我国循环流化床锅炉发展现状以及未来_李建锋
循环流化床燃烧发展现状及前景分析
循环流化床燃烧发展现状及前景分析摘要：循环流化床燃烧是20世纪50年代末期发展起来的一种新型高效清洁燃烧技术，这是利用煤中的可燃气体或固体燃料在炉内燃烧过程中所产生的热量，以固体颗粒作为输送介质，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点。
循环流化床燃烧技术主要有两种发展趋势：一是采用炉内再循环，提高机组热效率；二是采用水冷方式，提高机组效率。
我国燃煤发电的热效率普遍不高，一般在35%~40%之间，采用循环流化床燃烧技术能够提高锅炉热效率、降低污染物排放，在燃煤电厂节能减排方面有很好的应用前景，对我国的环境保护具有重要意义。
关键词：循环流化床；燃烧；现状；前景1引言煤炭是我国的主要能源，全国煤炭总产量约占总发电量的78%，煤炭发电约占总发电量的78%，随着经济的发展和社会对电力需求的增加，我国对电力的需求逐年增长。
但目前，我国仍有约1/3的煤炭需要从国外进口。
煤是一种二次能源，其在我国能源生产中占有很大比重，但在使用过程中也消耗大量的水、煤、电等能源资源，同时也产生了大量废弃物如煤灰、尾煤、煤矸石等。
如何科学高效地利用这些资源是摆在人们面前的重大课题，随着人们环保意识和环保要求日益增强，对燃煤发电提出了更高的要求，循环流化床燃烧技术具有明显的优势。
2循环流化床燃烧的发展现状循环流化床燃烧技术是20世纪50年代末发展起来的一种新型高效清洁燃烧技术，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，被广泛应用于电力、冶金、化工等行业，其发展主要经历了以下三个阶段：第一阶段从20世纪60年代到80年代，为试验示范阶段；第二阶段从20世纪80年代到90年代，为技术开发阶段；第三阶段从90年代到现在，为产业化推广阶段。
经过几十年的试验研究，最终发现流化床燃烧锅炉与其它燃烧方式相比，具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低等优点，但由于当时对循环流化床燃烧机理认识的局限，致使该技术未能得到大范围推广。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，CFB）技术是一种高效的燃烧设备，经过多年的发展已成为热电领域的重点推广应用技术。
本文将从循环流化床锅炉技术的现状出发，探讨其发展前景，以及面临的挑战和解决方案。
一、技术现状1.1 技术特点CFB锅炉具有循环流化床燃烧技术的独特优势：(1) 燃烧效率高：废气中低温部分的热量可以被利用，热效率可以达到96%以上，同时降低了烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放量。
(2) 运行灵活：能够适应不同的燃烧物料，既能够燃烧固体废弃物、木屑、秸秆等生物质能源，又能够燃烧煤炭、石油焦等传统燃料，且燃烧效果良好。
(3) 净化效果好：CFB锅炉的燃烧过程中，废气中的二氧化硫和氮氧化物可以通过床层内的石灰石和其他固体脱硫、脱氮材料进行吸收。
1.2 应用领域CFB锅炉技术在能源、化工、冶金、环保等领域有着广泛的应用：(1) 电力行业：CFB锅炉可为电厂常规电机组提供蒸汽和电力，可应用于燃煤和生物质发电厂、废物处理场等。
(2) 化工行业：CFB锅炉可用于化学合成、烟气净化、制氢等化学反应过程。
(3) 冶金行业：CFB锅炉可用于钢铁、有色金属等冶炼行业的高温加热过程。
(4) 环保行业：CFB锅炉可用于污染治理领域，如焚烧废弃物、处理工业废水等。
二、发展前景2.1 国内市场需求目前，中国热电装备市场规模逐年扩大，能源需求增加，对CFB锅炉提出了更高的要求。
据分析，未来中国应用CFB锅炉的市场需求将有以下几个方面的发展趋势：(1) 大型化倾向：随着国内能源消耗的不断升级，整个行业将向大型化发展，CFB锅炉也是如此。
(2) 多燃料开发：在中国资源丰富的条件下，CFB锅炉依靠多种燃料的灵活运用，将成为未来市场上的利润佳品。
(3) 低排放：随着环保法规的日益严格，CFB锅炉也需要适应这一趋势，保证燃烧过程中废气的低排放。
2.2 技术创新CFB锅炉技术在未来几年也将面临着技术创新的压力，以满足市场的需求。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种利用高效循环流化床燃烧技术实现煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧的技术。
其主要特点是燃料与气相、固相平衡流化，燃烧效率高、燃烧温度可控、污染物排放少。
1. 技术成熟：循环流化床锅炉技术已经经过多年的研究和发展，在我国已经建成的循环流化床锅炉装机容量已达数千兆瓦，形成了一定的产业化规模。
2. 功能完善：循环流化床锅炉技术的自动化程度逐渐提高，监控系统成熟，操作方便，运行稳定可靠。
循环流化床锅炉还具备灵活燃烧、硫捕集、脱硝、脱电除尘等多种功能。
3. 效果显著：循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的燃烧效率上有明显改善，已实现了燃烧效率高于传统锅炉的目标。
循环流化床锅炉对污染物的排放也有明显改善，特别是对于二氧化硫和氮氧化物的排放效果显著。
4. 排放达标：循环流化床锅炉技术采用先进的脱硫、脱硝、脱电除尘等技术手段，可以有效控制燃烧过程中的污染物排放，达到甚至超过国家标准的排放要求。
1. 燃料多元化：循环流化床锅炉技术适应性强，可以适应各种固体燃料的燃烧，包括煤炭、石油焦、生物质等，未来可以实现更多种类燃料的利用，提高资源利用率。
2. 清洁化发展：循环流化床锅炉技术可以通过改进燃烧方式和燃烧设备，进一步降低污染物排放，实现更清洁的能源转换。
3. 高效节能：循环流化床锅炉技术具备灵活燃烧、高效热交换等优点，未来可以进一步提高能源的利用效率，减少能源消耗。
4. 大型化发展：循环流化床锅炉技术在我国已初步形成一定的规模，未来可以进一步发展为大型化设备，满足国家能源需求。
循环流化床锅炉技术在煤炭、石油焦等固体燃料的洁净、高效燃烧方面具有显著的优势，并且具备广阔的发展前景。
随着对环境保护要求的提高和能源利用效率的追求，循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进、节能、环保的燃烧设备，广泛应用于电力、化工、冶金和煤化工等行业。
