循环流化床锅炉调试期关键点浅析与控制

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循环流化床锅炉的运行调节要点

循环流化床锅炉的运行调节要点
循 环 流 化 床 锅 炉 的 运 行 调 节 要 点
王 瑾
( 龙 江 省 伊 春 林 业 发 电 厂 1 3 1 ) 黑 5 0 1
【 摘 要 】 环 流 化 床 锅 炉 具 有 燃 烧 适 应 性 好 , 烧 效 率 高 , 大 气 污 染 循 燃 对 小, 负荷 调 节 性 能 好 , 渣 综 合 利 用 等 优 点 , 几 年 得 到 了 迅 速 发 展 。 灰 近 我 国 已 成 为 世 界 上 电 站 循 环 流 化 床 锅 炉 台 数 最 多 , 装 机 容 量 最 大 的 总 国 家 。本 文 针 对 我 厂 的 2 0/ 环 流 化 床 锅 炉 浅 谈 一 下 运 行 调 节 。 6t h循 【 键 词 】 环 流 化 床 锅 炉 ; 济 运 行 ; 烧 调 整 ; 温 调 整 ; 压 调 整 关 循 经 燃 汽 汽
锅 炉 正 常 运 行 中 , 保 证 其 安 全 经 济 运 行 , 做 到 “ 勤 ” 四 为 要 三 “ 稳 ” 勤 联 系 、 分 析 、 调 整 ; 压 稳 、 温 稳 、 位 稳 、 烧 稳 ) 并 ( 勤 勤 汽 汽 水 燃 , 做 好 以 下 调 整 : 证 锅 炉 额 定 的 蒸 发 量 ; 匀 进 水 , 证 并 维 持 汽 保 均 保 包 的 水 位 稳 定 ; 持 正 常 的汽 温 、 压 ; 证 蒸 汽 品质 合 格 ; 证 燃 维 汽 保 保 烧 稳 定 , 高 锅 炉 热 效 率 。 本 文 主 要 是 针 对 无 锡 锅 炉 厂 生 产 的 提 2 0/ 循 环 流化 床 锅 炉 运 行 实 践 加 以论 述 。 6t h 燃 烧 调 整 1 锅 炉 燃 烧 的 好 坏 , 仅 直 接 关 系 到 锅 炉 的 生 产 能 力 和 生 产 、 不 过 程 的 可 靠性 , 且 在 很 大 程 度 上 决靠 下 列 方 法 : 、

论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施

论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施

论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施1 给煤系统的调试在循环流化床锅炉初期运行时,容易在下煤口发生堵塞的情况,使得给煤机给料不均匀,严重影响锅炉的正常运行。

给煤机发生下料不通畅的主要因素有:(1)煤仓搭桥是造成给煤不通畅的一个主要原因,如果煤仓内部的料位不够高时,则从煤仓的上部能够看到在煤仓的壁上存有厚厚的煤层,而煤料的运行也只能够停留在中间的位置,在煤仓壁上形成的煤层如果脱落,就会造成下煤口的堵塞。

(2)空气炮的布置不够科学也容易造成煤仓的堵塞。

如果在系统的设计时,只在煤仓下部接近下煤口的位置安装一层空气炮,则在下煤的过程中发生堵煤时,用过空气炮后能够产生一定的缓解。

但是,如果煤仓搭桥的位置发生在该层空气炮的上部,则在下煤口处形成一个空腔,这时空气炮的作用也无法得到有效地发挥。

通常情况下,煤仓发生搭桥经常出现在煤仓的下部,但是在煤仓的中上部也时有发生。

(3)煤仓内壁微晶铸石板脱落也容易造成下煤遇到阻碍。

煤仓内的微晶铸石板如果发生脱落,则会随着大量的煤涌入到给煤口,并且会卡在给煤口,使得煤口发生堵塞。

针对给煤系统中容易出现的堵塞问题,可以采取以下措施:(1)对设备进行改造。

①由于下煤口经常出现堵煤的现象,因此可以在给煤机的入口处安装振动装置,通过振动的作用来加强下煤的速度。

②在靠近原有空气炮的位置上方1.5m左右,加设几台空气炮,这样能够通过空气炮的作用缓解煤仓中发生搭桥引起的堵塞现象。

③对于煤仓内壁发生微晶铸石板脱落的现象,可以将煤仓的内壁改为不锈钢钢板,就能够有效地避免这个问题。

(2)对运行操作的改善。

①通常情况下,给煤机正常运转时,其能够保持稳定的速度,给煤量也能够保持稳定。

当其中的某台给煤机发生异常时,往往都是下煤口或者下煤管道发生堵煤的预兆,这时则应当开启空气炮,并且使用上述措施中的振动装置来进行缓解,当给煤机正常运行后,再停止振动装置的运转。

如果堵煤的情况较为严重,则可以持续开启振动装置。

循环流化床锅炉调试应注意的若干问题

循环流化床锅炉调试应注意的若干问题

循环流化床锅炉调试应注意的若干问题循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备,广泛应用于化工、
电力、冶金等行业。

