门负责安全管理和员工的安全培训。
3.2 6S管理的具体实施（1）整理：对工作区域进行分类整理，清除不需要的物品。
（2）整顿：按照工作流程和标准制定工具和设备的布置和标识。
（3）清扫：按照规定制定清扫计划和程序，保持工作场所的整洁。
（4）清洁：建立清洁标准和程序，对工作场所进行定期的清洁。
（5）素养：培养员工良好的工作习惯和自律性，自觉遵守6S管理制度。
（6）安全：建立安全生产的制度和标准，加强安全教育和培训。
化工企业推行6S管理1
化工企业推行6S管理6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发现，借助5S 管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理.一、化工企业生产系统的特点1、易燃易爆.化工生产，从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。
生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质,如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等,它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用,如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性.化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。
整个企业的生产系统是一个有机整体。
各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统,且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命.2、高温高压可能引起压力容器爆炸。
化工企业6S-TPM管理
化工企业6S-TPM管理化工企业是我国的传统企业,是典型的设备主体流程型企业,一直以来以传统的管理方式运作。
随着传统行业的利润空间不断的被压缩,学习并运用先进的管理方式来颠覆传统已经成为众多化工企业的必然选择。
众多企业已经开始导入精益管理模式,通过实施6S管理,TPM管理,精益管理来提升效率,降低成本,缩短交货期。
但如何导入,实施精益管理模式成为困扰化工企业的难题,因此引入外部力量来协助就成为一条捷径。
一、精细化工企业6S-TPM管理实施的着眼点精细化工企业实施6S-TPM管理,应结合目前“管理提升活动”,以6S-TPM管理为抓手,全面提升基础管理工作,从而建立一套适合于企业本身,具有企业特色的“卓越现场管理体系”与“全面改善机制”,进而促进经营管理薄弱环节的改善。
1、规范作业现场:改善各部门工作、生产环境,提高生产效率、产品质量,减少浪费,减少设备故障,提升员工工作精神面貌,保障安全生产及其他各项活动的有效开展;2、培养一批骨干:培养一批懂得基础管理的骨干员工;3、营造一种氛围:营造一种全员参与的改善文化与氛围;4、建立一种机制:建立一种持续改进的“全面改善”运作机制;5、创建具有公司特色基础管理体系:建立具有公司特色的基础管理管控体系。
二、精细化工企业6S-TPM管理实施的要点1、6S管理与目视化在公司各现场的全面展开以及标准化的形成2、提案活动、班组主题活动、中层管理者课题改善活动相结合的“全员改善机制”3、设备管理、生产管理、库存管理及成本管理相结合的“效益改善活动”4、优秀班组建设、设备管理体系优化、生产管理优化相结合的“卓越管控体系”5、促进改善文化不断加强的“三级发表机制“、“三级诊断机制”形成6、6S-TPM管理改善方法与技巧与6S-TPM管理推进方法的训练,并日常化三、各阶段推进工作的划分第一阶段:6S管理与目视化全面展开1、建立6S管理推行组织及推行方针、明确各成员的职责分工及授权;2、制定《6S管理推行办法》,并拟定《6S管理实施奖惩制度》3、展开6S现场管理工作的动员,宣传,培训;4、在各分厂、生产车间、仓储物流、设备动力、办公场所等区域全面展开,建立VIP参观通道;5、整理、整顿及清扫活动全面展开,建立整理整顿及清扫的基准;6、开始编写《6S管理推行手册》、《万润化工目视化管理手册》、《6S管理及目视化案例集》;7、建立改善提案制度,并展开全员参与的个别改善活动,全面营造改善的氛围;8、第一次现场诊断、认证展开,第一次改善发表大会召开(各区域分别展开)。
化工公司班组开展6S管理活动办法
