工程实训 机泵管线拆装
机泵拆装实验报告
一、实验目的1. 了解机泵的结构和工作原理。
2. 掌握机泵的拆装方法和步骤。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 增强对机械设备的认识，提高工程实践能力。
二、实验设备与材料1. 实验台：1台2. 机泵：1台（例如：齿轮泵、离心泵等）3. 工具：扳手、螺丝刀、钳子、防尘罩等4. 配件：密封垫、轴承、轴套等三、实验原理机泵是一种将流体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
其工作原理是利用叶轮或齿轮等旋转元件的旋转，使流体产生压力和流量。
本实验以齿轮泵为例，通过拆装齿轮泵，了解其结构和工作原理。
四、实验步骤1. 拆卸泵体- 关闭泵的进、出口阀门，确保泵内无介质流动。
- 使用扳手拆卸泵体上的螺钉，将泵体与泵盖分离。
- 观察泵体内的结构，记录各个部件的名称和位置。
2. 拆卸泵盖- 使用扳手拆卸泵盖上的螺钉，将泵盖与泵体分离。
- 观察泵盖内部的轴承、轴套等部件，记录其名称和位置。
3. 拆卸齿轮- 使用钳子拆卸齿轮与轴套之间的连接螺栓。
- 将齿轮从轴上拆卸下来，观察齿轮的磨损情况。
4. 检查密封件- 观察密封垫、轴承等密封件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
5. 清洗和组装- 使用清洗剂清洗各个部件，去除污垢和油脂。
- 将清洗干净的部件按原位组装，确保各个部件的配合紧密。
6. 测试- 启动泵，观察其运行情况，检查泵的流量和压力是否符合要求。
五、实验结果与分析1. 通过拆装齿轮泵，了解了其结构和工作原理，掌握了机泵的拆装方法和步骤。
2. 在拆卸过程中，发现了泵体内轴承、轴套等部件的磨损情况，及时进行了更换。
3. 组装后的泵运行正常，流量和压力符合要求。
六、实验总结本次机泵拆装实验，使我们对机泵的结构和工作原理有了更深入的了解，提高了我们的动手操作能力和实践技能。
在实验过程中，我们掌握了以下要点：1. 拆装机泵时，要注意安全，佩戴防护眼镜和手套。
2. 拆卸过程中，要记录各个部件的名称和位置，以便组装时能准确复位。
3. 定期检查和更换磨损的密封件，确保泵的正常运行。
机泵拆装实训指导教材
绪论本课程开设的指导思想目的及具体要求：我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高学生的实践操作能力，掌握一定的操作技术，从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。
另外，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容，是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程，这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此本拆装实训的开设具有重要的意义。
本拆装实训课的具体要求是：1．学会识读化工管路图及设备结构图；2．在了解机械结构的前提下拆装各零部件；3．按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除；4．在了解机械正常运转的条件下进行安装；5．在机械检修完毕后正常启动试运行。
有关检修的基本内容：企业的生产离不开设备，设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本；只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故发生，保证安全生产。
设备的检修是设备管理中的一个重要环节。
化工设备检修的目的是恢复设备正常使用，从而保证设备和系统的生产能力。
设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。
包括准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。
按检修规程操作是检修中的重要一环。
首先要正确使用检修工具。
严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6S专业化管路。
“工具五不乱用”：即不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打破保温层；不乱用其他设备、零部件。
“七要七不要”：1)移动电机时要轻拿轻放，不要用撬杠橇；2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马，不要用手锤打或撬杠橇；3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉，不要用手锤打或硬行下墩；4)拆卸轴承时要用专用工具，不要用管钳；5)拆卸大盖时要用顶丝顶，不要用手锤打，撬杠橇或扁铲撑；6)电机和泵找正时要用压板顶，不要用大锤或铜棒打；7)拆卸机件时要采取有效措施，不要将漆碰掉或留下脏手印。
管路拆装实训报告
实验报告实验名称：管道拆装实验学院：化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工094 姓名：余凯杰同组者姓名：沈佳佳王斌魏家栋指导教师：陈斌周琦日期：一、实验目的1.流程图的识读。