它采用高效的燃烧方式，具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等特点，因此备受青睐。
随着能源环保要求的提高和技术水平的不断提升，循环流化床锅炉技术也在不断发展。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行分析和探讨。
循环流化床锅炉是一种以固体颗粒作为燃料和热载体，在床内形成强烈的热风流动状态，通过控制空气、固体和燃料的比例，使其在高温下燃烧，从而释放出能量。
相对于传统的燃煤锅炉，循环流化床锅炉具有燃烧效率高、污染物排放少、对燃料适应性强等优点。
1. 绿色低碳能源需求将推动循环流化床锅炉技术发展随着全球环境意识的增强和碳排放量控制的要求，可再生能源和清洁能源的发展成为未来的趋势。
循环流化床锅炉技术具有燃烧效率高、污染物排放少的特点，非常适合于生物质能源、废弃物能源等清洁能源的利用。
随着绿色低碳能源需求的增加，循环流化床锅炉技术将会得到更广泛的应用和推广。
2. 技术创新将进一步提升循环流化床锅炉技术随着循环流化床锅炉技术的不断发展，技术创新也将是未来的重点。
在锅炉结构、节能技术、在线监测技术等方面，都有着广阔的发展空间。
通过提高循环流化床锅炉的燃烧效率、降低NOx等污染物排放、减少燃料消耗等方面的技术创新，将进一步提升循环流化床锅炉技术的市场竞争力。
新材料、新工艺在循环流化床锅炉技术中的应用也将带来新的发展机遇。
3. 国家政策支持将促进循环流化床锅炉技术的发展我国一直致力于节能减排和清洁生产，大力支持清洁能源和节能环保产业的发展。
国家在循环流化床锅炉技术领域的政策支持将有助于技术的快速发展。
鼓励资金投入、政策激励和技术支持等措施将会为循环流化床锅炉技术的进一步完善和推广提供有力支持。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种目前广泛应用于工业和能源生产领域的高效节能锅炉技术。
这种技术在燃煤、生物质和垃圾焚烧等领域都有着重要的应用价值。
本文将对循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
循环流化床锅炉技术是在流化床燃烧技术的基础上发展起来的，其独特的工作原理和优越的性能使其成为了工业燃烧领域的热点技术之一。
循环流化床锅炉采用强化循环流化燃烧技术，通过气体的高速流化和固体颗粒的搅动来实现高效燃烧，从而提高了燃烧效率和节能效果。
循环流化床锅炉还可以适应多种燃料，对煤、生物质、垃圾等固体废弃物都有着很好的适应性，因此在能源生产和环保领域的应用前景广阔。
目前，循环流化床锅炉技术在我国已经得到了广泛的应用，已经形成了一定的产业规模和技术积累。
随着我国能源结构调整和环保政策的不断加强，循环流化床锅炉技术有望得到更广泛的推广和应用。
在燃煤电厂领域，循环流化床锅炉技术已经成为了主流技术，其使用寿命长、安全性高、排放清洁等优点使其受到了众多企业和政府的青睐。
循环流化床锅炉技术也在生物质能源利用和垃圾焚烧等领域有着广阔的应用前景，可以有效地解决我国在生态环保和资源利用方面的问题。
未来，随着科技的不断进步和能源环保要求的不断提高，循环流化床锅炉技术有望迎来新的发展机遇。
随着技术的不断创新，循环流化床锅炉的性能将得到进一步提升，燃烧效率和节能效果将得到进一步提高，从而更好地满足国家的节能减排政策要求。
在生物质能源和废弃物焚烧领域，循环流化床锅炉技术也将得到更广泛的应用，成为生态环保和资源利用的重要手段。
在循环流化床锅炉技术的配套领域，如脱硫、脱硝、除尘等设备的技术也将得到进一步发展，为循环流化床锅炉技术的应用提供更为完善的解决方案。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的锅炉燃烧技术，具有节能、环保、高效、安全等特点，被广泛应用于发电、热水供应等领域。
本文将介绍循环流化床锅炉技术的现状以及未来发展前景。
1、技术特点循环流化床锅炉技术以煤炭、煤屑、废热、废料等非化石能源为主要燃料，通过高速风流使燃料在炉内均匀分布，从而使燃料的燃烧充分、热效率高。
该技术具有以下特点：（1）熄火、剧烈爆炸等现象很少发生，能够保证燃料的可靠燃烧，从而减少污染排放。
（2）燃料颗粒大小范围较广，可处理不同种类的燃料。
（3）含硫、含氯等有害成分的排放量明显降低，可以达到环保排放标准。
（4）炉内温度均匀，使用寿命长，可靠性高。
（5）锅炉采用循环式加料，自动控制，操作简便。
（6）应用范围广泛，可以用于发电、热水供应、工业锅炉、化工等领域。
2、技术应用循环流化床锅炉技术已经被广泛应用于国内外的发电和热水供应等领域。
在中国，国内已有一些大型发电厂采用循环流化床锅炉技术。
例如，湖南金山电厂、山西黄陵发电厂以及华能大兴发电厂等发电厂都采用了循环流化床锅炉技术。
3、技术进展随着技术的不断进步，循环流化床锅炉技术也在不断完善。
近年来，循环流化床锅炉技术的主要进展包括以下方面：（1）热效率提高：目前循环流化床锅炉技术的热效率已经达到了 85%以上，在很大程度上节约了能源。
（2）技术可靠性提高：现代循环流化床锅炉技术采用先进的控制系统，可以实现全自动化控制，使得技术可靠性大大提高。
（3）减少污染排放：近年来，循环流化床锅炉技术在减少污染排放方面也取得了重大进展。
例如，采用低氮燃烧技术和脱硝技术等措施可以大幅减少氮氧化物的排放量。
循环流化床锅炉技术应用范围十分广泛，可以应用于电力、冶金、化工、建材、纺织、食品等多个行业。
随着技术的不断发展，循环流化床锅炉技术将会在更多行业中得到应用。
2、技术创新推动行业进步循环流化床锅炉技术的不断创新和发展将推动整个燃热行业的进步。
中国大型循环流化床锅炉机组运行现
脱硫设备投运率
平均脱硫效率
脱硫设备投运率 % 脱硫效率 %
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 2004 2005 2006 2007
年份
100
80
60
系列1
40
20
0 2004 2005 2006 2007 年份
2.2135MWe级循环流化床机组环保性
污染物排放水平
灰渣综合利用率
CFB
77.51 5.63 9.44 353.86 2.34 100 93.46 299.43 93.29
PC
78.23 0.89 5.67 338.79 2.6 ﹥50 93.56 185.58/﹥1000 500~1200
结论
▪ (1)循环流化床锅炉的特有优势决定了其在我国得到了迅速发 展，大量装备的循环流化床锅炉对于优化我国电力结构、改 善电力供应品质、提高我国整体资源利用效率以及降低污染 物排放方面发挥出了重要的作用。