化工公司班组开展6S管理活动办法化工公司班组开放6S管理活动方法之相关制度和职责,班组是企业生产经营活动的基本单元,是企业赖以生存和进展的基础,其管理水平挺直反映企业管理水平｡在基层班组中开放的“6S”管理状况,挺直影响着企业的现场管理､TPM(全员维护)和精益生产结...班组是企业生产经营活动的基本单元,是企业赖以生存和进展的基础,其管理水平挺直反映企业管理水平｡在基层班组中开放的“6S”管理状况,挺直影响着企业的现场管理､TPM(全员维护)和精益生产结果,其管理水平预备着管理质量的优劣､生产成本的高低和平安生产水平,最终预备着企业获得经济效益的力气｡在全体班组成员的共同努力下,通过深化开放班组“6S”活动,实现物质､资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持环境洁净干净,物品摆放有条不紊､一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,将资源铺张降到最低点,使广大员工养成良好的行为习惯,提高素养修养｡一､工作内容班组“6S”管理,就是通过在生产经营管理第一着力点--基层班组中面面开放以整理､整顿､清洁､规范､素养､平安”为核心内容的“6S”活动,对人(操作人员和管理人员)､机(设备､工具､工位器具)､料(原材料)､法(工艺､检测方法)､环(环境)､资(资金)､能(能源)､信(信息)等生产要素进行管控,使生产现场定置合理,人流､物流､信息流畅通有序,营造良好的工作环境,激发员工士气和责任感,从而提升企业形象,提高员工整体素养,详细包括整理(SEIRI)､整顿(SEITON)､清洁(SETKETSU)､规范(STANDIZE)､素养(SHITSUKE)､平安(SAFETY)等六方面内容｡这六个方面内容涵盖了员工岗位操作的全部流程,其意义在于规范人员的生产､工作行为,提升人员素养,进一步构筑以人为本､共创和谐､平安生产的工作环境｡详细来说就是:整理--区分要与不要的物品,工作场所除了要用的物品以外,一切都不放置｡例如:处理仓库里不需求的物品､产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再用法的设备､工具;清除厂房四周的杂草｡整顿--必要的物品分门别类依据规定的位置合理摆放整齐,明确标识｡例如:设备､工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料､物料先用法,以免过期腐坏､生锈造成铺张｡清洁--清除工作场所内的脏污,并防止污染产生,保持工作场所洁净干净｡例如:定期清扫､检查工具与设备;定期检查厂房的设施､屋顶｡规范--将所做的工作制度化､规范化,并将工作职责实行到每个岗位､每个员工,得到贯彻执行｡例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免遗忘进行定期检查工作;在仓库中制作各类储存标示牌,以利于正确定位､定量储存货物｡素养--规定行事,养成良好的习惯,增加遵章守纪的自觉性､乐观进取的精神和团队意识,使员工成为对任何工作都讲究仔细的人｡例如:制作现场工作重点､流程看板,并养成遵守的习惯｡平安--贯彻“平安第一､预防为主”方针,在生产､工作中务必确保人身､设备､设施平安｡例如:操作高速旋转机床时自觉佩戴防护眼镜,确保“三不损害”(不损害自己､不损害他人､不被他人损害);在进入汽油清洗间时,按要求规范着装,防止爆炸事故发生,确保平安生产｡二､推行方法班组“6S”管理重点提倡从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而制造出一个洁净､干净､舒适､合理的工作场所和空间环境｡在班组中推行“6S”管理,重点要从以下三个方面着手开放工作:1､开放思想训练活动,增加员工对“6S”管理的了解和生疏,使其自觉投身于“6S”活动中｡要使员工生疏到,只有彻底地转变面貌,企业才会进一步拓宽进展的空间,从而调动员工参加“6S”活动的乐观性,使“6S”管理真正扎根到每一个员工的思想中,体现在本职岗位上｡2､自下而上地制定岗位“6S”管理标准｡“6S”管理是把每一个员工都当作管理者,是加强企业基础管理工作的一种重要手段,是以人的素养训练为核心的一种长期性的管理活动｡要使每一名员工对自己的岗位有一个正确的生疏,熟知操作规程､工作内容､工作方法､工艺技术､质量平安要求,做到对“6S”管理的各项要求熟知并理解｡在制定工作标准时,应广泛听取员工的反映,征求各层次人员的看法,标准不能过高,但也绝不能敷衍了事,要循序渐进､逐步提高,这样才能真正体现出“6S”管理的严谨性､规范性､系统性､科学性｡只有如此,才能使“6S”管理落到实处,扎实､深化地开放起来｡3､严格执行标准考核,与经济利益挂钩｡在执行“6S”管理标准的过程中,要特殊强调“严格”二字｡要加强对“6S”管理标准考核的监督检查力度,并将考核结果真正与班组成员的经济收入和各项评比挂起钩来｡