混凝土施工技术要领
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
加气混凝土砌块施工要点
一、砌筑工艺流程1、砌筑阶段:砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
2、加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖二、主要工序控制1、施工放线( 1 ）设置基准控制线：主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时,同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差.( 2 ) 设置砌筑控制线：1)由基准控制线，引出砌筑轴线、边线.2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底,明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸.2、绘制砌块排列图，立皮数杆（1 ）砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：1)砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
2)尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
3)按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
5)标明预留洞和预埋件的位置.（2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（3 ）砌块排列:要求整齐且有规律性，避免通缝,砌块排列应上下错缝,搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3.3、砌筑施工技术要领1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。
2)砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15％,如砌块干燥,砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用专用砌筑砂浆时,砌体表面可不用喷水处理.3)砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎(厨卫），其高度宜不小于200mm。
水泥混凝土路面施工工作标准
水泥混凝土路面施工工作标准（一）水泥混凝土路面施工（滑模机械铺筑）1、机械配备高速公路、一级公路施工，宜选配能一次摊铺2~3个车道宽度(7.5~12.5)的滑模摊铺机；二级及二级以下公路路面的最小摊铺宽度不得小于单车道设计宽度。
硬路肩的摊铺宜选配中、小型多功能滑模摊铺机，并宜连体一次摊铺路缘石。
滑模摊铺路面时，可配备1台挖掘机或装载机辅助布料。
可采用拉毛养生机或人工软拉槽制作抗滑沟槽。
工程规模大、日摊铺进度快时，宜采用拉毛养生机。
高速公路、一级公路宜采用刻槽机进行硬刻槽，其刻槽作业宽度不宜小于500mm，所配备的硬刻槽机数量及刻槽能力应与滑模摊铺进度相匹配。
滑模摊铺混凝土路面的切缝，可使用软锯缝机、支架式硬锯缝机和普通锯缝机。
配备的锯缝机数量及切缝能力应与滑模摊铺进度相适应。
2、基准线设置滑模摊铺混凝土路面的施工应设置基准线。
基准线设置形式有单向坡双线式、单向坡单线式和双向坡双线式三种。
基准线宽度除应保证摊铺宽度外，尚应满足两侧650~1000mm横向支距的要求。
基准线桩纵向间距：直线段不应大于10m，竖、平曲线路段视曲线半径大小应加密布置，最小2.5m。
线桩固定时，基层顶面到夹线臂的高度宜为450~750mm。
基准线桩夹线臂夹口到桩的水平距离宜为300mm。
基准线桩应钉牢固。
单根基准线的最大长度不宜大于450m。
基准线拉力不应小于1000N。
3、摊铺准备所有施工设备和机具均应处于良好状态，并全部就位。
基层、封层表面及履带行走部位应清扫干净。
摊铺面板位置应洒水湿润，但不得积水。
横向连接摊铺时，前次摊铺路面纵缝的溜肩胀宽部位应切割顺直。
侧边拉杆应校正扳直，缺少的拉杆应钻孔锚固植入。
纵向施工缝的上半部缝壁应满涂沥青。
4、布料滑模摊铺机前的正常料位高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，亦不得缺料。
卸料、布料应与摊铺速度相协调。
当坍落度在10~50mm时，布料松铺系数宜控制在1.08~1.15之间。
布料机与滑模摊铺机之间施工距离宜控制在5~10m。
公路混凝土工程施工技术指南
公路混凝土工程施工技术指南
一、准备工作
1. 施工现场勘察,明确施工范围和环境情况。
2. 检查设计图纸和施工计划,确认施工工程量和质量标准。
