新型循环流化床锅炉的调试与运行
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、调试阶段1.准备工作a.确保锅炉设备完好，仪表、管路无漏气、漏水等现象；b.确保循环流化床锅炉的喷头、床层、分布器等部件安装正确，无异常情况；c.检查循环流化床锅炉的供热系统、调节系统和安全保护系统的设置参数。
2.安全措施a.在调试过程中，应严格按照操作规程和操作程序操作，确保人身安全；b.严格执行锅炉操作安全规定，注意锅炉的操作参数，防止发生超压、超温等事故。
3.参数设定a.根据设计要求和实际情况，设定循环流化床锅炉的供热、循环、脱灰及安全保护等参数；b.按照顺序逐个设定参数，确保参数的设定正确。
4.系统调试a.首先进行供热系统的调试，观察炉温、炉压、给水温度等参数的变化；b.在正常运行的基础上逐个调试循环系统、脱灰系统和安全保护系统，确保各系统的正常运行。
二、运行阶段1.运行前检查a.在运行之前，检查循环流化床锅炉各部位的连接是否牢固，无漏气、漏水、漏油等情况；b.检查循环流化床锅炉的供热系统、循环系统、脱灰系统和安全保护系统的各项参数是否正常。
2.启动操作a.打开锅炉给水泵，确保给水系统正常供水；b.打开锅炉引风机，确保排除锅炉内的残余空气；c.打开锅炉鼓风机，确保充分的燃烧空气；d.打开锅炉燃油阀门，点火燃烧器。
3.运行监控a.在锅炉运行过程中，密切监控循环流化床锅炉的各项参数，如炉温、炉压、给水温度等；b.如果出现异常参数，应及时采取措施，如调整燃烧量、给水量等，以保证锅炉的正常运行。
4.停炉操作a.在停炉之前，先关闭锅炉燃油阀门，停止燃料供给；b.关闭锅炉鼓风机，停止燃烧风；c.关闭锅炉引风机，停止燃烧风；d.关闭锅炉给水泵，停止给水系统供水。
5.日常维护a.实施定期检查和维护，清洗炉膛、脱灰器、尘斗等部位；b.检查循环流化床锅炉的阀门、仪表、管路等设备，确保其正常运行；c.检查锅炉的燃料储存量和燃料质量，及时采购并更换燃料。
通过以上步骤的调试及运行操作，可以确保循环流化床锅炉的正常运行，并及时处理异常情况，保障运行安全和性能稳定。
循环流化床锅炉调试与运行
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、结焦问题
• 结焦原因
– 温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
• 结焦部位
– 炉膛
– 高温分离器
– 回料阀
• 防止结焦措施
– 控制床层温度
– 保证床料良好流化
– 防止后燃
循环流化床锅炉调试与运行
机——高压风机
循环流化床锅炉调试与运行
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
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（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
循环流化床锅炉调试与运行
冷 渣 器 运 行
至冷渣器各室温度降至100 ℃以下；
–关闭排渣阀。
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
–炉膛温度降至500 ℃以下， 开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
循环流化床锅炉调试与运行
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制
循环流化床锅炉调试与运行
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
循环流化床锅炉调试与运行
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动（床 温低于投煤温度）
– 启动风机； – 锅炉吹扫；??? – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
– 料层差压控制的意义
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有高热效率、灵活性强等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要对其进行调试和操作操作规程。
以下是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的详细内容。
一、调试部分1. 调试前准备（1）仔细阅读循环流化床锅炉的使用说明书，并了解其基本性能和结构。
（2）检查循环流化床锅炉的各个部位是否安装完好，并确保没有松动或漏气现象。
（3）确定循环流化床锅炉的输送设备是否正常，并检查输送闸阀、排灰阀门等是否处于正常状态。
2. 点火调试（1）关闭燃烧器的阀门，并且检查燃油及气体管道是否畅通。
