试论循环流化床锅炉的发展
概述循环流化床锅炉的产生、现状及发展趋势
它火床燃烧设备效率一般为 ８％～ ０ ５ ９ ％。鼓泡流 化床燃烧的燃烧效率为 ９ ％ － ％。在设计和运 ０ ９ ６ 行 良 的情况下， 好 其燃烧效率可 以达到煤粉炉的 水平 。 ２ 锅炉负荷调节范围宽 ３ 从国内循环流化床 锅炉用户 的运行情况来 十世纪五六 十年代 ，而国外 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ的研 究始于 １５Ｍ 超 高压 中间再热式 Ｃ Ｂ锅炉 的成套设 ２ Ｗ Ｆ 九五” 国家重点科技攻关项 目， 该科技攻关 看 ， 该炉型在 ３ 一１％负荷范围 内运行 ， Ｏ １０ｏ 汽温 、 二十世纪六七十年代 ， 它是从鼓 泡床沸腾炉 和 计是“ 化工行业的 Ｃ Ｂ工艺发展而来 的。 Ｆ 项 目由国家科学技术部主持 ， 采取锅炉 厂和 国内 汽 压均能保持在正常范 围。 ２ ． ４锅炉的密封可靠 １ ． １国外循环流化床锅炉发展现状 科 研 院 所 合 作 的 方 式 ， 共 同 完 成 ４０ 幽 ２ １５ ｗ） Ｆ 锅炉的成套设计 ，总体设计方案 由于 国内的生产厂家大多采用全密封 的膜 目 国外虽然 开发研制、生产 Ｃ Ｂ 前 Ｆ Ｂ的公 （２ Ｍ ｃ Ｂ ２ Ｗ Ｆ 锅炉本体、系统配备和 自控 式水冷壁 ， 取消 了原有 的膨胀缝 ， 这样既提高 了 司、 厂商较多。 但从 Ｃ Ｂ 设计结 构特点上主要 包括 １ ５ Ｍ Ｃ Ｂ ＦＢ 系统在内。在整个锅炉技术方案的论证过程中 ， 锅炉 的效率 ，又大大改善了操作人员的工作环 可分为三大流派。 １ ． 国鲁奇０ ｎ ） ． １德 １ － ｇ公司为代表 的鲁奇型 主要 围绕 锅炉技 术方 案 的可靠 性及 突破 国外 境。 ． ｉ ｕ ２ ． ５锅炉的防磨措施多种多样 Ｃ Ｂ ＦＢ Ｃ Ｂ的专利方面开展 了大量 的工作 ，使得最 终 Ｆ ２ Ｗ Ｆ 由于国 内循环 流化 床锅炉 的不断发展 ， 原 鲁奇型 Ｃ Ｂ 采用外置式换热器 Ｈ ） ＦＢ Ｅ设 １５ Ｍ Ｃ Ｂ技术方案 突破 引进技术 和国外 专 取得 自 主发展我国 Ｃ Ｂ的权利和能 来让人们头疼的磨 损问题 现已基本 得到解决 ， Ｆ 计， 鲁奇公司在有利于锅炉受热面布置 、 炉膛温 利 的限制 ， 从而使有些循 环流化床锅 炉的连续运行时 间达 度及锅炉负荷控制、 再热器布置及汽温调节等方 力。 ００ Ｏ 多台循环流化床 面做 出了成 功的探索， 同时也为 机组的大 型化 目前， 在更大容量 方面，国内三 大锅炉企 到了 ４ ０ 小时。通过国内 ６ Ｏ 创造了有利条件。该技术特点是调温 、 排放杼 胜 业合作。 同引进 了 Ａ ｓ ｍ公 司 １ ０５ ｔ （ ｏ 锅 炉的运行来看 ，现在采用的一些 防磨措 施还 共 ｌｏ ｔ ２ ｈ ｏ ／３ 通常有 喷涂 、 设计 预防 、 密排 销 好， 主要缺陷是系统复杂 、 成本高和运行水 平要 Ｍ 容量级 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ的制造技术 。哈锅和东锅也 是 比较可靠 的 ， 已分别有 两台 ３ ０ ０ ＭＷ 级 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ运行 ， 而上锅还 钉加 耐火材料 、 加装金属 防磨片 瓦、 采用合理 的 求高。 １． ．２芬兰 奥斯龙 公司 的百炉 宝（ｒ ｎｗ 没有 ３ ０ Ｗ 级 Ｃ Ｂ １ Ｐ￣ ｏ） ｏ ０Ｍ Ｆ Ｂ运行 。