3. 设备准备,检查各种混凝土搅拌设备、传输设备和灌浆设备是否符合施工需要。
4. 材料准备,混凝土的水泥、砂、碎石等主要材料必须符合设计要求。
二、形态构件施工
1. 路基总成场地准备。
清理地面杂草垃圾,加固基础场地。
2. 筑制边坡。
利用土方土石层填筑成规定坡度的边坡。
3. 装配路边石。
采用预制或现浇方式装配路边石。
4. 搭建防绝路构建筑。
采用钢结构或混凝土结构建设防绝路设施。
三、混凝土结构部分施工
1. 灌浆混凝土道面。
进行模板搭设、钢筋装配、浇灌混凝土等操作。
2. 现浇边沟和防淌板。
边沟常采用现浇混凝土方式进行施工。
3. 公交站台和停车场地。
按现场条件判断采用预制或现浇方式建设。
4. 安装防破坏设施。
设置可折叠桩、防撞栏杆以保护混凝土结构。
四、施工质量管理
1. 质量检测。
对材料和结构进行检测,符合标准方可继续施工。
2. 施工记录。
全过程绘制施工记录图和数量清单。
3. 整体监护。
完工后进行施工管理,并提供一定时间内的保修期管理。
以上就是一个公路混凝土工程施工技术指南的基本内容框架,您可以根据实际情况进行修改完善。
楼板钢筋混凝土施工要领
５ 浇筑混凝土施工
模板 是浇筑好 混凝上结构的先决条件 ，在荷载的作用下模 板和 支架应 具有足够的强度 、刚度 、稳固性和安全度。其安装应 满足下 列要求 ：①模板的接缝不应漏浆 ；接头处模板 、梁 、楼板与立柱交 接处 的模板 ，立柱底部与楼板面或基础 面接触处的模 板 ， 认真配 应 制 在浇筑 混凝上前 ，木模板应 浇水湿 润 ，但模 板 内不应 留有积 水 ，②模板与混凝上的接触面应 清理＝ 净并涂刷隔离剂 ， 不得采 、 ｒ 但 用影响结构性能或妨碍装饰工程施工 的隔离剂。③ 浇筑混凝 上前 ， 模板 内的杂物应 清理 净 。④ 对跨 度大于４ 的现浇 混凝土楼板 ， ｌ ： ｍ 其模板应按 没汁要求起拱 。当没汁无具体 要求 时 ， 起拱 高度宜 为跨
的麻烦。为了确 保钢筋混凝土工程的施工质量 ，必须做好以下儿个 方 皿工作 ：
１ 模板安装要点
（ 混凝土配合比没计中的基本参数 ： ２） ① 用水量 。混凝 上在拌制过程 中，水除满 足水泥 水化作 用的要 求 外 ，还要 润湿砂 、石骨 料的表面 ，使粗细骨料 能和水泥 均匀掺 和 ，增加 工作度 ，有利于 混凝土拌和物 的浇筑 。所 以砂 、石粒径
ｆ ） 混凝 土浇筑过 中，操作 人员都要行走在架空的走道 在 ２ 板上， 不准随 意踩踏在钢筋及模板的搭头租 子上， 以免产生变形。 （） ３ 控制混凝土拌和物的 自｝下＿高度不应超过２ ｌ 落 ｛ ｍ；在浇筑
竖 ｒ结 构混凝 土前 ，应 先在 底部填以５ ｍ ｌＯ ｍ 与混凝上 内 ｕ 】 ０ ｍ－Ｏ ｍ 厚 砂浆成分 相同的水泥 砂浆 ；当浇筑 高度 超过３ 时 ，可 使用串简 ， ｍ
理性 。
关键词
楼板钢筋混凝 上是一项综合性的工程 ，有模板 、 钢筋的制作安 装 、混凝 上的配 制与浇筑 ，在工程建设 中应用广泛 ，常用作建筑工 程的承重结构。现浇钢筋混凝上施工质量的好坏 ，决定着主体工程 的质量 ， 筋混凝上工程不合格 ，必然 引起使用上的不安全 ，而钢 钢 筋混凝土工程要整改和修复 ，也会给 设计单位 、 施工单位带来很大
混凝土施工措施
混凝土施工措施1、墙、柱砼浇筑墙、柱砼分层浇捣，每次下料厚度控制在250-400mm之间，用插入式振动器振捣，插点间距300mm，振捣时间30S；振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。
砼浇筑时派专人检查模板、支架、钢筋、预埋管及预留洞的情况，发现问题立即处理。
墙体砼浇筑完24小时后，松动螺杆，在墙顶浇水养护，保证墙体表面有水湿润，拆除模板时的砼强度必须满足规范要求。
2、梁板砼浇筑①梁砼用插入式振捣器，板砼采用平板式振捣器，梁板砼同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇捣，形成斜面，浇到板底时与板砼一起浇筑，梁板砼随着斜面连续向前延伸。
②浇筑板砼时，虚铺厚度应略高于板厚，梁板交接处先用插入式振捣器振实，不得硬撬钢筋，然后用平板振动器来回振平，并检查砼浇筑厚度；振捣完毕后用木抹子抹平。
浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
③对不同强度等级的砼浇筑采用塔吊和输送泵分别输送砼，砼体积大的用输送泵，体积小的用塔吊运输，先浇筑高强度砼，后浇筑低强度砼。
三、砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。
振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。
移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。
插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。
特别是在斜面底部、边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。
