凝结水泵检修规程

凝结水泵检修规程
一、型号及结构概述
1.型号：NLO400-500×5S 扬程：321m 流量：1044.441t/h
配用功率： 1400Kw 转速：1480r/min
2.型号说明：
NL表示筒型立式泵
400表示泵出口名义直径(mm)
5s表示有4级叶轮
3.结构简介：
本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：
a 水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。

b 工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。

手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。

工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。

c 出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体
自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。

泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。

二．检修工艺：
1.解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。

2.解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、
电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。

3.电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。

拆除水泵对轮、
衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。

4.先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，
测量记录转子总串动量及泵提升量。

5.拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。

6.平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕
木支平支稳。

7.解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。

8.拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。

9.拆掉上中间轴承支座，拆除接管。

10. 拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承
套，取出定位卡环并将轴头包好。

11.拆除变径管与末级导流壳连接螺栓，吊出变径管。

12.将轴支撑水平，用加热法将固定套传动端用铜棒敲打，退至能取
下固定键处，取下固定键、固定卡套，然后向入口端退出固定套，移开传动轴。

注意以上拆卸过程中应防止轴弯曲，拆掉部件作好记号，不要乱放。

13.依次拆开响应入喇叭管入各级泵导流壳连接螺，取下吸入喇叭管、
导流壳，拆下轴承压盖，取出轴承，松开轴套与叶轮连接螺体取出轴套定位环、叶轮、平键，并作好标记按顺序摆好，将轴支平
支稳，包好。

拆卸过程中，转子和定子都要加木垫块，保持相对水平，防止零部件的摩擦损伤。

14. 拆开下轴承盖，取出下轴承，并取下所有O型密封圈。

15. 检查、清理各部件，测量各部分间隙、紧力、轴弯曲等。

16.配合电机检修。

检查修理推力轴承、冷油器检修试压、上油室清
洗等工作。

17. 将各部分锈蚀、污物清理干净，轴套、轴承、轴颈、泵轴清理干
净，法兰、止口连接处清理干净，抽气孔、冷却水、排水孔畅通。

18.检查泵轴：将平地上用一对V型铁将泵轴两端支起，架好百分表
并转动泵轴，轴晃度都应<0.05 mm，机封处应<0.03 mm。

19.清理零部件配合表面，尤其是止口配合及轴与转动零件的配合面，
发现有磕碰、划伤，应仔细修理好。

20.把待装的泵轴放在枕木上，按与解体相反的程序装复转子和泵体。

21. 检查转子盘动是否灵活，总串量是否符合质量标准。

如不符合要
求，应查原因进行修整，最后达到要求。

22. 装配过程中的注意事项：
a 装“O”形胶圈时，要仔细观察，让胶圈保持平整，避免因其脱离槽口被挤坏。

凡经大修的水泵均使用新的胶圈。

b 装配前凡有止口配合处需均匀涂刷一层黄油，但不能让其与胶圈接触。

c 装叶轮、轴套、联轴器时，在轴的相应部位应涂M0S2粉。

23.叶轮、卡环、轴套安装无松动，泵壳及法兰螺栓紧固紧力均匀，
牢固，无松动。

泵轴联轴节套装复牢固,不松动。

24.电机空负荷试运旋转方向正确，联结联轴器后盘动转子无卡涩。

25.油箱油位正常。

冷却、密封水路通畅，流量足够。

密封水压力调
节到0.4－0.6 Mpa。

26.电机下轴承与端盖轴向间隙2.5±0.50 mm，温度测点检查完好,
油室清洁,润滑油已加到正常油位，上轴承箱盖盖。

27.转子总窜量14±2 mm，转子提升量7mm。

找中心：径向偏差≤0.10
mm，端面偏差≤0.06 mm。

电机架上水平度≤0.04 mm/m。

28.试运行声音正常,无磨擦无冲击现象，出口压力达额定值、稳定，
电机工作电流≤额定值，轴承振动≤0.08 mm，电机推力瓦块温度≤95℃，泵推力瓦块温度≤80℃。

轴密封装置温度正常，不漏真空。

29.连续试运4 h，停泵惰走有一定时间，不突然停止。

三、质量标准：
1.进水滤网清洗干净，无破损，滤网底部无杂质，放水门印红丹检
查关闭严密。

水泵进出口阀门、逆止门，冷却、密封水阀、空气门阀门零部件完好，密封面接触良好，开关灵活，不泄漏。

2.泵体、泵座无铸砂气孔、裂纹,结合面平整光洁,无毛刺,无沟槽。

泵轴表面光洁，无毛刺、伤痕, 螺纹完好。

叶轮流道光滑无严重汽蚀、磨损。

3.轴套径向晃度<0.18 mm，叶轮密封环处径向晃度<0.18 mm，首级
叶轮口环间隙0.6～0.7≯0.8 mm。

各标准级叶轮口环间隙间隙
0.6～0.7≯0.8mm，导轴承直径间隙0.25～0.38≯0.55，各级间
导轴承直径间隙0.25～0.38≯0.55，节流套间隙0.42～0.48≯
0.65，，节流套导轴承间隙0.12～0.24≯0.45。

4.电机上轴承室内清洗干净，油位计透明清晰。

冷油器水压试验304
×103 Pa，到试验压力30min后检查不泄漏。

5.推力瓦块表面光滑，无凹坑沟槽、无严重擦伤浸煤油或着色检查
合金无脱胎。

涂色检查推力瓦接触面积 (不含油楔部分) >75﹪且呈斑点状。

6.推力盘光洁、平整，无损伤。

推力瓦块承力调整每块瓦承力均匀，
调整完毕，锁紧螺母锁紧。