（2）关闭循环流化床锅炉的进风和出风机，并关闭燃烧器的增压风机。
（3）点火前，先检查燃油及气体管道的阀门是否处于关闭状态。
（4）点火前进行气体、燃油的检查，确认燃油或气体是否充足，是否存在异常情况。
（5）点火后，打开循环流化床锅炉的进风和出风机，并打开燃烧器的增压风机。
3. 调试运行（1）燃烧器点火后，观察燃烧器燃烧情况，确保燃烧器燃烧正常。
（2）观察循环流化床锅炉的水位、水温等参数，并确保其处于正常范围内。
（3）监测循环流化床锅炉的压力，确保其在正常范围内。
（4）观察循环流化床锅炉的烟气排放情况，并确保其符合环保要求。
（5）监测循环流化床锅炉的热效率，确保其高效运行。
二、运行部分1. 运行前准备（1）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，确保其处于正常范围内。
（2）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，确保原料充足并有序供给。
（3）检查循环流化床锅炉的输送设备，确保其正常工作，并保持通畅。
2. 启动运行（1）打开循环流化床锅炉的进风和出风机，启动循环流化床锅炉。
（2）检查循环流化床锅炉的水位、水温、压力等参数，并确保其正常。
（3）检查循环流化床锅炉的燃料供给系统，并调整燃料供给量，确保燃料充足。
（4）检查循环流化床锅炉的烟气排放情况，确保其符合环保要求。
（5）监控循环流化床锅炉的热效率，调整排烟温度等参数，以达到最佳效果。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25～1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉启动准备及试运行方案编制：张会勇审核：张进平批准：张会勇河南得胜锅炉安装有限公司目录序：分部试运转一：锅炉漏风试验二：烘炉三：煮炉四：锅炉冷态模拟实验五：锅炉首次点火启动六：蒸汽严密性试验七：安全阀调整八：试运行九：运行中监视与调整十：试运行期间注意事项序：分部试运转1、锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，各辅助设备试运转前应具备下列条件：A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤：A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行；变速换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中，应进行下列检查并记录：①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃；导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程一、前言循环流化床锅炉是一种新型的高效节能锅炉。
在使用之前，需要经过调试和运行操作。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
二、调试调试包括进口水管、气路、炉膛、烟气管等的检查，以确保各部分连接牢固、无渗漏。
1.检查进口水管在调试前，需要检查进口水管是否连接正常，水管连接松驰等情况。
并需检查每一个阀门是否处于关闭状态。
2. 气路检查需要检查气路的连接是否正常、阀门开闭是否灵活等情况。
排放阀门需放置在最高点，以排放气路中的空气。
3. 炉膛检查炉膛需检查是否有松动、裂缝、变形等问题。
检查完毕后，需要检查炉膛布料情况，确定布料情况正常后进行炉膛清理。
清理炉膛时应注意安全，确保个人安全。
炉膛清理完毕后，需要检查风门、引风机是否正常。
调整风门，使其达到最佳状态。
4. 烟气管检查需要检查烟气管是否有裂缝、破损等情况，确认烟气管正常无问题后进行通风。
三、运行操作1.启动运行前，需要检查锅炉是否清洁，炉膛是否清理完毕，烟气管是否畅通。
对于新锅炉，需要先对锅炉进行静态检查，并记录相应的读数和参数。
启动排放阀门，排出空气和水，检查水位是否在标准范围。
接着，将送水阀门打开，待水位稳定后，启动风机及引风机。
2.调整炉膛温度启动之后，需要根据锅炉的情况，通过调整送风量、引风机转速等进行炉膛温度的调整。
如果炉膛温度低于标准范围，可以适当加大送风量和引风机转速。
3.调整炉膛压力为保证炉膛温度的稳定，需要根据实际情况，调整炉膛压力，确保其在正常范围内。
4.调整鼓风机出风口温度当锅炉工作一段时间后，需要对鼓风机出风口温度进行调整。
如果温度过高，可能会导致锅炉温度升高，需要适当减少鼓风机出风口温度。
5.检查锅炉水位及压力锅炉运行期间需要时常检查水位和压力。
水位需在标准范围内，压力需在正常范围内。
