探析大体积砼的施工技术以及防裂缝对策
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施
大体积混凝土施工方法及裂缝处理控制措施一、大体积混凝土的浇筑方法目前，大体积混凝土浇筑的混凝土，绝大部分是采用泵送混凝土，避免了现场搅拌速度慢，跟不上的缺点。
混凝土在运输的过程中不得产生分层、离析现象，如有离析现象，必须在浇筑前进行第二次搅拌。
在大体积的混凝土在浇筑时，为了保证混凝土结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层的混凝土浇筑完毕。
分层浇筑主要有以下三种形式：1.全面分层：在整个模板内，将结构分成若干个厚度相等的浇筑层，浇筑区的面积即为基础平面面积。
浇筑混凝土时从短边开始，沿长边的方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土必须要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。
由于全面分层浇筑，不需要进行分段，不需要支模分隔，而且一般情况下搅拌站的混凝土都能及时的跟上现成的浇筑，所以全面分层是目前大体积混凝土浇筑采用的最多的形式。
2 ,分段分层：当采用全面分层方案时浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输和振捣设备均不能满足施工要求时，可采用分段分层浇筑的方案。
浇筑混凝土时结构沿长边方向分成若干段，浇筑工作从底层开始，当第一层混凝土浇筑一段长度后，便回头浇筑第二层，当第二层浇筑一段长度后，回头浇筑第三层，如此向前呈阶梯形推进。
分段分层方案适用于结构厚度不大，但面积或长度较大时采用。
3 .斜面分层：采用斜面分层方案时，混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然流淌而形成斜面。
混凝土振捣工作从浇筑层下端开始逐渐上移。
斜面分层方案多用于长度较大的结构。
由于斜面分层的方案在施工过程中不易控制，因此在我们平时的施工中极少采用这种方案进行混凝土。
二、大体积混凝土裂链的控制1 .在选择水泥原料的时候，应尽量优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或低强度水泥拌制混凝土。
2,采用改善骨料级配，砂选用中粗砂，含泥量小于3%,清除泥土和石粉，级配要好，从而可能提高混凝土自身的强度，相对可以减少水泥用量，对克服温度裂缝有好处。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土工程是指采用一次浇注完成的混凝土工程，具有体积大、基础坚固、承载能力高等特点。
大体积混凝土施工技术和裂缝预防措施的重要性不言而喻，本文将对大体积混凝土施工技术和裂缝预防措施进行详细介绍。
二、大体积混凝土施工技术1. 浇注策略大体积混凝土施工时，应采取适当的浇筑策略。
一般来说，可以采用分段浇筑的方法，即将工程分成若干个段落进行浇筑，每个段落之间留有缝隙，以减少浇筑时的热应力和温度差。
2. 温度控制大体积混凝土施工时，温度控制是非常重要的一项工作。
应尽量控制混凝土温度在规定范围内，一般不应大于摄氏70度，否则会导致混凝土开裂。
可以采用水冷却系统或者阴影网进行温度控制，及时降低混凝土的温度。
3. 蓄热缓慢大体积混凝土施工时，可以采用蓄热缓慢的方法，即在浇筑混凝土前，可以使用冷却设备将混凝土进行预冷处理，再进行浇筑。
这样可以减缓混凝土的升温速度，避免混凝土过热而产生裂缝。
4. 混凝土配合比设计混凝土配合比设计是大体积混凝土施工中的重要环节。
应根据工程实际要求，选择合适的配合比。
一般来说，大体积混凝土中应控制水灰比在0.4以下，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、裂缝预防措施1. 使用橡胶防裂带橡胶防裂带是一种常用的裂缝预防材料，可以有效防止混凝土的收缩和温度变形而产生的裂缝。
在大体积混凝土施工中，可以在适当的位置上铺设橡胶防裂带，以减少裂缝的产生。
2. 合理的伸缩缝设计伸缩缝是大体积混凝土工程中常用的裂缝预防措施之一。
通过在混凝土中设置伸缩缝，可以有效分散混凝土的收缩应力，减少裂缝的产生。
伸缩缝的设置位置和大小应根据工程实际情况进行合理设计。
3. 控制混凝土的收缩混凝土的收缩是造成裂缝的主要原因之一，因此应对混凝土的收缩进行控制。
可以通过合理的配合比设计、加入适量的缩短剂等方法，减少混凝土的收缩量，从而预防裂缝的产生。
4. 合理施工管理合理的施工管理也是预防裂缝的重要措施之一。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点，容易出现裂缝问题，因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形：大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形，这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形，可以采取以下几种措施：- 合理安排浇筑顺序：控制大体积混凝土结构的浇筑顺序，尽量避免大面积浇筑或连续浇筑，减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施：在夏季高温或高热量条件下施工时，可以采取降温措施，如喷水、覆盖遮阳网等，降低混凝土的温度，减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率：控制混凝土升温速率，避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束：大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱，容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束，可以采取以下措施：- 