混凝土施工技术要领
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# 加工 # 机械 # 施工实用技术
一 !施工准备 混凝土的凝结硬 化都 是在一定时 间 内完成 的 , 就凝结 而言 , 又分 为 / 初 凝0 与 / 终凝 0 两个阶段 : 自加水拌和后 的 1.5一 3小时为 /初凝阶段 0,6一 8小时为 / 终凝 阶段 0" 混凝土初凝前具有流动 性 , 是运输 !浇捣 工作所 允许 的时间 , 如果准备工作不充分 , 在有限 的初凝 时 间内 , 就 不能很 好地 完成运输 !浇 灌 ! 振 捣等 工作 , 直 接影 响浇筑质 量 " 混凝土结构物一旦浇筑完毕后 , 如 果 发现 问题 , 要想更改是很 困难 的 , 严重 的甚至会造成工程返工或报废 " 因此 , 在浇筑前一定要充分做好准备工作 " 施工前 的准备 包括 两个方 面 : 一 是技术准备 , 主要包括 : 熟悉施工对 象 ! 熟悉 自身施工条件 ! 选择生产工 艺 ! 确定施工方案等 " 二是物 质准备 , 包括 : 物料 !机具 !人工 的落实等 " 此 外 , 混凝土浇筑是在支模板和绑扎钢 筋完成后才能开始的 , 一旦前面工序 存在问题 , 必然影 响混 凝土工程的质 量 , 因此 , 应做好 各工 种间 !各施工环 节间 的交接检查 " 二 !搅拌 混凝土搅拌 , 就是将 水 !水泥和粗 细骨料进行均匀拌和的过程 " 同时 , 通 过搅拌 , 还要使物料达到塑化 ! 强化 的 作用 " 混凝土的搅拌可采用机械 , 也可 采用人工 , 采用机械搅拌可 以保证拌 和均匀 , 除非没有条件或工程量很小 58 时 , 才采用人工搅拌 " 搅拌站是生产混 凝土的主要 基地 , 布局是 否合理 , 直接 关 系到生产效率 和生产成本 以及操作 工人的劳动强度 " 搅拌站的工艺布置 , 应根据生产任务 ! 现 场条件 ! 物 料来 源 !机具设备等情况确定 , 做 到 自动上 料 !自动称 量 ! 机动出料和集中控制 " 1. 原材料 称量 "混凝 土 各组 成物 料 , 包括水泥 !沙 !石 !水 ! 外加剂 等 , 必 须每次搅拌 每次计量 " 除水 和外加剂 外 , 水泥 !沙 ! 石应采用质量比计量 " 2. 搅拌要求 " 搅拌 时 , 应考虑到筒 壁上的沙浆损失 , 石子用量应按配合 比的规定酌减 " 搅拌好的混凝土要做 到基本卸尽 , 全部混 凝土卸出之前不 得再投入拌和物 , 更不能采取边 出料 边进料 的方法 " 3,投料 顺序 " 一次投料法 : 在上料 中 , 先装 石子 , 再加水 泥和沙 , 然后 一 次投人搅拌机 " 二次投料法 : 先 向搅拌 机 内投 入水 和水泥 , 待其搅拌 1分 钟 后 , 再 投人沙 !石 , 继 续搅拌 到规 定的
加工 # 机械 # 施工实用技术 #
时间 " 二次投料法可以提高混凝土强 度 , 或在保证规定强度 的前 提下节约 水泥 " 4 .搅拌 时间 " 搅拌 时间 , 是指从全 部材料投人搅拌筒起 , 到开始卸料为 止所经历 的时间 , 它与搅拌 质量密切 相关 " 搅拌时间过短 , 混凝土的材料拌 和不均匀 , 强度及 和易性都将会下 降 ; 搅拌 时间过长 , 不但影 响搅拌 的效 率 , 还会影响混凝 土的质量 " 三 !运输 对混凝土运输的要求是 : 保持混 凝 土 的均 匀性 , 不漏浆 !不失水 !不分 层 !不离 析 " 如有离析现象 , 必须在浇 筑前进行二次搅拌 " 混凝土应 以最 少 的运转次数 和最短 的时 间 , 从搅 拌地 点运至浇筑地点 " 四 !浇筑 1. 准备 " 在模板上涂刷 隔离剂 , 模 板 !工具 等应浇水润 湿 ; 模 板 内垃 圾 ! 泥土以及 钢筋 上的油污等杂物应 清除 干净 , 以防杂物混人混凝土中 ; 应将模 板的缝 隙和孔洞堵严 ; 混凝土浇筑前 , 不应发生初凝和离析现象 , 如 已发生 , 可重新搅拌 , 使混凝 土恢 复流动性和 凝聚性后再进行 浇筑 " 2. 浇 注 "为了保证 混 凝土 浇 注时 不产生离析 , 混凝 土 自高处倾倒 的 自 由来自百度文库不应超过2米 " 为使混凝土各部位 都振捣严 密 , 必须分层 浇捣 , 决不可一 次下料过 多 , 每浇注到一适 宜厚度时 , 应用振捣器进行捣 固 " 混凝 土的浇注 工作 , 应尽可 能连续作业 , 如必须 间歇 作业 , 间歇时 间应尽量缩短 , 并要 在前 层混凝 土凝结前 , 将次层混凝 土浇注完