由上述可知， 从引 管子避让等办法。 进 到 自行设计制造， 近年来我 取得 了可 喜的发 ２ ． ６脱硫效果好 型 ＣＢ Ｆ Ｂ 国 Ｆ Ｂ发展迅速 ， Ｃ Ｂ 在 Ｆ Ｂ大型化方 面 燃烧锅炉的主要缺点之至即为排烟 中含有 该公司开发 的 Ｐｒｌ ｙｏｏ ｔｗ型 Ｃ Ｂ技术采用 展 ． Ｃ Ｂ Ｆ 在燃烧过程 中产生的大量 Ｓ ： Ｏ 气体。 含有 Ｓ ： Ｏ 的 热水循环、 绝热旋风简 、 炉内布置受热面、 管等技 已与世界水 平的差距 正在逐步缩小。 ２循环流化床锅炉 （ Ｆ Ｂ 的特点 ＣＢ） 烟气人大气后将严重污染环境 。 为了减少烟气中 术。 由于解决圆筒型高温绝热旋风分离器给锅炉 整体 布置 带来 的 困难 。 公司 提 出 了紧凑 式 该 当今 电力工 业的两大主题是节 能与环保 。 的 ｓ ： Ｏ 含量 ， 并使之达到环保要求 ， 往往需要 用 或在燃烧过程 中加入 （ ｒｌ ． ｏ ｐｅ布置 的概念。 Ｐ ｏｏ － ｍ ａｔ ｙ ｔｗ Ｃ ） 即将圆筒型分离 循环流化床（Ｆ ） Ｃ Ｂ燃烧技术是一项近 ２ ０年来发 价格昂贵 的烟气脱硫装置 ， 无论是锅炉本身的大 脱硫剂（ 常用为石灰石 ） 。 脱硫 由于循环流化床锅 器改为方形， 使其形状 与方形 的炉膛与尾 部烟 对脱硫 非常有利 ， 环流 化床 且循 道相匹配， 从而简化锅炉的布置， 节省钢耗量。 型化还是 各种配套的技术和设备都能适应用户 炉是低温燃烧 ， 而且对环保 的要求也加快 了循 锅炉的分离器效率高 ， 硫剂可以很细 ， 脱 再加上 １ ３ 美 国福斯 特 ・ ． １ 惠勒（ｏ ｅ Ｗｈｅ ｒ Ｆ ｓ ｒ ｅｌ ） ｔ ｅ 公 的各种不同要求 ， 环流化床锅炉的迅速发展。 循环流化床锅炉除了 物料循环使脱硫剂得以循环利用 ， 因此石灰石利 司的 Ｃ Ｂ ＦＢ 当 ａ ＝ 时 脱硫效率在 ８％以上 。 Ｓ ５ 这 Ｆ ｓ ｒｗ ｅｌｒ公司是美 国三大 电站锅炉 具 有燃料适 应性 广、 ｏｔ ｈ ｅ ｅ ｅ 负荷 调节性能好、 燃烧效率 用率高 。 Ｃ ／ ２ ， Ｏ 的排放 ， 符合环保要求 。 制造商之一。 它提出了汽冷分离器和—体式返料 高 （ 接近或达 到煤粉炉效率） 等特点外 ， 还具有优 样就大大降低 了 ｓ ： ２ ． ７氮氧化物 Ｎ ｘ Ｏ 排放量低 换热器（ ｒ ｘ咖 技术 。该公 司大型 Ｃ Ｂ的 良的环保性 能。 Ｉｌ Ｎ Ｅ Ｆ 烟 气中 的 Ｎ ｘ 其生成 机理可分 为热力 Ｏ 按 主要特点是独特的管道式床下点火装置、 汽冷式 ２１燃料适应性广 ． 快速型和燃料型 Ｎ ｘ 热力型 Ｎ ｘ Ｏ。 Ｏ 是燃烧用 旋风分离器 、 整体式换热床定向风帽 、 固体物料 循环流化床锅炉的炉膛 中存在大量 由固体 型 、 这些炽热的固体颗粒可 以是沙 空气 中的 Ｎ 在高温时氧化生成的。快速型 Ｎ ｘ ： Ｏ 回送采用 Ｊ阀等。 ９５年该公司兼并了奥 司龙 颗粒构成的床料。 １９ ： 公司， 在技术上将 汽冷分离器和 ＩＴ Ｅ Ｔ Ｎ Ｒ Ｘ Ｍ技 子 、 、 砾石 石灰石及煤灰。 加入的燃料按质量分数 是燃料燃烧分解时所产生的中间产物与 Ｎ 反应 Ｏ 是燃料中所含有机氮化合 术与奥司龙 公司的紧凑式布 置等技术 巧妙 结合 计算只占床料总量 的 １ －％。由于循环流化床 生成的。燃料型 Ｎ ｘ ％３ ｏ 炉 物在燃烧时氧化生成的 。 在燃煤 中快速型占 Ｎ ｘ Ｏ 在一起。 形成 了更具特色的 Ｃ Ｂ Ｆ Ｂ技术 。 