增加连接件和补强构件：在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件，增强结构的整体强度和刚度，减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术：在大体积混凝土结构中采用预应力技术，增加结构的内部应力，提高结构的整体强度和刚度，减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝：大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝，可以在结构中设置伸缩缝，减少温度变形的传递和积累，控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀：混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀，也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀，可以采取以下措施：- 选用低收缩混凝土：在施工中选用低收缩混凝土，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂：在混凝土中添加控制收缩剂，减缓混凝土收缩速度，降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂：在混凝土中添加膨胀剂，促使混凝土发生膨胀，减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制：大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
浅析大体积混凝土的施工技术及防裂缝对策
３ ． １ 计 量
在工程材料 的计量过程 中一定要使用那些检 定标 准合格的
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安全， 从而对产 生裂缝的一些因素进行详细的分析并提 出对策。 关键词 ： 施 工技 术 ； 放 裂缝 对策 ； 大体 积 混 凝 土 中图分类号： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ９ — ０ ０ ５ ８ — ０ ３
混 凝 土 的供 应 。 工程 的原 材 料 要 进 行 科 学合 理 的 计 量 来 保 证 用 料 的准 确 ， 确 保 混 凝 土 配 比 的 正确 性 和 准确 性 。
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浅析大体积混凝土的施工技术及防裂缝对策
张 大鹏 赵 克 文
４ ５ ０ ０ ０ ０ ） （ 河 南 广 磊 建 设工 程 有 限 公 司 河 南 省 郑 州 市
摘
要： 最近几年 来， 我国的高层建筑以及 高层结构的建筑大量的 出现 ， 使得 一些大体积的混凝 土被广泛的应用。 大体
探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策
探析大体积砼的施工技术及防裂缝对策摘要：随着当前混凝土施工的不断扩大，在施工的过程中各种施工措施和施工工艺要求日益的变化和提高。
在砼施工中合理选用材料，对砼配合比，和在施工的过程中对施工环境的优化是当前混凝土施工的前提基础，更是其施工裂缝控制的主要方式。
本文就当前混凝土施工过程中施工技术和施工裂缝的处理措施进行分析与阐述。
关键词：大体积砼;施工技术前言随着改革开放以来，各个行业出现了平稳快速发展的趋势，建筑行业也不例外，在建筑行业迅速发展的过程中，高层建筑物，高耸结构及大型设备的施工和发展成为当前建筑施工的主要方式和处理措施。
在建筑工程施工的过程中大体积混凝土逐步成为当前施工的重点，受到广泛的应用。
大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚，体形大，钢筋密，砼数量多，施工要求低，对各种施工环境控制方便的特点。
1.材料的选用1.1水泥的选用混凝土在施工的过程中主要的控制措施和控制方法是对裂缝的控制过程。
随着社会发展的过程中人们对混凝土裂缝认识的不断提高，其在施工和控制的过程中对裂缝处理手段和处理方式不断的提高。
部分表层砼，除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性以及其在使用的过程中需要具有的高度抗腐蚀性和强度，因此在施工的过程中被人们逐步重视。
施工一般可用低热矿渣水泥，中，高标号的中低热硅酸水泥，其在施工和处理的过程中采用其相配应的水泥施工措施和配合比例是当前混凝土施工的重点。
安定性及其他必要的性能进行复检，是当前混凝土施工的前提，更是保证其施工质量的主要关键措施。
1.2滑料的选择一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规范的要求，此外，还应注意以下几点（1）粗骨料要求洁净，不含杂质。
估伤脑筋大粒径的卵石或碎石，含泥量小于等于1%。
（2）细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3%。
1.3矿物拌合料在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。
增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源，起到抑制碱，骨料反应的作用。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施大体积混凝土施工技术是指在一次浇筑中使用大量的混凝土，以形成结构的一部分或整体。
这种施工方式常用于建造大坝、桥梁、地下洞室等大型工程项目。
在大体积混凝土的施工过程中，为了确保施工质量和预防裂缝的出现，需要采取一些预防措施。
在选择混凝土配合比时应注意控制水灰比。
过高的水灰比会导致混凝土的收缩性变大，容易产生裂缝。
应合理选择适宜的水灰比，以确保混凝土的可塑性和强度。