三､作用效果通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现物质､资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持环境洁净干净,物品摆放有条不紊､一目了然,最大程度的提高工作效率和员工士气,并将资源铺张降到最低点,并使班组成员员工养成良好的行为习惯,提高素养修养｡从管理的角度来说,优秀的工作质量及产品质量取决于班组中的三个方面,即制度的执行､人的力气和品质文化｡而班组“6S”管理正是一种提高执行力､发挥员工潜能､塑造良好品质文化的科学方法,其作用和效果详细有以下几个方面:1､强化执行力班组“6S”管理中有很多科学的管理理念和方法,如红牌作战､定点摄影､形迹管理､目视管理､看板管理等｡通过这些管理方法和工具的应用,管理者和一线员工可以通过班组“6S”管理在最短的时间内把握质量､效率､士气､平安､成本等方面的实际状况,实现即时化无障碍沟通,为生产经营供应牢靠的信息依据｡通过上述方法并加以考核和适当的激励管理,可以有效提高制度的执行力｡2､提升人员力气人的力气就是人员的高素养化,这也是“6S”的最终目的之一｡其含义就是立足于己,不依靠别人,从培育遵章守纪入手,提升人员的责任意识,不断改进､日事日毕｡换句话说,“6S”就是将提高班组管理水平的目标逐一分解到每个员工身上,逐步实现的过程｡无论是生产现场,还是办公室,都要通过严格开放“6S”活动,打造高素养人才队伍,提升企业基础管理水平｡3､塑造品质文化在班组中,品质文化的建立要以“6S”为基础,培育员工按规定做事､凡事仔细的习惯｡在推行的过程中务必强调留意结合实际,不断改进,强化“没有终点”的理念,形成精益求精､追求卓越的精神｡四､保障措施一是营造氛围｡通过营造“6S”管理活动氛围,明确活动目的｡从思想上引导员工,使其明白“6S”管理是为自身营造良好的生产条件,只有对相关的制度､方法的理解深刻了,执行力自然就增加了｡在班组中开放“6S”管理活动中确定要擅长“造势”,擅长制造典型事例,通过典型事例维护制度的权威性,提高员工的关注度,扩大大事的影响力,达到一石三鸟的作用｡二是组织有序｡在班组建立强有力的工作组织者､推动者体系｡将每项工作实行到详细责任班组和责任人,真正实现“人人有事管,事事有人管”｡三是全员参加｡只有在生产过程中的全部班组人员均参加其中,以管理规定要求为努力标准,以自觉进行“三自一控”,也就是自己检查问题､自己记录问题､自己划分问题类别进行处理､自觉把握和规范自己的行为为工作方法,乐观开放活动,逐步改善思想生疏､工作环境､人员素养,才能真正达到“人造环境树形象､环境育人提素养”的目标｡四是持续改善｡员工素养提高到确定阶段,务必依据实际进展状况准时制定新的努力目标,树立“好一点,再好一点”的理念,给员工制造不断持续改进,进行尽善尽美追求的环境和舞台,更好地巩固和进展工作效果｡五是激发热忱｡在班组中要以激励手段激发员工参加活动的工作热忱和乐观性,鼓舞员工不断制造和制造更多的操作工具和管理方法,特殊是要充分发挥班组长带头作用,在持续改善的基础上不断提高和创新,达到持续提高､日新月异的效果｡推广职责推动职责救济职责搬运工职责摄像职责摄影师职责。
化工企业6S管理实践探讨
在当前的国民经济中，化工产品的作用不可忽视，6 s管理是现代企业外部形象的重要工具,可以有效的开发人才,吸引人才,创建企业文化,减少损失,提高工作效率,同时可以大大提高员工的工作质量和爱岗敬业的精神。
目前，有许多的企业都在实行6S管理模式，并取得了一定的进展。
但企业在管理战略、员工意识和传统的管理模式方面都收到一定的影响，导致在当前的管理模式下，有一些企业仍然存在问题。
基于此，本文从以下几个方面对企业实施6S管理模式进行分析讨论。
一、化工企业的管理现状目前,有许多化工企业在管理上存在困难,导致一些化工企业的内部管理混乱,缺少对应的监督制度,且管理者的管理意识薄弱和管理能力较低的,员工不遵守企业制定的管理规定,影响了企业的长期稳定发展。
化工企业虽然有针对性的制定了相关的管理制度，但在实际的实施中这些制度并没有得到完全的落实，使得这些规定只停留在表面，在化工企业中没有发挥出其相应的管理作用。
一些化工企业缺少专业的管理人才和不定期对内部人员的培训,虽然一些化工企业有少量的员工管理质量有较低的困难,这使得一些员工在日常工作中走自己的路,不执行企业制定的相关的管理制度。
一些企业没有建立大型化工设备的维修制度，也没有对内部员工进行专业化的培训。
一旦设备遇到问题，只能利用外部人员进行维修，这不但增加了设备维修投资，对生产效率也有一定的影响。
二、化工企业6S管理实践的策略1.建立完善的6S管理制度化工企业的高级管理人员在制定内部管理制度之前，应该先学习6S管理的相关知识，并向行业内实施6S管理的先进企业学习。