在调试循环流化床锅炉时,需要注意以下几个方面。

一、燃烧系统调试
循环流化床锅炉的燃烧系统是其关键部分,需要进行仔细的调试。


先要检查燃烧器的工作状态,确保其正常工作。

其次,需要调整燃烧
器的燃烧参数,如燃烧器的进气量、燃烧器的出气量等。

最后,需要
对燃烧系统进行整体调试,确保其能够正常工作。

二、循环系统调试
循环流化床锅炉的循环系统是其另一个重要部分,需要进行仔细的调试。

首先要检查循环泵的工作状态,确保其正常工作。

其次,需要调
整循环泵的流量,确保其能够满足锅炉的需要。

最后,需要对循环系
统进行整体调试,确保其能够正常工作。

三、控制系统调试
循环流化床锅炉的控制系统是其最重要的部分,需要进行仔细的调试。

首先要检查控制系统的工作状态,确保其正常工作。

其次,需要调整
控制系统的参数,如温度、压力等。

最后,需要对控制系统进行整体
调试,确保其能够正常工作。

四、安全系统调试
循环流化床锅炉的安全系统是其最重要的部分,需要进行仔细的调试。

首先要检查安全系统的工作状态,确保其正常工作。

其次,需要调整
安全系统的参数,如压力、温度等。

最后,需要对安全系统进行整体
调试,确保其能够正常工作。

总之,循环流化床锅炉的调试需要进行仔细的计划和安排,确保其能
够正常工作。

在调试过程中,需要注意以上几个方面,确保其能够安全、高效地运行。

浅析循环流化床锅炉的安装和调试

浅析循环流化床锅炉的安装和调试

旋 风分离器基本采 用管式 , 属于 汽冷 式旋 风分 离器 ,
料、 耐火材料和耐火砖构成, 工作在 0 10 — 50℃温度
温度变化大, 但不需要作防磨考虑 , 主要分 分离器内布置了受热面是过热器受热面能够吸收一 环境中, 布在床下风室和床下点火风道; 第二类为外部有水 部分过热热量。上半部分为圆柱形, 下半部分为锥 内部 由耐磨耐火可塑 形。其顶部和底部均与环形联箱相连 , 墙壁管子在 或蒸汽冷却 的压力部件构成 ,
维普资讯
第 1 卷 2
V 11 0. 2
第3 期
No. 3
重庆 电力高等专科学校学报
Jun lo h n qn lcr o e olg o r a fC o g igE eti P w rC l e c e
20 07年 9月
Sp 2 0 e. 07

床料( 炉渣或石英砂 )由炉膛下部配风 , , 使燃料在床 后设两个返料进口; 炉膛风室下部风道 内布置两台 床下风道燃烧器 , 并配有高能点火装置; 炉膛两侧分 料中呈“ 流态化” 燃烧, 并在炉膛 出口或过热器后部 安装气固分离器( 一般采用旋风分离器 )将分离下 别设置两 台多仓式流化床风 、 , 水冷选择性冷渣器。 来的 固体颗粒通 过飞灰 回送装 置 , 送人 炉膛 燃烧 。 风系统 由引风 、 再 一次风 、 二次风 、 播煤增压风 、 点火增 与煤粉炉 比较 , 循环流化床 ( F C 具有以下特点 : 压风 、 CB ) 高压流化风 、 冷渣风和石灰石输送风组成, 共 燃料适应性广 , 包括各种劣质燃料和低挥发分煤; 燃 设置 1 6台风机。输灰 、 输渣 系统采用气力仓泵输 烧率可达 9 — 9 ; 8 9% 低污染燃烧 , 处于低温燃烧(5 送。在输煤系统 中一般设置两级破碎设备 , 80 第一级 90 , 0  ̄ 能有效地控制 N 产生 ( 为煤粉燃烧 碎煤机出力40t 左右 , C) O 仅 0 h / 出料粒度 ≤ 0 l, 5 n第二级 m 的 13— / ) / 14 和排放量 (0 30 p ) 在燃烧过程 细碎 机 , 力 一 般 为 40 th左 右 , 料 粒 度 ≤ 20— 0 pm , 出 0 / 出 3 mm。 中直接加 入廉 价 易得 的石灰 石 和 白云 石 , 可实 现 炉 1

探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题

探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题

探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题1. 引言1.1 研究背景循环流化床锅炉具有热效率高、污染物排放低等优点,其设计与运行中仍然存在许多技术难题需要解决。

在设计原理的研究中,需要深入探讨流化床的流态化特性和燃烧调节技术,以确保整个系统的稳定运行。

在此背景下,本文旨在探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题,为提高锅炉设计运行效率和降低环境污染提供参考意见。

通过对流化床锅炉设计原理、关键技术要点、流态化特性、燃烧调节技术和烟气脱硫技术等方面进行深入研究,希望能够为相关领域的研究和实践提供有益的启示和指导。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题,分析其设计原理和关键技术要点,探讨流态化特性对设计的影响,研究燃烧调节技术在循环流化床锅炉运行中的作用,探讨烟气脱硫技术在循环流化床锅炉运行过程中的应用效果,总结目前循环流化床锅炉设计运行中存在的问题并提出改进建议,为未来研究方向提供参考,以进一步提高循环流化床锅炉设计运行效率和环保性能。

通过此研究,可以为循环流化床锅炉设计和运行提供技术支持,促进行业技术的进步和发展。

1.3 研究意义循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备,已经在许多工业领域得到广泛应用。

对循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题进行研究具有重要的意义。

深入探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题,有助于提高设计的效率和性能。

通过对设计原理、关键技术要点、流态化特性等进行分析,可以更好地理解循环流化床锅炉的工作原理,为设计和优化提供重要参考。

研究循环流化床锅炉运行中的燃烧调节技术和烟气脱硫技术,可以有效减少污染物排放,提高能源利用效率,实现清洁生产,符合现代工业发展的环保要求。

深入研究循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题,既能够推动该领域的发展,也能够为工业生产提供更高效、更环保的解决方案,具有重要的理论和实际意义。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉设计原理分析循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备,其设计原理主要基于流化床技术。

循环流化床锅炉的调试重点及应对措施

循环流化床锅炉的调试重点及应对措施
态 ,所需 的最 小风量 。它是锅 炉运 行时 最低 的一 次风
随发 电机并 网,蒸汽量需求增 加 ,锅 炉负荷增加 。 随负荷变化对锅炉燃烧 、排渣和吹灰进行相应调整 。
2 . 5 . 5 . 1 投煤
量 。测 量 临界 流 化风 量 的方 法 :床 料 选用 0 1 mm 或 0 ~ 1 . 5 a r m的河沙 或流化 床锅 炉炉渣。将床料填加至静高 7 0 0 m m( 沙子 )或9 0 0 mm ( 灰 ),增加一次风量 ,初始 阶段随着一次风量增加 ,床压逐渐增大 ,当风量超过某
烘炉分两个阶段 , 第一阶段用临时烘炉机进行 中低温
烘炉. 第二个 阶段是锅炉正常点火高温烘炉, 一般在锅炉吹 管 阶段锅炉负荷达2 0 — 3 0 %进行。耐火材料烘干程序一旦
2 . 2锅 炉冷 态 空气 动力 场试 验
2 . 2 . 1试 验 目 的
通过冷态试验 了解和掌握炉 内气流流 4 6 0 / 1 3 . 7 一 M 5 7 3 型循环流化床锅炉是上海锅炉厂 制造 的超高压 中间再热 、单锅筒 自然循环锅炉 。该锅炉 采用平衡通 风 、集 中下 降管布置 、两个绝热式旋风分离 器 、4 ×5 0 %滚筒式冷渣器。炉膛是膜式水冷壁设计 ,其
下部采用耐 火炉衬 。锅炉设有6个 给煤 口,均匀布置在
其 结构 更复杂,燃烧调 整更复杂,磨损爆 管停机 事故率 高。通过本文介绍借此为其它 同类机组提供参考 。
关键 词:结构 燃 烧调整 爆管 文章编号 : 1 0 0 2 — 3 6 0 7( 2 0 1 3 )0 3 — 0 0 4 6 — 0 3 中图分类号 :T K 3 2 文献标识码 :B
循环流化 床锅炉 的 调试重点及应对措施