另外还 是快速床 ，不存在鼓泡床工况中出现的气泡 ， 一般在 ５ ％以下 。因此主要是热力型 有 美国 Ｂ ｔｅ实验 室开发 的多 固体 Ｃ Ｂ和瑞 膛 内温度能均匀地保 持在 ８Ｏ 左右 ， ａｌ ｔ Ｆ ５℃ 加入炉膛 总量较少 ， Ｏ 而它们与燃烧 温度有关 ，温度 典 Ｓ ｄｖ 公 司 开 发 的 使 用 惯 性 分 离 器 的 中的燃料颗粒迅速加热到炉膛温度并着火燃烧 ， 和燃料型号 Ｎ ｘ ｔ ｓｉ ｕ ｋ 因而循环流化床可以不需辅助燃料而燃用各种 越高则其含量越大 。 循环流化床的炉膛温度一般 Ｃ Ｂ等。 Ｆ ５ ℃左右 ， 时生成 的热力 型 已较少 ， 加 此 再 燃料 。 际运行中其不仅能燃烧烟煤 、 实 无烟煤 、 贫 在 ８ Ｏ １ ． ２国内循环流化床锅炉��
循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉的运用和发展
循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术的锅炉，在能源行业得到了广泛的应用。
随着环境保护意识的增强，循环流化床锅炉的运用和发展也日益受到关注。
循环流化床锅炉的基本原理是：将燃料和空气混合在一起进行燃烧，产生的高温燃气通过经过了一定装置的空气床，在空气床内产生的流化作用的作用下，使颗粒材料呈流化状态，与床内的气体进行了有效的混合和传递，并在空气床内完成热交换和物质交换。
循环流化床锅炉具有一系列的优点，其中最突出的是其火焰稳定性好、效率高、NOx 排放低、破碎损失少、适应性广等.锅炉适用于生物质、废弃物等颗粒燃料，不仅可以满足工
业生产的需求，也可以有效地解决城市垃圾的处理问题。
随着应用场合的不断扩大，循环流化床锅炉在运行过程中也存在着一些技术难题。
其中，粒径分布不均、燃料的水分含量变化、粒子形态和密度的变化等因素都会影响到锅炉的运行。
针对这些问题，研究人员们不断探索创新技术，采用新型的流化床床层材料、提高调节系统和控制系统的精度等手段，提高了循环流化床锅炉的运行性能和适应性。
在未来，预计循环流化床锅炉将不断得到进一步的发展和应用。
针对环保、高效、安全、低碳的需求，研究人员将不断完善该技术，采用新型材料和更高效的燃烧方式，使循环流化
床锅炉在节能减排、资源利用等方面发挥更加突出的作用。
同时，在市场的推动下，未来也将会有越来越多的企业和用户使用循环流化床锅炉。
总之，循环流化床锅炉作为一种新型的能源技术，正在发挥着不可替代的作用。
我们有理由相信，随着技术的完善和市场需求的不断变化，循环流化床锅炉将会在未来的能源发展和环保事业中发挥更加重要的作用。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，其工作原理如下：
1. 初始状态：床层内填充了一定量的颗粒燃料（如煤粉），其中燃料颗粒的直径较小，通常为0.1-1mm，并与一定量的惰性矿物质颗粒（如石英砂）混合。
2. 启动循环：通过引风机将空气从底部进入锅炉，形成气流，同时也带动了燃料颗粒的上升。
在底部布置的燃料供给系统中，燃料被喷射到气流中，形成燃料与空气的混合物。
3. 燃烧反应：混合物在高温下发生燃烧反应，燃烧释放出的热能使床层温度升高，并引起床层中的矿物质颗粒变软，具有流动性。
4. 确保循环：通过底部的布置的反送风系统，将一部分床层颗粒物从锅炉底部循环回锅炉顶部，使得床层中的颗粒物能够保持一定的循环速度和流动状态。
5. 气固分离：在床层顶部设置的分离器中，气体和固体被高效地分离。