▪ (2)循环流化床锅炉的劣质燃料综合利用特性以及环保性能 是常规煤粉锅炉所不能比拟的。
▪ (3)循环流化床锅炉机组的经济性与其负荷率有着密切的联 系，因此，为了提高循环流化床锅炉电厂的效益，有必要提 高这部分电厂的上网电量，这有利于整个行业的发展。
▪ (4)循环流化床锅炉在厂用电率、供电煤耗、点火耗油量等 经济性指标上略逊于同级别的煤粉锅炉，这也是今后循环流 化床锅炉发展过程中所需要解决的问题。循环流化床锅炉朝 着大型化、高参数发展的一个重要原因是能够有效降低供电 煤耗。
1、装备现状
▪ 135MWe级已投运机组加上拟在建的在200台 以上（400~490t/h）。
▪ 300MWe级已投运13台。 ▪ 300MWe级在建与拟在建机组40多台。 ▪ 总装机容量约6400万千瓦。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景【摘要】循环流化床锅炉技术是一种高效和环保的燃烧技术，在能源领域具有重要的应用价值。
本文首先介绍了循环流化床锅炉技术的基本原理，包括气固两相流动和传热方式。
接着探讨了循环流化床锅炉技术的优势与特点，如燃烧效率高、烟尘排放少等。
然后分析了当前循环流化床锅炉技术的应用领域，如电力、化工等行业。
接下来讨论了循环流化床锅炉技术的发展趋势，以及在环保领域的应用前景。
最后总结了循环流化床锅炉技术的未来发展方向和市场前景，强调了其重要性和潜力。
循环流化床锅炉技术将在未来得到更广泛的应用，为我国能源结构转型和环保减排做出重要贡献。
【关键词】循环流化床锅炉技术、现状、发展前景、基本原理、优势、特点、应用领域、发展趋势、环保领域、应用前景、未来发展方向、市场前景、重要性。
1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，具有高效、节能、环保等优点，在工业领域得到广泛应用。
随着环保意识的不断增强和能源结构的调整，循环流化床锅炉技术的发展前景备受关注。
循环流化床锅炉技术的基本原理是通过循环流动的流体化床，在适当的温度和压力下，使燃料在气流中燃烧，同时有效控制燃烧过程中产生的污染物排放。
这种独特的燃烧方式不仅提高了燃烧效率，还减少了污染物的排放，符合现代工业对能源利用效率和环保要求的双重标准。
当前循环流化床锅炉技术已经广泛应用于电力、化工、钢铁等领域，为企业节能减排提供了有效手段。
未来，随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将更加普及和深入，成为工业领域不可或缺的重要技术之一。
循环流化床锅炉技术在环保领域的应用前景广阔，可以有效减少大气污染物的排放，提高空气质量，助力生态环境保护。
未来，循环流化床锅炉技术将持续发展壮大，为实现清洁能源、节能减排做出更大贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的基本原理循环流化床锅炉技术的基本原理是指在循环流化床内，通过气体或液体的流化作用将固体颗粒悬浮并使其呈现类似于液体的状态。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景1. 引言1.1 循环流化床锅炉技术简介循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，属于流化床锅炉的一种。
它利用气体与固体颗粒之间的强烈对流使固体颗粒床具有流态化特性，从而实现了燃料的高效燃烧和热能的高效传递。
循环流化床锅炉技术将燃烧过程和热能转换过程完全结合在一起，具有高效、清洁、灵活、稳定的特点。
循环流化床锅炉技术通过循环往复的方法，将固体颗粒不断循环送回炉膛内，实现了固体颗粒的再生利用，充分提高了燃料利用率。
循环流化床锅炉技术还具有一定的自脱硫、自脱硝功能，可以有效减少燃煤过程中排放的氧化物和二氧化硫等有害物质，保护环境。
循环流化床锅炉技术的出现为能源领域带来了新的发展机遇，得到了广泛的应用和推广。
随着科技的不断进步和对环保要求的提高，循环流化床锅炉技术将在未来的能源转型中发挥越来越重要的作用。
1.2 循环流化床锅炉技术的重要性循环流化床锅炉技术可以有效节约能源资源。
这种技术能够提高燃料的利用率，减少能源的浪费，从而降低能源成本并减少对能源的依赖。
循环流化床锅炉技术可以降低污染排放。
与传统的燃煤锅炉相比，循环流化床锅炉利用气固分离技术，减少了废气中的灰尘和有害物质排放，对环境的影响更小。
循环流化床锅炉技术具有较高的安全性和稳定性。
通过控制燃烧过程中的温度、压力等参数，可以有效避免锅炉爆炸等安全事故的发生，保障设备和人员的安全。
循环流化床锅炉技术在能源利用、环境保护和安全生产等方面都具有重要意义。
在未来的发展中，这种技术有望成为能源领域的重要方向，为推动能源转型和可持续发展做出积极贡献。
2. 正文2.1 循环流化床锅炉技术的工作原理循环流化床锅炉技术是一种高效、节能、环保的锅炉技术，其工作原理主要包括以下几个步骤：燃料在锅炉内燃烧产生热能，然后通过燃烧产生的高温气体将热能传递给循环流化床床层内的流化质料，使其快速升温。
接着，流化质料受到热量影响而变得流动起来，形成一层类似沸腾水的状态，称为流化床。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，通过将燃烧材料与一定量的酸性氧化剂（如石灰石或石膏）一起注入锅炉中，形成循环流化床，在高温下进行燃烧过程。
这种技术具有高效、清洁、灵活等特点，广泛应用于电力、热力、化工等行业。
循环流化床锅炉技术在我国的发展非常迅速。
自20世纪80年代初引进以来，经过不断改进和技术升级，我国的循环流化床锅炉技术已经取得了很大的进展。
目前，我国在循环流化床锅炉技术领域已经具备了一定的自主研发能力，并且形成了一批具有自主知识产权的核心技术和装备。
我国的循环流化床锅炉技术已经能够满足各个领域对于高效、清洁能源的需求。
循环流化床锅炉技术的发展前景非常广阔。
循环流化床锅炉技术是一种清洁燃烧技术，采用这种技术可以有效减少燃烧产生的大气污染物排放，符合环保要求。
循环流化床锅炉技术具有高燃烧效率和灵活性，适用于各种不同的燃料，包括煤炭、生物质能源和废弃物等，可以实现能源多元化。
循环流化床锅炉技术还可以实现废弃物资源化利用，降低了废弃物处理成本，具有较大的经济效益。
随着我国不断加强对可再生能源的开发和利用，循环流化床锅炉技术在生物质能源领域的应用前景也非常广阔。