循环流化床锅炉设备检修中的主要危险点及控制措施

循环流化床锅炉设备检修中的主要危险点及控制措施
9锅炉设备检修中的主要危险点及控制措施
9.1焊接作业危险点预控措施
作业内容
危 险 点
控 制 措 施
1.使用焊接工器具
触电及烧烫伤
1.禁止使用有缺陷的焊接工具及设备。
2.正确使用防护工具。
2.炉本体检修交叉作业
高处坠落
1.工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神异常的禁止作业。
2.使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
作业内容
危 险 点
控 制 措 施
1.办理工作票
措施未执行
办理工作票,确认安全措施执行完善,组织人员宣读,签字方可开工。
2.接电源及照明灯
人身触电
1.湿手不准从事接引电源工作。
2.电源线及灯具和电动工具绝缘应良好,电线无破损现象,同时使用漏电保护器。
3.电源线要架空
3.检修滚筒冷渣机
落物伤人
1.进入检修现场必须戴好安全帽并系紧帽带。
3.保温抹面刷油
脚手架倒塌
1.脚手架必须能承受站在上面的人员和材料。
2.脚手架所用的材料符合要求。
3.脚手架必须按标准搭设。
高空坠落
1.担任高处作业人员必须身体健康。
2.使用的安全带必须合格。
3.安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。
落物伤人
1.高处作业时不准他人在工作地点下面通行逗留。
2.不准将工具、材料上下投掷。
2.使用合格的安全带,且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。
3.在高空改变作业位置时,安全带不能解除或采用双绳安全带。
落物伤人
1.戴好安全帽并系紧帽带。
2.检查作业现场上部有无落物的可能。
3.工作地点下面有围栏,有人监护。

循环流化床锅炉运行调节分析

循环流化床锅炉运行调节分析

循环流化床锅炉运行调节分析循环流化床锅炉相比传统锅炉具有适用性广,物料循环利用等优势,被多数企业所采用,正是由于循环流化床锅炉拥有极大的优势,所以对技术和锅炉控制的要求是十分严苛的。

考虑到影响循环流化床锅炉燃烧的因素有很多,笔者从不同的方面阐述如何对循环流化床锅炉的燃烧进行控制,希望可以为企业提供一定的参考。

标签:循環流化床锅炉;运行;问题;调节措施1 引言近年来,中国各领域电力需求大幅度上涨,为了更好地满足社会需求,很多煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉,这种锅炉机组具有良好的节能环保效益,而且燃烧效率较高。

而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题,为了提高循环流化床锅炉运行安全和经济效益,应结合相关运行要求,优化各环节的运行,提高燃料利用率,采取科学、有效的措施,使循环流化床锅炉高效、稳定运行。

2 循环流化床锅炉的特点一是对于燃烧类型要求不高,所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料,故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝,进而达到保护环境的效果。

二是可燃物利用率高。

循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%,利用程度几乎与煤粉一致。

三是脱硫程度较大,循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的,其脱硫率一般都能达到90%以上。

四是氮氧化物排放量较低,主要表现为燃烧过程是低温燃烧,在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx;燃烧方法为分级燃烧,该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生,同时还可以把产生为NOx进行复原,故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx 的量,从而达到有效减少NOx排放量的效果。

3 循环流化床锅炉运行存在的问题3.1 回料阀堵塞回料阀是循环流化床锅炉中的重要组成部分,如果回料阀出现故障,往往会造成循环流化床锅炉中循环物料不足,其内部气压、气温不断下降,严重影响循环流化床锅炉的运行安全。

3.2 结焦循环流化床锅炉长时间运行过程中很容易发生结焦,其主要是由于以下原因:①循环流化床锅炉中大量堵灰,炉膛返料器发生大面积结焦;②通风不良,炉膛温度不均匀,造成结焦;③输煤量过大,循环流化床锅炉长时间超过规定标准温度运行,从而产生结焦;④循环流化床锅炉运行过程中,工作人员操作控制不当,造成锅炉局部区域温度过高,造成结焦。

循环流化床锅炉调试技术要点分析

循环流化床锅炉调试技术要点分析

循环流化床锅炉调试技术要点分析1 概述与常规相比,(CFB)的调试工作技术性问题比较多,需要充分掌握其核心专业内容。

调试技术人员尤其是主要负责人,必须做到概念正确、条理清晰、工艺熟悉,能够正确地及时处理现场可能发生的各种CFB 运行与检修问题,促进调试进度的完成,实现合理的运行过程。

由于CFB技术仍然存在一定的缺憾,使得自不同地域的大专院校、研究院所、制造厂家和设计单位的专家们常常会有不少专业上的意见分歧。

为此,本文旨在起到抛砖引玉的作用,促进调试技术的进步和提高,尽力统一认识,规范调试。

2 调试过程的基本内容和一般性技术要求设备的系统性熟悉过程机组调试之前,须对岛全部主辅系统设备做到心中有数,同时还要对影响到CFB安全可靠运行的其它相关专业系统设备进行基础性了解和熟悉。

除了本体及其主辅系统以外,燃料输送和破碎系统、除盐水水系统、冷渣器风水冷系统、汽机旁路系统、空冷机组真空系统、机炉之间管道系统和其他公用系统等的设备工艺特点、技术指标和制造性能,都会影响CFB机组运行特性。

如果对这些系统不能完整掌握,就无法很好贯彻整体调试计划,不可能高质量地实现全部的技术要求。

因此,在调试人员进入现场之后,首先要做到系统熟悉,在整个调试指挥过程中才能够做到准确无误,才可以做到调整操作游刃有余。

系统熟悉关系到日后全面调试计划的落实与技术保证,是高水平CFB调试的关键因素之一。

只有做到了系统的熟悉,才可能将调试的各个环节有效地结合在一起,将调试能力发挥到极致。

与此同时,还应当督促建设方人员充分熟悉系统。

期间,要求制定出每天设备熟悉过程的基本计划,避免贪多嚼不烂的无序过程,将整个全厂相关系统的设备范围和系统加以分解,顾及安装过程的各种安全因素,同时对有关细节采取必要的安全防范措施,比如高空作业佩戴安全带、沟道空洞的摔落、高空坠物和爬梯护栏、脆弱设施的防止踩踏等等。