2.能根据提供的流体输送流程图，准确填写安装管线所需管道、管件、阀门、仪表的规格型号及数量等的材料清单。
3.能按照材料清单正确领取所需材料。
4.能准确列出组装管线所需的工具和易耗品等零件清单并正确领取工具和易耗品。
5.能进行管线的组装。
6.能进行管道的试压。
7.能进行管线的拆除。
8.能做到管路拆装过程中的安全规范。
二、实验步骤1、管路拆除能按顺序进行，一般是是从上到下，先仪表湖阀门，拆卸过程中不得损坏管件和仪表。
拆下的管子、管件、阀门和仪表要归类放好。
2、管路组装（1）、对照管路示意图进行管路安装，安装中要保证横屏竖直，水平偏差不大于15mm、垂直偏差不大于10mm。
（2）、法兰与螺纹的结合时每对法兰的平行度、同心度要符合要求。
螺纹接合时要做到生料带缠绕方向正确和厚度要适合，螺纹与管件要和合时要对准、对正，拧紧用力要适中。
（3）、阀门的安装阀门安装前要将内部清理干净，关闭好再进行安装，对有方向性的阀门要与介质流向吻合，安装好的阀门手轮位子要便于操作。
（4）、流量计和压力表及过滤器的安装按具体安装要求进行。
要注意流向，有刻度的位置要便于读书 3、水压实验在规定的压强下和规定的时间内管路所有接口没有渗漏现象。
三、实验工具清单工具呆扳手活动扳手木锤剪刀数量 8 2 1 1 规格 24、20、19 475 ／／用于螺母装卸用于螺母装卸轻敲设备，使其变松，或在安装把设备敲到合适位置用于剪垫片用途四、管道流程图五、实验步骤和内容1.管道等拆卸（1）首先了解管路装置，拆卸要点，按顺序进行，一般是从上到下，先仪表后阀门。
（2）按照拆卸要求找齐所需工具。
（3）在管道拆卸前先将离储水箱最近的截止阀门关闭，而后打开其他的阀门排出管内滞留的液体，排出的液体用水桶盛装，要尽可能保持地面干燥。
泵的拆装工艺实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握泵的拆装工艺流程，熟悉各种泵的结构特点、拆装方法以及注意事项，提高学生的实际操作能力和故障排除能力。
二、实训内容1. 泵的结构及分类泵是输送流体介质的机械设备，按照输送介质的种类和作用原理，可分为离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、齿轮泵、螺杆泵等。
2. 泵的拆装工艺流程（1）拆卸前的准备工作1）了解泵的结构和拆装要求；2）准备拆装工具，如扳手、螺丝刀、撬棍等；3）清理工作现场，确保安全。
（2）拆卸步骤1）关闭泵的进出口阀门，切断介质；2）松开泵的进出口法兰螺栓，拆卸法兰；3）拆卸轴承座、联轴器等部件；4）拆卸叶轮、泵盖等主要部件；5）拆卸轴承、密封件等易损件。
（3）清洗与检查1）清洗拆卸下来的零部件，去除污垢；2）检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等；3）检查轴承、密封件等易损件的磨损情况。
（4）组装步骤1）按照拆卸的相反顺序组装零部件；2）组装过程中，注意各部件的安装位置和方向；3）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
3. 拆装注意事项（1）拆卸前，确保泵已停止运转，并切断电源；（2）拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏；（3）清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀；（4）组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确；（5）组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
三、实训总结通过本次实训，我了解了泵的拆装工艺流程，掌握了泵的拆卸、清洗、检查、组装等基本操作。
以下是我对本次实训的总结：1. 拆卸前的准备工作非常重要，了解泵的结构和拆装要求，准备好拆装工具，清理工作现场，确保安全。
2. 拆卸过程中，注意保护零部件，避免损坏。
使用合适的拆装工具，按照拆卸的相反顺序组装零部件。
3. 清洗零部件时，使用合适的清洗剂，避免腐蚀。
检查零部件是否有损坏，如磨损、裂纹等。
4. 组装过程中，确保各部件的安装位置和方向正确。
组装完成后，进行试运转，检查泵的运行情况。
管路拆装实训报告资料
项目任务一：管路拆装基本操作一. 实训目的：（1）.熟知管拆基本工具设备结构工作原理及应用(2) .熟练操作管拆工具设备，完成套丝，切割，弯曲，矫直基本操作2. 实训操作基本内容1）管拆：工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
项目任务二管路拆装基本操作1、试验目的：（1）熟知管拆基本工具，设备结构，工作原理及应用2）、熟练操作管拆设备，完成套丝、切割、弯曲、矫直基本操作。
2、时间：上午3、实训操作基本内容1）、管拆的工具与设备。
扳手包括通用（活）扳手、专用(死)扳手、梅花扳手、套筒扳手和六角扳手等。
螺纹刀（起子）分为一字和十字花。
还有管钳、钳工锤、木槌、角尺、水平仪、钳工台、白虎钳、管虎钳。
（2）、管拆的基本操作。
1）、切割下料，采用切割机(砂轮机)、割刀 2）弯道拆直，采用弯曲矫直设备弯管机3）套丝操作分为手工操作和机套丝，手工注意事项;机床应注意保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