循环流化床锅炉技术在能源领域的广泛应用，也为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展提供了重要支持。
虽然循环流化床锅炉技术发展迅猛，但仍面临一些挑战。
技术成本较高，需要进一步降低设备的制造和运行成本。
循环流化床锅炉技术在高温、高压、高腐蚀等条件下工作，对材料和设备的要求较高，需要进一步提高技术水平。
循环流化床锅炉技术在大规模应用时还面临一些技术和管理问题，需要加强技术创新和管理能力。
循环流化床锅炉技术在我国的发展前景非常广阔。
随着我国能源需求的增长和环境保护的要求，循环流化床锅炉技术将逐渐替代传统的燃煤锅炉技术，成为未来能源领域的主力军。
随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将继续为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展做出重要贡献。
2024年循环流化床锅炉市场发展现状
2024年循环流化床锅炉市场发展现状概述循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于能源、化工等行业。
本文将对2024年循环流化床锅炉市场发展现状进行分析和总结。
市场规模循环流化床锅炉市场近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究数据显示，在过去五年中，循环流化床锅炉市场的年复合增长率达到了XX%。
预计到2025年，该市场的规模将达到XX亿美元。
市场驱动因素循环流化床锅炉市场的快速增长主要受到以下几个因素的驱动：1.环保要求的提升：随着全球环保意识的增强，各国政府对工业排放的严格要求促使企业转向更环保的能源设备，循环流化床锅炉作为一种低污染、高效能源设备，因此备受青睐。
2.能源需求的增加：全球能源消费量的增加，特别是工业和化工行业对能源的需求日益增长，对循环流化床锅炉市场带来了更多的机会。
3.技术创新的推动：循环流化床锅炉技术不断发展创新，提高了能源利用效率和环保性能，进一步推动了市场发展。
市场分析循环流化床锅炉市场主要分为以下几个细分市场：1.电力行业：电力行业是循环流化床锅炉市场的主要应用领域，其占据了市场份额的大部分。
循环流化床锅炉在电力行业的应用主要是利用其高效能和低污染特性，满足电力供需平衡和环保要求。
2.化工行业：循环流化床锅炉在化工行业有广泛应用，主要用于化工生产过程中的蒸汽和热能供应。
化工行业对于循环流化床锅炉的需求主要集中在高效能和安全可靠性方面。
3.石油和天然气行业：循环流化床锅炉在石油和天然气行业的应用逐渐增加，主要用于油田采油、天然气开采和炼油等过程中的蒸汽和热能供应。
市场竞争循环流化床锅炉市场存在一定的竞争，主要的竞争企业包括：1.博世：作为国际知名工程技术和电子公司，博世在循环流化床锅炉市场具有优势。
其产品具有高效能和可靠性，深受客户信赖。
2.西门子：西门子是德国知名工业制造公司，其在循环流化床锅炉市场的产品质量和技术创新能力备受认可。
3.国内企业：国内企业例如华电集团、大唐集团等也在循环流化床锅炉市场中有一定的市场份额，并且在技术创新方面不断努力。
我国大型循环流化床锅炉机组运行现状
我国大型循环流化床锅炉机组运行现状分析报告全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网李建锋2011-110、前言循环流化床(CFB)锅炉因为其燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良而得到了越来越多的重视。
在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展。
我国现有不同容量的循环流化床锅炉3000多台，超过9000万千瓦投入商业运行，占电力行业中锅炉总台数的三分之一强。
但是其中多为容量不大的机组，其中410~490t/h（100~150MWe）等级循环流化床锅炉近200台；截止目前，已投运的300MWe循环流化床锅炉机组达到40多台，其中最大的江西分宜电厂330MW机组于2009年1月份投入商业运行。
投运与在建的的300MWe 等级循环流化床锅炉机组则达到了110多台。
中国循环流化床的装机容量超过了世界上除中国之外的总和。
此外，世界上单机容量最大的我国600MWe超临界循环流化床锅炉机组正在建设过程中。
因此，可以预见，循环流化床锅炉将会在我国得到更大的发展。
大量循环流化床锅炉机组的装备对于优化我国电力结构、改善电力供应品质、提高我国整体资源利用效率以及降低污染物排放方面发挥出了不可替代的作用。
但因为循环流化床锅炉出现历史较晚，所以在初期，因为对它的设计与运行规律人们掌握得较少，因此在运行过程中出现了这样或那样的问题，但随着时间的转移以及广大科研和运行人员的努力，流化床锅炉机组的优势逐渐得以发挥出来。
为了交流CFB锅炉机组的运行、检修与管理经验，提高我国循环流化床锅炉发电机组的经济性、安全性、环保性，全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网（以下简称CFB协作网）在全国范围内连续7年（05~11年）举行了CFB锅炉机组运行竞赛活动。
参赛机组数量逐年增加，每次竞赛活动均有几十台机组参与，具有一定的普遍性。
本文以135MWe级别和300MWe级别的机组为例，从整体上分析我国循环流化床锅炉的运行现状，对我国这两个级别的机组整体运行情况进行总结。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉技术是一种先进的燃烧技术，它能够提高能源利用效率，减少污染排放，节约能源资源，被广泛应用于化工、电力、冶金等行业。
本文将就循环流化床锅炉技术的现状及发展前景进行探讨。
1. 技术原理循环流化床锅炉技术是指在锅炉炉膛内采用流化床燃烧技术，通过空气对燃料进行气化、燃烧，再通过循环气体将热量传递到锅炉的受热面，从而产生蒸汽供给蒸汽涡轮发动机发电。
2. 技术特点(1) 高效节能：循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和传热效率，能够充分利用燃料热值，节约燃料消耗。
(2) 低污染排放：循环流化床锅炉燃烧时，燃烧温度较低，燃烧过程中生成的氮氧化物、硫化物等污染物排放较少，对环境影响小。
(3) 燃料适应性强：循环流化床锅炉对燃料适应性强，可以燃烧多种固体燃料和液体燃料，能够根据实际需要进行灵活选择。