6.关闭结束锅炉的运行时，需要先关闭鼓风机及引风机，接着关闭送水阀门，关闭排放阀门，并排放水及气，将温度下降后，关闭循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉运行调整措施
循环流化床锅炉运行调整措施编写：赵云龙审核：陈朝勇批准：冯天武发电运行部2020年 07 月 09 日循环流化床锅炉运行调整措施1、锅炉在200MW时投入CCS协调，主汽压力设定值自动跟踪滑压曲线，通过设定滑压偏差来满足实际情况需要，锅炉升速率设定不得超过3.5MW/min.2、直流工况下主汽压力的调整。
主汽压力、中间点温度同时上升时，先减燃烧，后调给水。
主汽压力、中间点温度同时下降时，先加燃烧，后调给水。
主汽压力上升，中间点温度下降时，先降给水，后调燃烧。
主汽压力下降，中间点温度上升时，先加给水，后调燃烧。
3、锅炉水煤比是控制主蒸汽温度的主要和粗调手段，是主汽温度最终有效控制的前提。
一、二级减温水作为主蒸汽温度的辅助和细调手段。
4、中间点温度的变化既能快速反应水煤比变化，又能超前反应主汽温度的变化趋势。
维持该点温度稳定才能保证主蒸汽温度稳定。
5、在升/降负荷过程中，中间点温度提前调整（设定偏置），防止锅炉热惯性较大导致中间点温度偏离正常范围。
6、再热汽温通过调整后烟井过热器侧和再热器侧烟气挡板开度比例控制，每侧烟气挡板最小开度不得小于30%，两侧烟气挡板开度之和不得小于120%。
7、再热器事故喷水主要是防止在异常情况下再热汽温和金属壁温超限，正常运行时，尽量不采用事故喷水，事故喷水投入时，注意低温再热器出口蒸汽温度变化，提前调整。
锅炉吹灰时可短时间通过事故减温水控制再热汽温。
8、正常运行时，尽量将锅炉两侧氧量控制在给定值范围内，具体参数见附表。
9、锅炉燃烧调整遵循“风煤联动”原则，炉增加负荷时，应先增加风量后增加煤量，减负荷时，应先减煤后减风，按该次序交替进行，并采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动。
10、一、二次风的调整原则是：一次风用于炉内物料正常流化，物料循环正常，并为燃料提供初始燃烧空气，二次风控制总风量及氧量并用于燃料的分级燃烧和调整；下二次风可作为一次风的补充。
11、高压流化风控制在45KPa左右一直运行。
循环流化床锅炉运行调节
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五、汽包水位调节 （一）水位偏离正常值的危害 水位过高时，汽水分离效果变差 。 水位过低时，则可能引起锅炉水循环破坏。 汽包正常水位允许变化范围为±50mm。
• （二）水位变化的原因 • 给水量与蒸发量的 平衡 遭到破坏，或者工质状 态发生改变 。 • 1．锅炉负荷 • 水位变化的幅度反映了锅炉给水量与蒸发量之 间平衡关系遭到破坏的程度（排污及阀门漏泄 除外），如给水量大于蒸发量，则水位上升； 给水量小于蒸发量，则水位下降。
• 冲洗水位计的程序为： • （1）开启放水门，使汽管、水管及水位计得到 冲洗； • （2）关闭水门，冲洗汽管及水位计； • （3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管； • （4）开启汽门，关闭放水门。 • 下中中来上上下（开关开关开关）
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汽门泄漏，水位指示偏高。 若水门和放水门泄漏，则水位指示偏低 。 汽门和水门堵塞，则水位指示偏高。 p159 满水叫水法p174 缺水叫水法p174
• 在锅炉运行中，当 负荷突然变化时 ，水位的变 化还有一个特殊的过程。称为 “虚假水位”， 水位变化是暂时。 • 当负荷突增时，水位会很快上升。（如安全阀 启座）。（应加强给水） • 当负荷突减时，水位会很快下降。（如甩负 荷）。（应减少给水）
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2．燃烧工况 在外界负荷和给水量不变的情况下， 当燃烧突然加强时，水位暂时升高而后下降。 燃烧↑，产汽量↑，水位↑（虚），汽压↑， 水位↓。 燃烧突然减弱时，水位暂时降低，然后又升高。 燃烧↓，产汽量↓，水位↓（虚），汽压↓， 水位↑
给水量与蒸发量的平衡遭到破坏或者工质状态发生改变水位变化的幅度反映了锅炉给水量与蒸发量之间平衡关系遭到破坏的程度排污及阀门漏泄除外如给水量大于蒸发量则水位上运行调节
循环流化床锅炉运行及调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
讲课内容
一、冷态点火及节能 二、热态压火再启动 三、运行调整 四、四种状态下的操作 五、运行中如何节能 六、影响锅炉效率主要因素
一1、、点冷火态床点料-火----及-是节冷态能点火的物质条件