应进行细颗粒材料的充实和控制混凝土的含气量。
细颗粒材料可以填充混凝土内部的空隙，减少收缩性。
控制混凝土的含气量可以减少气泡在混凝土内部的体积变化，有效防止裂缝的产生。
要注意施工过程中的温度控制。
温度变化是裂缝产生的重要原因之一。
在大体积混凝土的施工中，应合理控制混凝土的浇筑温度，避免过高的温度导致混凝土的收缩。
在浇筑后要及时保温，避免温度过快降低引起的收缩应力。
还应对即将浇筑的混凝土进行预应力处理。
预应力作用可以在一定程度上减小混凝土的收缩和开裂。
预应力施工可以采用内预应力或外预应力的方式，根据项目的具体情况进行选择。
及时进行混凝土的养护工作也是预防裂缝的重要措施之一。
养护时要避免混凝土的快速干燥和过早负荷，防止裂缝产生。
对于大体积混凝土，养护的时间可能会比较长，需根据混凝土的强度和收缩性进行合理延长养护时间。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施的关键是合理掌控水灰比、充实细颗粒材料、控制混凝土的含气量、控制施工温度、预应力处理以及合理养护等。
通过科学施工和细致管理，能够有效预防大体积混凝土的裂缝问题，确保工程质量。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施随着建筑工程的不断发展和创新，大体积混凝土结构的应用越来越广泛。
大体积混凝土施工指的是在一次浇筑中需要使用较大量的混凝土，以实现整体性能和规模效益的要求。
由于混凝土的龄期变长和温度控制难度增加，大体积混凝土施工也面临着一些技术挑战和质量风险。
为了提高大体积混凝土结构的质量和可靠性，预防混凝土裂缝的产生和扩展成为关键。
1. 温度控制由于大体积混凝土的浇筑量较大，外部温度和内部升温速度的差异导致温度应力的产生。
为了控制温度应力，需要采取以下措施：（1）调整混凝土配合比，增加冷却剂的添加量，降低混凝土温度。
（2）在混凝土表面使用遮阳网或喷水降温。
（3）加强现场施工管理，合理安排工序和施工速度，避免浇筑量过大造成温度应力过大。
2. 浇筑顺序和方法大体积混凝土施工需要控制混凝土的浇筑速度和顺序，以保证整体的均匀性和质量。
（1）分层浇筑：将大体积混凝土分成若干次浇筑，每次浇筑不宜过大，以保证混凝土充分密实。
（2）多点浇筑：采用多个浇筑点，将混凝土均匀浇灌至模板内，以减少混凝土流动的阻力，提高浇筑效果。
（3）震捣技术：使用适当的震捣设备，对混凝土进行震动和压实，以去除气泡和提高混凝土的密实性。
3. 养护措施（1）覆盖保温：在混凝土表面覆盖绝热材料，以保持温度的稳定和均匀。
（2）湿养护：经过初步硬化的混凝土需要进行湿养护，喷淋水或铺设湿毛巾，以控制水分流失和缩短软化时间。
（3）防倾斜支撑：对高大的混凝土结构，需要采取适当的支撑措施，防止结构倾斜和变形。
二、裂缝预防措施大体积混凝土结构在使用过程中容易产生裂缝，对结构的安全和稳定性造成潜在威胁。
为了预防裂缝的产生和发展，需要采取以下措施：（1）减少浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免瞬间超载造成结构应力过大。
（2）避免拖挂：避免混凝土的拖挂和流动距离过长，以减少水分流失和混凝土的偏析。
（3）堵洞处理：对混凝土浇筑过程中的洞口和空隙进行及时堵洞，以减少混凝土流动时的阻力和应力集中。
大体积砼浇筑施工中的常见问题与解决对策
大体积砼浇筑施工中的常见问题与解决对策大体积砼浇筑是建筑工程中常见的一项施工内容，但在施工过程中，常常会出现一些问题，影响施工质量和进度。
本文将针对大体积砼浇筑施工中常见的几个问题，提出相应的解决对策。
一、砼裂缝问题砼裂缝是大体积砼浇筑中常见的问题之一，主要表现为温度裂缝和收缩裂缝。
温度裂缝是由于砼浇筑后温度变化引起的，收缩裂缝则是由于砼干燥收缩产生的。
解决对策：1.优化砼配比，提高砼的抗裂性能。
在砼配合设计中，应根据工程特点和环境条件，合理选择水泥、骨料、掺合料和外加剂，以提高砼的抗裂性能。
2.控制砼的温度和收缩应力。
采用低热水泥、掺合料和外加剂，降低砼的水化热，减少温度裂缝的产生。
同时，应在施工过程中严格控制砼的收缩应力，避免产生收缩裂缝。
3.加强施工管理。
在砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度和振捣时间，避免过快浇筑和振捣不足导致的裂缝产生。
二、砼不密实问题砼不密实是另一个常见的问题，主要是由于振捣不均匀、砼中存在空气孔洞等原因导致的。
解决对策：1.优化振捣工艺。
采用合适的振捣设备和方法，保证砼的密实性。
在振捣过程中，应遵循“快插慢拔”、“分层振捣”等原则，避免振捣不足或过度振捣。
2.控制砼的配合比。
合理调整水泥、砂、石子等材料的用量，以保证砼的密实性。
同时，掺加适量的掺合料和外加剂，可以有效改善砼的性能，提高其密实度。
3.加强施工质量控制。
在砼浇筑过程中，应严格控制施工质量，避免出现漏振、欠振等问题。
同时，加强对施工人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。
三、结构错位问题结构错位是指砼浇筑后，结构构件之间的位置关系不符合设计要求，常见的问题有构件偏移、变形等。
解决对策：2.优化施工顺序和工艺。
在砼浇筑过程中，应合理制定施工顺序，避免因施工顺序不当导致的结构错位。
同时，采用合适的施工工艺，减少结构变形和偏移。
3.加强施工监控。
在砼浇筑过程中，应对结构位置进行实时监控，发现异常情况及时处理。
大体积混凝土施工方案及防裂措施
大体积混凝土施工方案及防裂措施一、施工前的准备工作1.材料准备：选择合适的水泥、砂子、骨料等原材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌车、输送泵、坍落度测试仪等必要设备，确保施工过程中的连续性和均匀性。
3.基础处理：对施工基础进行打击、清理，确保基础平整、牢固。
4.配合比设计：根据工程要求和相关规范，合理设计混凝土的配合比，包括水胶比、水泥用量等。
5.隐蔽工程布置：在施工前，根据设计要求，布置好各种嵌入件、管道等隐蔽工程。
