耐磨混凝土地面施工技术要点
耐磨混凝土地面施工方案
耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。
如果基础不平整，需要进行修复和调平。
3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。
3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。
3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。
模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。
3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。
同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。
3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。
然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。
根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。
3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。
这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。
3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。
4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。
•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。
•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。
•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。
金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法
金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法一、前言金刚砂耐磨混凝土地坪是一种被广泛应用于工业厂房、仓库和停车场等场所的耐磨地坪材料。
传统的施工工法通常需要多次浇筑和抛光，而金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法的出现，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法具有以下特点：1. 一次成型：通过精确控制施工工艺，可在一次施工中完成混凝土搅拌、铺设和抛光等工序，大大减少了施工周期和人力成本。
2. 耐磨性强：金刚砂的硬度高，与混凝土完美结合，形成耐磨层，能够长时间承受重负荷和高频率碾压，具有出色的耐磨性。
3. 施工快速：采用机械化设备进行施工，可快速铺设大面积地坪，节约施工时间和人力资源。
4. 维护简便：金刚砂耐磨混凝土地坪具有较好的耐酸碱性和防尘效果，易于清洁和维护，可降低后期维护成本。
三、适应范围金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法适用于各种工业厂房、仓库、停车场和商业建筑等场所。
特别适用于对地面磨损性能要求较高的场地，如物流中心、超市、医疗设施等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系：金刚砂耐磨混凝土地坪一次成型施工工法依靠混凝土材料的特性以及施工工艺的合理控制，实现一次浇筑、铺设和抛光等工序的同时完成。
采取的技术措施：1. 材料选用：选用高质量的混凝土材料，控制配合比例，保证混凝土的均匀性和强度。
2. 表面处理：通过刷涂界面剂和打磨混凝土表面，使之与金刚砂胶结更紧密，提高地坪的耐磨性。
3. 机械设备：采用机械化设备进行施工，包括混凝土搅拌车、抛光机、抛光板等，提高施工效率和质量。
4. 施工工艺：按照设计要求和工艺规程，科学安排施工工艺，合理分配施工任务，确保施工过程的稳定和顺利。
五、施工工艺1. 混凝土搅拌：将精心配制的混凝土材料倒入搅拌车，通过搅拌车搅拌均匀。
2. 铺设地坪：使用振动机具将搅拌好的混凝土均匀铺设在基础上。
对于大面积施工，可以采用抹光机进行整体铺设。
耐磨固化地坪施工技术方案
耐磨固化地坪施工技术方案一、方案目的耐磨固化地坪施工技术方案旨在为建筑物提供耐久、美观和易于维护的地面涂层解决方案。
通过采用专业的施工工艺和优质的材料，确保地坪具有承重能力、耐磨性和抗化学腐蚀能力，适用于各种户内外场地。
二、项目概况本施工方案适用于居住区、商业区、工业区、车库、仓库等场所的地坪施工。
项目地面为新建或既有的混凝土地面，要求施工后地坪具有较高的耐磨性和抗压能力。
三、施工工艺及步骤1. 地面准备：- 清理：清除地面上的杂物、灰尘、油污等。
- 检查：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题，必要时进行修复。
2. 地面处理：- 磨砂：使用磨砂机对地面进行研磨，以提供粗糙表面，增加地坪涂层的附着力。
- 封闭：使用封闭剂对地面进行封闭处理，提高地坪的密封性和韧性。
3. 底涂施工：- 涂布：采用专用底涂材料进行涂布，填充地面的微小孔洞，增强地面的平整度。
- 平整：使用抹平工具对底涂进行均匀的平整处理。
4. 中涂施工：- 涂布：采用中涂材料进行涂布，形成中涂层，提高地坪的耐磨性和抗压能力。
- 平整：使用抹平工具进行均匀的平整处理，确保中涂层的厚度均匀。
5. 面涂施工：- 涂布：采用耐磨面涂材料进行涂布，形成最终的地坪面层。
- 平整：使用抹平工具对面涂层进行均匀的平整处理，保证地坪的光滑度。
6. 固化：- 时间：根据地坪涂层的材料特性，进行适当的固化时间，确保地坪的质量。
- 环境：保持施工环境干燥、通风良好，防止灰尘、水分等对地坪的影响。
7. 施工检验：- 防滑性：对地坪进行防滑性测试，确保地坪符合相关标准要求。
- 耐磨性：对地坪进行耐磨性测试，以评估地坪的耐久性和使用寿命。
四、材料选择在耐磨固化地坪施工中，主要使用以下材料：- 底涂材料：选择具有优良附着力和密封性的底涂材料。
- 中涂材料：选择高强度、高耐磨性的中涂材料，以提高地坪的硬度和耐久性。
- 面涂材料：选择具有耐磨、耐化学腐蚀和易清洁等特性的面涂材料。
耐磨硬化地坪施工方案(3篇)
第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。
本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。
（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。
2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。
（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。
3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。
（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。
（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。
（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。
（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。
2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。
（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。
3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。
（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。
4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。
（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。