2机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的区域。
3五切割机在切割物件时，物件必须夹紧。
六移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。
安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。
七使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开四周的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。
切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃物和人切割。
八启动时，检查切割机运转方向是否正确。
九割物件时用力要平稳操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂，运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
十切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。
十一严禁在切割片上砂磨物件。
十二切割机不应在有爆炸性粉尘的场所使用。
拆装机油泵实训报告
一、实训目的1. 巩固和加强汽车发动机构造和原理课程中有关润滑系统的理论知识。
2. 掌握机油泵的结构、工作原理及拆装方法。
3. 提高动手能力，培养准确使用拆装工具和量具的技能。
4. 了解机油泵拆装过程中的注意事项，确保操作安全。
二、实训内容本次实训主要针对机油泵的拆装过程，包括以下步骤：1. 机油泵的识别与定位：首先，识别机油泵的位置和型号，确定拆装的具体要求。
机油泵通常位于发动机的曲轴箱内，靠近曲轴的一侧。
2. 拆装工具与材料准备：准备拆装机油泵所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等。
同时，准备好清洁剂、润滑剂等辅助材料。
3. 机油泵的拆卸：- 首先，旋松机油泵与曲轴箱的连接螺栓，拆下机油泵。
- 注意：在拆卸过程中，应确保机油泵的安装位置不变，以免影响后续安装。
4. 机油泵的解体：- 将机油泵拆解成各个部件，如泵体、泵盖、泵轴、轴承等。
- 观察各个部件的磨损情况，必要时进行更换。
5. 清洗与检查：- 使用清洁剂清洗机油泵的各个部件，去除油污和杂质。
- 检查各个部件的磨损情况，如轴承间隙、泵体密封性等。
6. 组装与调试：- 将清洗干净的机油泵各个部件重新组装，确保安装位置正确。
- 调整泵轴与轴承的间隙，确保机油泵的正常工作。
7. 安装与测试：- 将组装好的机油泵安装回发动机，连接相关部件。
- 进行机油泵的测试，检查其工作状态是否正常。
三、实训过程1. 拆卸机油泵：在拆卸过程中，注意保护机油泵的各个部件，避免损坏。
2. 清洗与检查：在清洗过程中，仔细检查各个部件的磨损情况，为后续维修提供依据。
3. 组装与调试：在组装过程中，确保各个部件的安装位置正确，避免因安装不当导致机油泵故障。
4. 安装与测试：在安装机油泵后，进行测试，确保其工作状态正常。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了机油泵的结构、工作原理及拆装方法，提高了动手能力。
2. 学会了使用拆装工具和量具，为后续的汽车维修工作奠定了基础。
3. 了解机油泵拆装过程中的注意事项，确保操作安全。
机泵拆装实训的建议
机泵拆装实训的建议
1.准备工作
在进行机泵拆装实训之前，需要对硬件、工具等进行准备，同时还需要针对学员的实际情况进行提前的知识培训。
2.安装操作演练
在进行机泵拆装实训之前，可以先进行安装操作演练，让学员熟悉机泵的结构特点、使用方法以及注意事项等。
3.技术指导
针对不同类型的机泵，可以提供相关技术指导，包括故障排除、维护保养等，使学员更好的掌握机泵的维护保养技术。
4.操作过程记录
在进行机泵拆装实训过程中，应及时记录学员的实际操作过程，及时纠正操作中出现的问题，并进行技术指导和提醒。
5.评估考核
在机泵拆装实训结束后，对学员的学习情况进行评估、考核，针对学员的技术水平和表现进行合理的评价和打分。
同时可以针对学员不足之处进行针对性的指导和训练。
管路拆装实训总结
管路拆装实训总结总结在进行管路拆装实训过程中，我深刻体会到了实践的重要性。
通过这次实训，我不仅学到了专业知识和技能，还体会到了团队合作的重要性。
下面我将详细总结一下我的实训经历，并分享一些我在这个过程中的收获和体会。
实践环节在实践环节中，我们进行了大量的实际操作。
首先，我们学习了管路的拆装方法和步骤，并通过实际操作来巩固所学的知识。
在实际操作中，我深刻体会到了每个步骤的重要性，如果有一个步骤做得不到位，整个操作过程都可能失败。
因此，我注意到了细节的重要性，并力求做到每个步骤都完美无误。
团队合作在实践过程中，我所在的小组承担了一个完整的项目，这需要我们密切合作。
通过合作，我们能够更好地发挥各自的优势，充分利用资源，并共同解决问题。
在团队合作中，我学到了如何与他人进行有效的沟通和协作，以取得良好的结果。
通过与团队成员相互配合，我深刻体会到了团队合作的重要性，只有团队的力量才能够达到更好的效果。
问题解决在实践过程中，我们遇到了一些问题，但通过团队的努力和合作，我们成功解决了这些问题。