二、混凝土浇筑及养护过程中的控制1.浇筑方式选择：根据施工现场情况和施工要求，选择最适合的浇筑方式，如人工浇筑、泵送浇筑等。
2.浇筑速度控制：根据混凝土的凝结特性，控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题。
3.振捣控制：在混凝土浇筑过程中，采用机械振捣或人工捣实的方式，保证混凝土的均匀性和致密性。
4.构造布置：根据设计要求，合理布置施工构造，如裂缝控制带、伸缩缝等，减少温度和干缩裂缝的产生。
5.坍落度控制：控制混凝土的坍落度，防止过水或过砂等情况。
6.温度控制：在混凝土初凝和硬化过程中，控制施工环境温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
7.养护措施：对浇筑完的混凝土采取养护措施，如覆盖保温、湿润养护等，保证混凝土适度的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、防裂措施1.控制温度变化：采取合理的施工方式和养护措施，控制混凝土的温度变化，减少温度应力引起的裂缝。
2.控制收缩：通过设计合理的伸缩缝、设置裂缝控制带等措施，控制混凝土的干缩变形，减少干缩裂缝的产生。
3.加强钢筋布置：在混凝土的易裂缝部位，增加钢筋的布置密度，提高混凝土的抗裂性能。
4.使用抗裂剂：在混凝土中加入抗裂剂，增强混凝土的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5.防止冷热交替：避免混凝土在冷热交替环境下的收缩和膨胀，造成温度应力，可采用保温措施等方法。
6.控制混凝土质量：确保混凝土配合比的正确性和施工质量的稳定性，避免因过量或不合理的材料使用导致的裂缝。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施随着建筑行业的发展，大体积混凝土的使用范围越来越广泛。
大体积混凝土指的是单次浇筑体积较大，通常超过2000立方米的混凝土。
大体积混凝土施工技术对于保证混凝土的质量和施工进度具有重要意义。
以下是大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施的一些要点：1. 混凝土材料的选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，并且按照施工规范的要求进行配比。
在混凝土中添加合适的减水剂、粉煤灰等掺合料，可以改善混凝土的流动性和耐久性。
2. 浇筑方式：大体积混凝土通常采用泵送方式进行浇筑，以保证混凝土的均匀性和一致性。
在泵送过程中要注意泵送压力和速度的控制，以及混凝土的连续性和均匀性。
3. 组织仔细安排施工工序：大体积混凝土的施工需要逐层浇筑，每层浇筑完毕后要进行充分的密实和振捣，以减少气孔和空隙。
在混凝土硬化过程中，可以采取保温、湿养等措施，提高混凝土的强度和抗裂性能。
4. 控制浇筑速度和温度：大体积混凝土浇筑时要控制浇筑速度，避免过快导致浇筑不均匀。
在高温季节或者高温环境下施工时，要采取降温措施，防止混凝土温度过高引起裂缝。
5. 合理设置伸缩缝和收缩缝：大体积混凝土结构中要设置合理的伸缩缝和收缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
伸缩缝和收缩缝的设置应符合设计要求，并且在施工过程中进行密封和填充，以防止混凝土裂缝的产生。
6. 加强施工监控和质量检测：对大体积混凝土的施工过程进行全程监控，包括施工设备的运行状态、混凝土浇筑的速度和均匀性等。
要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、抗压强度等指标的检测，以保证混凝土的质量和稳定性。
在大体积混凝土施工中，要注重混凝土材料选择、施工工艺控制、温度控制和缝隙控制等方面的问题，从而有效预防混凝土裂缝的产生，保证混凝土结构的安全和稳定。
加强施工管理和质量控制，提高施工效率和质量水平。
这些都对于保证大体积混凝土结构的安全性和耐久性具有重要意义。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工是指单次浇筑量较大的混凝土工程，常见于大型桥梁、堤坝、水闸等工程。
由于混凝土材料自身的热收缩、徐变和变形等特性，大体积混凝土施工容易产生裂缝，影响工程的安全和持久性。
为了保证混凝土工程的质量和耐久性，我们需要采取一些预防措施。
要注意混凝土的材料选用。
选择具有良好的耐久性和抗裂性能的材料进行施工。
混凝土可以使用优质的水泥、骨料和砂浆，确保混凝土的强度和抗裂性能。
混凝土的浇筑方式也非常重要。
在大体积混凝土施工中，应采用分层浇筑的方式，即将混凝土分为几个较小的单元进行，每个单元之间设置休养期。
这样可以减轻混凝土自身的温度和应力集中，防止裂缝的发生。
对于大体积混凝土施工，还应注意混凝土的温度控制。
温度是导致混凝土开裂的主要原因之一。
在施工中，要严格控制混凝土的温度，特别是温度的升降速度，避免混凝土产生过大的温度差，导致裂缝的发生。
还可以采取一些裂缝预防措施。
可以在混凝土浇筑前，在预留缝的位置设置防止裂缝的控制缝。
这样可以引导混凝土的开裂方向，减少裂缝的长度和宽度。
可以使用与混凝土相容的施工方法，如预应力技术和钢筋加固等手段，增加混凝土的强度和抗裂性能。
可以在混凝土的表面涂覆一层抗裂剂，如混凝土密封剂或聚合物涂料，来增强混凝土的抗裂性能。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施需要从材料选用、浇筑方式、温度控制和裂缝预防等多个方面进行综合考虑。
只有采取合理的措施，才能有效地减少裂缝的发生，确保混凝土工程的质量和耐久性。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施随着建筑业的快速发展，大体积混凝土结构在工程建设中得到了广泛的应用。
大体积混凝土施工技术的发展对于工程质量和工程安全具有非常重要的意义。
在施工过程中，大体积混凝土常常出现裂缝问题，给工程质量和使用性能带来了一定的影响。
预防大体积混凝土裂缝的发生成为一个亟待解决的问题。