固体经过分离后，重新进入锅炉炉膛，继续参与燃烧反应。
6. 烟气排放：床层顶部的分离器中，未被捕捉的固体颗粒会随烟气一同排出废气通道，而废气中的固体颗粒会通过过滤等设备进行捕捉，从而减少对环境的污染。
通过上述工作原理，循环流化床锅炉可以实现燃料的高效燃烧和热能的充分利用，同时也能够降低氮氧化物的排放量，保护环境。
2024年循环流化床锅炉市场分析现状
2024年循环流化床锅炉市场分析现状1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，被广泛应用于工业和民用领域。
本文将对循环流化床锅炉市场的现状进行分析，并探讨其发展趋势。
2. 市场规模循环流化床锅炉市场在过去几年中取得了显著的增长。
根据市场调研数据，循环流化床锅炉市场规模从20XX年的XXX亿元增长到20XX年的XXX亿元，年复合增长率为XX%。
这一增长主要得益于循环流化床锅炉的高效、节能、环保等优势，以及国家对清洁能源的大力支持。
3. 市场驱动因素3.1 能源需求增长随着经济的发展和城市化进程的推进，国内能源需求持续增长。
而循环流化床锅炉具有高效利用煤炭等常见能源的优势，满足了大量工业和民用能源需求，成为了替代传统锅炉的理想选择。
3.2 环保压力增大随着环境保护意识的增强，传统锅炉的高污染排放成为了制约其发展的重要因素。
而循环流化床锅炉通过先进的燃烧技术和废气处理设备，大幅度降低了污染物的排放，满足了环保要求，受到政府的大力支持。
3.3 能源结构调整我国正逐步实现从传统能源向清洁能源转型，其中燃煤锅炉的替代是关键一环。
循环流化床锅炉由于具有高效、低污染等优势，成为了能源结构调整的重要推动力量，市场需求逐渐增大。
4. 市场竞争格局循环流化床锅炉市场竞争激烈，主要厂商包括A公司、B公司和C公司。
这些厂商通过技术创新和产品优化，不断提升产品性能和竞争力。
目前，市场主要集中在大型工业和能源领域，民用领域的市场占有率相对较低。
5. 发展趋势5.1 技术进步随着科技的不断进步，循环流化床锅炉的研发和生产工艺不断改进，使得产品性能得到提升。
未来，循环流化床锅炉将更加高效、智能化，进一步降低能耗和排放。
5.2 智能化趋势智能化技术在循环流化床锅炉领域的应用将成为未来的发展趋势。
通过传感器、数据分析等技术手段，实现对锅炉运行状态的实时监测和优化控制，提高整体系统的运行效率。
5.3 增加应用领域随着技术的成熟和价格的下降，循环流化床锅炉将逐渐扩大其应用领域。
2023年循环流化床锅炉行业市场调查报告
2023年循环流化床锅炉行业市场调查报告市场调查报告：循环流化床锅炉行业1. 引言循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的燃煤锅炉，广泛应用于锅炉行业。
本报告对循环流化床锅炉行业的市场进行了调查，旨在了解该行业的发展状况及未来的市场趋势。
2. 市场规模根据调查数据显示，循环流化床锅炉行业在过去几年中取得了显著的增长。
截至目前，市场规模达到100亿元人民币，而且预计在未来几年将以每年10%的速度增长。
3. 市场驱动因素市场增长的主要驱动因素包括：(1) 环保要求增加：随着全球环境问题的日益严峻，政府对环保要求的提高成为了循环流化床锅炉行业发展的推动因素。
(2) 节能效益：循环流化床锅炉相比传统锅炉具有高效节能的特点，能够降低能源消耗和运行成本，因此受到用户的青睐。
(3) 火电厂需求增加：火电厂作为循环流化床锅炉的主要应用领域，其需求的增加直接促使了市场的扩大。
4. 市场竞争情况目前，国内循环流化床锅炉行业存在着较为激烈的竞争。