在解决问题的过程中，我学到了如何分析问题、制定解决方案，并有效地执行。
这使我更加自信，能够在面对问题时冷静思考，并迅速做出正确的决策。
安全意识在实践过程中，安全意识是非常重要的。
由于我们在操作过程中使用了一些危险材料和设备，所以我们必须时刻注意安全。
我们需要正确使用个人防护装备，并遵循操作规程，以确保自己和他人的安全。
通过这次实训，我认识到了安全意识的重要性，并且明白了安全是我们工作的前提和基础。
专业知识和技能在这次实训中，我不仅学到了专业知识，还掌握了一些实际操作技能。
我明白了理论知识与实践能力的相辅相成，只有两者结合起来才能达到更好的效果。
通过这次实训，我巩固了我在课堂上学到的知识，并学会了一些新的技能。
我相信，这些对我的将来职业发展将有很大的帮助。
总结通过这次管路拆装实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。
拆解泵工程实训报告
一、实训目的本次泵工程实训旨在通过对泵的结构、工作原理及拆解过程的学习，提高学生对泵类设备的基本认识，培养动手实践能力，加深对泵类设备运行和维护的理解，为今后从事相关领域的工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 泵的基本结构及分类（1）泵的基本结构：泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封装置、进出口管道等组成。
（2）泵的分类：按照泵的工作原理，可分为容积式泵和叶轮式泵；按照输送介质，可分为清水泵、污水泵、油泵等。
2. 泵的工作原理泵的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，使介质产生压力，从而实现介质的输送。
3. 泵的拆解过程（1）准备工作：在拆解泵之前，应确保泵已停止运行，切断电源，并做好安全防护措施。
（2）拆解步骤：①拆下进出口管道：首先，松开进出口管道的法兰螺栓，然后卸下管道。
②拆下轴承盖：松开轴承盖螺栓，取下轴承盖。
③拆下轴承：松开轴承螺栓，取下轴承。
④拆下叶轮：松开叶轮的键和键槽，取下叶轮。
⑤拆下密封装置：根据密封装置的类型，采用相应的拆解方法。
⑥拆下泵轴：松开泵轴的固定螺栓，取下泵轴。
⑦检查各部件：对拆解下来的各部件进行检查，确认无损坏或磨损。
（3）组装过程：拆解过程中，应注意记录各部件的安装位置和顺序，以便在组装时能够正确安装。
三、实训过程及结果1. 实训过程本次实训过程中，我们按照拆解步骤对泵进行了拆解和组装。
在拆解过程中，我们注意观察各部件的结构和连接方式，了解泵的工作原理。
在组装过程中，我们严格按照拆解过程中的记录进行组装，确保泵的正常运行。
2. 实训结果通过本次实训，我们成功拆解和组装了泵，掌握了泵的拆解步骤和组装方法。
同时，我们对泵的结构、工作原理及拆解过程有了更深入的了解，提高了自己的动手实践能力。
四、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，我们认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 安全第一。
在进行拆解和组装过程中，我们要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
机械泵的装卸实训报告
一、实训目的通过本次机械泵的装卸实训，使学生掌握机械泵的结构、原理、拆卸与组装方法，提高学生的实际操作技能和动手能力，增强对机械泵的维护保养意识。
二、实训内容1. 机械泵的结构及工作原理（1）机械泵的结构：机械泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等部件组成。
（2）工作原理：机械泵通过叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使液体产生压力，从而实现输送。
2. 机械泵的拆卸与组装（1）拆卸步骤：1）切断电源，确保安全。
2）拆下泵体上的法兰盘，取出泵体内的叶轮、轴、轴承等部件。
3）使用专用工具拆卸轴承、密封件等部件。
4）检查各部件的磨损情况，必要时进行更换。
（2）组装步骤：1）检查各部件的磨损情况，确保无损坏。
2）将轴承、密封件等部件安装到轴上。
3）将叶轮安装到轴上，并调整叶轮与轴的间隙。
4）将轴和叶轮组装到泵体内。
5）安装轴承、密封件等部件。
6）将法兰盘安装到泵体上，确保密封。
7）启动泵，检查泵的运行情况。
三、实训过程1. 准备工作（1）熟悉机械泵的结构、原理及拆卸与组装方法。
（2）了解实训设备的操作规程。
（3）准备实训所需的工具和材料。
2. 实训操作（1）拆卸过程：按照拆卸步骤进行拆卸，注意拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏部件。
（2）组装过程：按照组装步骤进行组装，确保各部件的安装正确、牢固。
（3）运行检查：启动泵，观察泵的运行情况，确保泵的运行正常。
四、实训总结1. 通过本次实训，掌握了机械泵的结构、原理及拆卸与组装方法。
2. 提高了实际操作技能和动手能力，为今后从事机械泵的维护保养工作奠定了基础。
3. 增强了对机械泵的维护保养意识，为提高机械泵的使用寿命提供了保障。
4. 在实训过程中，发现了自身存在的不足，为今后的学习和实践提供了改进方向。
五、实训心得1. 在实训过程中，认真听取指导老师的讲解，仔细观察操作步骤，确保实训的顺利进行。