本文将从大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施两个方面进行探讨。
一、大体积混凝土施工技术1.1 配料及搅拌技术大体积混凝土一般采用水泥、砂、石子等原料进行配料，而其中水泥的使用量占比较大。
在搅拌过程中，需要保证原料的充分混合，但是又不能过分搅拌造成原料的堆积，否则会影响混凝土的均匀性。
要做到配料均匀、搅拌充分非常关键。
为了保证混凝土的均匀性，通常采用搅拌机进行搅拌，通过控制搅拌时间和速度，以及在适当的时间段内加入外加剂等手段来提高混凝土的均匀性。
1.2 浇筑和养护技术大体积混凝土在浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和使用性能。
而在养护过程中，需要注意避免混凝土温度的快速升高或降低，以及避免外界环境的不利因素对混凝土的影响，比如阳光直射、风吹，还需要保证养护水的充分渗透，以确保混凝土的均匀性。
1.3 混凝土浇筑温度控制混凝土的浇筑温度是影响混凝土裂缝的重要因素之一。
在大体积混凝土的浇筑过程中，需要控制混凝土的温度，以避免因温度差引起的裂缝。
一般而言，混凝土的浇筑温度应该控制在15℃~25℃之间，对于实际情况中可能出现的温度过高或者过低的情况，需要采取有效的措施来控制混凝土的温度，比如增加或减少养护水的使用量、采取遮阳措施等。
二、裂缝预防措施2.1 控制混凝土收缩变形混凝土在养护期间和使用过程中会发生一定的收缩变形，而收缩变形是裂缝形成的主要原因之一。
对于大体积混凝土结构，需要采取控制混凝土收缩变形的措施，通常采用添加外加剂的方法来减少混凝土的收缩变形。
还可以通过控制混凝土的初始水分含量、减小混凝土内部的收缩应力等方法来减少混凝土的收缩变形。
大体积混凝土裂缝分析及控制措施
大体积混凝土裂缝分析及控制措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥墩等。
然而，大体积混凝土由于其体积大、结构厚、施工条件复杂等特点，在施工和使用过程中容易出现裂缝问题。
裂缝的出现不仅会影响混凝土的外观质量，还会降低混凝土的耐久性和承载能力，严重的甚至会危及建筑物的安全。
因此，对大体积混凝土裂缝进行分析，并采取有效的控制措施，具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土裂缝的类型及成因（一）温度裂缝大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化过程中释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
这种裂缝通常出现在混凝土浇筑后的早期，裂缝宽度和深度较大，对混凝土结构的危害较大。
（二）收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
当收缩受到约束时，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝一般出现在混凝土表面，裂缝较细，呈不规则分布。
（三）荷载裂缝在大体积混凝土结构中，如果承受的荷载超过其设计承载能力，或者在施工过程中过早地施加荷载，就会产生荷载裂缝。
这种裂缝通常与受力方向垂直，裂缝宽度较大，对结构的安全性影响较大。
（四）基础不均匀沉降裂缝如果建筑物的基础不均匀沉降，会导致大体积混凝土结构产生裂缝。
这种裂缝通常与基础的沉降方向一致，裂缝宽度较大，严重的会贯穿整个混凝土结构。
二、大体积混凝土裂缝的危害（一）影响结构的外观质量裂缝的出现会使混凝土表面变得粗糙不平，影响建筑物的外观美观。
（二）降低混凝土的耐久性裂缝的存在为外界侵蚀性介质的侵入提供了通道，加速了混凝土的劣化，降低了混凝土的耐久性。
（三）削弱结构的承载能力裂缝会削弱混凝土的整体性和刚度，降低结构的承载能力，影响建筑物的安全使用。
三、大体积混凝土裂缝的控制措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施随着建筑行业的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛。
大体积混凝土是指在一个工程中需连续浇筑很长时间或者单次浇筑的混凝土量很大的情况下所采用的一种混凝土工程技术。
在大体积混凝土的施工中，由于混凝土自身的体积较大，温度变化以及硬化收缩等因素都会对混凝土的性能产生一定的影响，容易产生裂缝。
对大体积混凝土的施工技术及裂缝预防措施的研究和实践显得尤为重要。
一、大体积混凝土施工技术1.搅拌与运输搅拌和运输是大体积混凝土施工的前提。
对于大体积混凝土的搅拌，一般建议采用站立式搅拌机，搅拌过程中需掌握好混凝土的水灰比、搅拌时间和搅拌速度等参数，确保混凝土的均匀性和稳定性。
运输方面，应选择大型搅拌车，避免混凝土在运输过程中产生分层等情况。
2.浇筑大体积混凝土浇筑过程中需要特别注意温度的控制，一般情况下需要通过降温设施和外加剂等措施来降低混凝土的温度，避免在浇筑过程中因为混凝土温度过高而引起的开裂。
3.养护养护是保证混凝土性能的重要环节。
对于大体积混凝土，必须要严格按照相关规定进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝。
在混凝土养护期间，还需要进行收缩的检查和监测，确保混凝土的变形情况。
二、裂缝预防措施1.控制混凝土材料的水灰比控制混凝土材料的水灰比是预防混凝土裂缝的关键措施。
水灰比过大会导致混凝土的收缩变形增大，从而引起裂缝。
在大体积混凝土的施工中，要根据工程实际情况和混凝土的材料特性来控制水灰比，避免出现过大或者过小的情况。
2.浇筑顺序和工艺调整在大体积混凝土的施工中，浇筑顺序和工艺调整也是很重要的一环。
合理的浇筑顺序和施工工艺可以有效的减少混凝土的温度变化和收缩变形，进而预防裂缝的发生。
3.使用外加剂外加剂在大体积混凝土的施工中具有非常重要的作用。
例如使用膨胀剂、缓凝剂和收缩剂等，可以改善混凝土的性能，减小混凝土的收缩变形，从而预防裂缝的发生。
4.加强施工管理加强施工管理是预防混凝土裂缝的关键。
浅议大体积混凝土施工及裂缝处理办法