5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。
（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。
（3）验收合格后，做好养护工作。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。
2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。
3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。
4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。
耐磨混凝土地面的应用与施工技术
凝 土基 面施 工 混凝 土硬化 处理 剂 ， 比普 通混凝 土 地 面施 工 增加 许 多施 工工序 ， 由于其 使 用寿 要 但
命长、 耐磨 性 能好 、 用期 维修 费用低 ， 有很好 的发 展 前 景． 些年 来耐磨 混 凝 土 以及 耐 磨材 料 使 具 近
作 者简 介 ： 建 新 （ ９４） 男 ， 南武 陟人 ， 师 陶 １ ５－ 。 河 讲
兰 州 工 业 高 等 专 科 学 校 学 报
第 ｌ 卷 ７
１ ）非 金 属耐 磨 混凝 土 ； 金 属 耐磨 混凝 土 主 非
磨损 、 腐蚀 磨 损 、 劳 磨 损 和 微 动磨 损 等． 采 用 疲 在 耐磨 混凝 土时 ， 依据 磨 损特 点 ， 要 选择 适 宜 的耐 磨 混凝 土 ， 能 充 分 发 挥其 原 有 的 耐磨 特 性 ． 才 例如 ： 道 路混 凝土 的磨损 主 要有磨 料 磨损 和 疲劳 磨 损 两 种 ． 料 磨 损 指 坚 硬 的磨 （ ） 契人 相 对 较 软 的 磨 颗 粒 路 面引起 ， 其磨 损程 度 由接触 材 料 的相 对 硬度 、 磨 粒几 何形 态 、 面荷 载及 磨损 距 离 等决定 ． 路 疲劳 磨
磨 处理 ． 近些 年来 ， 耐磨 混凝 土 以及 耐 磨材 料 在 我 国发展很 快 ， 出现 了很 多 类 型 的 耐磨 地 面及 新 型 的耐磨材 料 ． 耐磨 混 凝 土地 面根 据 所 含 骨 料 的不
同可分为 两 大 类 ； 非 金属 耐 磨 混 凝 土 地 面 和 金 既
属耐磨 混 凝 土 地 面 ； 者 是 以高 硬 度 矿 物 材 料 为 前 骨料 ， 者 以铁屑和 普通 中细砂 为 骨 料． 金 属 耐 后 非 磨地 面 主要 包 括 ， 以水 泥基 为 主 体 的耐 磨 混 凝 土 地 面［ ． 水泥基 耐磨 混凝 土 地 面 中 ； ３在 ］ 由于 耐磨 机
物流仓库一层耐磨钢钎维混凝土地面施工质量控制要点
物流仓库耐磨钢钎维混凝土地面施工质量控制要点包括以下几个方面：1、地面基底处理：在施工前，必须对地面基底（不包括地基基础，地基有专门的质量控制）进行处理，包括清除杂质、整平地面、填堵裂缝等，以确保地面平整、坚实，符合施工要求。
2、耐磨材料选材：选择优质的耐磨材料，确保其质量符合设计要求。
3、钢钎维混凝土搅拌：按照设计要求进行投放钢钎维进行充分搅拌，混凝土配合比、强度等级必须符合设计要求，以确保混凝土的强度和耐磨性能符合质量要求。
4、混凝土铺设：物流仓库地面一般先在地面基底处理后铺设一层防潮薄膜，然后进行混凝土的铺设。
在铺设过程中，加强混凝土振捣，同时严格控制混凝土的密实度、厚度、平整度和钢钎维的露头现象，如有露头及时处理。
5、耐磨材料撒布：在混凝土初凝前，按照设计要求将耐磨材料分二次均匀撒布在混凝土表面，并压实抹平。
6、压光处理：在耐磨材料初凝后，进行压光处理，以提高地面的耐磨性能和美观度。
7、养护：在混凝土终凝后，进行养护，保持地面湿润。
在不影响地面观感且强度到达切缝不崩裂时，尽早切分隔缝，防止地面开裂和起砂等缺陷的发生。
8、观感和平整度检查：在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
事后，还应及时对平整度、观感质量的检查和总结，对存在的问题及时整改和修复，加强后续施工管控，确保所有地面的耐磨性能和使用寿命达到要求。
钢筋、钢纤维混凝土耐磨地面工程施工工法和质量控制一、工法特点适用范围广：质量可靠，优质高效；易于流水作业，环保节能。
二、适用范围本工法适用于仓库、厂房、停车场、货仓式商场等地面混凝土工程. 三、地面基础基层的处理方案物流仓库一层地面一般分为钢纤维混凝土耐磨地面和钢筋混凝土耐磨地面，按照设计文件要求，地面工程结构根据地质情况设计一般采用水泥土搅拌桩、预制桩或其他复合地基进行地基加固、素土分层夯实后再作地面基层处理，基层除开基土外还包括填充层、隔离层、找平层、防水层、隔热层以及垫层等，实际施工以设计要求为准。
混凝土地坪施工技术及其质量控制
混凝土地坪施工技术及其质量控制混凝土地坪是一种广泛使用的地面铺装材料，它具有高强度、耐磨、易于清洁、防尘、防水等优点，被广泛运用于工业厂房、仓库、车间、商场、体育馆、停车场等场所。
混凝土地坪的施工技术及其质量控制对于保证地坪使用寿命、提高安全性、降低维护成本都具有重要作用。
一、混凝土地坪施工技术1. 基础处理混凝土地坪的基础处理主要包括清理、切割、打磨等步骤。
首先需要将基础表面上的灰尘、油污、杂物等清理干净，以保证混凝土与基础之间的粘结力。
然后进行切割，将混凝土地坪切开成一定大小的块，以便于施工。
最后进行打磨，将基础表面的不平整处处理平整，以便于混凝土地坪的铺设。
2. 混凝土地坪的铺设混凝土地坪的铺设主要包括混凝土的浇筑、压实、摊平等步骤。
首先需要根据实际需要调配混凝土，并将混凝土倒入地坪基础上。
然后使用振动器将混凝土进行压实，以提高混凝土地坪的密实度和强度。
最后使用摊平机将混凝土地坪表面进行平整处理。
3. 硬化剂的施工硬化剂是混凝土地坪表面的一种涂料，其主要作用是增加混凝土地坪的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
硬化剂的施工主要包括涂抹、磨光等步骤。
首先需要将硬化剂涂抹在混凝土地坪表面上，并等待其干燥。
然后使用磨光机对表面进行磨光处理，以提高地坪的光泽度和平整度。
4. 密封剂的施工密封剂是混凝土地坪表面的一种涂料，其主要作用是防止混凝土地坪表面的污垢和液体渗透到混凝土内部，从而提高混凝土地坪的防水性和耐腐蚀性。
密封剂的施工主要包括涂抹、干燥等步骤。
首先需要将密封剂均匀涂抹在混凝土地坪表面上，并等待其干燥。
然后进行光泽度处理，以提高地坪的光泽度和平整度。
二、混凝土地坪质量控制1. 混凝土配合比的控制混凝土配合比的控制是保证混凝土地坪质量的关键。
配合比的合理性直接影响混凝土地坪的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标。
在配合比的控制中，需要考虑混凝土中水泥、砂、石子等原材料的比例，并严格控制混合时间和混合速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
混凝土耐磨地面施工技术
混凝土耐磨地面施工技术摘要在新铺混凝土初凝以后;将地面硬化剂分次均匀散布在表面;使用专用的设备多次研磨、压光;使之与混凝土构成一体;能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力;而且不起灰、易清洗;改善了使用环境..关键词地面硬化剂；混凝土耐磨地面1、技术特点地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料;经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成..当混凝土地面初凝后;经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时;将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面;然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光;形成混凝土耐磨地面..