庞杂的系统熟悉可以采用多人分别熟悉、交叉介绍的方法。

一般应对已完成的设施尽早进行挂牌、标识、加色环、流程箭头标注。

循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨

循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨

循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备,通过利用流化床技术实现了燃煤、燃气等固体燃料的高效燃烧。

主要参数的控制与调整是确保循环流化床锅炉运行稳定、高效的关键。

本文将从循环流化床锅炉的主要参数入手,对其控制与调整进行深入探讨。

首先,循环流化床锅炉的主要参数包括:床温、床压、氧量、过热器出口温度、风温、风量等。

这些参数相互关联,相互影响,需要通过精确的控制和合理的调整,以确保锅炉的安全、稳定运行。

其次,床温是循环流化床锅炉的重要参数之一、合理的床温可以提高燃烧效率,减少污染物排放。

床温的控制可以通过调整给煤量、给风量、床层压降等方式实现。

需要注意的是,在循环流化床锅炉的运行中,床温的控制范围应适中,过低会导致不完全燃烧,过高则会引起床层冷冻现象,影响燃烧效果。

床压是循环流化床锅炉的另一个重要参数。

床压的控制是通过调整给煤量、给风量、排烟温度等方式实现。

适当的床压可以保证床层稳定,防止床层堵塞或者床层漏风现象发生。

同时,床压的高低还会影响燃烧效率和烟气排放,因此需要综合考虑,选择合适的床压范围。

氧量是循环流化床锅炉燃烧过程中需要关注的另一个参数。

合理的氧量可以提高燃烧效率,减少污染物排放。

氧量的控制一般通过调整给风量和床层压降来实现。

过高的氧量会降低燃烧效率,过低则会产生不完全燃烧的问题。

因此,对于不同燃料的循环流化床锅炉,需要对氧量进行调整和优化,以满足不同工况下的燃烧需求。

除了上述主要参数外,静态过程中的过热器出口温度、风温、风量等也是需要关注的重要参数。

这些参数一般通过调节给煤量、给风量、床层压降等方式进行控制和调整。

过热器出口温度的控制可通过煤粉浓度、煤粉细度、煤量等工艺参数进行调整。

风温和风量的控制一般是通过调节空气预热器和引风机等设备来实现。

总结起来,循环流化床锅炉的主要参数控制与调整是确保其稳定、高效运行的关键。

通过合理控制床温、床压、氧量等参数,以及调整过热器出口温度、风温、风量等参数,可以提高燃烧效率、减少污染物排放,实现循环流化床锅炉的优化运行。

循环流化床锅炉优化调整与控制

循环流化床锅炉优化调整与控制

循环流化床锅炉优化调整与控制0 引言循环流化床锅炉技术因卓越的环保特性、良好的燃料适应性和运行性能,在世界范围得以迅速发展。

我国自20世纪80年代开始从事循环流化床锅炉技术开发工作,经过二十多年与国外拥有成熟技术的锅炉设计制造商合作(美国PPC、ALSTOM公司、奥地利AE公司)、引进(ALSTOM(原德国EVT)公司220t/h-410t/h 级(包括中间再热)循环流化床锅炉技术,美国燃烧动力公司(CPC)的细粒子循环流化床锅炉技术)、消化吸收和自主研究,中国已经完成了从高压、超高压、亚临界到超临界的跨越,在大型循环流化床锅炉技术领域已处于世界领先水平[2]。

哈尔滨锅炉厂是我国较早期从事研究、开发循环流化床锅炉厂家之一,现以哈炉2002年设计制造的220t循环流化床锅炉为例,结合运行经验和专业知识,对循环流化床锅炉主要参数的调整与控制作一些浅显的分析论述。

1 设备简介[1]制造厂家:哈尔滨锅炉厂;锅炉型号:HG220/9.8-L.YM27高温高压循环流化床锅炉;锅炉型式:单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、高温旋风分离器、自平衡U型密封返料阀、紧身封闭布置、全钢炉架悬吊方式、固态排渣、水冷滚筒冷渣器。

锅炉容量和参数:过热蒸汽最大连续蒸发量:220t/h;过热蒸汽出口蒸汽压力:9.81MPa;过热器出口蒸汽温度:540℃;给水温度:215℃;空气预热器型式:卧式管式空气预热器;进风温度:35℃;一次风热风温度:190℃;二次风热风温度:190℃;排烟温度:146℃;锅炉效率:90.5%;脱硫效率:>80%;钙硫比(Ca/S):2。

2 主要参数调整与控制2.1 床温调控床温是锅炉控制的主要参数之一,本文所述锅炉额定负荷设计床温873℃,最佳温度控制在850℃~900℃之间,最高不能超过950℃,最低不能低于800℃[1]。

床温过高容易造成锅炉结焦,温度过低容易发生锅炉灭火,因此,锅炉运行过程中必须严格控制床温。

关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨

关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨

关于循环流化床锅炉床温调整及控制的探讨摘要:循环流化床锅炉运行中,床温是最重要的监视及控制参数之一,目前国内大部分电厂运行中存在的床温波动较大,无法投入自动控制等问题,本文对锅炉启动及锅炉及正常运行过程中手动床温调整方法进行了研究,并提出了几点床温自动控制策略的改进建议。

关键词:循环流化床;床温控制1 引言循环流化床锅炉(CFBB)是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染的清洁燃煤锅炉。

它与其他类型锅炉的最主要区别,是其处于流化状态下的燃烧过程,所以相对于煤粉炉比较其炉膛燃烧状况的监视与调整更为复杂也更加困难。

其中床温稳定是锅炉安全、经济运行的关键。

床温过低将导致锅炉出力下降,脱硫效率降低,飞灰和排渣中可燃物增加,锅炉热效率降低,甚至引起锅炉灭火。

床温过高,不仅使排烟温度升高,热效率降低,引起燃烧室和分离器内耐火材料脱落,还会使返料系统产生二次燃烧,燃烧系统和床内结焦,导致出力下降,甚至被迫停炉⋯1。

运行中应尽量减小床温波动,启停及变负荷过程中应尽量防止床温过高或过低。

2 循环流化床床温特性分析影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二次风量、炉底排渣量等。

其中影响最大的是给煤量和一次风量。

2.1 给煤量与床温给煤是影响床温最主要最直接的因素之一,给煤量对床温影响存在巨大的滞后性,这个特性增加了床温调节的难度。

启动中开始投煤或增加燃料升负荷过程中,由于燃料颗粒投入后不能即时着火,加之炉膛内床料量巨大,并不能引起床温升高,而是存在很大的延时。

运行中发现这个滞后时间是很长的,开始投煤时甚至有超过20分钟的滞后时间,高负荷运行中也会有一分钟以上的滞后,也就是说开始投入煤燃料时20分钟后床温才开始上升,这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。