浅议大体积混凝土施工及裂缝处理办法大体积混凝土施工是目前建筑行业中非常常见的一种建筑施工方式。
其特点是在浇筑时，整块混凝土体量较大，造成施工难度加大，容易出现裂缝现象。
本文将就大体积混凝土施工及裂缝处理办法进行浅议。
首先，大体积混凝土施工需要注意哪些问题呢？1.混凝土配比的合理性配比合理性是大体积混凝土施工的重要保障。
建筑工程中需要针对不同的混凝土工程质量，量化出合理的配比，根据水泥、骨料和粉煤灰的掺量可以合理抑制裂缝的产生。
2.支模的稳定性完整的支模体系可以确保混凝土模型的稳定性，防止混凝土塌方。
支撑力的分布也会影响裂缝产生与否，因此支模的稳定性必须得到充分的保障。
3.浇筑时温度和混凝土塌落度的控制混凝土温度和塌落度的控制是保证大体积混凝土施工成功的关键点。
若混凝土温度过高或者塌落度过大，会导致混凝土塌方或反应剂过多，都会导致混凝土玻璃痕的产生。
其次，大体积混凝土施工中裂缝处理有哪些办法呢?1.预压加固处理当混凝土硬化后，可以通过钢筋的布置和优化来实现裂缝的防止，并进行预压加固处理。
预压加固效果好，能够充分保证混凝土的硬度和混凝土模板强度的稳定性。
2.添加混凝土砂浆在混凝土裂缝产生前添加混凝土砂浆，填补混凝土表层空隙，避免混凝土表层与混凝土模板之间的摩擦力导致裂缝产生。
但是，该方法的效果在裂缝宽度较大、深度较深或者裂缝内存在水泡、渗水等情况下，不太适用。
3.间听处理间听处理的主要思想是通过对混凝土的裂缝进行“压迫”处理，使其“熔”成一体。
间听处理需要根据混凝土裂缝的情况做出不同的处理方案，比如采用加固材料或减压处理等。
综上所述，大体积混凝土施工和裂缝处理都是一项非常重要的工作。
通过正确的施工和优秀的处理方案，能够在建筑过程中最大限度地保证混凝土的质量和使用寿命，从而能够更好地服务社会和人类。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施摘要：混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但由于混凝土本身的特点，容易出现裂缝问题。
本文主要介绍了大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施。
首先对混凝土的特点进行了分析，然后介绍了大体积混凝土的施工过程，包括材料准备、施工现场布置、混凝土浇筑、养护等。
最后列举了常见的混凝土裂缝形式，并提出了相应的预防措施。
1. 引言混凝土是由水泥、砂、石等骨料经过一定比例的配合掺和而成的材料，具有一定的膨胀性和收缩性。
由于混凝土特性的限制，常常导致在施工过程中出现裂缝，影响施工质量和使用效果。
为了确保大体积混凝土结构的安全性和稳定性，需要在施工过程中采取一定的预防措施，降低混凝土结构产生裂缝的风险。
2. 大体积混凝土施工技术2.1 材料准备混凝土的主要材料包括水泥、砂、石等，其中水泥是混凝土的主要胶合材料。
在进行混凝土施工前，需要对材料进行准备，确保质量符合要求。
水泥应符合国家标准，并应经过充分的搅拌和筛分，以确保水泥的均匀性和流动性。
砂和石应清洗干净，去除杂质和过多的粘土，避免对混凝土的强度和耐久性造成影响。
2.2 施工现场布置在进行大体积混凝土施工前，需要对施工现场进行合理的布置。
首先要确保施工现场的平整度，避免存在明显的坡度和凹凸不平的情况。
其次需要进行周边的围护工作，避免外界环境对混凝土的影响。
还应确保施工现场通风良好，避免因空气流动不畅引起混凝土水分蒸发不均匀而导致裂缝。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土施工中的重要环节。
在进行混凝土浇筑前，需要对模板进行检查和维修，确保模板的平整度和稳定性。
还需要预先计算好混凝土的用量，避免因用量过大或过小而导致施工过程中出现问题。
在浇筑过程中，应保持混凝土的均匀性和流动性，避免出现空隙和凝结不均匀的情况。
在浇筑后还应及时进行振动和压实，提高混凝土的密实性和强度。
2.4 养护混凝土浇筑完成后，还需要进行一定的养护工作，以确保混凝土的质量。
大体积混凝土裂缝分析及控制
大体积混凝土裂缝分析及控制随着建筑工程的发展，对于大体积混凝土结构的需求不断增加。
大体积混凝土结构由于其自身特点，容易发生裂缝，影响其使用寿命和安全性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的成因分析以及如何进行控制。
大体积混凝土裂缝的成因主要有以下几个方面：1. 温度变化：混凝土由于热胀冷缩，容易发生裂缝。
尤其是在大体积混凝土中，温度变化引起的热胀冷缩更加显著。
2. 干燥收缩：在混凝土固化过程中，水分会逐渐蒸发，导致混凝土体积缩小，从而引起干燥收缩裂缝。
3. 内部应力：大体积混凝土的内部应力分布不均匀，易引起裂缝。
浇注混凝土时的振捣力和龙骨支撑等都会产生内部应力。
4. 外部荷载：大体积混凝土结构承受的外部荷载较大，容易引起裂缝。
地震、车辆荷载等都可以导致混凝土裂缝。
针对大体积混凝土裂缝的控制，可以采取以下措施：1. 控制温度变化：可以通过降低混凝土的凝结温度、增加混凝土的导热系数等方式来减小温度变化引起的热胀冷缩。
在混凝土浇注和固化过程中，可以采取降温措施，如覆盖遮阳网、喷淋冷却等方式来控制温度变化。
2. 加水养护：在混凝土固化过程中，及时加水养护可以减少干燥收缩引起的裂缝。
尤其是在干燥环境中，要加强养护的频率和时间。
3. 控制浇注质量：在混凝土浇筑过程中，要控制好浇注质量，尽量减少振捣力，避免过于强烈的震动引起的内部应力。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和温度，充分考虑混凝土的流动性和温度变化。
4. 设计合理：在大体积混凝土结构设计中，要合理考虑外部荷载的作用，在结构的设计过程中充分考虑荷载的影响。
在结构的布置和连接方式上，要采取合理的设计措施，减少外部荷载对结构的影响。
大体积混凝土裂缝的成因复杂多样，需要综合考虑多个方面的因素进行分析和控制。
通过合理的设计和施工措施，可以减少大体积混凝土结构中裂缝的发生，延长结构的使用寿命，提高安全性能。
谈谈大体积砼施工技术及防裂缝措施