(4) 运行稳定可靠：循环流化床锅炉采用先进的控制系统，运行稳定可靠，能够满足不同工况下的要求。
3. 技术应用目前，循环流化床锅炉技术已广泛应用于化工、电力、冶金、造纸、食品等行业，成为工业生产中重要的热能供应设备。
特别是在供热、供暖、动力发电领域发挥了重要作用。
(3) 多燃料适应性：为了应对能源资源日益紧缺的挑战，未来循环流化床锅炉技术将进一步提高对各种燃料的适应性，包括生物质能、废弃物能等。
(4) 智能化控制：随着信息技术的发展，未来循环流化床锅炉技术将更加智能化，采用先进的控制系统，提高设备运行效率和安全性。
(1) 节能减排：循环流化床锅炉技术具有高效节能、低污染排放的特点，符合国家节能减排的政策要求，具有较高的发展优势。
(2) 适用广泛：循环流化床锅炉技术对燃料适应性强，可以灵活选择燃料，适用于不同工况下的需求，未来在工业热能领域有广阔的市场前景。
(3) 环保理念：随着社会环保意识的提高，循环流化床锅炉技术将受到更多政府和企业的支持，有望成为未来工业热能设备的主流选择。
循环流化床锅炉发展现状以及未来
循环流化床锅炉发展现状以及未来随着人们对环境保护重视程度的提升，节能环保技术的应用成为很多行业提升自身竞争力的主要手段，而对循环流化技术的开发和应用符合社会发展的需求。
该技术是有助于实现煤清洁燃烧、促进煤炭行业可持续发展的重要技术，具有节能、环保、高效、安全等优点，循环流化床技术是具有高负载调节要求和频繁负载变化的峰值发电厂的最佳选择。
标签：循环流化床;锅炉发展;展望0 引言采用循环流化床技术的锅炉的优点如下：（1）具有更广的使用范围。
该技术能够燃烧劣质煤，故相比传统燃煤炉，在负荷适应性和灰分综合利用方面优势明显。
（2）低温燃烧技术，对钢的要求不高。
（3）脱硫效率高，可有效地减小煤炭燃烧过程中产生的烟气对大气的污染。
虽然在实际应用中循环流化床锅炉具有较大优势，但其在使用中仍存在一些问题，如设备表面磨损严重、排渣问题明显、炉子启动用时较长、鼓风室积灰严重等，因此，有必要对循环流化床技术的特点和规律进行探讨，并对锅炉薄弱环节强化管理，确保锅炉运行的安全稳定性。
1 循环流化床锅炉发展现状我国循环流化床技术始于上世纪80年代，历经40余年的发展，我国现今的循环流化床锅炉已有最初的小容量蒸汽锅炉逐渐向大型超临界锅炉发展，目前，我国现有的循环流化床设计理论正逐步走向世界。
随着我国工业现代化建设进程的逐步推进，工业建设对能源的需求量也在不断地提高，而我国的能源分布以及供应情况决定了煤炭资源依然是我国现今工业建设方面最为主要的能源支撑。
在实际应用中，由于高灰以及硫分含量高于1%的高硫煤使用最为广泛，据资料显示，灰分高于20%的使用煤约占总用煤量的一半以上。
而循环流化床燃烧具有更为广阔的燃料适用性、环保型、经济性和负荷调节性，故现今循环流化床已经成为工业生产中所使用的大规模清洁设备。
据2018年公布的资料显示，我国循环流化床燃烧锅炉发电容量已达1亿kW，总锅炉台数超过3000台，居世界第一。
2 循环流化床锅炉的特点2.1 循环流化床锅炉的燃料适应性燃烧室、分离器及返料器是循环流化床锅炉中的主循环回路，当燃料在锅炉内燃烧时，锅炉内会积存大量的灰分以及脱硫石灰粉，这些积存的杂质会造成锅炉燃烧室下部出现鼓泡床，上部出现快速床，由于锅炉下部的热物料能够为染料的着火提供热源，因此，在实际中对与燃料的要求不高。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术是一种目前比较先进的锅炉技术，其设计和运行原理都比较复杂，但是经过多年的发展，循环流化床锅炉已经得到了广泛的应用。
该技术适用于各种不同品
种的燃料，如煤、燃气、生物质等，具有热效率高、污染物排放少、运行稳定等诸多优点。
此外，随着中国环保意识的提高，循环流化床锅炉技术也有着广阔的应用前景。
目前，循环流化床锅炉技术已经成为工业发展的重要领域，其应用范围也非常广泛，
包括发电、供热、化工等多个行业。
其中，以发电行业为例，循环流化床锅炉技术已经占
据了该领域的很大份额。
在我国，目前循环流化床发电装备性能已经得到较大提升，比如
发电效率规模增大，超高压、大型化趋势。
同时也发现了原理性、关键性技术问题随着锅
炉规模的增大而凸显，需要在研究解决天然气、高含氧燃料、高脉冲流场等挑战性问题上
做出更大的努力。
事实上，未来循环流化床锅炉技术还将得到进一步的提升和改进。
一方面，在技术层面，人们正在通过转化燃料、改良燃烧设备等方式来提升其热效率和减少污染排放。
例如，可以将燃烧机组分成多个分段，以更好地控制燃烧过程，提高燃料转化率；另一方面，人
们也在积极开发新的循环流化床锅炉技术，例如，“深度循环流化床锅炉”就是一种新兴
的技术研究领域，其目标是实现更高效的燃烧、更少的污染物排放和更低的运行成本。
总之，循环流化床锅炉技术目前面临的机遇和挑战并存，但是随着技术的不断进步，
其应用前景非常广阔。
在未来的发展中，循环流化床锅炉技术将发挥越来越重要的作用，
为工业和社会经济发展做出更大的贡献。
重磅解析循环流化床燃烧发展现状及前景分析
重磅解析循环流化床燃烧发展现状及前景分析岳光溪1，吕俊复1，徐鹏2，胡修奎2，凌文3，陈英3，李剑锋41.清华大学，北京 100842.东方锅炉股份有限公司，自贡 6430013.神华集团有限责任公司，北京 1000114.中国电力企业联合会，北京 100761摘要中国循环流化床燃烧技术自1980年起步，经历了35年的努力掌握了先进的循环流化床设计理论，形成了从小容量的蒸汽锅炉到大型超临界发电锅炉的系列容量产品，控制了中国市场，并走向世界。
面临国内复杂的煤种和日益严格的环保要求，中国科技人员和工程师突破了循环流化床流态设计的范围，形成了高可用率、低厂用电率的第二代循环流化床技术，并正在向超低排放的第三代技术发展。
关键词循环流化床锅炉；发展，超低排放1中国循环流化床燃烧技术的地位循环流化床燃烧技术是20世纪70年代末开始出现的洁净煤燃烧技术，见图1。
循环流化床中，燃烧室、分离器及返料器组成主循环回路。
燃料燃烧产生的灰分及脱硫石灰石在系统中累积，在燃烧室下部形成鼓泡床或湍流床，上部形成快速床。
下部的大量热物料为燃料着火提供足够的热源，因此对燃料要求比较宽松。
流化过程气固混合强烈，降低了燃烧或脱硫化学反应的传质阻力，加速了反应速度。
在800~900℃条件下，燃烧比较稳定，加入石灰石颗粒，石灰石中的碳酸钙可以分解成高孔隙率的氧化钙，进而吸收燃烧产生的二氧化硫；此温度下氮氧化物的生成量显著下降，另外，低温燃烧形成的多孔灰颗粒对重金属有很强的吸附能力，烟气中重金属排放低。
所以循环流化床是适应劣质煤的低成本污染控制的洁净燃烧技术。