炉渣： 必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣） 粒度： 最好0-----6毫米，最大不大于8毫米 发热量：1200------1500达卡 厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米 点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
要加床料 风量：总风量的30%MCR（80%）
2、如何节约点火能量 与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量） 与床料厚度有关（煤种、投煤安全） 与床料粒度有关（粒度大、点火能量大） 与油枪投入有关 与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性的给煤方法，是防止灭 火、爆燃、结焦、爆炸的优化操作。
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文（二篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范文一、调试操作规程1. 前期准备在进行循环流化床锅炉的调试前，要确保锅炉设备的安全性和完好性，包括检查炉膛、换热面、附件设备等各项状况。
2. 锅炉启动2.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
2.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
2.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
2.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
2.5 将制动回路和给水泵开关设为手动状态。
2.6 检查炉膛的排烟风机，确保其正常工作。
3. 开炉试验3.1 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
3.2 排放炉膛内部的积水和杂质。
3.3 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
3.4 打开主炉门，点燃引风机，并记下点火时的观察参数。
4. 调试过程4.1 保持引风机的工作状态，并根据锅炉的工作情况调整风门的开度。
4.2 检查锅炉的压力变化，确保压力在规定范围内。
4.3 根据燃烧的状况，适当调整引风机的转速。
4.4 观察锅炉的出口温度变化，确保温度平稳。
4.5 检查锅炉的水位和水质，保持水位在规定范围内。
4.6 检查锅炉的燃烧器，保持火焰稳定。
4.7 观察废气排放状况，确保排放出的气体符合环保要求。
5. 调试结束5.1 停炉前关闭炉膛通风口，并关闭风门。
5.2 关闭引风机和排烟风机，停止锅炉的运行。
5.3 关闭给水泵和冷空气阀门。
5.4 由运行人员对设备进行检查和维护。
二、运行操作规程1. 锅炉启动1.1 开启给水泵，将水泵的压力调至合适的水泵出口压力。
1.2 打开冷空气阀门，排除系统内的气体。
1.3 检查空气预热器，确保其正常工作。
1.4 切断风机和石灰石输送器的电源，以防止他们的运行对设备的影响。
1.5 打开炉膛通风口，并将风门打开至适当位置。
1.6 排放炉膛内部的积水和杂质。
1.7 打开炉膛上的出口门，并用引风机预先吹扫一段时间。
1.8 打开主炉门。
循环流化床锅炉运行的五个调整
循环流化床锅炉与常规煤粉锅炉不但在结构上有所不同，而且在其燃烧方式和调节手段也有自身的特点。
循环流化床锅炉正常运行调整的主要参数除了汽温、汽压、炉膛负压之外，还应重点监视床温、床层压力、炉膛压差、旋风分离器灰温、旋风分离器料层高度、冷渣器工作状态、布风板压力、渣温、排渣温度等。
第一：床温控制床温是循环流化床锅炉需要重点监视的主要参数之一，床温的高低直接决定了整个锅炉的热负荷和燃烧效果，这是由床温是循环流化床锅炉的特点（动力控制燃烧）所决定的。
根据燃用煤种的不同，床温的控制范围一般在850～950℃左右，对于挥发分高的煤种，可以适当地降低，而对于挥发分低的煤种则可能要在900℃以上。
但不宜过高或过低，过低可能会造成不完全燃烧损失增大，脱硫效果下降，降低了传热系数，严重时会使大量未燃烧的煤颗粒聚集在尾部烟道发生二次燃烧，或者密相区燃烧分额不够使床温偏高而主汽温度偏低；床温过高则可能造成床内结焦，损坏风帽，被迫停炉。
一般应保证密相区温度不高于灰的变形温度100～150℃或更多。
调节床温的主要手段是调整给煤量和一、二次风量配比。
如果保持过剩空气量在合适范围内，增加或减少给煤量就会使床温升高或降低。
但此时要注意煤颗粒度的大小，颗粒过小时，煤一进入炉膛就会被一次风吹至稀相区，在稀相区或水平烟道受热面上燃烧，而不会使床温有明显地上升。
当煤粒径过大时，操作人员往往会采用较大的运行风量来保持料层的流化状态，否则会出现床料分层，床层局部或整体超温结焦，这样就会推迟燃烧时间，床温下降，炉膛上部温度在一段时间后升高。