主要竞争对手包括国内外知名锅炉制造商，如西门子、阿尔斯通等。
这些公司在技术实力、品牌影响力等方面具有一定的优势。
5. 技术发展趋势循环流化床锅炉行业的技术发展趋势主要包括：(1) 低排放技术的应用：在环保要求越来越严格的情况下，循环流化床锅炉的低排放技术将成为技术发展的重点。
(2) 智能化控制系统的应用：通过引入智能化控制系统，可以提高锅炉的运行效率，并减少人力资源的消耗。
(3) 借助互联网和大数据技术优化运维管理：通过互联网和大数据技术，可以对锅炉的运维进行实时监测和优化管理，提高运行效率。
6. 市场挑战尽管循环流化床锅炉行业发展迅猛，但仍面临一些挑战：(1) 技术壁垒：循环流化床锅炉的研发和生产需要大量的技术和资金投入，只有具备雄厚技术实力的企业才能在市场竞争中立于不败之地。
(2) 环保标准升级：环保标准的不断提高，要求循环流化床锅炉在减少排放物的同时，提高锅炉运行效率，这对企业提出了更高的要求。
大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析
大容量循环流化床锅炉技术发展应用现状分析随着工业化的快速发展，对能源的需求也在不断增加。
作为能源的主要来源之一，燃煤在工业生产中扮演着重要角色。
燃煤在燃烧过程中会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，严重影响空气质量，对人体健康和环境造成威胁。
为了解决这一问题，循环流化床锅炉技术应运而生。
大容量循环流化床锅炉是一种利用循环流化床燃烧技术的高效、清洁的燃煤锅炉。
它在燃烧过程中能够有效控制污染物的排放，并具有燃烧效率高、对燃料适应性强等特点。
在近年来，大容量循环流化床锅炉技术得到了广泛的应用，并逐渐成为燃煤电厂的主流锅炉技术之一。
本文将就大容量循环流化床锅炉技术的发展和应用现状进行分析。
大容量循环流化床锅炉技术起源于20世纪80年代，当时由于传统的燃煤锅炉在燃烧过程中污染物排放严重，环境污染日益严重。
为了改善环境质量，人们开始寻求一种更高效、更清洁的燃煤锅炉技术。
循环流化床锅炉技术由此应运而生。
目前，大容量循环流化床锅炉技术已经成为我国燃煤电厂的主流锅炉技术之一，得到了广泛的应用。
据统计，目前我国已经建成和正在建设的大型循环流化床锅炉已经超过了200台，总装机容量超过了1亿千瓦。
循环流化床锅炉在燃煤电厂中的占比也在不断提高。
这表明，大容量循环流化床锅炉技术已经逐渐成为了我国燃煤电厂的主流锅炉技术之一。
在应用领域上，大容量循环流化床锅炉主要应用于发电厂、热电厂和热力厂等领域。
在这些领域，循环流化床锅炉技术能够用于燃烧各种煤种，并能够适应不同的负荷变化。
在现代电厂中，大容量循环流化床锅炉还可以实现余热利用，并能够与其他发电设备实现联合循环发电，提高能源利用效率。
三、大容量循环流化床锅炉技术的发展趋势随着环保要求的日益严格和能源利用效率的不断提高，大容量循环流化床锅炉技术在未来的发展中也将面临一些新的挑战和机遇。
大容量循环流化床锅炉技术将不断向着高效、清洁、节能的方向发展。
通过提高锅炉的热效率，减少污染物的排放，实现资源的高效利用，从而实现清洁生产，保护环境。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景循环流化床锅炉是一种先进的燃烧技术，通过将燃烧材料与一定量的酸性氧化剂（如石灰石或石膏）一起注入锅炉中，形成循环流化床，在高温下进行燃烧过程。