一般插棒间距为40cm～50cm。
每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
预制混凝土挡土墙类设计施工要领
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浇筑后混凝土地面施工步骤
浇筑后混凝土地面施工步骤《浇筑后混凝土地面施工步骤》一般来说，浇筑后混凝土地面有这么些施工步骤，我就跟你慢慢道来哈。
一、基本动作要领：1. 初步养护- 浇筑完混凝土，这时候混凝土还很“脆弱”呢，就像刚出生的小宝宝，需要立刻养护。
要用薄膜或者草帘之类的东西把地面盖起来。
记住了，这个动作很重要，尤其是在天气比较干燥或者风大的时候，不然混凝土表面的水分一下子就被吹干了，容易出现裂缝。
我之前就做错过，有一回没及时覆盖，结果地面到处都是小裂缝，可麻烦了。
这薄膜或者草帘要盖得严实些，不要留什么大的缝隙。
2. 设置伸缩缝（如果需要的话）- 等混凝土稍微凝固一点，但还没完全硬的时候，得设置伸缩缝。
这个伸缩缝就像是给地面留的“活动空间”。
你可以用切割工具，沿着设计好的位置去切割。
切割的时候，一定要保证深度合适，一般是混凝土地面厚度的四分之一到三分之一。
这步我试过好多次才掌握好深度的。
二、个人小技巧：1. 养护用水的选择- 说到养护，在浇水养护的时候，我发现用喷壶浇水比直接用水管冲好很多。
直接用水管冲的话，水流太大会把混凝土表面冲坏的。
用喷壶就可以很温柔地给地面补充水分。
对了这里可以，在水里加一点点养护剂，这样能让养护效果更好。
2. 伸缩缝填充材料- 在伸缩缝里填充材料的时候，我试过用沥青玛蹄脂。
这种材料填充进去，既能防水又能保证伸缩缝有伸缩空间。
而且涂的时候，先用小刮板把缝里清理干净，然后把沥青玛蹄脂慢慢填进去，这样填得又满又整齐。
三、容易忽视的细节：1. 养护的时长- 养护可不是一天两天的事情，至少得坚持一个星期。
好多人就忽视了这个时长问题，以为浇浇水两三日就可以了。
这可不行啊，混凝土在这一个星期里会慢慢变得结实起来，如果养护不达标，后期地面就不耐磨、容易坏。
2. 伸缩缝的间距- 伸缩缝的间距也要根据地面面积和结构来设定。
一般大的地面，伸缩缝间距可能是6米左右，可是如果地面经常有重型车辆行驶或者温度变化特别大的地方，这个间距就得缩小到4米或者更小。
房屋建筑混凝土施工技术要领论文
房屋建筑混凝土施工技术要领探析摘要：改革开放以来，随着我国经济的飞速发展和城市建设步伐加快，建筑企业迎来了新的发展机遇，也带来不少挑战。
其中房屋安全问题在当今是十分受到关注的，房屋建筑的结构安全和防渗等功能几乎全部由混凝土来承担，为此，混凝土的质量在房屋建筑工程中就显得尤为重要，必须很好的加以解决。
关键词：房屋建筑混凝土应用施工技术abstract: since the reform and opening up, along with rapid development of china’s economy and urban construction pace, the construction enterprise ushered in the new development opportunity, also a lot of challenges. one building security problems in today’s attention isthe structure of the housing construction safety and seepage control function such as almost entirely by concrete to assume, for this, the quality of concrete in housing construction project is particularly important, must try best to solve.key words: housing construction concrete construction technology application中图分类号： tu8 文献标识码：a文章编号：前言：一般来说，钢筋混凝土结构是指承重的主要构件是用钢筋混凝土建造的。
钢筋混凝土柱施工要领
钢筋混凝土柱施工要领钢筋混凝土柱作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响着建筑物的安全性和稳定性。
以下是钢筋混凝土柱施工的要领，可以帮助施工人员提高施工效率，确保工程质量。
一、材料准备在施工开始前，必须做好材料准备工作。
包括但不限于以下内容：1. 钢筋的质量要符合设计要求，按要求进行验收，并进行防锈处理。
2. 混凝土的配合比要符合设计要求，并按照要求进行试验和调整。
3. 模板要有足够的强度和稳定性，能够满足钢筋混凝土柱的施工要求。
二、测量标志在进行钢筋混凝土柱的施工前，必须进行测量和标志，确保柱的尺寸和位置准确无误。