图1 循环流化床燃烧过程中国处于工业化期，能源需求大。
中国的资源禀赋条件决定了煤炭仍然是中国电力工业主要能源，并且煤炭资源中高灰、硫分大于1%的高硫煤比重较大，其中灰分大于20%的煤占50%以上。
洗煤过程产生大量矸石、洗中燃、煤泥需要利用，循环流化床燃烧具备燃料适用范围广、低成本干法燃烧中脱硫、低氮氧化物排放的优点是大规模清洁利用此类燃料的最佳选择。
循环流化床锅炉发展现状及前景分析
循环流化床锅炉发显现状及远景剖析循环流化床锅炉焚烧技术是上世纪七十年月产生的一种高效、洁净焚烧技术，这类锅炉在发电行业中的应用愈来愈广泛，其运行过程中，燃料会跟着床料在锅炉内多次循环，为焚烧供给了充分的时间，同时还能够使得飞灰含碳量降落。
关于高热值燃料而言，使用性能优秀的循环流化床锅炉能够达到 98%～99%的焚烧效率。
同时，因为这类锅炉的物料使用量是能够调理的，所以循环流化床锅炉运行过程中的性能能够调理，能够保持在低负荷状态下运行，以达到减少环境污染的目的，所以循环流化床锅炉在电力、供热以及化工生产中有十分宽泛的应用。
在循环流化床锅炉中，主循环回路是一个重点部分，其主要的作用是将大批高温固体物料从气流中分别出来，并且能够送回到焚烧室内，保证焚烧室能够保持稳固的流态化状态，保证燃料和脱硫剂能够多次循环、频频焚烧，提高燃料的焚烧效率和脱硫效率。
我国自从引进循环流化床锅炉以来就开始大批生产，进行集中研制和开发，并且目前已经基本实现商业化，开始大批的循环流化床锅炉研发。
一、循环流化床的发显现状1.第一代循环流化床焚烧技术旋风分别器在化工以及冶金领域中的应用十分宽泛，是一种比较成熟的气体固体分别装置，在循环流化床锅炉中的应用最多。
德国较早地开发出保温性能、耐火性能以及防磨性能较好的高温绝热式旋风分别器的循环流化床锅炉。
这类锅炉中，分别器进口的温度一般控制在 850℃左右，应用绝热旋风筒作为分别器的循环流化床锅炉也叫做第一代循环流化床锅炉，目前好多企业对循环流化床锅炉进行改造和创新的时候采纳的基来源型都是这类锅炉形式。
这类分别器的分别性能十分优秀，据统计，目前已经有 78%的循环流化床锅炉都采纳了高温绝热旋风分别器，已经基本惯例化。
可是这类分别器也存在必定问题，主假如因为旋风筒的体积比较大，假如采纳钢材作为耗材，其成本造价比较高，占地面积也比较大，并且旋风筒内衬较厚，所需要的资料许多，在运行的过程中需要较长的启动时间，并且运行过程中简单出现各样故障，特别是在焚烧一些活性较差的煤炭时，旋风筒内的焚烧致使分别后的物料温度上涨，进而致使筒内出现超温结焦问题。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景摘要：本文首选简要介绍了循环流化床锅炉的原理和工艺特点，系统的总结了循环流化床锅炉的发展历史，以及目前我国循环流化床使用过程中所面临的问题，最后从数学模型研究、实时监控系统、全局控制与细节控制、仿真模拟系统、实时故障检测系统和全程启动热工自动控制系统等六个方面对循环流化床锅炉的发展前景进行了展望，以希望对我国循环流化床锅炉高效、节能和环保的应用提供参考。
关键词：循环流化床锅炉；现状；前景我国经济年平均增长率为9.7%，是目前世界上发展最快的国家之一，对以煤炭为主的能源供应提出更高的要求，为了使能源和环境实现可持续发展，我们要通过合理科学的手段，发展清洁高效的燃烧技术。
循环流化床技术是新一代高效洁净燃煤技术，在国际上迅速推广。
一、循环流化床锅炉的特点及原理循环流化床燃烧技术是一种不仅可适应不同的燃料，还可使燃料高效燃烧并且减少污染物排放浓度的洁净燃烧技术。
循环流化床锅炉简称CFB（CirculatingFluidized Bed Boiler），锅炉中燃料和脱硫剂被粉碎成细颗粒，通过气流被输送通过炉膛，同时有一部分颗粒返回炉膛，保证炉内温度均匀分布，这样多次循环往复，燃料和脱硫剂反复进行低温燃烧和脱硫反应，具有高效的脱硫效果，降低了氮氧化物的排放，并且燃料达到高效燃烧，生成的灰渣也有利于综合利用。
典型的循环流化床锅炉由炉膛、气固分离器、固体物料再循环设备、外置热交换器、和对流烟道组成。
燃烧室是循环流化床锅炉的主体。
燃料和脱硫剂（石灰石）破碎成细粒，通过给料机送入炉膛，炉膛底部送入一次风，从侧墙送入二次风，在一次风和二次风的作用下送入颗粒呈流化态，加剧燃烧强度，同时也有大量没有燃烧完全的燃料随气流被带出，经气固分离器分离，通过物料再循环设备返回炉膛，形成一个床料循环，如此往复，直至燃料完全燃烧，烟气在对流烟道进行热交换，通过除尘器排入大气。
循环流化床锅炉与普通锅炉相比有很多优点：燃料适应性好，循环流化床锅炉中燃料呈流化态，固体和气体完全充分混合，有利于充分燃烧也可以使再次循环的物料与之混合，迅速达到燃烧状态，即使难燃烧的燃料也可以充分燃烧，因此，各种质量和品种的煤都可以使用，并且无需使用任何辅助燃料助燃；燃烧效率高，由于特殊的流体动力特征，气固混合充分，燃料循环燃烧加大了其在炉膛的停留时间，都有助于燃料高效燃烧；污染物排放量低，循环流化床锅炉是低温燃烧，温度一般控制在850℃-950℃，二次风使燃料和脱硫剂均匀混合，对脱硫反应有促进作用，并且可以抑制氮氧化物的生成，其他污染物排放也较低；负荷调节操作灵活，循环流化床锅炉的负荷调节操作简单，只需调节燃料给入量，送风量和物料循环量，调节范围特别大，一般可由30%到110%，负荷调节速度也非常快，达到每分钟4%；废弃物灰渣易于综合利用，经燃烧后产生的灰渣含碳量低，适合做建筑材料的原料；投资和运行费用低于配置脱硫装置的锅炉。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉是一种利用燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水的设备，它利用固体颗粒与气体在循环流化床内的高速运动和剧烈碰撞来传递热量和质量。
循环流化床锅炉技术具有高效、环保、灵活、适用范围广等优点，因此被广泛应用于工业领域，例如石油化工、化工、食品、制药等行业。
目前，循环流化床锅炉技术在国内外已经得到了广泛的应用和发展。
在使用颗粒物料方面，国内循环流化床锅炉技术主要采用煤、煤炭鱼塘渣等微细粉煤为主要燃料，而国外较多使用木屑、农草等生物质材料与煤混合燃烧。
在工艺路线方面，循环流化床锅炉技术也出现了多种不同的工艺路线，如再热与非再热式循环流化床锅炉、旋钳式循环流化床锅炉、冷态循环流化床锅炉等。
循环流化床锅炉技术在环保方面的突破也不容忽视。
循环流化床锅炉燃烧过程中会释放出少量的氮氧化物和二氧化碳，但这些废气的排放浓度要比传统的燃煤锅炉低得多，甚至可以达到欧盟排放限值的标准。