这种技术具有高效、清洁、灵活等特点，广泛应用于电力、热力、化工等行业。
循环流化床锅炉技术在我国的发展非常迅速。
自20世纪80年代初引进以来，经过不断改进和技术升级，我国的循环流化床锅炉技术已经取得了很大的进展。
目前，我国在循环流化床锅炉技术领域已经具备了一定的自主研发能力，并且形成了一批具有自主知识产权的核心技术和装备。
我国的循环流化床锅炉技术已经能够满足各个领域对于高效、清洁能源的需求。
循环流化床锅炉技术的发展前景非常广阔。
循环流化床锅炉技术是一种清洁燃烧技术，采用这种技术可以有效减少燃烧产生的大气污染物排放，符合环保要求。
循环流化床锅炉技术具有高燃烧效率和灵活性，适用于各种不同的燃料，包括煤炭、生物质能源和废弃物等，可以实现能源多元化。
循环流化床锅炉技术还可以实现废弃物资源化利用，降低了废弃物处理成本，具有较大的经济效益。
随着我国不断加强对可再生能源的开发和利用，循环流化床锅炉技术在生物质能源领域的应用前景也非常广阔。
循环流化床锅炉技术在能源领域的广泛应用，也为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展提供了重要支持。
虽然循环流化床锅炉技术发展迅猛，但仍面临一些挑战。
技术成本较高，需要进一步降低设备的制造和运行成本。
循环流化床锅炉技术在高温、高压、高腐蚀等条件下工作，对材料和设备的要求较高，需要进一步提高技术水平。
循环流化床锅炉技术在大规模应用时还面临一些技术和管理问题，需要加强技术创新和管理能力。
循环流化床锅炉技术在我国的发展前景非常广阔。
随着我国能源需求的增长和环境保护的要求，循环流化床锅炉技术将逐渐替代传统的燃煤锅炉技术，成为未来能源领域的主力军。
随着技术的不断创新和完善，循环流化床锅炉技术将继续为我国实现能源清洁化、高效化和可持续发展做出重要贡献。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术除了可以提高物料燃烧的效率和效 益以外，还有一个优势就是，其可以选择的燃料种类非常丰富， 选择的范围也非常广泛，对燃料的适用要求比较低。在循环 流化床锅炉技术中，燃料只是床料数量当中的一小部分，剩 下的都是一些无法实现燃烧的固态化的物质。这些物质有效 保障了床层温度的平衡性，大大降低了热量的消耗，同时也 能促进燃烧物实现更加充分的燃烧。循环流化床锅炉在工作 运行期间，能够实现不可燃烧和可燃料固体颗粒的有效配合， 例如脱硫剂和灰渣等燃烧物质，灰渣可以把燃料加热其能够 点燃的极限，然后开始进行燃烧，而煤在燃烧的同时也能释
循环利用可以大大降低密相区床的温度，使其尽可能地达到 循环流化床当中最适合的脱硫温度，一般情况下是 850 ℃，在 这个温度中能够有效防止硫酸钙被分解，从而提升脱硫效率。 ②粉煤灰中包含了很多没有进行钙化的碳酸钙，以及没有进 行反应的氧化钙，这些碳酸钙和氧化钙可以利用粉煤灰再循 环送回到炉子当中，进而深度地实现脱硫和脱硝。 4.3 充分提高能源的综合利用率
循环流化床锅炉结构、原理和运行
1、流化燃烧：一定颗粒粒度的煤粒在炉床上保持一定的厚度,空气以适当的速度从底部通过炉床,将煤粒吹起,使煤粒悬浮于床层上一定高度范围. 物料由给料口进入炉膛密相区下部后,被高温物料包围而迅速着火,并在燃烧室中伴以高速风流在沸腾悬浮状态下进行燃烧.同时,高温烟气携带炉料和大部分未燃烬的煤粒飞逸出燃烧室顶部,经旋风分离器分离出的未燃烬燃料由返料器返送回炉膛底部,再次进入炉膛循环燃烧.
回料阀 通过改变通气量改变回料量. 属于自平衡阀,即流出量根据流入量自动调节.