混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成;不论是一般非金属矿物材料地面;还是加厚金属型硬化耐磨材料;其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求;均要高于目前国家建筑规范标准;与其它耐磨地面相比;本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能;地面的抗冲击性及抗油污性均得到显着提高;施工周期短、地面整体性好;减少灰尘、易于清洁;本身固有色彩、表面美观;提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉;经济效益和社会效益能够得到显着提高..2、适用范围本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面;具体包括：1A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面..2B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所..3、技术要求3.1对基层混凝土的基本要求1、A类场所：1混凝土强度应高于C25；2采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3混凝土厚度大于200 mm；4铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..2、B类场所：1可以采用细石混凝土找平的方法;厚度应大于5cm;强度应大于C20以上;使用中粗砂及高标号水泥；2混凝土强度应大于C20；3混凝土厚度应大于120mm；4铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..3其他要求：1混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；2混凝土塌落度：商混时不可大于180mm;自拌时不可大于100mm；3现场自拌混凝土的搅拌时间;滚筒搅拌机每盘达到100秒;强制搅拌机每盘达到70秒以上..3.2相关技术指标耐磨地面的相关技术指标见表1..4、施工方法4.1施工准备对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验;合格后方可使用;同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备..4.2施工操作过程1、基层处理在混凝土基层上设置5×5米的方格网;测定各区域标高;保证面层混凝土厚度≥5cm..对于旧的混凝土基层;由于受周围环境和其他专业施工作业影响;表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物;为达到表面粗糙、洁净的要求;表面必须进行垃圾清运、凿毛;清洗等工作..对局部标高超高部分以及受到油料污染部分;由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工;人工清扫碎渣..人工清渣后;用吸尘器将灰尘吸干净;局部吸尘器无法清理时;可采用清水冲洗干净;冲洗干净后;不得有积水;污水排放要有组织进行..施工区域应当围蔽、禁行;严格控制进入施工区域的人员;防止踩踏造成新的污染;在浇筑混凝土前;提前24小时洒水湿润;保证基层潮湿;混凝土浇筑前;涂刷优质界面处理剂;防止结合不牢;形成空鼓..2、测量放线1平面控制基层处理完成后;依据初始定位点;恢复建筑物轴线;按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线;确定地面分割和每次混凝土浇筑范围..2标高控制在基层处理前;在方格网四角钉打钢钎如配合后期支模;可使用电锤预先打眼长度约10cm左右;打入深度以稳固为宜..进行抄平测量;在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线可用红铅笔应准确为＋2mm..然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固;中间不能产生下垂;不能扰动钢钎;位置要正确..找出混凝土高出处;并进行标记处理..地面混凝土铺筑标高控制;主要以控制模板上口标高进行控制..3、模板安装基层检验合格后;即可安装模板..模板采用50×50槽钢制作;采用膨胀螺栓打孔固定;膨胀螺栓间距1000mm;用水平仪检测上口高度;用楔形块调整;使模板的顶面与地面顶标高齐平;并应与设计高程一致;模板底面应与基层顶面紧贴;局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分密实..模扳顶面和内侧面应紧贴导线;上下垂直;不能倾斜;确保位置正确..模板支设应牢固;保证混凝土在浇注、振捣过程中;模板不会移位、下沉和变形..模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂..模板安装完毕后;应经过严格的检查;合格后;方可进行混凝土浇筑..4、混凝土浇筑1混凝土及材料的性能要求混凝土强度等级C25;混凝土坍落度为100±20mm;水泥采用42.5普通硅酸盐水泥;石子采用5~25mm碎石;砂子采用洁净中砂;混凝土中掺加高效减水剂;混凝土采用输送泵运输;和易性好;无泌水..2混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法;规划区域合理分格;分格的宽度按照分格图进行;分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面;混凝土浇注中要振捣密实后;再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆..混凝土凝固一段时间后;当用脚踩上时下陷2～4mm;即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍..5、钢筋绑扎为了防止地面裂缝;混凝土内配置有Φb4150双向钢筋;钢筋按照地面分格要求分块配置;分格缝处钢筋应断开;钢筋安装采用压入法进行;钢筋保护层为15mm..6、耐磨地面施工1去除浮浆如混凝土振捣后;表面出现浮浆;应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉..撒布材料：依据板块面积;计算好耐磨料用量;将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上;耐磨材料吸收一定的水分后;采用机械进行镘磨;第一层耐磨材料硬化到一定阶段;进行第二次撒布1/3材料;撒布方向应与第一次垂直..撒布材料投入施工时机;必须掌握混凝土凝结性能;组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工..投入时机过早会造成工作面践踏严重;颜色污染;平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好;引起起皮空鼓;严重时无法进行硬化剂施工..硬化剂用量要足量;撒料厚薄一致..撒布方向分明;无遗漏;无堆积;对边角处撒料得当..抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染..2镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平;同时提浆..抹光机于一角上机、上人;操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具;然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次..使用边角专用机器带圆盘研磨边角;手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光;并对接茬处平顺过度;处理得当..机手负责大面压实、抹光和收光..抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光;抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直..镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内;无麻面;无明显起伏;无抹痕;针眼每平方米小于或等于5个..边角平直;接茬平顺;接茬偏离中心线±2mm..收光纹理清晰不错乱;收光均匀一致;无过抹发黑..7、地面分缝混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏;如裂缝、空鼓等;按照规范要求所设的变形缝..采用切割方法施工;其特点是：在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑;施工方便;易于控制平整度;地面整体性好..地面分缝的缝宽为5mm;切割缝采用高分子胶填塞;由于纵向缩缝全部在施工缝位置;切割深度2～3cm即可;横向缩缝由于混凝土厚度较薄;可切透..8、养护混凝土采用洒水养护;并覆盖塑料薄膜..养护时间不小于14d..设专门的养护班组;二十四小时有人值班..9、混凝土试块留置每一施工层的每一作业班;混凝土每100m3包括不足100 m3 取样不得少于一组抗压试块..