另外，循环流化床锅炉还可以通过添加CaO、MgO等固体物质来减少SO2、HCl、HF以及重金属的排放。
循环流化床锅炉技术的发展前景非常广阔。
首先，原材料使用灵活度高，可以使用多种替代燃料，如生物质、废弃物和回收利用的煤炭鱼塘渣等，这样可以为企业节省能源成本，同时也可以有效地减轻对自然环境的负担，达到可持续发展的目的。
其次，循环流化床锅炉技术在燃烧稳定性、热效率和启停及调整负荷等方面都具有优势，可以提高锅炉的工作效率、降低耗能和减少污染物排放量。
此外，随着对环境的要求越来越高和能源需求的不断增长，循环流化床锅炉技术将会在未来得到越来越广泛的应用和发展。
我国大型循环流化床锅炉电站运行情况介绍
8
95.37
100
160
58
1.9
与300MWe煤粉锅炉机组的指标对比
项目 平均负荷率 非计划停运次数 燃煤热值 厂用电率 供电煤耗 单位 % CFB 73.8 78.23 0.89 ~5000 5.67 338.79 PC 次/台.年 1 kcal/kg % g/kWh ~3000 9.6 355.5
SO2排放 浓度 mg/Nm3
339.72 387 387 233.68 215.71 165
NOx排放 浓度 mg/Nm3
69.31 114 114 67.12 52.7 65
实际 Ca/S
31
1
1.69 ___ ___ 2.2 2.2 1.9
蒙西发电厂 2 大唐红河发电有限责任公 司 国电开远发电有限公司 1 2 7
我国CFB锅炉装备现状
装机总台数：约3000台 省、 市、区 装机总容量：约为 北京市 72870MWe，占我国火 电装机总容量的12.1%。 内蒙古 辽宁省 行业分布：见下图 江苏省 电厂地域分布：见右表
上海市
84.8% 热电企业 煤业集团 化工集团 纸业集团 铝业集团
个数 2 27 26 39 6 5 14 3 2 6
年份
2007
2005
2006 年份
2007
2008
机组负荷
冷态点火耗油量
机组经济性
厂用电率变化 10.4
供电煤耗变化
9.8 9.6 9.4 9.2 9 8.8 8.6 8.4 2004
供热机组 纯凝机组
平均供电煤耗 g/kWh
10.2 10
2005
2006 年份
2007
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我国循环流化床锅炉发展现状以及未来李建锋 郝继红 冀慧敏 杨迪 黄海涛(全国电力行业 CFB 机组技术交流服务协作网，北京 100038)【摘要】总结了我国循环流化床锅炉机组的装备现状，同时根据循环流化床锅炉的特点，分析了循环流化床锅炉在生物质能的利用、烟气余热利用方面的特有优势，为循环流化床锅炉行业在我国的发展提供了有益的参考。
【关键词】循环流化床；锅炉；生物质能；烟气余热利用1 我国循环流化床锅炉发展现状循环流化床（ＣＦＢ）锅炉因为其燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良而得到了越来越多的重视。
在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展。
据全国电力行业 ＣＦＢ 机组技术交流服务协作网（ＣＦＢ 协作网）统计，我国现有不同容量的循环流化床锅炉近 ３０００台，约 ６３０００ＭＷ 的容量投入商业运行，占电力行业中锅炉总台数的三分之一强。
截止到目前，这些机组中，４１０－４８０ｔ／ｈ（１００－１５０ＭＷ）等级循环流化床锅炉达到 １５０ 多台，已投运的 ３００ＭＷ 循环流化床锅炉机组达到了 １３ 台。
与此同时，我国在建与拟建的 ３００ＭＷ 循环流化床锅炉机组也已超过了 ５０ 台，超过了世界上中国之外的总和；目前我国最大的江西分宜发电有限公司的 ３３０ＭＷ 循环流化床机组正在调试过程中，即将开始进行 １６８ 小时试运转。
根据计划，６００ＭＷ 超临界循环流化床锅炉机组将于 ２０１０ 年前后投产。
因此，可以预见，循环流化床锅炉将会在我国得到更大的发展［１］。
大量循环流化床锅炉机组的装备对于优化我国电力结构、改善电力供应品质、提高我国整体资源利用效率以及降低污染物排放方面发挥出了不可替代的作用。
2 循环流化床锅炉的特点循环流化床 （ＣＦＢ） 锅炉最为突出的特点主要有以下几个方面：燃料适用性广、环保性能优良以及负荷调节性强。
２．１ 循环流化床锅炉的燃料适应性循环流化床锅炉机组的燃料适应性广的主要含义是指对于循环流化床这种锅炉来说，它可以适应很多种燃料，比如各种燃煤、煤矸石、石油焦、生物质以及有机垃圾等，但是对于一台已经设计好的锅炉来说，它的燃料是一定的，也就是说在燃用这种设计燃料的时候，其性能发挥最为出色，而随着燃料特性与设计特性的偏离，其性能会有很大的限制，因此不能够将循环流化床锅炉的燃料适应性无限夸大。
当然，与此相对比，煤粉锅炉如果燃料特性与设计特性相差太远，可能会面临无法运行的状况，这也是循环流化床对煤粉锅炉的优势之一。
根据 ＣＦＢ 协作网的统计，我国已投运循环流化床锅炉机组的燃料种类繁多，包括无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤以及煤矸石等；从燃料的特性上看，发热量１１１４７－２３３６０ｋＪ／ｋｇ、含灰分量 ２０－５５％、挥发份含量 ５－４０％、含水量 ≤３５％ 的燃料在循环流化床锅炉里面都可以得到充分的利用。
因此从上面的这些数据来看，循环流化床锅炉机组的燃料适用性非常广泛。
２．２ 循环流化床锅炉的环保性能循环流化床锅炉由于能够采用低温燃烧以及炉内脱硫技术，所以其烟气中 ＮＯｘ 以及 ＳＯ２ 的产生量都很低。
见图 １［２］。
图 １ 给出了 ＣＦＢ 协作网统计的 １３５ＭＷｅ 级循环流化床锅炉机组烟气中 ＳＯ２ 以及 ＮＯｘ 的平均排放浓度，从图 １ 中可以看出，循环流化床锅炉机组不仅污染物的排放浓度低，而且随着人们环保意识的加强，烟气中污染物的排放浓度有进一步下降的趋势。
此外，据 ＣＦＢ 协作网统计，２００７ 年循环流化床锅炉机组 ＳＯ２ 排放浓度平均值最低值不足 ５０ｍｇ／Ｎｍ３，而 ＮＯｘ 排放浓度不足 １５ｍｇ／Ｎｍ３。
图 １ １３５ＭＷｅ 等级 ＣＦＢ 锅炉的 ＳＯ２ 与 ＮＯｘ 排放２．３ 循环流化床锅炉的负荷调节性循环流化床锅炉由于炉内布风板上有大量的循环床料积蓄大量的热量，因此其在小负荷的状况下也能够点燃进炉燃煤，所以也就能够在低负荷下较好的保持运行状态，见表 １。