在这个过程中如果连续投入煤粉会造成床料中可燃物积存过多,达到着火点后引起爆燃,床温迅速升高且无法控制。

速下降同时床温升高导致可燃物迅速燃烧消耗,可燃物浓度迅,又会导致床温大幅下降,从而床温大幅波动。

循环流化床锅炉调试中遇到的问题及解决措施

循环流化床锅炉调试中遇到的问题及解决措施

循环流化床锅炉调试中遇到的问题及解决措施摘要:在hx725/13.34-ⅱ1型循环流化床锅炉调试过程中,机组暴露出了诸多问题。

本文针对现场的实际情况,对一次风量表计的安装位置、锅炉的启动点火、风道燃烧器的超温、输渣系统的改造以及床温大幅度波动等问题进行了归纳总结,并提出了行之有效的措施及方案,为机组在商业运行阶段的安全稳定运行提供了保障,也为同类型机组锅炉的试运启动提供了参考。

关键词:循环流化床锅炉底料燃烧风道燃烧器解决措施某电厂1、2号锅炉是由华西锅炉厂设计和制造的hx725/13.34-ⅱ1型循环流化床锅炉。

在调试过程中,出现了诸多问题,并针对现场的实际情况,做了相应的整改和防范措施,为机组的顺利试运以及安全稳定运行奠定了基础。

1、锅炉设备简介本厂为2台210mw汽轮发电机组配2台hx725/13.34-ii1型cfb 锅炉。

该炉型为单汽包、自然循环、平衡通风、汽冷式旋风分离器、超高压中间一次再热循环流化床锅炉。

锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛,三台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(hra)三部分组成。

锅炉采用二级破碎制煤系统,在炉前共布置有八个给煤口。

炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室,水冷风室下部布置有点火风道,点火风道内布置有四台床下风道点火器,两侧墙各布置有两台床上点火器,后墙布置有两台床上点火器,燃烧器配有高能点火装置。

炉膛两侧墙布置有四台风水联合式冷渣器。

炉膛与尾部竖井之间,布置有三台汽冷式旋风分离器,其下部各布置一台“j”阀回料器。

尾部由包墙分隔,在锅炉深度方向形成双烟道结构,前烟道布置了两组低温再热器,后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。

过热器系统中设有两级喷水减温器,再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。

2、调试过程遇到的问题2.1 主一次流化风量表安装位置有误对循环流化床锅炉运行来说,主一次风流化风量的监视与调整是锅炉安全稳定运行的前提和保证。

循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整

循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整

循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整控制参数的优化是循环流化床锅炉煤耗控制的首要任务。

首先要对锅炉燃烧的需氧量进行准确测量,根据所测得的需氧量确定合理的燃烧控制参数,如燃烧室内空气过剩系数、给煤量、风量等。

合理的燃烧控制参数能够保证锅炉燃烧充分,同时避免煤粉燃烧不完全造成的煤耗增加。

另外,循环流化床锅炉的燃烧温度也是影响煤耗的重要因素之一、一般来说,合理的燃烧温度应在750℃-950℃之间。

如果燃烧温度过高,不仅会增加余热损失,还会导致氮氧化物的生成增加,从而影响环境保护;如果燃烧温度过低,则会影响燃烧效率,造成煤耗的增加。

因此,合理控制燃烧温度也是循环流化床锅炉煤耗控制的关键。

燃烧系统的调整也是循环流化床锅炉煤耗控制的重要手段之一、循环流化床锅炉的燃烧系统包括给煤系统、风机系统和烟气系统等。

首先要对给煤系统进行优化调整,合理控制给煤量和给煤质量,以保证锅炉燃烧的稳定性和热效率。

其次,要对风机系统进行优化调整,合理控制风量和风压,以保证循环流化床内的气化与燃烧过程的平衡稳定。

最后,要对烟气系统进行优化调整,提高烟气的余热利用效率,减少能量损失。

通过对燃烧系统进行细致调整,可以有效降低循环流化床锅炉的煤耗。

设备运行管理也是循环流化床锅炉煤耗控制的重要措施。

首先要加强对循环流化床锅炉设备的日常巡视和保养,及时发现和处理设备运行中的问题,保证设备运行的稳定性和可靠性。

其次要加强对循环流化床锅炉的安全管理,合理规范操作人员的操作行为,确保安全生产。

另外,要加强对循环流化床锅炉的能量管理,提高能源的综合利用效率,减少能源的浪费。

通过设备运行管理的有效实施,可以提高循环流化床锅炉的运行效率,降低煤耗。

综上所述,循环流化床锅炉煤耗的运行控制与调整是提高锅炉燃烧效率和降低能源消耗的重要工作。

通过优化控制参数、调整燃烧系统和实施设备运行管理等措施,可以有效地降低循环流化床锅炉的煤耗,提高锅炉运行效率,实现经济效益和环境效益的双赢。

循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策

循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策

循环流化床锅炉调试经常出现的问题及对策序号出现的主要问题处理办法备注1.床上油枪耗油量大调试期间冷态启动最高用油110吨,最低用油63吨。

每次启动用油基本在70~80t左右。

节油措施:1)优化启动,降低投煤温度。

2)控制启动床料粒径,减少启动点火最低流化风量。

3)提高运行操作技术,减少煤油燃烧份额,快速转化燃烧状态。

5)加强汽轮机和锅炉协调操作,挖掘汽轮机旁路潜力,缩短启动时间,减少燃油时间。

4)节油目标冷态启动一次控制在50吨内与床下油枪点火存在一定差距,进一步技改为床下油枪2.炉底热一次风至水冷风室连接非金属膨胀节撕裂漏风安装过程控制不好,损坏、质量不合格的产品进入工程。