并留适量同条件试块..10、清理及成品保护耐磨地面完成并达到养护龄期后;及时对表面进行清理;并分若干检验批进行验收..施工过程中及完成后;要注意对成品的保护;可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护;供施工人员通行;其他专业施工作业面;采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护5、结束语由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作;都易造成起砂现象；在抹压过程中耐磨料撒布不均匀;有厚有薄;未与混凝土很好的结合;会造成面层起皮；铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润;会造成面层空鼓裂缝..这些是施工管理人员在质量控制过程中必须要引起高度重视的要素..耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较1、工艺分好多种;可以满足化学防腐地坪和防静电等比较专业的要求..2、厚度在0.5－5MM之间;可以根据使用率和使用强度选择..可以满足30顿的重载..3、美观;整体无缝;色彩丰富;国标色卡中的颜色都能选择..4、适应范围广..几乎所有的商用;家用地面都可以..5、耐磨;耐冲击；怕磕碰;怕划..耐磨地坪1、必须与混凝土同步施工..2、机械收光;是所有地面中最平;最硬的..3、施工周期短4、色彩比较单调耐磨硬化地坪施工工艺系统耐磨地坪特点:耐磨地坪是一种由多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品;厚度约3-5㎜.具有工期短;效果佳;结密度高;抗渗透;耐重压;耐摩擦;整体美观等优点是现代化工业厂房等理想的地面装饰材料对基础砼的要求:由于此地坪是附着在混凝土表面的装饰工艺;故此对基础砼的要求较为严格:混凝土的和易性要好;标号需达到C25;水泥必须是正规厂家生产的硅酸盐水泥;禁用复合硅酸盐水泥和矿渣水泥;石子的含泥量要小于3%.黄沙采用中粗沙河沙;禁用面沙.混凝土的水灰比须均匀;一般要求砼厚度20㎝时;塌落度不高于2-4㎜;否则容易引起硬化地坪完工后的表层色差.使用商品混凝土时;最好不要加任何如缓凝剂之类的添加剂以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着;造成空鼓;脱皮现象.混凝土施工时;土建方必须用整平机震动平整;模板边角用震动棒捣实;否则易出现蜂窝现象;导致地面局部凹陷;影响地坪使用质量.锡钛合金地坪完工后的切割分块需在24小时内完成;强度高硬度大间隔时间久易崩裂;金刚砂及非金属骨料地坪可在完工后3日内完成.提供水电;夜间施工;照明直接关系到整体地坪质量.地坪完工涂装养护剂约3天后需用水养护;否则由于地坪内水分蒸发过快;易导致表面有龟纹;裂纹现象;影响地坪美观和使用质量.水养护为5-7天;由专人专门负责.三.耐磨地坪施工流程:检查平整度并填补坑凹去泌水4小时左右机械装盘整体研磨提浆60%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压融合40%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压密实机械脱盘装机械镘刀横向收光两纵向收光两遍5小时内涂装养护剂四.流程工艺简述1.检查平整度:对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查;凸凹严重需土建方配合修补2.去泌水:平整度达到要求;在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.3.机械装盘整体研磨提浆:混凝土初凝时施工人员随时检查凝固情况;脚踩微陷仍有水可泌出;进行初次整体研磨;下压石子; 破浆;提浆;使混凝土与硬化剂的更加有效的结合4.按总用量60%的材料均匀撒布在提浆完毕的施工作业面上;待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行5.5.整体研磨碾压融合:使材料和混凝土充分的融合;一般需要加重碾压施工.纵横4遍6.按总用量40%的材料均匀撒布在施工作业面上; 待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行7.7.整体研磨碾压密实:边角到位;纵横碾压6遍以上.此道工序既是前几遍工序有益的弥补;也关系到下步收光的好坏;此工序要求研磨后的硬化剂颜色均匀一致;并封闭绝大多数砂眼;并不得有凸出石子.8.机械脱盘装机械镘刀横向收光;工艺为走二退一;及退走两道中间.保证整体收光到位9.机械脱盘装机械镘刀纵向收光;工艺同810.涂装养护剂:地平完成后为防止混凝土层内的水分快速蒸发;立即水养护又恐将未达到使用的耐磨层表面泡起花掉.涂装专用养护剂;既可保障硬化强度的稳定增长;又可起到防止轻微的作用为蜡性使其他物体不易黏结在耐磨层表面五.耐磨地坪注意事项:1.耐磨材料施工前;中期作业必须穿平底鞋进入;后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入.2.地坪完工后;重点保护为3天;严禁车辆出入及交叉施工.3.分仓浇注的混凝土;处理得当;不可有明显凸凹.附录．混凝土地面用水泥基耐磨材料行业标准：1．范围：本标准规定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分类;要求;试验方法检验规则及标志;标签;包装和贮存2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本..凡不是注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB175—1999 硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥GB231—1984 金属布氏硬度试验方法GB1345—1991 水泥细度检验方法GB/T2419—1994 水泥胶砂流动度测定方法GB12573—1990 水泥取样方法GB/T14684—2001 建筑用砂GB/T16925—1997 混凝土及制品耐磨性试验方法滚珠轴承法GB/T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法JC/T539—1994 混凝土和砂浆用颜料及试验方法3．定义混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;耐磨骨料为基料;加入适量添加剂组成的干混材料.代号为 CFH .4. 分类4.1 类型混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料种类分为两种类型:Ⅰ型:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料Ⅱ型:金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料4.2 标4.3 记产品按下列顺序标记:名称代号;类型;标准号.示利: 非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的产品标记为:CFH Ⅰ JC/T906—20025.原材料要求5.1 水泥混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175—19995.2 骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684—2001的Ⅰ类机制砂技术要求中的5.2～5.6规定;并不得影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性和耐久性.6.要求混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求应符合表1规定表1 混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求技术指标Ⅰ型Ⅱ型外观均匀;无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度;28d;Mpa ≥ 11.5 13.5抗压强度;28d;Mpa ≥ 80.0 90.0耐磨度比; ≥ 300 350表面强度压痕直径;㎜≤ 3.30 3.10颜色与标准样比近似～微注1:产品的骨料含量应在质保书中明示.注2:“近似”表示用肉眼基本看不出色差; “微”表示用肉眼看似乎有点色差.7.