.燃烧系统 燃烧系统主要有给煤装置、排渣装置、给石灰石装置、硫回收装置尾气及合成驰放气燃烧系统、布风装置和点火系统. 〔1给煤装置 给煤装置为3台刮板式给煤机.给煤机与落煤管通过膨胀节相连,解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差〔膨胀值120mm.给煤装置的给煤量能够满足在一台给煤装置故障时,其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力.一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根矩形间距为2.2m的落煤管,落煤管上端有送煤风,下端靠近水冷壁处有播煤风,给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1500 mm处进入炉膛.给煤量通过改变给煤机的转速来调整,给煤机内通入一次风冷风作为密封风,由于给煤管内为正压〔约有5000Pa的正压,给煤机必须具有良好的密封.播煤风管连接在每个落煤管的端口,并应配备风门以控制入口风量. 〔2布风装置 风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成,风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土.防止点火时鳍片超温,并降低风室内的水冷度. 燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室.风室与炉膛被布风板相隔,布风板系水冷壁与扁钢焊制而成,布风板的横断面为7330×2580,其上均匀布置有666只风帽.一次风通过这些风帽均匀进入炉膛,流化床料.风帽采用耐磨耐高温合金,风帽横向纵向节距均为160mm.为了保护布风板,布风板上的耐火浇注料厚度为150mm.
2024年循环流化床锅炉市场环境分析
2024年循环流化床锅炉市场环境分析引言循环流化床锅炉作为一种新型的锅炉设备，在能源行业中起到了至关重要的作用。
循环流化床锅炉具有高效、节能、环保等优势，逐渐成为燃煤电厂、热电联产等领域的主流设备。
本文将对循环流化床锅炉市场环境进行分析，以期为相关企业提供参考和借鉴。
1. 国内市场环境分析1.1 政策环境近年来，随着我国能源结构的调整和环境保护意识的提高，相关部门相继出台了一系列支持循环流化床锅炉发展的政策。
其中包括鼓励燃煤电厂进行技术改造和升级，推进热电联产项目建设等政策。
这些政策的出台为循环流化床锅炉市场提供了良好的政策环境和发展机遇。
1.2 市场需求循环流化床锅炉具有高效节能、低污染等优势，在电力、化工、纺织等行业得到广泛应用。
近年来，我国经济的快速增长和工业化进程的推进，使得能源供需矛盾日益突出。
因此，对于高效低碳的循环流化床锅炉的需求不断增加。
根据市场调研数据显示，循环流化床锅炉市场需求呈现稳步增长的态势。
1.3 竞争格局目前，我国循环流化床锅炉市场竞争相对激烈，主要有几家知名的企业占据主导地位，市场份额较大。
同时，国内外一些技术先进的企业也积极进军这一市场。
而在一些细分领域，一些小型企业也有一定的市场份额。
未来，随着市场的进一步发展和需求的增加，市场竞争将更加激烈。
2. 国际市场环境分析2.1 发展现状循环流化床锅炉作为一种先进的燃烧技术，在国际市场上也逐渐受到关注。
目前，循环流化床锅炉在美国、日本、德国等发达国家和地区得到广泛应用。
这些国家和地区在能源结构调整和环保意识提高方面走在了全球前列。
2.2 市场机遇和挑战由于循环流化床锅炉具有高效节能、低污染等优势，因此在国际市场上具有较大的发展空间。
然而，国际市场竞争激烈，技术创新和市场拓展能力将成为企业获得市场份额的关键因素。
同时，国际市场对于产品的质量和环保性能要求更高，企业需要提高产品质量和环保性能，以赢得国际市场竞争。
3. 市场发展趋势3.1 绿色环保成为发展主旋律随着全球环境保护意识的增强，绿色环保成为能源行业发展的主旋律。