1. 根据设计图纸和要求，利用丝线和激光仪等工具进行测量，标记柱的位置和尺寸。
2. 经过测量和标志后，需要进行验收确认，确保标记准确无误。
三、模板安装模板的安装是钢筋混凝土柱施工的重要环节，需要注意以下几点：1. 根据标志和设计要求，按照安装顺序进行模板的搭建和固定。
2. 模板必须牢固稳定，不得有松动或变形的情况。
3. 在模板安装完成后，应进行验收，确保模板的质量和安全性。
四、钢筋布置钢筋布置是钢筋混凝土柱施工中最关键的环节之一，需要注意以下几点：1. 根据设计图纸和要求，按照正确的钢筋布置方式进行钢筋的摆放和固定。
2. 钢筋的直径、间距和埋置深度必须符合设计要求，并经过验收确认。
3. 钢筋的连接处必须牢固可靠，不得有松动或锈蚀的情况。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土柱施工的最后一步，需要注意以下几点：1. 混凝土的搅拌和运输过程中，必须保持搅拌比例和运输时间的稳定性。
2. 在浇筑混凝土时，要采用适当的浇注方式和工具，确保混凝土能够充分填满柱内空间。
3. 在浇筑完成后，必须进行混凝土的养护和强度检测，确保混凝土达到设计要求。
六、模板拆除在混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作，需要注意以下几点：1. 拆除模板时要小心谨慎，避免对柱体造成损坏或影响结构稳定。
2. 在拆除模板后，需要进行柱体的检查和清理，确保无渣滓和其他杂物残留。
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底一、施工前准备1、机械和设备应检查，确保完好无损，并注意维护保养。
2、配用混凝土按照设计强度等级和塑性度浇筑，禁止使用已凝结的混凝土。
3、为减少混凝土的流失与浪费，地面应用防水薄膜或勾缝剂进行封闭，防止水分从地面渗透进入模板。
4、模板必须牢固，表面光滑平整，不得有破损或渗漏孔，并在施工前清洁。
二、混凝土配比1、应按照设计要求涵盖的强度等级和塑性度选用合适的水泥品种及用量，按照规定比例搭配配合料。
2、凡在施工过程中经过合理的试验和分析得出强度等级不变、塑性度提高或缩小，应报请设计单位更改设计混凝土比例或分类。
3、在浇筑混凝土前要进行试块的预警，并取样检测当前的混凝土强度是否符合设计要求。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应按照要求进行加油、检修、维护以及时排除故障。
2、搅拌时间不应过长，一般不得超过两分钟，以防止混凝土结块、水分蒸发和出现缩孔现象。
3、混凝土的搅拌过程中，应根据现场温度和湿度决定搅拌水的使用量，控制混凝土塑性和流动性。
4、当需要在混合搅拌过程中添加减水剂、缓凝剂、加快剂、颜料等混凝土添加剂时，应按规定用量添加，不能超过正常添加剂的比例。
四、浇筑混凝土1、摆料时应当与模板紧贴，不得出现渗漏现象，搬移距离应该适当不过远离现场，并保证混凝土不分层，可达均匀分布。
2、浇筑混凝土层数应符合设计要求，每层混凝土浇筑厚度不应超过0.5m，低于200mm的墙体直接用小型混凝土泵浇注。
3、在整个施工过程中需要用扁担对混凝土进行立面振捣或外露式振动；平面如道路或大平板则需要采用内外震动器进行振捣。
4、混凝土浇注厚度达到设计要求后，在杆件间和柱等约束部位要进行钢筋混凝土连接。
五、养护混凝土1、施工后混凝土应该及时覆盖，防止阳光、雨水等对其影响，并进行养护。
2、按要求进行混凝土养护，养护时间不得少于30天，严格监控内部温度、湿度，避免干裂、龟裂的发生。
3、养护方案应该写在施工日志中，并进行紧密的跟进与检测。
细石混凝土找平层施工方法(通用版)
细石混凝土找平层施工方法（通用版）一、工艺流程二、操作细则或操作要领1. 铺设水泥砂浆和细石混凝土前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；对铺砌的亲水型板块状保温层表面不得湿润过度，憎水型保温板块表面不必湿润，棉毡或松散保温层表面则应予以隔离。
2. 按设计屋面坡度找出找平层铺设准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。
按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔1～2m ，作为找平层铺设控制标记。
3. 找平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随摊铺找平材料。
4. 屋面找平层的摊铺按“由远到近、由高到低”的程序进行；每个分格内宜连续铺设、一气呵成，用2m 左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，同时找出坡度，再用木抹子搓平、铁抹子压光。
5. 找平层材料宜用机械搅拌，材料要混合均匀、稠度或塌落度适宜、保水性能要好。