3.分离器、回料器震动、晃动,返料脉动,返料不畅。

1)上锅厂进行结构加固,增加止晃点,加固。

2)运行加强燃烧调整,主要是降低一次风量,降低床压,减少外循环量,适当放大入炉煤的颗粒度。

通过调整震动晃动减少,但调整仅能满足基本运行,负荷变动依然出现震动和晃动。

无规律,一旦出现失稳震动,需很长时间才能达到自平衡状态。

3)需进一步完善结构,解决晃动、震动、回料不畅的根本原因。

需进一步完善结构,技改。

4.流化床锅炉与北重机组配合不佳通过调试启动多次分析,很难按照锅炉负荷曲线进行,一般锅炉4小时投煤,6小时撤油,而汽轮机经常出现暖机达到1小时以上,冲转、并网等需要8个小时,这样锅炉不能撤除油枪,延长了燃油时间,若提高床温,会出现过热温度、再热温度很难控制,很难满足汽轮机温度要求,造成调节困难,胀差异常等现象,旁路虽然设计较大,但减温水余量不够,一般很难达到锅炉停油的需要,增加了启动耗油量。

5.分离器阻力大(远大于设计值)实际负荷对应分主要原因:分离深度及直径。

需进一步改造,减少分离器阻力,降低引风机电流,节省厂用电。

分离器阻力大造成尾部烟道负压大,漏风增加、危险点增加。

6.分离器锥段漏灰安装问题,焊接焊缝开裂7.回料器烧红(立管、返料段)浇注料出现裂缝、或浇注料脱落等造成高温循环物料烘烤回料器外壳,建议每次检修必须检查修复浇注料裂缝,运行上加强巡检,对回料器进行测温,发现烧红及时通知检修处理。

循环流化床锅炉运行调整浅析

循环流化床锅炉运行调整浅析

循环流化床锅炉运行调整浅析摘要:现阶段,循环流化床锅炉由于高性能、污染程度小的优势,在市面上得到了较为普遍的运用。

循环流化床锅炉可以实现对燃料的循环使用,不但节约了工作成本,同时还大幅度减少对外界的污染,提高了环保性能。

因此,循环流化床锅炉具有非常广泛的应用空间。

文章针对循环流化床锅炉的构造与特征进行探究,并对此类锅炉运行调整方式进行探究,以提供参考帮助,促进行业的发展。

关键词:循环流化床;锅炉;优化引言循环流化床燃烧技术是20世纪80年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术,它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大、负荷调节快等突出优点。

主循环回路是循环流化床锅炉的关键,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,从而保持燃烧室稳定的流态化状态,保证燃料与脱硫剂多次循环、反复燃烧与反应,从而提高燃烧效率及脱硫效率,循环流化床锅炉即是一种环保、节能的综合型炉。

1.循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。

循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回路(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。

与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高,强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程,锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前,循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

2.流化床锅炉技术的特点2.1燃料的适用性较广自循环流化床锅炉发展以来,已能适应大多数燃料,这是循环流化床锅炉技术在市场上被广泛应用的一个重要因素。

在循环流化床锅炉中,实现了燃料与脱硫剂、灰渣等不可燃固体颗粒物的良好配合,灰渣将燃料加热到着火点开始燃烧,煤燃烧又释放热量,从而使床体保持一定的温度。

因此,循环流化床锅炉的使用使燃料更易燃烧,而且对燃料的适应性也更广。

循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整

循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整

循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整1 料层温度料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。

它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数。

在运行过程中要加强对料层温度监视,一般将料层温度控制在850℃-950℃之间,温度过高,容易使流化床体结焦造成停炉事故;温度太低易发生低温结焦及灭火。

必须严格控制料层温度最高不能超过1000℃,最低不应低于800℃。

在锅炉运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给煤量、一次风量及送回燃烧室的返料量,调整料层温度在控制范围之内。

如料层温度超过970℃时,应适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量,使料层温度降低;如料层温度低于80 0℃时,并适当增加给煤量,减少一次风量,加大返料量,使料层温度升高。

一但料层温度低于700℃,应做压火处理,需待查明温度降低原因并排除后再启动。

2 返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度,它可以起到调节料层温度的作用。

对于采用高温分离器的循环流化床锅炉,其返料温度较高,一般控制返料温度高出料层温度20-30℃,可以保证锅炉稳定燃烧,同时起到调整燃烧的作用。

在锅炉运行中必须密切监视返料温度,温度过高有可能造成返料器内结焦,特别是在燃用较难燃的无烟煤时,因为存在燃料后燃的情况,温度控制不好极易发生结焦,运行时应控制返料温度最高不能超过1025℃,返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节,如温度过高,可适当减少给煤量并加大返料风量,同时检查返料器有无堵塞,及时清除,保证返料器的通畅。

3 料层差压料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。

通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值,在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。

料层厚度越大,测得的差压值亦越高。

在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。

一般来说,料层差压应控制在8000-9500Pa之间。

循环流化床锅炉运行的个调整(一)

循环流化床锅炉运行的个调整(一)