试验方法7.1一般规定7.1.1标准试验条件为温度20℃±2℃;相对湿度45%～75% .7.1.2试验材料应在标准试验条件下放置24小时以上.7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料搅和时;用水量应根据流动度试验确定.用水量应使搅和物的流动度D=120㎜±5㎜ .搅和物的流动度测定应按GB/T2419—1994规定进行;搅拌按GB/T17671—1999规定进行.7.1.4基准砂浆用水泥应符合GB175—1999中强度等极为32.5级普通硅酸盐水泥的要求;骨料按ISO标准砂.基准砂浆的配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.57.2 外观目视观察7.3 骨料含量按GB12573—1990规定取样;抽取试样100g .试验按GB1345—1991进行. 7.4 颜色按JC/T539—1994规定取样.样品为随机抽取的试样;标准样为厂商提供的同类产品.7.5 抗折强度;抗压强度的试验按GB/T17671—1999规定进行.试件数量为一组.搅和物材料为混凝土地面用水泥基耐磨材料和水;每一次的拌用量根据骨料品种的不同变化;应保证成型试件所需的物料量.7.6 耐磨度比7.6.1 试件设备基准砂浆和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度试件采用水泥胶砂试模;抽去中间两块隔板.试件的成型按GB/T17671—1999规定进行.成型后;随即用刮刀在试验砂浆表面抹光3～4次;使表面光滑.7.6.2养护条件成型后带模的水泥标准养护箱中养护24小时;脱模后将试件放入20℃±1℃的水中央养护至规定龄期.试件应在试验前15分钟从水中取出.揩去试件表面沉积物;并用湿布覆盖.实验在28天±8小时进行.7.6.3试验步骤耐磨性试验按GB/T16925—1997规定进行.每组试件5块.7.6.4结果评定耐磨度比按式1计算:Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100 (1)式中Ⅰ :耐磨度比;%Ⅰ1 :基准砂浆的耐磨度;Ⅰ0 : 混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.7.7 表面硬度表面硬度试验按附录A进行.8 检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.8.1.1 出厂检验出厂检验项目为表1中的外观;骨料含量偏差和耐磨度比8.1.2 型式检验型式检验包括表1中的全部项目.正常生产时每半年至少一次.若有下列情况之一时;应进行型式检验;a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b正式生产后;如组成;材料;工艺有较大改变;可能影响产品性能时;c产品长期停产后;恢复生产时;d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.8.2 组批与抽样8.2.1 组批同类型产品50吨为一批;不足50吨按一批计.8.2.2 抽样GB12573—1990规定进行.8.3 判定规则8.3.1 外观不8.3.2 符合表1中规定的产品为不8.3.3 合格产品.8.3.4 试验结果均符合表1中规定时判定为型式检验合格.在型式检验合格的情况下;出厂检验规定均符合标8.3.5 准规定;则判定为合格产品.8.3.6 复8.3.7 验检验结果中有2项或2项以上指标不符合本标准时;判定该产品为不合格产品;若有一项指标不符合本标准时;允许在同批产品中抽样进行单项复验;若该项指标符合本标准;则判定该批产品为合格品;若仍不符合本标准;则判定该批产品为不合格品.9 标10 志;标11 签;包装和贮存9.1 标志;标签符合本标准的产品;其标志;标签应包括下列内容:a产品标记;b产品名称与商标;c生产厂商名及地址;d生产日期及贮存期;e净质量9.2 包装防潮包装.产品包装上应含有符合9.1规定的标志;标签.11.3 贮存产品应放在干燥处.自生产之日起;在正常运输和贮存条件下;贮存期至少为六个月.附录AA.1 测定原理与表示方法表面硬度的测定方法采用钢球压痕方法.钢球再荷载作用下在材料表面产生压痕;压痕直径及反映了材料的表面硬度.A.2 试验方法试验经耐磨度后;即作业面压痕直径测定.每组试件5块.试验所用的钢球与读数显微镜应符合GB231—1984 规定.试验参数为:钢球直径为10㎜;采用最大量程为50KN的压力测试机;以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸载.每个试件测试6点;测试取点应避开磨槽;并应在试件表面均匀分散;间距大于15㎜.每个测试点用读数显微镜读取压痕直径;使读数显微镜的固定端刻度线与试件表面压痕一端边缘相切;调节螺旋测微装置;移动刻度线使之通过压痕直径并与另一端边缘相切;读取压痕直径;精确到0.01㎜.每个测试点测定互相垂直的直径读数并取平均值作为该点的压痕直径.每个试件所得6个数据剔除最大值和最小值;取其4个数据的算术平均值为该试件的压痕直径代表值.取各试件的压痕直径代表值的算术平均值作为该组试件的表面硬度;精确到0.01㎜.耐磨地面编辑本段概述以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料;加入适量添加剂组成的干混材料..编辑本段分类按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型..Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料;Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料..编辑本段施工措施2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够;经组织有关专家多次论证;提出了对地面构造的改进建议;被设计和业主采纳.. 1原设计的地面做法：①150mm厚C10砼垫层；②80mm厚C20细砼；③20mm厚水泥砂浆找平；④2mm厚环氧树脂胶泥.. 2 改进后的地面做法：①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；②桩间300mm厚石屑垫层；③ 100mm厚C10砼垫层；④ 100mm厚C25钢纤维砼;上下配φ6mm 200双向钢筋；⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层. 3 本工程地基承载力仅为60~70KN/m2..经过用搅拌桩加固房心地基;并在房心回填300mm厚石屑; 提高了地基承载力..搅拌桩成桩28天后钻芯取样;强度达到1.85Mpa..桩间土进行原土夯实;整体回填300mm厚土石屑;用6t压道机碾压密实后经取样检测;石屑干密度平均值达到1.97g/cm3;改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用.. 2．2 据结构的沉降特点;在地面与墙面;地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝;以控制不同因素引起的各种裂缝.. 1沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间;目的是消除结构沉降对地面的影响; 沉降缝宽1～2cm;上下贯通;缝下部80mm用聚苯板填充;缝上部用沥青砂浆填灌;面层用油膏封口 .. 2缩缝：缩缝分两种形式;一种是预留缝;缝宽50 mm;将地面连同垫层断开;内填沥青麻丝;外用不锈钢板和密封胶封闭;该缝沿地面纵向共设三道;将205m长的地面分成四部分..另一种是假缝;在地面面层全部做完后;在分仓施工缝的位置上切割明缝;缝深1/3;缝内打胶密封;保证地面收缩变化时形成规律变化.. 2．3 采用跳仓的方法浇筑地面混凝土;分仓模板采用槽钢;槽钢上再附一角钢制作的标筋;作为用大杠找平的依据..每仓8×12m;施工时前后左右跳仓浇筑;既便于操作;又可提前释放一部分混凝土的收缩量;有利于减少混凝土的收缩裂缝.. 2．4 做了可调的标高控制点;结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制..施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点;用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高;使各点标高一致..然后先用仪器检验角钢标筋的平整度;最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝;确定模板上口标筋的位置.. 