6. 压实刮平的水泥砂浆和细石混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人基层 清扫 分格并做 出标准块 刷结合 水泥浆 摊铺、拍 实和找平 二次压 实搓平 养养踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。
7.当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时，可采取适度淋、洒水湿润表面，或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂（体积比＝1∶1）混合料来吸水收干表面。
以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于7d，完工后的找平层表面，少踩踏。
8.找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。
三、施工中需注意的技术和质量问题a.细石混凝土或砂浆的配合比应通过计算及试配后确定，施工中计量正确。
水泥砂浆强度如无设计要求，应采用体积比不小于1∶3的水泥砂浆。
b.直接在结构层上找平、或在以水泥胶结的保温材料表面做找平层，摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合。
松散材料保温层面进行找平层铺抹前，应先铺隔离层。
加气混凝土砌块施工要点
加气混凝土砌块施工要点一、砌筑工艺流程1、砌筑阶段：砌筑样板间验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
2、加气砼砌块砌筑工艺流程：清理基层→排列砌块→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装或浇注门窗过梁→浇注砼构造柱、圈梁→砌筑顶砖二、主要工序控制1、施工放线（1 ）设置基准控制线：主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
（2 ）设置砌筑控制线：1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线。
2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
2、绘制砌块排列图，立皮数杆（1 ）砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
5）标明预留洞和预埋件的位置。
（2 ）施工时在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
（3 ）砌块排列：要求整齐且有规律性，避免通缝，砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
3、砌筑施工技术要领1）现浇混凝土结构的填充墙应在主体结构浇筑完成28d后开始砌筑，防止产生混凝土结构收缩裂缝。
2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。
砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。
采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。
竖井混凝土滑模施工技术（三篇）
竖井混凝土滑模施工技术是一种常用的施工方法，特点是施工速度快、质量稳定、成本较低。
下面将详细介绍竖井混凝土滑模施工技术。
竖井混凝土滑模施工技术是通过模板系统控制和保护混凝土，使其在施工过程中稳定固定。
具体施工流程如下：一、准备工作1. 确定施工井口位置和尺寸，按照设计要求确定模板的尺寸和形状。
2. 安装模板支撑系统，包括支撑杆、支撑座、水平支撑杆等。
确保模板能够稳定支撑在井筒内。
3. 准备施工设备和材料，包括混凝土搅拌机、输送设备、模板系统、钢筋、混凝土等。
二、模板安装1. 根据井筒尺寸和形状，选择相应的模板，并按照设计要求安装。
2. 模板的安装要求严格，尤其是井口部分需要加固，确保模板的稳定和密封性。
三、钢筋安装1. 根据设计要求，将钢筋按照井筒的形状和布置要求进行安装。
2. 钢筋的焊接要求严格，焊接点要牢固，确保钢筋的连接和受力性能。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌机将混凝土均匀搅拌，并通过输送设备输送到施工现场。
2. 混凝土要快速、连续地注入到模板内，不得出现中断。
3. 在注入混凝土的同时，通过模板系统对混凝土进行控制和调整。
五、滑模1. 在混凝土浇筑完毕后，开始滑模。
可以通过模板支撑杆和液压系统等设备进行滑模。
2. 滑模要慢而稳，避免发生破损或混凝土脱模现象。
3. 滑模的速度和位置要严格控制，确保滑模过程平稳进行。
六、后处理1. 混凝土滑模完成后，要进行一定时间的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工现场要进行清理，清除多余的混凝土和杂物。