当一次风量增大时，会把床层内的热量吹散至炉膛上部，而床层的温度反而会下降，反之床温会上升。
当然，一次风量一旦稳定下来，一般不要频繁调整，否则会破坏床层的流化状态，所以很多循环流化床锅炉都把一次风量小于某一值作为主燃料切除（MFT）动作的条件。
但在小范围内调节一次风量却仍是调整床温的有效手段。
二次风可以调节氧量，但不如在煤粉炉当中那么明显，有时增加二次风后就加强了对炉膛上部的扰动作用，会出现床温暂时下降的趋势，但过一段时间后因氧量的增加，床温总体上会呈现上升势头。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(3篇)
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 简介循环流化床锅炉是一种高效、节能的燃煤锅炉，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍循环流化床锅炉的调试及运行操作规程。
2. 锅炉调试2.1 燃烧系统调试2.1.1 检查煤仓煤位情况，确保充足的供煤量。
2.1.2 调试点火系统，保证点火可靠。
2.1.3 启动引风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.1.4 调试主燃烧器，确保燃烧稳定。
2.1.5 调试过热器和再热器，检查水冷壁温度和烟温的分布情况。
2.2 循环系统调试2.2.1 检查循环系统泵的运行情况，确保循环介质流动畅通。
2.2.2 调试循环系统风机，检查风压和风量是否符合要求。
2.2.3 检查循环排渣系统，确保床料排渣畅通。
3. 锅炉运行操作规程3.1 启动操作3.1.1 按启动顺序依次启动给水泵、引风机、空气预热器等设备。
3.1.2 将循环系统泵切换到自动状态，确保循环介质流动正常。
3.1.3 点火操作，确保点火器点火可靠。
3.1.4 点火成功后，调节给水量和风量，使锅炉达到额定工况。
3.2 运行操作3.2.1 监测锅炉各参数，包括水位、压力、温度等，确保运行安全可靠。
3.2.2 根据燃烧状况，调节给水量和风量，保持燃烧稳定，并控制烟温在允许范围内。
3.2.3 定期检查锅炉各管道、阀门和仪表，确保运行畅通，并进行清洗和维护。
3.2.4 随时监测煤仓煤位，及时补充煤料。
3.2.5 在锅炉停机前，逐步关闭给水泵、引风机等设备，确保安全停机。
4. 应急处理4.1 锅炉故障4.1.1 对煤料进料系统进行检查，解决可能的堵塞问题。
4.1.2 检查给水系统，确保给水正常供应。
4.1.3 检查循环系统，保证循环介质流动正常。
4.1.4 联系维修人员进行故障排除。
4.2 突发情况处理4.2.1 发生漏水现象时，立即切断给水泵和燃料供应，并通知维修人员处理。
4.2.2 发生火灾时，立即启动应急停机装置，切断燃料供应和电源，并报警。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程(一)备课讲稿
循环流化床锅炉调试及运行操作规程（一）1 锅炉启动调试1.1 锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。
通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整，为试生产和商业运行打好基础。
1.2 锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前，应已完成各系统主要设备的分部调试外，还须完成锅炉的水压试验，烘炉，冷态空气动力特性试验，清洗锅炉本体，蒸汽管道吹扫，锅炉点火试验，锅炉安全阀整定，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验等主要工作。
冷态启动前，通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统，有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查，以满足锅炉安全启动条件。
2 水压试验程序2.1 介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验，目的是检查锅炉承压部件的严密性，以确保锅炉今后的安全、经济运行。
在所有受压件安装完毕之后，除那些在化学清洗需拆除外，锅炉应以设计压力的1.25〜1.5倍进行初始水压试验。
根据安全的要求，受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行。
锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验，水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25 倍；再热器则以再热器出口压力的1.5倍单独进行水压试验。