2. 注重实训过程中的安全，严格遵守操作规程，避免发生意外事故。
3. 积极与同学交流，互相学习，共同提高。
工程训练常用管道设备拆装实训1#F型耐腐蚀离心泵注设备未到
工程训练：常用管道设备拆装实训1# F型耐腐蚀离心泵注：设备未到人员配备：3人工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等。
拆卸步骤：拆泵盖、叶轮、左侧轴承盖、填料压盖、泵座、左侧联轴器、右侧轴承盖、泵轴、轴承。
装配步骤：反之训练时间：5小时2# 管道泵人员配备：2人工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等拆卸步骤：拆泵体、叶轮、机械密封、泵座。
装配步骤：反之训练时间：3小时3# 磁力驱动泵人员配备：2人工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等。
拆卸步骤：拆泵盖、叶轮、磁鼓、支座、磁鼓座。
装配步骤：反之训练时间：3小时4# 饮料泵人员配备：2人工具：榔头、铜棒、螺丝刀、M5内六角扳手、拉马等。
拆卸步骤：拆泵盖、叶轮、磁鼓、支座、磁鼓座。
装配步骤：反之训练时间：2小时5# 双级水环式真空泵人员配备：4人工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等。
拆卸步骤：拆1~2级连管、泵座与底座间螺栓、右拉分离联轴器、右侧联轴器、右右轴承盖、右右填料压盖、填料、右右轴承座、轴承、右右泵盖、泵体、叶轮。
装配步骤：反之训练时间：8小时6# W型漩涡泵人员配备：2人工具：榔头、螺丝刀、M4内六角扳手、等。
拆卸步骤：拆泵盖、叶轮、泵体、机械密封。
装配步骤：反之训练时间：2小时7# 液下泵人员配备：4人工具：榔头、铜棒、螺丝刀、扳手、拉马等。
拆卸步骤：拆出口管、电机及机座分离联轴器、下联轴器、泵壳、叶轮、泵体、机械密封、上下轴承座端盖、板上机座、上下轴承等。
装配步骤：反之训练时间：8小时8# 离心式鼓风机人员配备：2人工具：榔头、螺丝刀、扳手、拉马等。
拆卸步骤：拆端盖、叶轮、机壳。
装配步骤：反之训练时间：2小时9# 可拆式板式换热器人员配备：4人工具：扳手等。
拆卸步骤：拆压紧螺母、逐件取下端板（夹紧板）换热板片、密封胶垫。
装配步骤：反之训练时间：8小时板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式，单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如图三。
机泵拆装及换热器拆装实训装置
一、机泵及管路拆装实训装置管路拆装是化工生产技术专业人员必需具备的基础理论和基本技能，而化工管路拆装实训涉及到化工原理、化工工艺、化工仪表、化工设备、化工设计等多门化工专业核心理论课程，管路拆装是化工专业类学生实践实训的重要科目之一。
本套管路拆装装置以水泵、储罐为主体，配套有管子、管件、阀门、测量仪表等组成。
进行化工管路拆装实训，学生可以将理论课程进行实践升华，将理论知识转变成实际的操作技能，学生还可以通过实训掌握化工管理拆装的技巧、技术要求，理解化工管路的材质、规格以及在化工生产中的重要作用，培养学生的工程观念和综合应用能力。
1、机泵及管道拆装实训装置清单序号 实验装置名称 单位 数量 1 机泵及管路拆装实训装置台 5 2 管道离心泵 台 5 3 IH80-65-160离心泵台 5 Z41阀门 个 10 DN80阀门 个 5 4直联式化工泵台2名称 规格数量 备注泵 离心泵IH-80-65-160，7.5kW ； 5台水储罐不锈钢，Φ720×1220mm 1台 五套装置共用 仪表传感 器 流量计电磁流量计 1台 压力表 Y －100，1MPa 5台 压力变送器 0-1MPa1台 真空表Y －100，－0.1~0.15MPa 5台液位计 带护套玻璃管液位计 1台 五套装置共用 管道不锈钢工业管，DN150 若干 公用工程，上下水总管 不锈钢工业管，DN80 若干 泵入口 不锈钢工业管，DN65若干 泵出口 闸阀 不锈钢，DN80，法兰式 10不锈钢，DN150，法兰式 1 止回阀 不锈钢，DN65，法兰式 5 过滤器 不锈钢，DN80，法兰式 5 球阀 不锈钢，DN15，螺纹 11 不锈钢，DN25，螺纹 1 截止阀不锈钢，DN65，法兰式52、机泵及管道拆装实训装置工具（包括试压检漏设备等） 1）常用金工和测量工具：序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 管子钳 450mm 把 1 2 管子钳 300mm 把 1 3 活动扳手 12寸 把 1 4 活动扳手 10寸 把 1 5 呆扳手 17~19 把 1 6 呆扳手 22~24 把 1 7 两用扳手 17mm 把 1 8 两用扳手 19mm 把 1 9 两用扳手 22mm 把 1 10 两用扳手 24mm 把 1 11 木榔头 2.5寸 把 1 12 穿心一字批 12寸（敲棒）把 1 13 螺丝一字批 小号 把 1 14 螺丝一字批 中号 把 1 15 螺丝十字批 小号 把 1 16 螺丝十字批 中号 把 1 17 水平尺 600mm把 1 18 直角尺 LG-ZT300 12"/300mm把 1 19 卷尺 3m把 1 20 普通游标卡尺LG-W150 6"/0-150mm把 1 2）备件类：序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 