总结：竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、快速、安全的施工方法。
通过合理的模板设置和控制，能够保证施工质量和施工速度。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工的安全性和可靠性。
竖井混凝土滑模施工技术（二）介绍：竖井是指垂直向下挖掘的井筒，通常用于地下工程、矿山、市政工程等领域。
竖井的施工对于工程质量和安全至关重要，而混凝土滑模施工技术是一种高效、安全且具有灵活性的竖井施工技术。
水利工程中混凝土浇筑的施工技术
水利工程中混凝土浇筑的施工技术1斜层碾压混凝土浇筑的施工技术（1）斜层碾压施工工艺。
斜层碾压混凝土浇筑的施工流程主要有三个部分：坡度的控制、厚度的控制以及坡脚的处理方法。
（2）斜层碾压施工中坡度的控制、平仓的厚度控制。
在对水利工程浇筑混凝土之前，施工人员首先应当对周边模板及其底部已浇筑混凝土进行分析，然后通过测量画出各层的平仓线。
在画平仓线的过程中，技术人员需要将其厚度控制在34～36em左右，如果发现其中平仓线的厚度值超过了允许的范围，那么技术人员必须要重新分析、重新画出平仓线；而如果平仓线的平整度不足，那么技术人员可采用相应的设备，通过人工的方式保证其平整度。
另外，平仓方向也是我们重点关注的问题，要求其方向从坡顶朝向坡地，坡比不得小于10％。
然后再利用相应的小型设备对坡脚与坡顶的尖角进行处理，保证其密实度。
（3）碾压。
可采用搭接法碾压，搭接宽为20em，振动碾的行走速度为11.5Km／h，碾压遍数按“无振+有振+无振”方式为：“2+8+2”遍，如果有振6遍后混凝土仍不泛浆，应开启振动碾自带的水箱洒水进行水份补偿，如因VC值偏大即仍无法泛浆，应在下一层混凝土覆盖前铺洒2mm厚的水泥粉煤灰净浆。
卸料、平仓、碾压三道工序是施工关键，必须协调合作，根据浇筑要领图合理安排时间和操作顺序，实现流水作业，才能使各机械发挥最高效率。
2水利工程中大体积混凝土浇筑技术（1）施工中混凝土的振捣。
施工的时候要对现场的施工做好监督工作，禁止出现漏振、过振等现象，在施工的过程中，摊灰与振捣要在适当的位置施工，减少钢筋和预埋件发生移动，在施工的时候，要注意基梁的重合部分，在重合的部分，钢筋比较集中，所以在振捣的时候要小心留意，在重合面积比较小的地方从附近振捣，在重合面积比较大的地方，要在帮扎的时候，预留出520mm的间距，给振捣留出一定的空间。
（2）大体积混凝土的浇筑。
大体积混凝土的搅拌目前，在国内水利工程中应用的大体积混凝土，其搅拌一般采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌。
竖井混凝土滑模施工技术（二篇）
竖井混凝土滑模施工技术1意义对于水电站、泵房的调压井及交通竖井等一般为较高的圆筒形薄壁结构，一种是围岩内衬混凝土，另一种为钢筋混凝土外露薄壁圆筒体。
这些结构采用滑模施工是最优越的，但如果滑模结构设计、制作工艺、提升方式选取不当，也难以体现它的优越性。
竖井滑模的施工方法，也可以用到其他的高塔、墩墙、框格结构中去，对不同的情况研究出最优的设计方案是非常必要的。
2结构设计要领2.1结构布置形式竖井滑模结构按提升方式的不同可分为拉升式和顶升式两种，见图1、图2。
围岩内衬竖井采用拉升式较为节省，拉升式是在井口设承重架，千斤顶倒安在承重架的梁上，承重梁可布置在径向，也可布置成多边形，千斤顶数目少可布置在径向，数目多应布置成多边形。
千斤顶采用GYD-35型，工作起重量为1.5t，千斤顶的拉杆为Φ25钢筋，下端直接焊在围圈上。
拉杆做成3m长一段，用M20螺纹连接，每拉出一节回收一节。
外露式调压井滑模结构必须采用顶升式，顶升式是在内围圈上焊弦杆安置千斤顶，千斤顶支承杆采用Φ48排架钢管，千斤顶采用QYD-60型，这种千斤顶内孔为50mm，工作起重量为3t。
千斤顶每爬高一米安一层水平纵横联系杆，水平联系钢管每隔3层要有一层的两端能顶到混凝土上。
不够长的，可接一条短钢筋顶到混凝土上，顶升式滑模必须设置“开”字形提升架，提升架的作用是保证内、外模板的相对位置和将千斤顶的起重力传到外模板上。
2.2模板2.2.1模板的强度和刚度模板是由围圈和面板焊成整体的肋型结构，在浇筑混凝土时，由于荷载对称，模板的内力为轴力，提升时为偏心受拉，调偏时，一边挤压在混凝土上为分布荷载，一边已离开混凝土受千斤顶的集中力作用，模板围圈就产生了弯矩，同时整体受大偏心拉力作用。
故面板和围圈要进行抗压、抗弯强度计算，模板整体要进行大偏心受拉的刚度计算。
模板的面板一般用2mm～4mm的钢板制作，围圈用5mm～8mm钢板组焊成槽形截面的环形梁，槽形口向面板，槽形的翼宽为竖井直径的3%左右。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑技术的操作要领
混凝土浇筑技术的操作要领在建筑施工过程中，混凝土是一种常见的材料，它被广泛用于各种工程中的基础、墙体、地板等部位的浇筑。