如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀，这些进口应该用盲法兰隔断。
水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施，初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求。
循环流化床锅炉运行的个调整(一)
循环流化床锅炉运行的个调整(一)循环流化床锅炉是一种高效、可靠、环保的锅炉，广泛应用于化工、电力、建材等工业领域中。
然而，正确地调整循环流化床锅炉的运行参数对于提高其效率和延长其寿命至关重要。
下面我们就循环流化床锅炉运行的调整问题进行分析。
1.调整过程循环流化床锅炉的调整过程主要包括燃烧调整和水平调整两个方面。
燃烧调整是指通过调节燃料的供给量、空气的供给量以及床层温度等参数，实现煤粉燃烧的最佳状态，确保燃烧效率和安全性。
水平调整则是指通过调节床层高度、再循环比、异物排出等参数，确保床层的稳定性和清洁度，减少床层氧化、波动和积灰等问题。
2.必要性循环流化床锅炉调整的必要性主要体现在以下两个方面。
首先，循环流化床锅炉的调整可以使其更好地适应不同的工况。
在不同的工况下，如负荷变化、煤质变化和气体成分变化等，循环流化床锅炉需要调整其运行参数，以确保安全稳定地工作。
其次，循环流化床锅炉的调整还可以提高其效率，减少能源和成本的浪费。
循环流化床锅炉的效率和运行参数有着密切的关系，因此通过调整运行参数，可以使循环流化床锅炉处于最佳的运行状态，最大程度地提高其效率。
3.方法步骤循环流化床锅炉的调整需要按照一定的方法步骤进行。
首先，需要对循环流化床锅炉进行仔细的检查，以确定其目前的工作状态和存在的问题，制定相应的调整方案。
然后，根据调整方案，对燃烧、水平等参数进行调整，以达到设备的最佳工作状态。
调整过程中，需要严格按照操作规程进行，遵循安全生产、环保、经济效益的原则，尽量减少调整过程中的能源和物料损失。
最后，需要对调整后的循环流化床锅炉进行再次检查和测试，确保其稳定运行，达到预期效果。
4.注意事项在循环流化床锅炉的调整过程中需要注意以下几点。
首先，操作人员需要具备专业的技能和知识，了解循环流化床锅炉的基本原理和运行参数，能够快速准确地判断问题所在，并相应采取措施。
其次，需要定期对循环流化床锅炉进行维护，保持设备的良好状态，延长其使用寿命。
循环流化床锅炉调试与运行
2.一次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。
一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在1400-2000mmH2O范围内。
一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关。
一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。
一次风与二次风比为50：50。
3.二次风的作用？如何调整？有何注意事项？答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。
二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。
4.回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。
5.回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。
6.加料阀自平衡原理是什么？答：U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板三部分组成。
U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少，直到与循环流率一致。
循环流化床锅炉的运行调整研究
循环流化床锅炉的运行调整研究摘要：循环流化床锅炉（CFB）燃烧属于一种新式洁净煤技术，此技术以低污染、高效作为突出特征，近年来，该技术已得到广泛运用。
但从现下循环流化床锅炉运行状况来看，其中存在诸多亟待解决的问题。
本文对循环流化床锅炉的运行调整策略展开简要论述，期望对相关从业者有所启发。
关键词：循环流化床锅炉；运行；调整前言：在锅炉制造技术日趋成熟的今天，在众多锅炉产品中，循环流化床锅炉受到业内广泛认可，并得到广泛应用。
循环流化床锅炉具备燃烧效率高、适用煤种范围广、运行调节简单、负荷调节范围大、维修方便等优点，且其环境效益更好，综合利用途径更广，其已然取代既往的链条锅炉。
尽管循环流化床锅炉属于一种新式产物，且其炉内燃烧属于一种十分复杂的化学反应，相对于其它的老旧锅炉来说，其不可能达到100%的燃烧，因此需要对其展开运行调整，从而提升其燃烧效率，使其创造更大的环境、经济效益。