混凝土浇入分仓模板内;先用插入式振捣棒初步振捣;然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣;最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平.. 2．5 采用钢纤维混凝土、钢筋网 ;加强地面混凝土的强度.. 本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土;加双层双向Ф6200钢筋网..经检验;本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa..比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍.. 2．6 为增强地面面层的耐磨度;地面面层选用非金属地面硬化剂;施工厚度2~3mm;用量一般在4kg/m2左右;在混凝土初凝后、终凝前施工;感官判断可用脚轻踩;留下3-5mm的脚印时开始施工..第一次施用硬化剂的60%;均匀的撒在已抹平的混凝土表面;当硬化剂均匀湿润后;用木抹子刮平;然后用直径1.2米电动抹平机抹平..抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上;再次用电动抹平机抹压..注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压;硬化剂表面未干前不能撒水;否则会破坏面层.. 2．7 硬化地面混凝土采用特种养护剂养护;用量约在0.2升/m2;地面修平后立即沿地面均匀喷洒 ;形成一层致密的阻水保护膜;防止混凝土自身水份的蒸发;达到养护的目的..养护的效果优于一般苫盖浇水养护;保证了混凝土的强度和观感质量..耐磨地坪耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及;成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品..进入80年代末期;耐磨地坪更是发达国家的首选..。
耐磨混凝土地面施工工艺
耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。
进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。
它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。
如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。
一、耐磨地坪基层混凝土条件1。
强度不低于C20,尽可能小的水灰比。
2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。
3。
混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。
4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。
5。
混凝土中沙石的含泥量不大于1％.6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。
二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
大面积耐磨地面施工技术
大面积耐磨地面施工技术【内容提要】北京亦庄施耐德工业厂房混凝土地面设计为耐磨混凝土地面，耐磨面层的主要材料为金刚砂。
地面施工中采用严格的耐磨混凝土地面整体施工技术，从材料和机具等各个方面进行了充分的准备，保证了工程的施工质量。
主要介绍了施工工艺和操作要点，并进行了效益分析。
【关键词】耐磨混凝土地坪；施工技术；操作要点1、耐磨地面情况介绍随着社会的进步和现代化工业的迅速发展，水泥混泥土地面已经不能满足需求。
于是出现了在水泥混凝土地面上采用水磨石、花岗岩、瓷砖、地坪涂料等进行装饰。
但水磨石、花岗岩、瓷砖具有机械强度低、不耐冲击和碾压、不易维修保养等缺点；地坪涂料造价高，施工周期长，地坪涂层不耐擦伤或刮伤，表面易产生黑橡胶轮胎印等缺点。
而耐磨地坪材料硬度高、耐磨性好、耐候抗老化、防腐蚀、造价低廉、施工周期短、不易褪色、寿命长及维护费用低等优点，正好填补了其他装饰材料的缺点，这为耐磨地坪的广泛推广奠定了扎实的基础。
目前，耐磨地坪已经广泛应用于大面积工业厂房、超市、商场、车库等公共部位。
2、工程概况北京亦庄施耐德工业园中低压厂房等6项工程，建设地点位于北京市亦庄开发区南部新区x19-2地块，基地东西向长360m，南北向长270m，呈矩形形状。
建筑面积31544m2，中低压厂房部分为钢结构门式框架结构，高度为10.685m，办公楼部分为双层局部三层，高度为11.60m，为钢结构框架结构。
约有20000m2的耐磨混凝土地面，地面垫层厚度100mm，地面混凝土厚度180mm，内设下铁钢筋φ12@150单层双向，上铁钢筋φ8@150单层耐磨层厚度3mm，颜色为绿色，耐磨骨料为金刚砂，地面施工采用跳仓施工技术，工程质量良好。
3、主要技术指标4、工艺原理1）耐磨地面是利用金刚砂的耐磨性能，各种其它金属、非金属骨料特殊性能，如防火性能、耐腐蚀性等，以及利用水泥的固化作用，使得各种材料形成整体共同作用，从而实现地面表面强度高、耐磨性以及抗冲击性能强、以及其它特种性能，从而达到高强型耐磨地面的要求。
耐磨固化混凝土楼地面施工工艺流程
耐磨固化混凝土楼地面是指一种经过特殊处理，表面经过磨光处理后可以达到一定的耐磨性和固化效果的混凝土地面。
在建筑施工中，耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程非常重要，它直接影响到地面的质量、使用寿命和美观度。
下面将从工艺准备、施工准备、施工过程和验收验收等方面，详细介绍耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程。
一、工艺准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括混凝土配合比、固化剂种类和用量、磨削处理工艺等。
2.材料准备：准备好混凝土原材料、固化剂、砂浆、脱模剂、抗裂纤维等材料，保证材料质量符合要求。
3. 设备准备：准备好搅拌机、抹平机、打磨机、固化剂喷涂机、砂浆泵等施工设备，并保证设备完好。
二、施工准备1.面层处理：清除地面上的杂物、油污、灰尘等杂物，确保地面干净整洁。
2. 保护处理：对地面周围的墙体、柱子、管道等进行保护处理，防止施工过程中对其他部位的损坏。
3.基层处理：对混凝土地面进行修补、找平和打磨处理，保证基层平整、无裂缝。
三、施工过程1.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体平整，厚度均匀。
2. 固化剂喷涂：在混凝土初凝后，利用喷涂机均匀喷涂固化剂，保证固化剂的均匀渗透。
3.磨削处理：利用磨削机对固化后的混凝土地面进行磨削处理，达到一定的光洁度和平整度。
4. 抛光处理：利用抛光机对磨削后的地面进行抛光处理，使地面更加光滑、均匀。
5.密封处理：在抛光后，进行密封处理，使地面更具有耐磨性和防尘效果。
6. 保养养护：对施工完成后的地面进行保养养护，确保地面质量和使用寿命。
四、验收验收1. 视觉验收：对施工完成后的地面进行外观检查，检查地面的平整度、光洁度和色泽是否符合要求。
2. 质量验收：进行压缩强度、抗渗性、耐磨性等质量检测，确保地面的质量符合标准要求。
在进行耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和工程安全。
施工过程中需要关注材料的质量、施工设备的使用和施工工艺的操作规程，做好全程施工管理和质量控制。
地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工工法(2)
地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工工法地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工工法一、前言地下室作为一个承载负重和承受使用压力的区域，需要具备高强度、耐磨、耐久等特点的地坪。
金刚砂耐磨地坪是一种较为理想的选择，因其耐磨性能好、使用寿命长、施工工艺简单而被广泛应用。
本文将介绍地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的工法特点如下：1. 施工简单方便，工期短，无污染；2. 耐磨性能好，使用寿命长；3. 维护保养成本低；4. 地坪表面光滑、无缝隙，易清洁。