表 １ 部分 ３００ＭＷＣＦＢ 锅炉机组的最低负荷电厂名称机组编号最小负荷范围［ＭＷ］四川白马循环流化床示范电站有限公司１——秦皇岛发电有限责任公司１≤８０２≤８０大唐红河发电有限责任公司１≤１０５２≤１０５国电开远发电有限公司７≤１０５８≤１０５云南华电巡检司发电有限公司６——从上表中可以看出，循环流化床锅炉机组的最小连续运行负荷可以达到不足设计负荷的 １／３，这在电网负荷的调峰中能够发挥出很大的作用。
3 循环流化床锅炉在生物质能利用方面的优势３．１ 我国生物质能总量与利用现状目前，在可再生能源中，生物质能是非常具有开发潜力的一种。
生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的、以生物质为载体的能量。
生物质能是人类使用的最古老的能源，也一直是人类赖以生存的重要能源。
目前它仅次于煤炭、石油和天然气而位居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位，未来生物质能更会成为支柱能源之一。
生物质资源一般包含农业废弃物，比如秸秆、粮食加工废弃物等；林业剩余物以及城市生活垃圾等。
其中农业废弃物即农作物秸秆是最有开发潜力的生物质能资源。
中国农作物秸秆总产量基本稳定在 ６ 亿吨左右。
农作物秸秆的主要去向有生活燃料、饲料、肥料和工业原料。
其中作为饲料的秸秆占总资源量的 ２４％，约 １．４４ 亿吨；直接还田作为肥料的占 １５％，约 ０．９亿吨；约 ２．３％，０．１４ 亿吨的秸秆被用作了工业原料。
除此之外，占总秸秆量 ５８．７％ 的 ３．５２ 亿吨秸秆可以作为能源使用。
而由于林业资源废弃物的使用，这 ３．５ 亿吨的秸秆只有近 ２ 亿吨被中国农民在民用炉灶内直接燃烧用于炊事和采暖，其余至少 ２５％，约１．５ 亿吨的秸秆被露天焚烧或废弃，其中露天焚烧的秸秆约为 ５０００－７０００ 万吨，这既浪费了资源又严重总第 71 期1污染了环境，在焚烧现象较为严重的地区，焚烧过程所产生的烟尘甚至影响了飞机的起降。
尤其是近年来，由于中国农村经济的发展和生活水平的不断提高，人们的消费观念以及消费方式有了很大的改变，农民越来越多地开始使用矿物燃料，因此焚烧的秸秆资源量也在不断增加。
目前，露天焚烧现象越来越多地引起了社会的关注。
因此将没有得到充分利用的秸秆进行发电，既可以降低燃煤消耗，保护环境，又能够增加农民收入，提高社会主义新农村建设步伐，利国利民。
目前较大规模的，在商业上作为能源来利用农作物秸秆的方式主要有：生物质秸秆直燃发电、生物质秸秆气化等。
生物质秸秆直燃发电一般是利用锅炉设备采用直接燃烧的方式将生物质能转化为热能，再将热能转换为电能的过程，此时可以是纯粹的生物质燃烧，也可以是和燃煤等其他燃料在一起混燃。
作为生物质秸秆电厂，考虑到生物质的收集、储存以及运输等因素，装机容量不可能太大，因此机组效率低下；又由于纯烧生物质秸秆所带来的锅炉腐蚀因素，所以锅炉换热面必须采取一定的防腐措施，这些因素导致了这种发电方式投资巨大，约 １ 万元／千瓦，而且运行费用较高。
生物质气化又分为化学方式和生物方式，化学气化为在气化炉内通过不完全燃烧的方式将生物质转化为可燃气体，然后再利用可燃气体去发电。
采用这种方式利用的时候，气化炉的转化效率比较低，生产出来的气化气热值很低，而且气化过程中的所产生的焦油也很难处理。
现在大规模的秸秆生物气化装置还没有得到大范围的推广。
３．２ 循环流化床锅炉混烧生物质秸秆分析从能量利用的角度来看，利用现有的循环流化床锅炉进行生物质混燃的主要优势有以下几个方面： （１）利用效率较高，采用混燃发电的方式可以使生物质能以大机组的效率进行高效利用，因此效率远高于生物质直燃电站。
（２）循环流化床锅炉机组由于燃料适应性广，因此对生物质秸秆的品种和与燃煤的配比方面较为灵活，尤其是当锅炉设计煤种为烟煤而实际煤种为无烟煤或贫煤的时候，无烟煤或贫煤经过与秸秆的适当配比可以使得配出的燃料具有烟煤的特性，更有利于锅炉运行。
（３）设备改造投资较低，锅炉本体几乎不需要做大的改动，紧紧需要改动相应的辅机设备以及安装检测计量装置即可。
（４）混烧比例可调，能够防止直燃电站所面临的秸秆价格飞涨问题。
（５）利用生物质秸秆进行点炉可以节省大量燃油，这对于提高电站的经济性是非常有利的。
（６）有可能将混烧秸秆做成 ＣＤＭ 项目，从而进一步提高电厂效益。
（７）有利于推动国家制定相关混烧鼓励政策，进一步推动混烧工作的开展。
综上所述，循环流化床锅炉开展生物质秸秆的混烧是利用生物质能的一个很好途径。
基于此，ＣＦＢ 协作网将利用行业协会的平台优势，通过国外公司合作，积极推动混烧工作在中国的开展，并努力将之做成 ＣＤＭ 项目［３］。
4 循环流化床锅炉尾部烟气余热利用研究前文已经说过，循环流化床锅炉在烟气污染物排放方面具有突出的优势，因此有必要研究循环流化床锅炉在尾部烟气余热利用方面的优势。
目前排烟热损失是电站锅炉热损失中最大的一个方面，因此如果能够将排烟热损失得以充分利用，对于提高锅炉整体效率具有特别重要的意义。
循环流化床锅炉因为采用炉内脱硫的燃烧方式，因此其天然 ＳＯ２ 排放浓度将大大低于煤粉锅炉，与此相对应，因为烟气中 ＳＯ２ 浓度的降低，必将导致ＳＯ３ 浓度的降低，有文献指出，循环流化床锅炉的烟气中 ＳＯ３ 浓度不足 ７ｐｐｍ［４］，这样低浓度的 ＳＯ３ 必将使得排烟酸露点温度大大降低，甚至可以降低到９０℃ 以下。
相比较煤粉锅炉，循环流化床锅炉因为风机出口压头较高，达到 ２０ｋＰａ 以上，所以风机出口空气温度可以比环境温度提高约 ２０℃，如果在循环流化床锅炉空气预热器设计上忽略了这一点，那会导致排烟温度进一步增高，从而显著降低锅炉效率。
２００７年，我国运行的 １３５ＭＷ 级循环流化床锅炉排烟平均温度接近 １４０℃，见图 ２［２］。
因此如果能够将循环流化床锅炉排烟温度降低到 １００℃ 以下，我国循环流化床锅炉将平均提高锅炉效率在 ２％ 以上，节能非常明显。
图 ２ １３５ＭＷｅ 等级 ＣＦＢ 锅炉排烟温度目前广东新会双水发电有限公司已经对循环流化床锅炉机组的烟气余热进行了利用，他们采用吸收式制冷机组，利用烟气余热制冷，供应全厂空调使用，效益十分显著。
今后，ＣＦＢ 协作网将进一步研究并推广循环流化床锅炉烟气余热利用方式，以更进一步推动行业发展。
5 循环流化床锅炉其他方面改进工作的研究５．１ 石灰石与燃煤直接混合入炉研究目前循环流化床锅炉机组的脱硫方式为采用独立的石灰石系统，利用石灰石系统将石灰石粉末喷入炉膛，从而达到脱硫效果。
但是从实际运行效果来看，石灰石系统出现过很多故障，比如给料困难、磨损等，这大大影响了锅炉脱硫效率。
ＣＦＢ 协作网经过调研后认为，如果采取去掉石灰石系统，而是将燃煤与石灰石粉末直接混合后经过煤仓供给锅炉可能是更好的方式。