一、针对不同煤种的运行状况展开参数调整不同种类煤炭在燃烧过程中，其燃烧表现、效果会存在一定差异，通常情况下，越是干燥的煤炭就越易被点燃，如果在锅炉中投入湿煤，易造成堵煤、断煤等不良情况。
在锅炉运行过程中，湿煤投入锅炉燃烧的次数不多，但在一些特定的条件下也会被使用，对于湿煤，在将其投入锅炉燃烧时，工作人员可以适当加大一次、二次风量。
如果在燃烧过程中使用煤粉，则可将二次风量适当调低，其目的主要为防止锅炉温度过高，造成蒸气过热，进而破坏锅炉。
如果煤中有大量的颗粒，工作人员则可根据具体状况，适当加大一次风流量，使锅炉始终处于一个很好的沸腾度，同时也要加大二次风流量，以免出现高温结焦的问题。
若煤种煤质含热较少时，为确保煤炭的充分燃烧，工作人员可以通过调整一、二次风量配比实现。
除上述措施外，为确保锅炉平稳运转，还可对给煤颗粒直径进行优化。
在实际操作期间，给煤状况对锅炉工作效率有着极大巨大影响，如果煤粒过细，会造成碎煤机功耗增大，并且使断煤、堵煤发生风险增加；如果煤颗粒直径过高，不仅会使锅炉磨耗加重，且会加大排灰难度。
循环流化床锅炉调试运行方案
循环流化床锅炉调试运行方案一、项目背景作为一项重要的能源转换设备，循环流化床锅炉以其高效、环保的特点在我国得到了广泛应用。
为确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本调试运行方案。
二、调试目的1.验证锅炉本体及辅助设备安装质量，确保设备安全可靠运行。
2.检查锅炉系统各部分功能是否正常，为正常运行提供保障。
3.确保锅炉运行参数满足设计要求，提高运行效率。
三、调试范围1.锅炉本体及辅助设备2.燃料供应系统3.烟风系统4.水汽系统5.电气控制系统四、调试内容1.锅炉本体调试（1）检查锅炉本体结构完整性，确保焊接质量。
（2）检查燃烧设备，确保燃烧器安装正确，燃烧火焰稳定。
（3）检查炉膛内布风板、分离器等部件，确保安装牢固，无磨损、积灰现象。
2.辅助设备调试（1）检查送风机、引风机等设备，确保运行平稳，无异常噪音。
（2）检查给水泵、循环泵等泵类设备，确保运行正常，无泄漏现象。
（3）检查电控设备，确保控制系统正常运行，各项参数显示准确。
3.燃料供应系统调试（1）检查燃料输送设备，确保燃料输送畅通，无堵塞现象。
（2）检查燃料破碎设备，确保燃料破碎效果良好，满足燃烧需求。
4.烟风系统调试（1）检查烟道、风道等管道，确保畅通无阻，无泄漏现象。
（2）检查脱硫、脱硝设备，确保运行正常，排放指标合格。
5.水汽系统调试（1）检查锅炉给水、蒸汽管道，确保管道畅通，无泄漏现象。
（2）检查疏水管道，确保疏水畅通，无积水和倒灌现象。
6.电气控制系统调试（1）检查电源系统，确保电源稳定，无电压波动现象。
（2）检查控制系统，确保控制逻辑正确，各项功能正常。
五、调试步骤1.准备工作（1）成立调试小组，明确各成员职责。
（2）检查调试所需的工具、仪器、设备是否齐全。
（3）对调试人员进行技术培训，确保掌握调试方法。
2.单机调试（1）对锅炉本体及辅助设备进行单机调试，检查设备运行状况。
（2）对燃料供应系统、烟风系统、水汽系统进行单机调试，检查系统运行状况。
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新型循环流化床锅炉的调试与运行
摘要：循环流化床锅炉是为适应环保要求而发展的一种清洁燃烧技术，它具有
燃料适应性广和清洁燃烧的特点。
目前基于炉内脱硫和低氮燃烧的超低排放循环
流化床锅炉技术，已成为国内外循环流化床锅炉发展趋势。
关键词：循环流化床；循环倍率；返料器；燃烧调整
2016年，电厂新建3#锅炉，型号TG-75/3.82-M5，采用第三代泰山牌低床温、低床压、新型节能环保75/h循环流化床锅炉，煤种适用性好、性能高效，降低CFB锅炉风机电耗、提高燃烧效率和减轻受热面磨损、环保排放等方面处于国内
领先水平。
锅炉采用中科院新型绝热偏置式高温旋风分离器，提高分离效率，增
加循环物料中的细灰分额，适当建设床存量，低床压运行依然可以保证锅炉正常
运行。
床存量降低后，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，炉
膛上部气固混合效果得以改进，提高了锅炉燃烧效率；床存量降低后，物料流化
动力减少，锅炉一二次风机的压头降低，一二次风配风比例为45：55。
锅炉自调试运行以来，运行状况与传统的循环流化床锅炉及鼓泡床锅炉有很
大区别。
通过长期运行与调整摸索，对锅炉运行与调整积累了新型循环流化床锅
炉经济运行的因素及调整控制措施。
1不同燃料下的运行控制
1．1燃烧煤泥时，输送方式为泵送输送，煤泥水份29%~31%、灰分27%~29%时，锅炉运行稳定，参数控制平稳。
炉膛差压控制在1350Pa以上，床温在
870℃~910℃左右，负荷在75t/h，NOx出口平均排放浓度在57.3mg/Nm3，排烟
温度在140℃左右，双侧减温水投入1.07t/h，主蒸汽温度在431℃，各项指标基