毕 " 浇注时应经常观察模板 ! 支架 ! 钢 筋 !预埋件和预留孔洞 的情 况 , 当发现 有变形 !移位时 , 应立即停止浇注 , 并在 已浇注的混凝土凝结前修整完好 " 3.振捣 " 混凝 土的振捣方 法 , 是 以 振动器为振 源 , 对混凝 土施以强迫振 动 " 这样 , 混凝土内部空气和部分游离 水被排挤 出来 , 同时 , 使 水泥沙浆充满 石子间空隙 , 混凝 土混 合物填满模板 , 从 而达 到内部严实 ! 表 面平 整 !符合设 计要求的 目的 " 五 !养护和拆模 1. 养护 " 混凝土养 护的 目的 , 就是 要创造各种条件 , 使水 泥充分水化 , 加 速混凝土硬化 , 防止在成 型后 因曝晒 ! 风吹 ! 干燥 !寒冷 等 自然 因素 的影 响 , 出现不正常 的收缩 ! 裂缝 ! 损毁 等现 象 " 养护的方法很多 , 有 自然养 护 !蒸 汽 养护 !干热 养护 !太 阳能养 护 !养护 剂养护等 " 要 因时 因地 制宜 , 选择合适 的养护方法 " 2.拆模 "混凝土经拌 和 !运输 和浇 捣成型后 , 经过一段时 间的养护 , 当强 度达到设计要求时 , 就可 以拆 除模 板 了 " 现浇钢筋混凝土结构 的拆模时间 . 必须根据混凝土的强度增长情况来 确 定 " 混凝 土强度的增长 , 与所用水泥品 种 !养护方法 !龄期 等因素有关 " 一般 规律是 : 水泥强度越 高 , 混凝土强度发 展越快 ; 温度越 高 , 强度 发展 越快 ; 龄 期 越长 , 强度越高 " 因此 , 混凝土结构 浇筑后 , 必须达到设计 的强度 时方可 拆模 "
一 !施工准备 混凝土的凝结硬 化都 是在一定时 间 内完成 的 , 就凝结 而言 , 又分 为 / 初 凝0 与 / 终凝 0 两个阶段 : 自加水拌和后 的 1.5一 3小时为 /初凝阶段 0,6一 8小时为 / 终凝 阶段 0" 混凝土初凝前具有流动 性 , 是运输 !浇捣 工作所 允许 的时间 , 如果准备工作不充分 , 在有限 的初凝 时 间内 , 就 不能很 好地 完成运输 !浇 灌 ! 振 捣等 工作 , 直 接影 响浇筑质 量 " 混凝土结构物一旦浇筑完毕后 , 如 果 发现 问题 , 要想更改是很 困难 的 , 严重 的甚至会造成工程返工或报废 " 因此 , 在浇筑前一定要充分做好准备工作 " 施工前 的准备 包括 两个方 面 : 一 是技术准备 , 主要包括 : 熟悉施工对 象 ! 熟悉 自身施工条件 ! 选择生产工 艺 ! 确定施工方案等 " 二是物 质准备 , 包括 : 物料 !机具 !人工 的落实等 " 此 外 , 混凝土浇筑是在支模板和绑扎钢 筋完成后才能开始的 , 一旦前面工序 存在问题 , 必然影 响混 凝土工程的质 量 , 因此 , 应做好 各工 种间 !各施工环 节间 的交接检查 " 二 !搅拌 混凝土搅拌 , 就是将 水 !水泥和粗 细骨料进行均匀拌和的过程 " 同时 , 通 过搅拌 , 还要使物料达到塑化 ! 强化 的 作用 " 混凝土的搅拌可采用机械 , 也可 采用人工 , 采用机械搅拌可 以保证拌 和均匀 , 除非没有条件或工程量很小 58 时 , 才采用人工搅拌 " 搅拌站是生产混 凝土的主要 基地 , 布局是 否合理 , 直接 关 系到生产效率 和生产成本 以及操作 工人的劳动强度 " 搅拌站的工艺布置 , 应根据生产任务 ! 现 场条件 ! 物 料来 源 !机具设备等情况确定 , 做 到 自动上 料 !自动称 量 ! 机动出料和集中控制 " 1. 原材料 称量 "混凝 土 各组 成物 料 , 包括水泥 !