然后结合企业自身的实际情况，制定6S管理制度，并严格执行管理制度，将管理制度下发到各部门。
建立办公用品重组机制，对于化工原料等特殊物品指定摆放区域，对于其他物品应有序进行，不但可以美化员工的办公环境，还可以提高他们的工作效率。
建立员工办公场所的清洁制度，并为每个员工划分清洁区域。
当清洁区域有垃圾或化学废物时，责任人要及时进行清理，这样既能保持工作区域的清洁，又能减少化学废物造成安全事故的几率。
化工行业如何实施6s管理 管理资料
化工行业如何实施6s管理管理资料
化工行业如何实施6s
在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过、整顿、清扫、清洁、素养、平安
（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，就该该如果实施6s管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？
现在我们就请这方面的专家来为我们解答：
专家：6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一，
二是要制定方案，注重宣传教育。
要拟定日程方案作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。
在此根底上，制定6S活动实施方法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。
同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论气氛。
三是要细化评分标准，严格考核奖惩。
检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。
另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。
要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处分。
当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
所以6s也得因地制宜，不同的企业在实施6s管理的同时也得结合自己的实际情况，不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成
不变，而应该把公司自身的实际情况和5s的管理方式良好地结合起来，这样6s管理才能发挥它最大的用途。
模板,内容仅供参考。
化工厂推行6S管理的要点有哪些
化工厂推行6S管理的要点有哪些化工厂推行6S管理的要点有哪些?由于近两年受疫情的影响，很多企业都面临着严峻的考验，很多的化工行业都想通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6s)管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，那如何实施6S管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢?下面华谋咨询6S精益管理专家给大家介绍一下化工厂6S管理的10个要点!化工厂6S管理的10个要点一、6S管理-依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置2、清楚什么物品，在哪里、有多少3、在需要的时候能立即找到需要的物品二、6S管理-划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏三、6S管理-调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出四、6S管理-定置管理1、定置、箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位、周转箱车、工件、材料位置固定3、定量、不多不少、按规定数量盛放4、定点、货架上、箱柜内物品定点位置五、6S管理-行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位六、6S管理-四号定位，五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
取用时可按编号找寻，过目知数。