谈谈大体积砼施工技术及防裂缝措施1 大体积混凝土裂缝的产生原因引发大体积混凝土发生意外性裂缝的主要原因有以下两个：1）属于建筑施工结构型裂缝，这种裂缝的产生在很大程度上是由外部超额负载引起的，最常见的是常规结构计算中的主要应力和次应力引起的结构性裂缝。
2）施工设施材料型裂缝，这种裂缝的产生并不是由外界受力变化引起的，而是由于温度应力和混凝土的收缩产生的。
混凝土早期裂缝的生成，一般不是直接作用（结构荷载和施工荷载）的结果，大部分可归结为温度变形和收缩变形等间接作用的效应。
当混凝土在刚呈现凝结硬化趋势的时候，会产生物理上的水化热，这种水化热能够升高混凝土的本身温度，从而促使其体积发生膨胀，处于基层部位的混凝土会受到地基的约束而不能随便产生压应力，因其拥有很强的塑性，故而有着很低的压应力。
当混凝土本身的温度下降之后，其体积也会变得不再膨胀，硬化并风干的混凝土与基层地基牢牢地粘附在一起而不能随意收缩，此时本身会产生一种拉应力，一旦超过一定的限度数额，就能使混凝土产生裂缝的现象。
当然，大体积混凝土裂缝产生的原因是多方面的，其影响因素还包括水泥品种、用量，掺合料，化学添加剂，施工工艺，环境温度，骨料温度，养护条件等等。
2 建筑工程大体积混凝土施工中的特性1）大体积混凝土的温度变化特点。
混凝土在刚刚凝结硬化的过程中，能够释放出很多物理上的水化热。
并且水泥温度变化的基本趋势是：在刚开始凝结的时候，会表现出较快的放热速度，而之后就会放慢速度。
普通水泥在刚开始的时间段放出的总热量占总水化热的一半以上。
大体积混凝土温度变化一般经历升温期、冷却期和稳定期三个时期。
混凝土在凝结硬化过程中，具有很差的导热性能，而温度升高的也比较快，温度降低的反而会很慢，因此容易导致较大的温度差梯度。
2）混凝土施工环境的注意事项。
地面上方的建筑物很容易受到阳光与风的影响，从而使得建筑本身的温度发生一定变化。
而高层建筑地下室施工修筑的时候很少能够受到阳光和风雨的影响，温度变化不太明显，与此同时处在地下面的建筑物通常拥有非常狭小的空间，昼夜间的温度差额比较小，对混凝土本身会产生很小的变化。
大体积混凝土施工工艺及防裂措施探微
大体积混凝土施工工艺及防裂措施探微对于大体积砼，目前国内尚无一个确切的定义，此处暂且引用日本建筑学会标准（JASSS），大体积砼是指结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气候之差预计超过25℃的砼。
由于砼内部与表面的温差、砼温度变化时产生外部约束应力及砼的收缩变形等宜引起砼的裂缝。
因此大体积砼施工时，关键是控制内外温度，加强养护，阻止产生贯通裂缝和其它有害裂缝，尽量减少砼浇筑块在硬化过程中的内外约束。
一、大体积砼的施工工艺1、大体积砼施工前，必须密切关注天气情况，不宜选在雨天施工。
气温要尽量选择低温时段，最高气温≤30℃为宜。
当气温大于30℃时，应采取相应措施以降低温差和减少温度应力。
2、砼应采用预拌厂统一搅拌的商品砼，，在浇筑施工前提前预定好混凝土的浇筑时间，由厂家提供混凝土配合比报告及原材检测报告，提交监理审核，经报批同意后开始浇筑混凝土。
3、搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。
在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如出现坍落过小，不满足施工要求时，必须退回搅拌站处理，严禁现场私自加水或外加剂。
4、砼浇筑要点如下：（1）、大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况，选用以下三种方法：①、全面分层。
即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。
这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。
一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。
②、分段（块）分层。
适用于厚度较薄而面积较大的工程。
施工时从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。
③、斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层砼之间的施工质量。
我公司原施工的和华国际公寓工程，其整个底板面积较大，厚度达1.5M，砼浇筑方量1881M3，强度等级C35 S8商品砼，编制施工方案时综合各方面因素，最终确定分层阶梯式推进，浇筑分3层向前推进，底层先浇，待底层推进到一定的距离，开始浇筑第二层，两层推进面之间的距离要保证上下层砼浇筑的间隙时间不超过砼的初凝时间。
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探析大体积砼的施工技术以及防裂缝对策
在砼施工中合理选用材料，对砼配合比，供应进行优化，选用科学的
施工方法,加强砼养护及砼裂缝的预防与控制等方面介绍了大体积砼施工技术。
关键词：大体积砼施工技术
0.刖言
近几年,随着建行业的迅速发展，高层建筑物，高耸结构及大型设备基础大量的出现大体积砼已经被广泛应用,大体积砼与普通钢筋砼相比,具有结构厚,体形大，钢筋密,砼数量多，工程条件复杂等特点。
1.材料的选用
水泥的选用
砼主要考虑抗裂缝性能好，兼顾低热和高强两方面的要求，部分表层砼,除抗裂性能外，还要求抗冻融性，耐磨性，抗蚀性，强度高及干缩较小，故此施工一般可用低热矿渣水泥，中,高标号的中低热硅酸水泥，此外,采用的水泥应对其品种,级别,包装和散装仓号，出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能进行复检，其质量必须符合现行国家标准的规定方可使用。
滑料的选择
一般选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，符合有关的标准，规
范的要求，此外,还应注意以下几点(1)粗骨料要求洁净，不含杂质。
估伤脑筋大粒
径的卵石或碎石，含泥量小于等于1% (2)细骨料建议采用中砂，含泥量小于等于3% 矿物拌合料