循环流化床锅炉运行的个调整(一)循环流化床锅炉是一种高效、可靠、环保的锅炉,广泛应用于化工、电力、建材等工业领域中。

然而,正确地调整循环流化床锅炉的运行参数对于提高其效率和延长其寿命至关重要。

下面我们就循环流化床锅炉运行的调整问题进行分析。

1.调整过程循环流化床锅炉的调整过程主要包括燃烧调整和水平调整两个方面。

燃烧调整是指通过调节燃料的供给量、空气的供给量以及床层温度等参数,实现煤粉燃烧的最佳状态,确保燃烧效率和安全性。

水平调整则是指通过调节床层高度、再循环比、异物排出等参数,确保床层的稳定性和清洁度,减少床层氧化、波动和积灰等问题。

2.必要性循环流化床锅炉调整的必要性主要体现在以下两个方面。

首先,循环流化床锅炉的调整可以使其更好地适应不同的工况。

在不同的工况下,如负荷变化、煤质变化和气体成分变化等,循环流化床锅炉需要调整其运行参数,以确保安全稳定地工作。

其次,循环流化床锅炉的调整还可以提高其效率,减少能源和成本的浪费。

循环流化床锅炉的效率和运行参数有着密切的关系,因此通过调整运行参数,可以使循环流化床锅炉处于最佳的运行状态,最大程度地提高其效率。

3.方法步骤循环流化床锅炉的调整需要按照一定的方法步骤进行。

首先,需要对循环流化床锅炉进行仔细的检查,以确定其目前的工作状态和存在的问题,制定相应的调整方案。

然后,根据调整方案,对燃烧、水平等参数进行调整,以达到设备的最佳工作状态。

调整过程中,需要严格按照操作规程进行,遵循安全生产、环保、经济效益的原则,尽量减少调整过程中的能源和物料损失。

最后,需要对调整后的循环流化床锅炉进行再次检查和测试,确保其稳定运行,达到预期效果。

4.注意事项在循环流化床锅炉的调整过程中需要注意以下几点。

首先,操作人员需要具备专业的技能和知识,了解循环流化床锅炉的基本原理和运行参数,能够快速准确地判断问题所在,并相应采取措施。

其次,需要定期对循环流化床锅炉进行维护,保持设备的良好状态,延长其使用寿命。

循环流化床机组调试的技术要点分析

循环流化床机组调试的技术要点分析

循环流化床机组调试的技术要点分析发布时间:2023-04-20T03:15:35.788Z 来源:《中国电业与能源》2023年第1期作者:高科碧[导读] 本文主要论述了兰州新区化工园区热电联产项目机组为高温高压循环流化床锅炉的项目特点高科碧兰州陇能电力科技有限公司,甘肃兰州 730070摘要:本文主要论述了兰州新区化工园区热电联产项目机组为高温高压循环流化床锅炉的项目特点,优化调试热控测量元件中不足之处的方法,安装调试循环流化床锅炉的改进方式。

关键词:循环流化床;机组;调试;技术要点循环流化床锅炉是一项洁净煤燃烧的技术,它有其自身特征。

如兰州新区化工园区热电联产项目机组为高温高压循环流化床锅炉,与常规的煤粉炉不同之处在于没有磨煤机且负荷调节范围大,负荷调节快。

现主要就循环流化床机组调试的技术要点进行分析[1]。

1 项目简介兰州新区化工园区热电联产项目机组为高温高压循环流化床锅炉,该锅炉具有特殊性,与常规的煤粉炉不同之处在于没有磨煤机且负荷调节范围大,负荷调节快。

循环流化床机组与常规煤粉炉主要有以下不同点:第一是与常规火电机组风机的启动顺序不同,循环流化床机组风机启动顺序为引风机-高压流化风机-一次风机-二次风机;停止顺序为二次风机-一次风机-高压流化风机-引风机[2]。

(风机跳闸保护逻辑也变为一次风机跳闸二次风机)。

循环流化床锅炉展开灭火之前需要将煤机关闭,将一切燃料全部切断,在此基础上,通过炉膛吹扫程序控制其温度,床温会在一段时间内下降,并且氧气量回升,这时候便可按照停风机的顺序灭火。

这一过程需要严禁,根据程序和床温的情况针对性控制,确保灭火的顺序。

设计上,相对于循环流化床过了来说,灭火的流程是十分关键的,否则不仅会影响机械设备的寿命,还会降低灭火的效率,因此,在此项目的技术要点中应涵盖其在内。

第二是与常规火电机组的FSSS系统不同,循环流化床锅炉FSSS系统分为锅炉跳闸(BT)和主燃料跳闸(MFT)两部分。

浅谈循环流化床锅炉运行调整

浅谈循环流化床锅炉运行调整

浅谈循环流化床锅炉运行调整摘要:循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同,而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。

循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外,还应重点监视床温、床层压力、返料温度、排烟温度等。

关键词:循环流化床锅炉;床温床压;气温;调整一、锅炉系统简介我公司锅炉为YG130/3.82—M7型循环流化床、中温中压、自然水循环锅炉,采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统,炉膛为膜式水冷壁结构。

过热器分高低两极过热器,中间设减温器,尾部设三级省煤器和一、二次空气预热器。

经过空气预热器加热后的一次风,由风室经过风帽均匀进入炉膛。

二次风经喷咀进入炉膛,喷咀分上、下两层布置。

燃料以煤泥为主,次煤仅作辅助调整。

二、床温的控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一,床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果。

根据燃用煤种的不同,床温的控制范围一般在850-900℃左右,对于挥发份高的煤种,可以适当地降低,而对于挥发份低的煤种则可能要在900℃以上,但不宜过高或过低,过低会造成燃烧不完全损失增大,脱硫效果下降,降低了传热系数,严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧,或者密相区燃烧份额不够;床温过高则可能造成床内结焦,被迫停炉。

调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。

如果保持过剩空气量在合适范围内,增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。

但此时要注意煤的颗粒度的大小,颗粒过小时,煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区,在稀相区或水平烟道受热面上燃烧,而不会使床温有明显地上升。

当煤粒径过大时,操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态,否则会出现床料分层,床层局部或整体超温结焦,这样就会推迟燃烧时间,床温下降,炉膛上部温度在一段时间后升高。

当一次风量增大时,会把床层内的热量吹散至炉膛上部,而床层的温度反而会下降,反之床温会上升。

当然,一次风量一旦稳定下来,一般不要频繁调整,否则会破坏床层的流化状态,所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为MFT动作的条件。