沙 !石 !水 ! 外加剂 等 , 必 须每次搅拌 每次计量 " 除水 和外加剂 外 , 水泥 !沙 ! 石应采用质量比计量 " 2. 搅拌要求 " 搅拌 时 , 应考虑到筒 壁上的沙浆损失 , 石子用量应按配合 比的规定酌减 " 搅拌好的混凝土要做 到基本卸尽 , 全部混 凝土卸出之前不 得再投入拌和物 , 更不能采取边 出料 边进料 的方法 " 3,投料 顺序 " 一次投料法 : 在上料 中 , 先装 石子 , 再加水 泥和沙 , 然后 一 次投人搅拌机 " 二次投料法 : 先 向搅拌 机 内投 入水 和水泥 , 待其搅拌 1分 钟 后 , 再 投人沙 !石 , 继 续搅拌 到规 定的
加工 # 机械 # 施工实用技术 #
时间 " 二次投料法可以提高混凝土强 度 , 或在保证规定强度 的前 提下节约 水泥 " 4 .搅拌 时间 " 搅拌 时间 , 是指从全 部材料投人搅拌筒起 , 到开始卸料为 止所经历 的时间 , 它与搅拌 质量密切 相关 " 搅拌时间过短 , 混凝土的材料拌 和不均匀 , 强度及 和易性都将会下 降 ; 搅拌 时间过长 , 不但影 响搅拌 的效 率 , 还会影响混凝 土的质量 " 三 !运输 对混凝土运输的要求是 : 保持混 凝 土 的均 匀性 , 不漏浆 !不失水 !不分 层 !不离 析 " 如有离析现象 , 必须在浇 筑前进行二次搅拌 " 混凝土应 以最 少 的运转次数 和最短 的时 间 , 从搅 拌地 点运至浇筑地点 " 四 !浇筑 1. 准备 " 在模板上涂刷 隔离剂 , 模 板 !工具 等应浇水润 湿 ; 模 板 内垃 圾 ! 泥土以及 钢筋 上的油污等杂物应 清除 干净 , 以防杂物混人混凝土中 ; 应将模 板的缝 隙和孔洞堵严 ; 混凝土浇筑前 , 不应发生初凝和离析现象 , 如 已发生 , 可重新搅拌 , 使混凝 土恢 复流动性和 凝聚性后再进行 浇筑 " 2. 浇 注 "为了保证 混 凝土 浇 注时 不产生离析 , 混凝 土 自高处倾倒 的 自 由来自百度文库不应超过2米 " 为使混凝土各部位 都振捣严 密 , 必须分层 浇捣 , 决不可一 次下料过 多 , 每浇注到一适 宜厚度时 , 应用振捣器进行捣 固 " 混凝 土的浇注 工作 , 应尽可 能连续作业 , 如必须 间歇 作业 , 间歇时 间应尽量缩短 , 并要 在前 层混凝 土凝结前 , 将次层混凝 土浇注完
毕 " 浇注时应经常观察模板 ! 支架 ! 钢 筋 !预埋件和预留孔洞 的情 况 , 当发现 有变形 !移位时 , 应立即停止浇注 , 并在 已浇注的混凝土凝结前修整完好 " 3.振捣 " 混凝 土的振捣方 法 , 是 以 振动器为振 源 , 对混凝 土施以强迫振 动 " 这样 , 混凝土内部空气和部分游离 水被排挤 出来 , 同时 , 使 水泥沙浆充满 石子间空隙 , 混凝 土混 合物填满模板 , 从 而达 到内部严实 ! 表 面平 整 !符合设 计要求的 目的 " 五 !养护和拆模 1. 养护 " 混凝土养 护的 目的 , 就是 要创造各种条件 , 使水 泥充分水化 , 加 速混凝土硬化 , 防止在成 型后 因曝晒 ! 风吹 ! 干燥 !寒冷 等 自然 因素 的影 响 , 出现不正常 的收缩 ! 裂缝 ! 损毁 等现 象 " 养护的方法很多 , 有 自然养 护 !蒸 汽 养护 !干热 养护 !太 阳能养 护 !养护 剂养护等 " 要 因时 因地 制宜 , 选择合适 的养护方法 " 2.拆模 "混凝土经拌 和 !运输 和浇 捣成型后 , 经过一段时 间的养护 , 当强 度达到设计要求时 , 就可 以拆 除模 板 了 " 现浇钢筋混凝土结构 的拆模时间 . 必须根据混凝土的强度增长情况来 确 定 " 混凝 土强度的增长 , 与所用水泥品 种 !养护方法 !龄期 等因素有关 " 一般 规律是 : 水泥强度越 高 , 混凝土强度发 展越快 ; 温度越 高 , 强度 发展 越快 ; 龄 期 越长 , 强度越高 " 因此 , 混凝土结构 浇筑后 , 必须达到设计 的强度 时方可 拆模 "