三、适应范围适用于地下室、车库、工厂车间、仓库等需要承受较大机械荷载、经常运行车辆或设备的场所。
四、工艺原理地下室混凝土金刚砂耐磨地坪施工的原理是通过在混凝土地面上涂布特种金刚砂耐磨涂料，使其具备耐磨性能。
涂布过程中，特种涂料中的金刚砂会填充混凝土表面的毛孔，形成高硬度、高密实度的耐磨层。
五、施工工艺地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的施工工艺包括准备工作、基础处理、涂布底漆、撒布金刚砂、涂布面漆等多个阶段。
具体过程如下：1. 准备工作：清理地面，将障碍物、杂物清除干净。
2. 基础处理：修复地面裂缝、坑洞，打磨粗糙表面，清除油污等。
3. 涂布底漆：涂布底漆，增强地下室混凝土地面与金刚砂涂层的附着力。
4. 撒布金刚砂：将金刚砂均匀撒布在底漆涂层上，形成一层均匀的覆盖。
5. 涂布面漆：涂布面漆，使地面更加平整、美观，提高耐磨性能。
六、劳动组织劳动组织是保证施工效率和质量的关键。
施工过程中需要合理安排人员，明确工作职责，确保施工进度和质量控制。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括清扫机、修坑工具、打磨机、涂刷工具等。
这些设备具有高效、耐用、易操作等特点。
八、质量控制为保证地下室混凝土金刚砂耐磨地坪的质量，需进行质量控制。
包括底漆涂层的附着力测试、金刚砂涂层的厚度和硬度测试、面漆涂层的平整度和外观检查等。
耐磨固化地坪施工技术方案
耐磨固化地坪施工技术方案一、工艺流程基层清理f基层铳刨f基层清洁f清水冲洗f支设模板f水泥扫浆f砼人工摊平f 摆放钢筋网片f激光整平机震实整平f刮杠或滚杠精平f抹光机搓毛压实提浆f第一遍撒布耐磨材料f抹光机搓毛压实提浆f第一遍撒布耐磨材料f抹光机搓毛压实提浆f人工边角压光f磨光机整体抛光f模板拆除f切割施工缝f切割伸缩缝f喷洒养护液养护。
（一）基层处理1.搬移基层上方堆放的杂物，铲除基层面上的混凝土灰料。
2.采用地面专用铣刨机对原有地面进行横竖打毛，铣刨至地面密实层，无遗漏、死角现象。
3.采用扫灰机或扫把清扫铣刨的垃圾，外运至堆放点，确保地面清洁、无余渣、浮尘。
4.采用带压力清水冲洗地面或大功率吸尘器吸尽灰尘，手触无泥浆、灰尘为标准。
5.依据项目设计图纸的标高、分区等技术参数进行支模板，模板高度以砼面降低2血为准，墙柱边弹好标高线并粘贴10-15mm厚泡沫板。
6.砼摊铺前，将高标号水泥加建筑胶粉加水搅拌成糊状，采用扫把、拖把扫浆至地面基层，不得有集料现象。
（二）混凝土要求1.标号大于或等于C25的细石混凝土。
2.到现场坍落度150-170。
3.到现场不得有泌水、离析现象。
4.粉煤灰添加量小于50KG/立方。
5.符合GB/T14902-2012(三)混凝土浇筑摊铺1.对转运后混凝土，依据设计标高人工初次摊平。
对坍落度过大、有初凝现象的混凝土工人应立即停止施工并做好混凝土留样封存。
2.混凝土人工初次摊平后，应及时铺设钢筋网片，不得漏放，钢筋网片搭接长度大于100mm，铺设人工用脚踩下，使钢筋网片置于砼中部。
3.混凝土须连续浇筑，随浇随用激光整平机进行震动整平，激光整平机不能施工的地方用震动整平尺人工配合，保证砼均匀密实，表面平整。
4.激光整平机整平后再采用金属刮杠或滚杠对混凝土进行精平，提高混凝土的摊铺平整度。
5.待混凝土初凝阶段，采用抹光设备以先周边后中间的方式进行搓毛压实提浆，横竖各一次，墙柱边角部位人工用木抹子搓平。
耐磨地坪施工工艺
施工组织工艺说明耐磨地坪施工说明：一、施工准备工作：1、设备就位：备好足够的相关施工机具，检查机器的性能状况。
2、水电到位：做好夜间施工前的工作，备好足够的照明设备。
3、人员到位：工程所需要的管理人员和专业技术工人需全部到位。
4、技术交底：施工管理技术人员需做好混凝土浇灌及耐磨地坪工程的技术和安全交底，且应及时对施工人员进行施工现场安全工作交底。
5、材料到位：备好施工所需要的材料，做好耐磨地坪地面材料储藏区域的防御及防潮工作。
二、对基层混凝土要求：1、基层混凝土强度要求达到C25以上，其水灰比不高于0.55.2、混凝土浇灌建议分仓进行，每次混凝土浇灌量建议在1000平方米左右，要控制好地台的平整度。
3、现场搅拌混凝土踏落度应控制在80-100m m。
4、细石混凝土骨料最大直径不大于10m m，以免出现露石影响耐磨层施工质量。
5、露天搅拌混凝土，应有防雨措施，碰到下雨时应停止施工。
6、混凝土浇灌遇到交接缝处时应及时将溅在成品地坪上的泥浆擦洗干净，或用薄膜隔离，避免污染。
三、耐磨地坪施工：1、混凝土浇捣平整后，其表面无泌水且已凝固到了一定程度时即可撒料。
2、崔盈Y Y-201应分两次至三次铺撒作业。
3、当基层混凝土达到作业要求后，将材料总用量的60%左右平均铺撒在混凝土表面，当材料吸收一定水分后即可第一次机械镘抹，特别注意混凝土边角要多撒些材料带手工搓平。
4、第一镘抹完成后，将材料总用量的40%左右均匀铺洒在混凝土表面上，待材料吸收一定水分后用抹平机多次镘抹。
5、用铝合金条检查地面平整度，及时将不平之处刮平。
.6、视耐磨表层凝固情况，及时用抹平机叶片施工，直到耐磨表面坚硬、平整、光滑。
但应掌握抹平机叶片收光次数，以免地坪表面发暗、变色。
7、耐磨地面施工完毕后2-6小时喷涂欧进专用养护剂。
四、材料特性：在基层混凝土的初凝阶段，将硬化耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土地面形成一个整体，成为、具有高致密性和着色性的硬化耐磨地面。
工业厂房混凝土不发火耐磨地面施工的关键技术
时段，现场混凝土流水作业后对于不发火地面耐磨剂实施作业时间点要计算准确，工序搭接要合理受控，这也是本项目实施的难点。
2.2 施工段划分与施工工序安排项目在空间上分为两个个独立的区域，所以混凝土浇筑施工在水平方向上划分为两个施工段，由西侧向东侧按跳仓法逐个流水施工。
施工工序安排：地面扰动土及回填土碾压夯实→施工区域(奇数区域)模板安装→双向钢筋网绑扎→混凝土浇筑区域浇水湿润→混凝土浇筑→人工初次找平及局部混凝土填补→不发火耐磨材料(金属骨料)的撒布及磨光→地面覆膜养护→地面切缝。
3 施工前的准备工作3.1 施工场地要求施工现场需要具备水电已经接入，道路已经畅通，道路承载力要求必须满足承载40t货车通行，供电电源应铺设至混凝土浇筑作业半径20m范围内，电源电压保证220V，现场的安全标志应该按照相关规范及项目管理要求配置齐全。
作业前，需要对场地范围100m范围内的其他作业内容进行充分了解，避免混凝土作业范围内有其他垂直作业及水平作业，尽量避免交叉作业对混凝土作业产生不利影响。
3.2 施工工具的选择与准备本项目需要准备混凝土运输车10台(商品混凝土站提供)，平板振动器2台，磨光机3台，2m长铝合金制刮杆2把，4m长铝合金制刮杆2把，水准仪1台，混凝土切缝机2台，铁锹20把，搓板20把，抹刀20把，扫把10把，水管200m，临时用电缆线50m，柴油发电机1台(预防突然断电，而使用的预备电源)。
现场工具进场后要按照要求妥善保存，并及时向总包单位及监理单位进行工器具使用报验，经相关方现场检查核对、质量没有缺陷后方可使用。
工具现场储存要有专用库房，专人进行看管，工具出入库要有台账，施工过程中的工具使用要受控，避免由于工具短缺或损坏使施工中断，发生严重质量事故。
3.3 到场材料的检查与验收本项目材料根据现场实际需要计算量为：细石混凝土(C30)2000m3，金属不发火耐磨骨料50t，钢制模板200m2，钢丝网200m2，水泥20t。
厂房耐磨混凝土地面施工工艺
厂房耐磨混凝土地面施工工艺嘿，咱今儿就来说说这厂房耐磨混凝土地面施工工艺！这可是个重要的事儿啊，就好比给厂房穿上了一层坚固又耐磨的铠甲。
咱先得把地面清理得干干净净的，不能有啥杂物灰尘啥的，这就像人要出门得先把脸洗干净一样。
然后呢，得把那些不平整的地方给它修整好，可不能坑坑洼洼的，不然这地面走着多别扭啊。
接着就是关键的混凝土搅拌啦！这就像做饭一样，各种材料得搭配好，水啊、水泥啊、骨料啊，都得恰到好处，要不然做出来的“饭”可不好吃，也就是这混凝土质量不行咯。
搅拌的时候可得认真点，别马虎，得让它们充分融合在一起。
然后把这搅拌好的混凝土铺到地面上，这可是个技术活。
得均匀地铺开，不能有的地方厚有的地方薄，就像给面包抹果酱一样，得抹得平平整整的。
等铺好了，还得用专门的工具给它抹平，把那些小气泡啥的都赶跑。
这时候就想象自己是个理发师，在给地面这个“大光头”精心修剪呢！接下来就是让它慢慢凝固啦。
这期间可不能随便去踩它、碰它，得像保护宝贝一样保护好。
等凝固得差不多了，就得给它来个打磨，让它变得更加光滑平整。
哎呀，你说这施工工艺是不是很有意思？就像是在打造一件艺术品一样。
如果没做好，那可就麻烦啦，以后在这地面上走啊、放东西啊都不踏实。
所以啊，每个环节都不能马虎，都得认真对待。
咱再想想，如果地面不耐磨，那过不了多久不就变得破破烂烂的啦？那多难看啊，而且还不安全呢。