螺栓螺母 M12×45 套 10 2 螺栓螺母M16×50 套 20 3 螺栓螺母 M16×55 套 10 4 生料带 聚四氟乙烯 卷 2 5 石棉垫片 DN25 片 10 6 石棉垫片 DN32 片 10 7 石棉垫片 DN40 片 10 8 石棉垫片 DN50 片 109 螺旋紧线器(花篮)14寸只 2 根据现场层高需要固定钩子时使用10 吊环 与螺旋紧线器配套 只 2 11不锈钢管夹夹Ф38的管子只2法兰 不锈钢，DN200、DN150、DN80、DN65、DN40、DN25若干 焊接三通、弯头不锈钢，DN150、DN80、DN65、DN25、DN15若干 不锈钢 电控柜有开关，电气保护装置5台12 膨胀螺丝 Ф10 个 4 13 安全帽橘红色 顶 33）通用备件类：序号 名称规格 单位 数量 备注 1 带脚龙门架 （管子台虎钳） 3#带脚台 1 钢制 2 平板手推车 700×1100(mm) 辆 1 钢制 3 试压泵SB-2.5手动 台 1 钢制 4货架2.4×0.6×1.5(m)(分三层）个1钢制二、换热器拆装实训装置（1）实训目的：考查选手掌握典型列管式换热器的结构、组装、试压操作、试压系统组建技能，以及压力容器安全检验的有关知识。
机泵拆装实习报告
实习报告一、实习背景及目的本次实习是在XX公司进行的机泵拆装实训，实习时间为XX年XX月XX日至XX年XX月XX日。
实习的目的是让我们更好地理解机泵的结构和工作原理，提高我们的动手能力，培养我们解决实际工程问题的能力。
二、实习内容实习期间，我们主要进行了机泵的拆装操作。
首先，我们学习了机泵的基本结构，包括吸入室、压出室、叶轮、泵壳等部分。
然后，在指导老师的带领下，我们亲自动手进行了机泵的拆装，了解了机泵拆装的步骤和注意事项。
在拆装过程中，我们学习了如何正确使用工具，如扳手、螺丝刀等，并掌握了机泵各部件的安装顺序和紧固要求。
三、实习过程在实习过程中，我们首先对机泵进行了仔细的观察，了解了其结构和工作原理。
然后，在指导老师的指导下，我们开始进行机泵的拆装。
拆装过程中，我们严格按照指导书的要求进行，确保了机泵的拆装质量和安全。
在拆装过程中，我们发现了一些问题，如机泵的密封性能不良，泵壳内有异物等。
针对这些问题，我们向指导老师请教，并得到了及时的解答和指导。
四、实习收获通过本次实习，我对机泵的结构和工作原理有了更深入的了解。
在拆装过程中，我学会了如何正确使用工具，掌握了机泵各部件的安装顺序和紧固要求。
同时，我也学会了如何解决实际工程问题，如密封性能不良和泵壳内有异物等问题。
通过本次实习，我提高了自己的动手能力，培养了自己的团队合作意识和解决问题的能力。
五、实习总结通过本次实习，我对机泵的拆装有了更深入的了解，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到了自己在团队合作中的不足，需要进一步加强团队合作意识和沟通能力的培养。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国的石油化工事业做出贡献。
六、对母校教学实习工作的建议通过本次实习，我认为母校在教学实习工作中可以进一步加强实践教学环节，提高学生的实际操作能力。
同时，可以加强与企业合作，提供更多的实习机会给学生，让学生更好地了解和掌握专业知识。
机泵拆装实训
茂名职业技术学院机泵拆装实训实训报告专业:应用化工技术班级: 石油1学号: ************: ***成绩:时间: 2012-11-15一：实训目的液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装实训以达到下列目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
二：实训用液压泵、工具及辅料1、实习用液压泵：齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 1 台。
2、工具：内六方扳手2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
三：实训要求1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行，严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
四：实训内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
．1齿轮泵型号：CB－B 型齿轮泵。
结构：泵结构见图2-1 。
图2-1 外啮合齿轮泵结构示意图（1）工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
（3）拆装步骤拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓，之后取、1掉螺栓，取掉定位销，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用，并分析工作原理。
从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
、2分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
3、装配步骤与拆卸步骤相反。