混凝土浇筑技术的操作要领正确与否直接影响到结构的牢固性和使用寿命。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、混凝土的配合比、浇筑时的操作技巧、养护等多个方面来论述混凝土浇筑技术的操作要领。
一、准备工作在进行混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，场地必须被清除干净，排除杂物、尘土等。
其次，需要确定好混凝土浇筑的坐标位置及标高，以确保施工的精度和正确性。
同时，需要准备好必要的施工设备和工具，如搅拌站、输送泵、振捣器、铲子、扫帚等，以便能够高效地进行施工。
二、配合比混凝土的配合比是指混凝土中水、水泥、粗骨料和细骨料的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和耐久性。
在确定配合比时，需要根据工程的需求和环境条件，考虑混凝土的强度等级、坍落度和抗渗性等要求。
同时，还需根据实际情况调整配合比中各成分的比例，以达到最佳的施工效果。
三、浇筑技巧混凝土浇筑时的操作技巧对于确保结构的牢固性和一致性至关重要。
首先，需要控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢，以免导致混凝土的质量问题。
其次，要保持一个连续且均匀的浇筑过程，避免出现悬浇、漏筑等现象。
同时，还要避免混凝土与模板接触不良，可以采用振捣器进行振动，以提高混凝土的密实性。
最后，需要注意返浆问题，避免在浇筑过程中出现返浆现象，以确保混凝土的质量。
四、抹面工艺混凝土浇筑完成后，需要进行抹面处理，以确保表面的平整度和光滑度。
抹面工艺可以采用手工或机械化进行，手工抹面需要熟练的操作技巧和经验，而机械抹面则可以提高施工的效率和质量。
在抹面过程中，需要注意抹面厚度的一致性和规整性，避免出现厚薄不均的情况。
同时，还需注意抹面层的养护，以确保其正常硬化和强度的发展。
五、养护管理混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保持其正常的硬化过程。
养护的目的是防止混凝土内部过早失水，从而影响其强度和耐久性。
混凝土地坪施工步骤和要领
混凝土地坪施工步骤和要领混凝土地坪施工是一项关键的建筑任务，通常用于工业和商业场所。
在施工过程中，正确的步骤和要领至关重要，以确保地坪的质量和耐久性。
本文将深入探讨混凝土地坪施工的步骤和要领，并提供个人观点和理解。
首先，混凝土地坪的施工步骤可以概括为以下几个主要阶段：1. 地基准备：在施工开始之前，需要先进行地基准备工作。
这包括清理施工区域，移除杂物和污垢，确保地面平整和稳固。
如果地基存在不平整或不稳固的情况，可能需要进行修整或强化处理。
2. 确定施工区域边界：在施工区域的边界处标记出地坪的范围和尺寸。
这可以通过使用标记线、木桩或其他标记工具来完成。
3. 混凝土配制：根据设计要求和混凝土地坪的用途，选择合适的混凝土配方，并按照指定的比例将水泥、骨料和水混合。
4. 浇筑混凝土：使用搅拌车或泵车将混凝土倒入施工区域。
同时，使用振动棒或振动器来除去混凝土中的空气泡沫，并确保混凝土均匀分布。
5. 平整和抹光：在混凝土浇筑完成后，使用刮板和扫帚等工具将其平整，并确保地表光滑。
接下来，使用电动批处理机或抛光机对地表进行抹光，以获得所需的表面光滑度和光泽度。
6. 应力控制和裂缝缝合：混凝土地坪在干燥和固化过程中可能会出现应力和裂缝。
为了控制这些问题，可以在施工过程中使用切缝机在混凝土表面切割出预定的缝隙，以减轻应力。
此外，在裂缝出现后，可以使用聚合物填料或混凝土修补材料进行补充和修复。
7. 养护和保养：施工完成后，需要对混凝土地坪进行充分的养护和保养。
这包括定期浇水以保持湿润，并避免在早期阶段施加过大的压力或负载。
同时，定期检查和清理地表，以确保地坪的良好状态。
除了上述步骤外，以下是一些需要注意的要领：- 选择适当的材料：根据地坪的用途和环境条件，选择合适的混凝土配方和其他材料，以确保地坪的强度和耐久性。
- 控制水泥浆比：混凝土中的水泥浆比是一个关键因素，它会影响混凝土的坚固度和可加工性。
在施工过程中，应严格控制水泥浆比，以确保混凝土的质量和性能。
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一 !施工准备 混凝土的凝结硬 化都 是在一定时 间 内完成 的 , 就凝结 而言 , 又分 为 / 初 凝0 与 / 终凝 0 两个阶段 : 自加水拌和后 的 1.5一 3小时为 /初凝阶段 0,6一 8小时为 / 终凝 阶段 0" 混凝土初凝前具有流动 性 , 是运输 !浇捣 工作所 允许 的时间 , 如果准备工作不充分 , 在有限 的初凝 时 间内 , 就 不能很 好地 完成运输 !浇 灌 ! 振 捣等 工作 , 直 接影 响浇筑质 量 " 混凝土结构物一旦浇筑完毕后 , 如 果 发现 问题 , 要想更改是很 困难 的 , 严重 的甚至会造成工程返工或报废 " 因此 , 在浇筑前一定要充分做好准备工作 " 施工前 的准备 包括 两个方 面 : 一 是技术准备 , 主要包括 : 熟悉施工对 象 ! 