所以这耐磨混凝土地面施工工艺真的太重要啦，可不能小瞧它。
你说这厂房的地面要是做得好，是不是大家在里面工作都更带劲啦？就像走在平坦的大路上一样，心情都格外舒畅呢！所以啊，咱可得好好研究研究这施工工艺，让咱的厂房地面又漂亮又耐用。
这可不是一朝一夕就能做好的事儿，得有耐心，有细心，还得有技术。
总之呢，这厂房耐磨混凝土地面施工工艺就像是一场战斗，每个步骤都是一个关卡，只有认真闯过每一关，才能打造出完美的地面。
大家可都得加油啊，让我们的厂房地面变得棒棒的！。
耐磨砼地面做法
耐磨砼地面做法
耐磨砼地面是一种结实耐用的地面材料，常用于工业、商业和住
宅等场所。
在施工时，需要注意以下几点：
1. 预处理地面：在施工地面前，必须进行地面预处理，包括清理、打磨和平整，确保地面平整光滑。
如果地面有坑洞、裂缝或其他损坏，需要修补。
2. 铺设底层混凝土：在地面上铺设底层混凝土，可以增加地面的
强度和稳定性。
底层混凝土应该均匀铺设，并确保平整。
3. 粘贴隔离膜：在底层混凝土上粘贴隔离膜，并确保隔离膜与地
面密合。
隔离膜可以避免潮气进入地面，影响地面的使用寿命。
4. 浇筑表层混凝土：等待底层混凝土干燥后，可以开始浇筑表层
混凝土。
在浇筑表层混凝土时，应该留意混凝土的流动性，确保地面
光滑均匀。
5. 打磨和抛光：表层混凝土干燥后，需要进行打磨和抛光，以确
保地面光滑平整。
打磨和抛光是一个比较复杂的过程，需要专业的技
术和设备。
6. 施加防尘剂和防滑剂：在地面打磨和抛光后，可以施加防尘剂
和防滑剂，以增加地面的防尘和防滑性能。
耐磨砼地面的施工流程比较繁琐，但是一旦完成，可以为工业、商业和住宅等场所提供结实耐用、美观舒适的地面材料。
为了确保施工效果，建议您选择专业的施工团队，以获得更好的效果。
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科技信息2008年第27期
SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION ●
耐磨混凝土地面施工技术要点
张利
(陕西黄延高速公路有限责任公司
陕西
西安
710054)
【摘要】本工程耐磨砼地面施工中采取了严格的施工技术主要介绍了其施工工艺和技术要点,保证了工程的施工质量。
【关键词】
耐磨;混凝土地面;施工;技术要点1.工程概况
陕西某厂房为一层框架结构,厂房建设面积46462.38㎡,其中耐磨混凝土地面约为42046.98㎡。
分别是总装、涂装、焊接棚库,地面厚度h=200㎜;机车、冲压车间地面厚度h=250㎜,厂房为h=400㎜,耐磨厚度h=2.5㎜,颜色为水泥本色,耐磨面层的主要材料为非金属石英砂。
2.主要技术指标
表1
技术指标
以上技术标准符合JC/T906-2002标准要求。
3.耐磨地面施工要点
非金属石英砂施工如下:基层砼铺设平整后初凝前均匀定量铺撒,非金属石英砂耐磨材料,耐磨材料充分润湿后采用抹平(提浆)机和抹光机等专用设备来完成整个作业,使耐磨层与砼形成一个高致密性的整体地面。
3.1材料准备非金属石英砂为天然矿石,材料用量根据材料说明书和设计根据确定,若设计没有说明,参考以下标准;一般轻磨度地坪2-3㎏/㎡,中磨度地坪为3-5㎏/㎡,重磨度地坪为5-7㎏/㎡。
耐磨骨料是工厂产品,其包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行,材料进场需经研制单位检验后出具合格证方可使用。
进场后应妥善保管,切实做好防水、防潮、防戳破。
现场存放期不宜超过90d,发现有结块现象,不得使用。
耐磨骨料除采用水泥本色外,还有红、黄、绿等多种色彩。
面层采用商品混凝土,为减少表层泌水,水灰比应尽可能小,经反复比较及试压,严格控制混凝土水灰比不大于0.5,坍落度不大于140㎜。
最终确定商品混凝土的配合比如表所示。
3.2主要机具及工具主要机具有机械馒(带圆盘)平板振动器,钢制活动振动梁(可接长可缩短)(应宽于模板0.5M 以上)等。
3.3施工工艺流程施工准备—标高、分格缝控制—浇筑混凝土、平整—除去泌水—第1次撒布耐磨材料—第一次提浆—第2次撒布
耐磨材料—第二次提浆—机械馒抹平压光—表面整体压光—表面修饰及涂养护剂—塑料薄膜覆盖养护。
3.4操作要点
3.4.1标高控制根据建筑物结构基准线,用水平仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3㎜以内。
3.4.2变形缝设置变形缝包括伸缩、缩缝和沉降缝,变形缝设置应与结构相适应,满足使用、质量、美观要求,本工程沉降缝间距为
48M ,纵向缩缝采用平头缝,间距6M,横向缩缝应采用假缝,间距8M 。
3.4.3为减少泌水,严格控制混凝土水灰比(不高于0.5)和坍落度(不大于14㎝)混凝土分段(仓)施工,边铺边振捣.直至浇筑到设计标高,采用6M 长振动梁振平达到平整度要求,边角处用混凝土填补,用刮扛找平至地面设计标高,至此砼施工即可进入耐磨硬化剂施工,直至完成成品地面。
混凝土浇捣时,应特别留意模板边缘和封口处混凝土的干湿情况,该部位须提早进行耐磨面层施工。
3.4.4第一次铺撒耐磨材料铺撒量地面为4-5㎏/㎡,混凝土达到初凝时,应分段(仓)将3规定用量的耐磨材料,按先边角、阳光暴晒和封口部位,再由前往后依次均匀铺撒于混凝土面层,铺撒不宜过
早,面积不宜过大,否则会出现混凝土表面先硬化,下面还发软的现象,最终造成无法施工或来不急施工。
施工时应穿软质平底鞋。
3.4.5第2次撒耐磨材料第2次撒布耐磨材料是对第1次撒布的调整。
先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及观察均匀度。
撒布的方向应与第1次撒布方向垂直,撒布量为全部撒布量的1/3,撒布后立即抹平收光。
地面抹光作业至少两次,作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角处用抹子处理。
3.4.6抹平(提浆)机抹平作业抹平(提浆)机有钢质单盘和双盘
两种机型,RA-1耐磨材料铺撒完毕并充分润湿后,先人工用木抹子将墙、柱等边角部位搓平,其余部分用抹平机抹平,抹平时间以抹平机运行时不甩浆为宜,抹平机应由前向后,左右反复运行,钢盘每运转1圈抹平机移动约100㎜效果最佳,运行时遇凹凸部位,可将抹平机在凹凸处前后移动即可。
3.4.7地面抹光作业采用抹光机或手工抹光来完成地面的最终修饰,抹光机配有4片金属抹片,十字组合,其倾斜角度可根据混凝土表面的硬化程度而随意调节,抹光机在耐磨地面上每次抹光作业的时间间隔和抹片的倾斜角度调整,与手工操作相同,抹光机运行要求由前向后,左右反复,每趟压搓,反复3遍以上,用铁抹子按序压光成活。
3.4.8成品养护与保护(1)耐磨材料面层完成5-6h 后,在表面涂敷二度M ASTERKUBE128混凝土养护剂,阻止其表面水分大量蒸发,以保证耐磨材料强度的稳定增长。
(2)耐磨材料面层做完后养护期内,72小时内严禁上人,14日内严禁进入车辆,以防污染和破坏地面。
3.4.9缩缝处理连续施工的耐磨地面,在达到3d 龄期时采用切割机按设计要求切割收缩缝,切割前统一弹线,以确保切割整齐顺直,切缝深度为地坪高度的1/3。
切割时应特别注意成品保护。
4.施工体会
本工程面层混凝土厚度为400㎜,若施工速度过快,面层混凝土浆产生过少,会与基层剥离,易出现空鼓及裂缝现象,施工时应注意以下几点:
(1)彻底清理基层的粘结物灰尘和油污,并认真进行清洗湿润。
在已处理洁净的基层上均匀涂刷一层掺801胶的水泥浆,以增加面层与基层的粘结力。
(2)控制混凝土坍落度及砂的比例(现场搅拌混凝土的坍落度控制在5～6㎝),商品混凝土的坍落度控制在8～10㎝。
(3)混凝土浇筑速度不宜过快,应振捣多遍,使面层与基层充分结合。
(4)避免泌水过多的措施。
a.水灰比应尽可能小。
b.采用真空吸水及橡胶去除多余泌水。
(5)施工耐磨地面时,第一次撒耐磨材料,最后一次撒耐磨材料以及馒刀紧光的时机一定要掌握好,所以施工过程中的现场时间安排很重要。
(6)完成面应喷涂养护剂,但不能浇水养生,完成后一定要做好产品保护工程。
约42046.98㎡的厂房耐磨混凝土地面,经全数检查无一处裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
因此只要材料选用得当,使用合格的施工机具,严格按施工工艺流程和操作要点进行施工,就可保证整体耐磨混凝土地面的施工质量。
作者简介:张利,陕西黄延高速公路有限责任公司,主要从事房屋建筑工作。
[责任编辑:翟成梁]
项目
标准
检验结果耐磨硬度(1000g/㎝2)莫氏硬度为7-87合格抗压强度(N/㎜2)28d.M pa ≥80.087.0合格抗折强度(N/㎜2)28d.M pa ≥11.5
15.0合格耐磨度比%300413合格表面强度(压痕直径)㎜
3.30
2.34合格
○建筑与工程○2/117。