、4．五、拆装注意事项1.如果有拆装流程示意图，请参考该图进行拆与装；2.仅有元件结构图或根本没有结构图的，拆装时请记录元件及解体零件的拆卸顺序和方向；3.拆卸下来的零件，尤其泵体内的零件，要做到不落地，不划伤，不锈蚀等；4.拆装个别零件需要专用工具。
泵机拆装实训报告
一、实训目的本次泵机拆装实训旨在通过实际操作，使学生了解和掌握泵机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手实践能力和工程素养。
二、实训时间2021年X月X日三、实训地点XX学院实训室四、实训内容1. 泵机基本结构及工作原理介绍2. 泵机拆装步骤及注意事项3. 泵机拆装操作实践五、实训过程1. 泵机基本结构及工作原理介绍泵机是一种将液体介质输送至另一位置的机械设备，其主要部件包括泵体、叶轮、轴承、密封件等。
泵机的工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，将液体介质从进口吸入，经过叶轮的加速和提升，从出口排出。
2. 泵机拆装步骤及注意事项（1）拆装前的准备工作1) 检查泵机是否处于正常工作状态，确保无异常。
2) 准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
3) 清理工作现场，保持环境整洁。
（2）泵机拆装步骤1) 关闭泵机电源，确保安全。
2) 松开出口阀门，排空泵体内液体。
3) 断开进出口管道，防止液体泄漏。
4) 拆卸泵机底座，取出泵体。
5) 拆卸叶轮、轴承、密封件等部件。
6) 检查各部件磨损情况，必要时进行更换。
7) 按照拆卸的相反顺序进行装配。
（3）注意事项1) 拆卸过程中，注意保护泵机内部零件，避免损坏。
2) 严禁在拆装过程中使用蛮力，以免损坏部件。
3) 更换零部件时，确保规格型号正确。
4) 拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式，以便在装配时准确无误。
3. 泵机拆装操作实践在实训过程中，学生按照拆装步骤进行实际操作。
在拆装过程中，教师巡回指导，纠正学生的错误操作，确保实训效果。
六、实训总结通过本次泵机拆装实训，学生掌握了泵机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高了动手实践能力和工程素养。
以下是实训过程中的一些心得体会：1. 拆装泵机需要耐心和细心，每一步都要认真操作，避免损坏部件。
2. 拆卸过程中，注意观察各部件的连接方式，为装配提供方便。
3. 实训过程中，教师指导作用至关重要，学生的动手能力需要不断加强。
机泵拆装实训心得体会8篇
机泵拆装实训心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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泵与管阀拆装实训总结
泵与管阀拆装实训总结为期一周半的泵与管阀拆装实训很快结束了，我们收获颇丰。
理论与实践相结合的培训方式让我对于泵有了新的认识，新的理解。
作为一名工艺操作人员，由于在工作中自己动手维修泵体的机会不多，于是这次难得的拆泵、装泵实践自然学得更加认真。
同时何老师风趣轻松的授课方式，更让我对此培训印象深刻，受益匪浅。
刚开始，何老师和我们一起分享了泵的理论知识、现场维修保养的经验以及巡检泵体时的注意事项。
首先是泵的主要部件：（1）叶轮（2）泵壳（3）泵轴。
泵的工作原理：（1）叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受力的作用，由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时，流速非常高。
（2）泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的动能转化为静压能，减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置。
（3）液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象：如果泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
为防止气缚现象的发生，泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。
（4）叶轮外周安装导轮，使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这些叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高。
（5）后盖板上的平衡孔消除轴向推力。
离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。
泵拆装实习报告
一、前言为了提高我对泵类设备拆装操作技能的掌握，增强实际操作能力，我参加了为期一周的泵拆装实习。
通过这次实习，我对泵的结构、原理以及拆装过程有了更深入的了解，以下是我对实习过程的总结和心得体会。
二、实习目的1. 了解泵的结构、原理和分类；2. 掌握泵的拆装方法和注意事项；3. 提高实际操作能力，为今后从事泵类设备的维护和维修工作打下基础。
三、实习时间2021年x月x日至2021年x月x日四、实习地点XX泵业有限公司五、实习内容1. 泵的基本结构：实习过程中，我学习了泵的组成部分，包括泵体、叶轮、泵轴、轴承、密封件等。