熟悉 自身施工条件 ! 选择生产工 艺 ! 确定施工方案等 " 二是物 质准备 , 包括 : 物料 !机具 !人工 的落实等 " 此 外 , 混凝土浇筑是在支模板和绑扎钢 筋完成后才能开始的 , 一旦前面工序 存在问题 , 必然影 响混 凝土工程的质 量 , 因此 , 应做好 各工 种间 !各施工环 节间 的交接检查 " 二 !搅拌 混凝土搅拌 , 就是将 水 !水泥和粗 细骨料进行均匀拌和的过程 " 同时 , 通 过搅拌 , 还要使物料达到塑化 ! 强化 的 作用 " 混凝土的搅拌可采用机械 , 也可 采用人工 , 采用机械搅拌可 以保证拌 和均匀 , 除非没有条件或工程量很小 58 时 , 才采用人工搅拌 " 搅拌站是生产混 凝土的主要 基地 , 布局是 否合理 , 直接 关 系到生产效率 和生产成本 以及操作 工人的劳动强度 " 搅拌站的工艺布置 , 应根据生产任务 ! 现 场条件 ! 物 料来 源 !机具设备等情况确定 , 做 到 自动上 料 !自动称 量 ! 机动出料和集中控制 " 1. 原材料 称量 "混凝 土 各组 成物 料 , 包括水泥 !沙 !石 !水 ! 外加剂 等 , 必 须每次搅拌 每次计量 " 除水 和外加剂 外 , 水泥 !沙 ! 石应采用质量比计量 " 2. 搅拌要求 " 搅拌 时 , 应考虑到筒 壁上的沙浆损失 , 石子用量应按配合 比的规定酌减 " 搅拌好的混凝土要做 到基本卸尽 , 全部混 凝土卸出之前不 得再投入拌和物 , 更不能采取边 出料 边进料 的方法 " 3,投料 顺序 " 一次投料法 : 在上料 中 , 先装 石子 , 再加水 泥和沙 , 然后 一 次投人搅拌机 " 二次投料法 : 先 向搅拌 机 内投 入水 和水泥 , 待其搅拌 1分 钟 后 , 再 投人沙 !石 , 继 续搅拌 到规时间 " 二次投料法可以提高混凝土强 度 , 或在保证规定强度 的前 提下节约 水泥 " 4 .搅拌 时间 " 搅拌 时间 , 是指从全 部材料投人搅拌筒起 , 到开始卸料为 止所经历 的时间 , 它与搅拌 质量密切 相关 " 搅拌时间过短 , 混凝土的材料拌 和不均匀 , 强度及 和易性都将会下 降 ; 搅拌 时间过长 , 不但影 响搅拌 的效 率 , 还会影响混凝 土的质量 " 三 !运输 对混凝土运输的要求是 : 保持混 凝 土 的均 匀性 , 不漏浆 !不失水 !不分 层 !不离 析 " 如有离析现象 , 必须在浇 筑前进行二次搅拌 " 混凝土应 以最 少 的运转次数 和最短 的时 间 , 从搅 拌地 点运至浇筑地点 " 四 !浇筑 1. 准备 " 在模板上涂刷 隔离剂 , 模 板 !工具 等应浇水润 湿 ; 模 板 内垃 圾 ! 泥土以及 钢筋 上的油污等杂物应 清除 干净 , 以防杂物混人混凝土中 ; 应将模 板的缝 隙和孔洞堵严 ; 混凝土浇筑前 , 不应发生初凝和离析现象 , 如 已发生 , 可重新搅拌 , 使混凝 土恢 复流动性和 凝聚性后再进行 浇筑 " 2. 浇 注 "为了保证 混 凝土 浇 注时 不产生离析 , 混凝 土 自高处倾倒 的 自 由度不应超过2米 " 为使混凝土各部位 都振捣严 密 , 必须分层 浇捣 , 决不可一 次下料过 多 , 每浇注到一适 宜厚度时 , 应用振捣器进行捣 固 " 混凝 土的浇注 工作 , 应尽可 能连续作业 , 如必须 间歇 作业 , 间歇时 间应尽量缩短 , 并要 在前 层混凝 土凝结前 , 将次层混凝 土浇注完
毕 " 浇注时应经常观察模板 ! 支架 ! 钢 筋 !预埋件和预留孔洞 的情 况 , 当发现 有变形 !移位时 , 应立即停止浇注 , 并在 已浇注的混凝土凝结前修整完好 " 3.振捣 " 混凝 土的振捣方 法 , 是 以 振动器为振 源 , 对混凝 土施以强迫振 动 " 这样 , 混凝土内部空气和部分游离 水被排挤 出来 , 同时 , 使 水泥沙浆充满 石子间空隙 , 混凝 土混 合物填满模板 , 从 而达 到内部严实 ! 表 面平 整 !符合设 计要求的 目的 " 五 !养护和拆模 1. 养护 " 混凝土养 护的 目的 , 就是 要创造各种条件 , 使水 泥充分水化 , 加 速混凝土硬化 , 防止在成 型后 因曝晒 ! 风吹 ! 干燥 !寒冷 等 自然 因素 的影 响 , 出现不正常 的收缩 ! 裂缝 ! 损毁 等现 象 " 养护的方法很多 , 有 自然养 护 !蒸 汽 养护 !干热 养护 !太 阳能养 护 !养护 剂养护等 " 要 因时 因地 制宜 , 选择合适 的养护方法 " 2.拆模 "混凝土经拌 和 !运输 和浇 捣成型后 , 经过一段时 间的养护 , 当强 度达到设计要求时 , 就可 以拆 除模 板 了 " 现浇钢筋混凝土结构 的拆模时间 . 必须根据混凝土的强度增长情况来 确 定 " 混凝 土强度的增长 , 与所用水泥品 种 !养护方法 !龄期 等因素有关 " 一般 规律是 : 水泥强度越 高 , 混凝土强度发 展越快 ; 温度越 高 , 强度 发展 越快 ; 龄 期 越长 , 强度越高 " 因此 , 混凝土结构 浇筑后 , 必须达到设计 的强度 时方可 拆模 "