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循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤 技术 ,其主要特点是锅 炉炉膛 内含有大量 的物料,在燃烧过 程 中大量 的物料被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛 出 口的分离器 ,物料与烟气分开,并经过非机械 式回料器将物 料回送至 炉膛 内,多次循环燃烧 。 1锅炉设计条件及性 能数据 锅炉采用 岛式半露天布置、全钢 结构 、炉顶设置轻型钢 屋盖。 锅 炉 采 用 支 吊 结合 的 固定 方 式 , 锅炉运转层标高为 9 m 。 锅炉型号与型式: ( 1 )锅炉型号:S G 一 4 6 0 / 1 3 . 7 - M 5 7 3 ( 2 )锅 炉 型 式 :超 高 压 中 间 再 热 , 单 锅 筒 自然 循 环 , 循 环 流 化床 燃 烧 方 式 。 2锅 炉概 况 2 . 1锅炉简介 S G - 4 6 0 / 1 3 : 7 - M 5 7 3型循环流 化床锅炉 是上海锅炉厂有 限公司运用先进循环流化床技术设计 、制造 的超高压中间再 热、单锅筒 自然循环锅炉 。该锅 炉采 用平衡通风 、集 中下降 管布置、绝 热式旋风分离器、滚 筒式 冷渣器 。炉膛是膜式水 冷壁设计,其 下部采用耐火炉衬 。 ( 1 )锅炉汽水系统:锅炉汽 水系统回路包括尾部省煤 器、锅筒、蒸发受热面 ( 炉膛水冷壁和水冷屏 ) 、后烟井包 覆 过 热 器 、屏 式过 热器 冷 热 段 、高 温 过 热 器及 再 热 器 。 ( 2 )锅炉 烟风系统 :锅炉采 用平 衡通风 ,炉膛 的零压 点设置在 旋风 分离器进 口烟道 内。 高 压 流 化 风 一路 作 为 “ U ” 型 回 料 器 流 化 用 风 ; 一 路 作 为 回 料 器 立 管和 回料 管 的润 滑 风 。 ( 3 ) 循环物料返 回系统 : 由绝热钢板式旋风分离器 一u 型回料器 ( 立管、流化室 、回料腿 )一炉膛; ( 4 )炉膛底部布置 4 台滚筒式冷渣器 。 ( 5 )锅炉采用 4 台床上启动燃烧 器 ( 出力为 4 ×3 0 0 0 k g / h ) ,油标识码 :A
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M F T之前,要 关闭前后墙播煤风 门,否则会 引起 凹坑 ,以便 于检查真实 的料层平整度 ) , 目的是 检查风帽有没 有堵塞的 区域 ,防止在实际运行中因部分风帽堵塞,造成堵塞 区域 的 结焦 ,进而 扩散至整个 炉膛 ,造成炉 内大面积结焦 的事 故, 因此 ,在实际运行时每次点火前都应该做流化实验,检 查风 帽 是 否有 堵 塞 。 3 . 2锅炉 吹灰器调试 投煤带 高负荷最重要是要及时 的吹灰 ,密切注意排烟温 度 ,排烟温度上升至设计值时就应及时 的吹灰 ,这是因为循 环流化床锅炉燃用 的大 多是 高灰分 的劣质煤 ,烟气中的灰分 高,在流经尾部受热面时就沉积在受热面管壁上 ,如果长时 间不吹灰, 积灰严重, 使受热面与烟气 的对流传热热 阻增大 , 换热量 减少 ,一方面有可能造成主 、再热蒸汽温度达不到设 计值,另一方面排烟温度上升 ,排烟热损失增大 ,降低 了锅 炉的热效率 ,还有可 能部分积 灰区域的管壁金属温度 上升 , 长时间的话造成 管子 强度 下降,发生爆管 。积灰严重时 ,尾 部烟道 上层 受热面灰分在 重力和烟气的冲刷 下突然脱 落,短 时 间内大量灰 分通过 尾部烟 道下层 的管 式空预器 内造 成空 预器瞬时堵 塞,炉膛负压瞬时超压至炉膛负压 的保护值 ,触 发锅炉 M F T ,M F T动作后会切断所有燃料,这样的后果是造 成床温急剧下降,在正常带高 负荷运行时非常危 险,床温下 降 后 ,主 汽 和 再 热蒸 汽 温 度 也会 下 降 ,汽 温 下 降 过 多 时 , 蒸 汽 的过 热度 不够 ,这样在进入汽轮机做功时 由于过热度不够, 尾部叶片的蒸汽 湿度 变大,造成汽轮机 内积水 ,积水过多时 就会发生汽机 内水冲 击,严重 时造成大轴弯 曲,给设备带来 很大的损害,同时造成 巨大 的经济损失 。 因此在 带高负荷 时, 定要严密监测 排烟 温度 ,及 时的吹灰 。奥萨一号机组就发 生过多次 因吹灰 不及时 ,造成 上部受热面 的积灰 突然塌落 , 空预器瞬时堵灰 , 导致炉膛负压上升至保护值 , 触发 了 M F T 。 后来在多方协调下,印方调试人员改变 以往吹灰时散漫的态 度 ,认 识到了吹灰 的重要性 ,积极 的吹灰 ,从而机组顺利 的 带负荷直至交机 。在 吹灰 时发现 ,当吹灰从下到上吹至高温 过热器 、再热器 时,主汽和再热蒸汽温度会急剧上升 ,这是 因为受热面上的积灰被吹扫后 ,传 热热 阻变小 ,对流换热加 强, 主汽和再热蒸汽温度上升 。 因此 在 吹灰 时应 严 密 监测 主 、 再 热 蒸 汽 温 度 ,及 时 投入 减 温 水 , 防止 主 、再 热 蒸 汽 长 时 超 温造成爆管 。 4总结 以上 是 我 在 循 环 流 化 床锅 炉调 试 期 间 ,从 燃 油 并 网 直 至 投煤 带负荷 运行 中实际 学到 的一 些重要 的调整 方法及 个人 浅见 ,对于整个锅 炉来 说,由于各主辅设备很多 ,对于各参 数的调整不止 以上几个, 所 以, 希望能起到 抛砖 引玉 的作用 。 因此对于循环流化床 机组学习的东西仍然很 多,还需在今后 工作 中积累充实 。 参考文献 [ 1 ] 印度京德 4 6 0 T锅炉产 品说 明书 ( 上海锅炉厂 ) [ 2 ] 印度京德 4 6 0 T锅炉运行说明书 ( 上海锅炉厂 ) [ 3 ] 循环流化床锅炉设备 及系统 ( 中国电力出版社 ) [ 4 ] 热力发电厂 ( 中国 电 力 出版 社 )
中国科技经济新闻数据库
科研
循环流化床锅炉调试期关键点浅析与控制
夏仲 文 昊姆 ( 哈 尔滨 )节能科 技有 限公 司, 黑龙 江 哈 尔滨 1 5 0 0 3 0
摘 要 : 机 组 的启 动 试 运 是 全 面检 验主 机及 其配 套 系 统 的设 备 制 造 、 设 计 、 施 工 、 调 试 和 生产 准 备 的 重 要 环 节 , 是保 证 机 组 能 安 全 、可 靠 、经 济 、文 明地 投 入 生 产 ,形 成生 产 能 力 ,发挥 投 资 效益 的 关键 性 程 序 。调 试 工 作 遵 循 的基 本原 则和 指 导 方针 是 : 确 立安 全第一是各项工作的前提 ,机 组试运 中的一切工作必须在确保人身及设备安 全的原则下进 行。进 度必须服从 安全,服 从 质量 。 关键 词 : 风 量标 定 :料 层 阻 力 ;吹 灰
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