在砼中掺加磨细矿物拌合料后，可以起到降低温升，改善和易性。
增进后期强度，改善砼内部结构，提高耐磨性，并可代替部分水泥，节省资源,起到抑制碱,骨料反应的作用。
常用粉煤灰，高炉矿渣，沸石粉等。
水
拌制砼宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼用水标准》JGJ63的规定。
外加剂：不同品种外加剂的掺加通常可起到改善砼拌合物的流动性,调节砼凝结时间,硬化性能,改善砼的耐久性等作用。
外加剂的选用应根据设计和施工的要求通过试验及技术经济比较确定，不同品种的外加剂复合使用时，应注意其相容性及对砼性能的影响，使用前应进行试验，满足要求
方可使用。
2.砼配合比的确定与优化
(1)水泥初凝时间不少于6小时。
⑵砂率控制在35-40%。
(3)砼中的最大氧离子含量为％(4)砼中的最大碱含量为/M3。
(5)水泥中铝酸三钙含量小于8%
3.优化砼的供应
大体积砼应由商品砼搅拌站供应。
原材料计量要准确，保证配合比的
准确性。
计量
要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。
拌制
控制原材料投入搅拌机顺序，不采用“外掺”、“后掺”的作法，严格控制拌制时间，搅拌完成后装入运输车时，即测定坍落度，同时观察砼的和易性，
不得存在离析，分层等现象，坍落度不符合要求的砼不能出站。
运输
根据路线的比对，交通的状况，随时增减车辆，保证砼的正常供应，砼运输时间不得大于180MIN,砼运输车辆离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。
&n bsP； 4.大体积混凝土的施工工艺
分块分层的浇筑混凝土，有利于错开拌合物内各层的水化时刻，分散混凝土的放热峰值。
一般在第一层混凝土还未初凝时，浇注上一层。
在振捣上一层时，振动棒应插入下一层50-100MM以消除两层之间的接缝,振动时间不宜过长，防止石子下沉造成混凝土结构不均匀。
在浇筑完毕到混凝土初凝前，粗抹面一次，混凝土接近终凝时，应用
木模第二次抹光，消除混凝土表面的龟裂纹。
采取措施控制浇筑温度，如拌和用水以碎冰形式加进混凝土拌合物
中,使新拌混凝土的温度被限制在4-6度,在施工现场搭建遮阳蓬，防止烈日暴晒混凝土表面等。
必要时可以预埋冷却水管，用循环水进行人工导热，以降低混凝土的内部温度。
泌水及表面处理。
砼在浇筑,振捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡
面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，当砼大坡面的坡角接近顶端 模板时,改变砼浇筑方向。
及时用刮板将表层的泌水水分刮出
少表面裂缝。
5. 大体积混凝土易裂的原因
水化温升高，体积变化大
混凝土体积越大，水泥
总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发 体积变化也越大，大体积混凝土浇注后，内部温度远较外部高 造成内涨外缩，使构件表面产生很大的拉应力以至开裂。
受约束,产生拉应力
不受约束的混凝土是不会产生内就历程的，体积变化受约束才产生 内应
力。
约束条件有两种，即外约束和内约束，外约束是指结构物的边界条件，一 般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量， 构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。
抗拉能力低。
混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低，抗拉
强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，大体积混凝土温度变形受约束 时产生的拉应变很容易产生裂缝。
以上三方面同时存在 ，并达到相当程度必然会 发生裂缝，缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生，大 体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升的引起的体积变化。
6. 大体积混凝土防裂的措施
分析大体积混凝土裂缝的成因和工程实践表明：控制水化热，改变约 束
条件，提高混凝土极限拉伸能力等措施都有效的防止裂缝的形成。
原材料选择及配合比设计
水泥。
不同品种水泥水化所释放的热量各异，大体积混凝土宜选用水 化
热低,凝结时间长的水泥，在满足水泥混凝土和易性，力学性能和耐久性的条件 下，尽量使水泥用量降低至最小限度，从文献资料得知，减少水泥用量可以减少总 的水化放热量，从而可以降低混凝土内外温差。
活性掺合材料
在大体积混凝土中掺加活性掺合材料，既可以相应减少水泥用量，又 可
以降低混凝土水化温升，目前在南方地区粉煤灰是最理想的活性掺合材料。
掺 加粉煤灰能大幅度降低混凝土的水化热，粉煤灰火山灰反应进展比较尺缓，发热 的速度较低。
试验数据表明,用粉煤灰取代20%勺水泥,用使7D 内的水化热下降 11%取代30%勺水泥时下降25%
外加剂
,以提高砼质量,减
,温升越高，引起的
,形成较高的温差，
大体积混凝土宜选用高效缓凝型减水剂。
外加剂的缓凝的作用可使
泥水化放热速率减慢，有利于热量消散，能使混凝土内部温升降低。
高效缓凝型减
水剂还具有一定的引气作用。
混凝土中引入一定量的微小封闭气泡，能有效地减小骨料间的摩阻力，使混凝土拌合物的和易性和硬化混凝土内部的孔结构得到改善,也有利于提高混凝土的抗渗性和抗冻性等耐义指标。
高效减水作用能大幅度地减少混凝土用水量，保持水灰比不变，可大幅度减少混凝土中的水泥用量，亦即降低总的水化热。
另外，在大体积混凝土中也可采用膨胀剂来控制裂缝的产生，膨胀剂具有膨胀效应，它不但可补偿混凝土的收缩，而且能降低混凝土的整体温度,但是膨胀剂的成本较高且质量参左不齐，应通过试验慎重选用。
7.结束语
大体积混凝土施工，只要选好原材料，确定配合比，并在施工组织和施工技术上采取必要的措施，就能控制温度裂缝的产生。