七、6S管理-色彩管理直观透明主通道、暗红色废品区、大红色运输设施、桔黄色蒸气管道、大红色环八、6S管理-工具物料拿取方便1、愚巧化、改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好九、6S管理-看板管理让所有人一看就知道怎样做1、公示类、岗位职责、人员配置、安全规程2、作业类、工艺流程、交货期限、生产进程3、设备类、平面布置、点检要求、维修计划4、品质类、质量统计、不良处理、成品等级十、6S管理-标示管理与目视管理1、标识、部门人员状态区位限位2、提示、指向警示流向音响以上就是化工厂推行6S管理的全部要点，由于化工企业存在易燃易爆、毒害性、侵蚀性强、生产流程的连续性等特点。
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化工企业6S管理实践
某公司作为国内知名的甲烷氯化物、氟致冷剂以及ODS替代品的生产企业，现在同样面临着激烈的市场竞争，客户对产品的质量要好、价格要便宜、交货要及时、售后服务要周到等诸多的要求。
而这些需求又不是一成不变的，时时刻刻都在发生着变化，要适应这种需求不断变化的状况，更有效地实现企业的生产经营目的，就必须加强现场管理。
6S管理就是一种简单、便捷、行之有效的现场管理办法。
该公司实施6S管理的基础条件上既有有利的一面，也有不利的一面，从客观条件上来看，生产车间设备多、管道密布、员工对设备的维护困难，特别是引入外单位进厂基建和设备维修等，职责分不清是6S实施的最大阻力，正是由于这方面的原因，企业推行6S管理就更为必要。
该公司在多年现场管理的经验基础上，借鉴国内外知名企业实施6S的成功经验，明确提出深入开展6S管理活动，以班组建设为抓手，夯实“基层、基础、基本功”，并特别强调安全环保管理与专业管理的成效最终要通过现场管理体现出来。
注重部门间、专业间的协同，将现场管理作为衡量该公司一流企业管理品质的标尺，不断创新现场管理的方式方法。
在推行6S管理过程中强调并注重落实3个理念：1)依托专业管理提升现场管理水平，树立“大现场”的观念。
注重与工艺、机电仪、安全、环保、建设等专业协同，从源头解决现场管理问题，运用可视化管理工具和寻找“六源”活动，提升各专业的现场管理水平。
2)树立“我的区域我负责”理念，提升现场管理的责任意识。
现场管理的责任区域跟随安全管理的责任区域，这一举措非常有利于现场管理责任落实到人，有效地解决了现场管理公共区域的管理盲区。
3)持之以恒地抓员工的养成教育，实现现场管理从制度到文化的转变。
注重企业形象法则的运用，通过形象化→表面化→形式化→规范化→习惯化→本质化，引导员工由表及里，提升素养。
该公司在深化现场管理过程中，形成了以下5个管理特色：
1)建立完善的标准的6S管理体系。
拥有一整套完善的6S管理体系，而且各项制度之间是有层次的，是6S管理的标准轨道。
2)固化每月一检查一点评一竞赛现场管理工作流程。
有了完善的现场管理制度体系，更重要的制度化到流程化。
将一系列现场管理制度设计成每月一检查一点评一竞赛的工作流程。
一检查：就是每月在日常检查的基础上，组织现场管理专管员分3个片组，进行拉网式的检查。
对检查出的问题利用信息化手段进行公示，并提出整改或考核意见。
一点评：点评方式分2种类型，一种是由现场管理部门分专题对本月突出的现场管理问题在车间、科室负责人例会上进行幻灯片点评，有利于各车间、科室进行横向比较，相互交流学习；另一种是由各车间作自我点评，这种方式有利于车间进行纵向分析自身现场管理水平，提出有针对性的改善举措。
一竞赛：利用“护花原理”，将每月检查的结果运用于月度经济责任制考核。
3)现场管理融入专业管理体系，向精细化管理渗入。
现场管理属于企业规范化管理范畴，“6S”管理也是推进全面规范化生产维护管理体系（TnPM）体系的突破口。
在设备专业系统深入开展“6S”管理活动，专门制订了一系列设备专业的“6S”管理标准。
如《设备专业“6S”实施标准》、《设备维护保养标准》、《设备专业“6S”检查表》。
同时在各生产车间开展了设备自主保全活动，使一线操作工成为对设备内行的操作规程者，可以及时发现设备的异常，做好设备的6S管理。
4)以班组管理为切入点，开展班组6S管理点检制。
现场管理的最终落脚点在基层，在班组。
各车间班组都能结合自身实际开展6S管理。
如在某检修班开展6S管理包干责任落实制，某主控室开展定置管理，所有物品在任何时候都能定点定位。
各班组都将6S管理纳入班组日常管理中，开展班前5min和10min进行6S管理点检制。
5)已形成他律到自律，被动到主动的现场管理文化。
在推进6S管理过程中，注重以人为本，注重人性化管理，在许多现场管理细节上，注重方便员工、关爱员工，让员工有尊严的劳动，让员工的素养在潜移默化中提升，已形成他律到自律，被动到主动的现场管理文化。
整个现场管理按照既有的流程、节拍，日复一日，年复一年地有序推进。
在员工中已有有错就改，不讲理由；只要用心发现，就有改进空间；改善老问题，杜绝新问题的6S精神。
来源：/tpm/5Swtzj_523_7706.html。