2. 泵的工作原理：了解了泵的工作原理，即叶轮在泵轴的驱动下旋转，通过离心力将流体吸入并排出。
3. 泵的拆装过程：在实习老师的指导下，我亲手拆装了离心泵。
拆装过程包括以下步骤：（1）关闭泵进出口阀门，切断泵与系统的连接；（2）拆卸泵的进出口管道；（3）拆卸泵的联轴器；（4）拆卸泵轴和轴承；（5）拆卸叶轮和泵壳；（6）清洗拆下的部件；（7）检查部件磨损情况；（8）更换磨损的部件；（9）按照拆卸的相反顺序组装泵。
4. 泵的组装过程：在拆装过程中，我学习了泵的组装步骤，包括检查部件是否完好、清洗部件、组装部件等。
六、实习心得体会1. 通过实习，我对泵的结构、原理和拆装过程有了更深入的了解，为今后从事泵类设备的维护和维修工作打下了基础。
2. 实习过程中，我学会了拆装泵的技巧，提高了实际操作能力。
同时，我也认识到了泵类设备在工业生产中的重要性。
3. 在实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握泵的拆装技能。
4. 实习过程中，我学会了如何与同事协作，共同完成任务。
这对我今后在团队中工作具有重要意义。
七、总结通过本次泵拆装实习，我对泵的结构、原理和拆装过程有了更深入的了解，提高了实际操作能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国泵类设备的发展贡献自己的力量。
机泵拆装实训日志
机泵拆装实训日志机泵拆装实训日志在过去的一周里，我参加了一项名为“机泵拆装实训”的课程。
这个课程旨在为我们提供机泵的相关知识和技能，以便我们能够在未来的工作中更加熟练地操作机泵设备。
在这篇日志中，我将详细记录我在课程期间学习到的内容和体验。
第一天在第一天的课程中，我们首先通过学习机泵的构造和原理来了解其基本工作原理。
我们学习了机泵的不同类型、特征和应用，并讨论了如何选择正确的机泵以及如何设计和安装水泵系统。
我们还讨论了机泵的性能参数，例如流量、扬程和功率等，并了解了这些参数对机泵的选择和运行有何影响。
接下来，我们进行了机泵拆卸实验。
我们在实验中拆卸了一个普通的离心泵，探究了机泵的各个部件和组成，并了解了各个部件的作用和功能。
我们还学习了如何维护、清洗和更换机泵的不同部件，以确保其正常运行。
通过这些实验，我不仅了解了机泵的工作原理，还学会了如何正确、安全地拆卸和维修机泵。
第二天在第二天的课程中，我们学习了机泵的安装和调试，该过程包括与管道或其他设备的连接。
我们了解了机泵的安装位置、角度和方向等因素对机泵的性能和效率的影响，并了解了如何根据不同的应用和环境选择最佳的安装位置和方法。
接下来，我们进行了机泵装配实验。
在实验中，我们使用前一天拆卸的泵，对其进行了清洁和维护。
然后，我们重新装配和安装了机泵，测试了机泵的性能和效率，并调整了机泵的参数以达到最佳工作状态。
这个实验让我了解了如何正确地安装和调试机泵，以确保其在实际运行中的工作效果最佳。
第三天在第三天的课程中，我们学习了机泵的故障排除和维护。
我们了解了机泵经常会遇到的故障，例如泵输出不正常、泵噪声过大和泵漏水等，并学习了如何快速诊断和修复这些故障。
我们还学习了如何进行机泵的定期保养，以确保机泵在长期运行中保持良好的性能和效率。
接下来，我们进行了机泵排故实验。
在实验中，我们模拟了机泵在使用过程中遇到的不同故障，并尝试了不同的维修方法和技巧。
通过这个实验，我学会了如何快速诊断和修复机泵故障，并了解了如何对机泵进行定期保养和维护。
泵管拆装教学设计方案
一、教学目标1. 知识目标：- 理解泵管的结构和作用。
- 掌握泵管拆装的基本步骤和注意事项。
2. 技能目标：- 能够独立完成泵管的拆装操作。
- 学会使用相关工具进行泵管的拆装。
3. 素质目标：- 培养学生的动手能力和实践操作能力。
- 增强学生的团队协作精神和责任感。
二、教学对象本教学设计方案适用于机械工程、流体力学等相关专业的学生，以及从事泵管维护和维修的相关技术人员。
三、教学内容1. 泵管的基本结构及作用。
2. 泵管拆装工具及材料。
3. 泵管拆装的基本步骤。
4. 泵管拆装中的注意事项。
四、教学过程1. 导入新课- 简要介绍泵管在泵系统中的作用和重要性。
- 引导学生思考泵管拆装的操作流程。
2. 理论讲解- 讲解泵管的基本结构，包括泵体、泵盖、叶轮、泵管等部件。
- 介绍泵管拆装工具及材料，如扳手、螺丝刀、密封圈等。
3. 实操演示- 教师现场演示泵管拆装操作步骤，包括拆卸、检查、清洗、组装等环节。
- 重点讲解操作过程中的安全注意事项。
4. 学生实践- 学生分组进行泵管拆装操作，教师巡回指导。
- 学生在操作过程中遇到问题，及时向教师请教。
5. 总结与评价- 教师对学生的操作过程进行总结和评价，指出优点和不足。
- 学生分享操作过程中的心得体会。
五、教学评价1. 学生评价- 学生对教学内容的掌握程度。
- 学生在实践操作中的表现。
2. 教师评价- 教师对教学效果的评价，包括教学内容的丰富性、教学方法的多样性等。
3. 评价方式- 课堂表现评价：学生在课堂上的参与度、提问积极性等。
- 实践操作评价：学生在实践操作中的熟练程度、解决问题的能力等。
六、教学反思1. 教师应关注学生的个体差异，因材施教。
2. 教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力。
3. 注重培养学生的团队协作精神和责任感，提高学生的综合素质。