本符合设计要求与性能保证值。
1.2在燃烧原煤时，炉膛差压控制在650Pa左右，床温在 920℃~950℃左右，负荷在 72-75t/h，NOx出口平均排放浓度7
2.1mg/Nm3，排烟温度在132℃左右，
双侧减温水基本不投入，主蒸汽温度在441℃。
新型高倍率、低床压锅炉循环流化床锅炉适应燃料品种较强，运行调整十分
方便和简单，燃料灰量与炉膛差压，有密切关系。
锅炉运行中对循环灰的检查却
要求很严，特别是在灰浓度大、循环倍率高时，一旦物料循环不畅，就将造成返
料器堵塞，并且处理堵灰危险性很大。
要实现高负荷经济稳定运行，须有较高炉
膛差压，才能保证粒子团在炉内停留时间长，燃烧得更充分。
同时，该炉型对返
料风机运行状态要求较高。
额定工况下，压头2400Pa，返料风量500m3/h，同时
应根据燃料灰分变化，加上返料器灰柱高度，及时调整返料风门及松动风门，确
保物料循环高效稳定。
2运行控制措施
2.l严格控制炉膛差压。
炉膛压差表征着炉膛悬浮段物料浓度的大小。
对于同
一煤种，一定的物料浓度对应着一定的出力；对于不同的煤种，同样的出力下，
挥发分高的煤比挥发分低的煤物料浓度低。
一定的物料浓度对应着一定的炉膛压差。
正常运行时尽量维持炉膛差压在1500Pa以上。
炉膛差压控制除依靠风量调
整外，还可以通过加大返料器放灰量、锅炉底部排渣进行控制。
根据运行以来的
总结，燃烧煤泥在不放灰的情况下，炉膛压差会在1500Pa以上，并且会处在不
断上升状态。
通过前期试运行，1800Pa以下都不会造成物料循环问题或造成堵灰。
防止堵灰的措施：
2.2运行期间严密监控炉膛压差、返料风压和返料风量的变化，首先控制炉膛
差压在1500-1800Pa，在炉膛差压超过1600Pa时，进行返料风室放灰，在调整过
程中如出现返料风压风量异常波动，或者有堵灰影响到床压床温波动不稳时，也
要及时放灰来疏通控制，炉膛压差1500Pa，返料风室风压控制在24000Pa左右，控制不要超过26000Pa。
2.3控制炉膛温度。
影响炉温的主要因素是燃料热量、风量。
运行中燃料的品质常常变化，即使给煤量不变，也常常引起床温变化，因此，即使在稳定工况下，也要注意床温的变化。
锅炉正常运行时，床温维持在900℃以下，保证炉膛竖直
方向的温度稳定性，可大大降低NOx的原始生成量。
根据床温调整一次风量和料
层压差，控制900℃以下。
床温高时可适当提高料层差压或者增加一次风量，在
不低于最低流化风量的基础上，料层压差不低于7000Pa。
此外，通过对返料风量
的调节，可实现返料灰量的控制，该措施具有调整波动小，见效快特点，在返料
量处于过高、过低工况时具有显著调整效果。
2.4减少受热面积灰。
加大吹灰器吹灰次数，保证过热器受热面不积灰或尽可能的少积灰。
从运行参数看，高温过热器入口烟温达到900℃以上，已经大于设
计入口温度，还出现汽温较低情况，主要考原因是过热器积灰。
锅炉运行炉膛压
差1500Pa的情况下，整个锅炉系统灰量较多，受热面积灰量也会比以前炉型大
的多，需要更高效和频繁的吹灰才能达到设计效果。
本台锅炉安装了激波吹灰器，吹灰前注意调整炉膛出口负压在-100~-150Pa，加大吹灰器吹灰次数，保证过热器
受热面不积灰或尽可能的少积灰。
调试期间，通过调整，由原有每班两次、每次
一瓶乙炔气源，改为每班一次，每次两瓶乙炔气源，自调整以来，锅炉各受热面
积灰明显改善，停炉检查时高低过及其他受热面均无明显积灰。
此外，锅炉纯烧
煤泥运行且排烟温度较高时，可临时切换至燃煤工况或掺烧工况，利用低灰分煤
种煤灰冲刷清灰，运行时间可控制在3小时左右，具体可根据排烟温度变化来进
行调整。
2.5合理调整一二次风量配比。
在一次风量满足料层压差和最低流化的基础上，含氧量主要有二次风控制调整，炉膛二次风压控制5000Pa左右，如满负荷状态下，氧量高于3％，炉膛入口二次风压也不够时，可调整二次风炉膛入口风门，
调整时监盘人员和现场人员保持联系，专人统一指挥，防止出现缺氧爆燃状态。
目前锅炉采用下排二次风门关闭50%，上排二次风门全开的方式，加强密相区燃烧，减少可燃物后移，能有效避免锅炉尾部二次燃烧现象，同时对NOX生成有效抑制，提高SNCR脱硝效率。
2.6 SNCR系统调整。
控制氨水压力在0.5MPa左右（不低于压缩空气压力），因现场氨水泵实际调节负荷时采用变频调节，流量降低的同时，氨水压力也同时
降低，以此来保证氨水雾化效果。
调整喷枪位置至分离器入口位置，分离器空间大，从此处喷入氨水可使其与烟气充分混合并与氮氧化物反应，保证氨水充分反应。
喷枪安装时喷口对准分离器中心，喷口顺烟气流向有一定角度，可减少喷枪
磨损。
3结论
总之，该炉型具备国内先进循环流化床的共同点，即循环倍率高、受热面磨
损小、低床温、低风量等。
在运行过程中，仍须在超低床层运行、炉内原始排放
指标抑制等方面进行不断摸索。
同时，该炉系国内使用高灰分煤泥作为燃料，泵
送系统作为输送的第一台循环流化床锅炉，具备一定的科研价值，对今后CFB发
展具有较高的指导性意义。