循环流化床锅炉发展现状以及未来
循环流化床锅炉发展现状以及未来随着人们对环境保护重视程度的提升，节能环保技术的应用成为很多行业提升自身竞争力的主要手段，而对循环流化技术的开发和应用符合社会发展的需求。
该技术是有助于实现煤清洁燃烧、促进煤炭行业可持续发展的重要技术，具有节能、环保、高效、安全等优点，循环流化床技术是具有高负载调节要求和频繁负载变化的峰值发电厂的最佳选择。
标签：循环流化床;锅炉发展;展望0 引言采用循环流化床技术的锅炉的优点如下：（1）具有更广的使用范围。
该技术能够燃烧劣质煤，故相比传统燃煤炉，在负荷适应性和灰分综合利用方面优势明显。
（2）低温燃烧技术，对钢的要求不高。
（3）脱硫效率高，可有效地减小煤炭燃烧过程中产生的烟气对大气的污染。
虽然在实际应用中循环流化床锅炉具有较大优势，但其在使用中仍存在一些问题，如设备表面磨损严重、排渣问题明显、炉子启动用时较长、鼓风室积灰严重等，因此，有必要对循环流化床技术的特点和规律进行探讨，并对锅炉薄弱环节强化管理，确保锅炉运行的安全稳定性。
1 循环流化床锅炉发展现状我国循环流化床技术始于上世纪80年代，历经40余年的发展，我国现今的循环流化床锅炉已有最初的小容量蒸汽锅炉逐渐向大型超临界锅炉发展，目前，我国现有的循环流化床设计理论正逐步走向世界。
随着我国工业现代化建设进程的逐步推进，工业建设对能源的需求量也在不断地提高，而我国的能源分布以及供应情况决定了煤炭资源依然是我国现今工业建设方面最为主要的能源支撑。
在实际应用中，由于高灰以及硫分含量高于1%的高硫煤使用最为广泛，据资料显示，灰分高于20%的使用煤约占总用煤量的一半以上。
而循环流化床燃烧具有更为广阔的燃料适用性、环保型、经济性和负荷调节性，故现今循环流化床已经成为工业生产中所使用的大规模清洁设备。
据2018年公布的资料显示，我国循环流化床燃烧锅炉发电容量已达1亿kW，总锅炉台数超过3000台，居世界第一。
2 循环流化床锅炉的特点2.1 循环流化床锅炉的燃料适应性燃烧室、分离器及返料器是循环流化床锅炉中的主循环回路，当燃料在锅炉内燃烧时，锅炉内会积存大量的灰分以及脱硫石灰粉，这些积存的杂质会造成锅炉燃烧室下部出现鼓泡床，上部出现快速床，由于锅炉下部的热物料能够为染料的着火提供热源，因此，在实际中对与燃料的要求不高。
循环流化床锅炉发展历史
循环流化床锅炉发展历史
循环流化床锅炉是一种新型的锅炉类型，其发展历史如下：
20世纪60年代末期，欧洲国家开始开展循环流化床锅炉的研究工作，最早成功应用循环流化床技术的是法国。
1978年，德国柏林市出现了第
一台商业循环流化床锅炉。
1980年代，在欧洲其他国家，如瑞典、英国、荷兰等也逐渐应用了循环流化床锅炉。
随着技术的逐步成熟和应用效果的
不断验证，循环流化床锅炉越来越受到世界各国的关注和重视。
1990年代初期，我国开始关注循环流化床锅炉技术并在国内开展研
究工作。
1991年，我国洛阳热工研究院成功研制出了第一台25t/h循环
流化床锅炉。
此后，我国的循环流化床锅炉技术得到迅速发展，2002年
我国首次成功研制出1000MW等级的大型循环流化床锅炉。
近年来，随着
对能源环保的关注和技术的不断创新，循环流化床锅炉在我国的应用不断
扩大，具有广阔的发展前景。
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景
循环流化床锅炉技术的现状及发展前景摘要：本文首选简要介绍了循环流化床锅炉的原理和工艺特点，系统的总结了循环流化床锅炉的发展历史，以及目前我国循环流化床使用过程中所面临的问题，最后从数学模型研究、实时监控系统、全局控制与细节控制、仿真模拟系统、实时故障检测系统和全程启动热工自动控制系统等六个方面对循环流化床锅炉的发展前景进行了展望，以希望对我国循环流化床锅炉高效、节能和环保的应用提供参考。
关键词：循环流化床锅炉；现状；前景我国经济年平均增长率为9.7%，是目前世界上发展最快的国家之一，对以煤炭为主的能源供应提出更高的要求，为了使能源和环境实现可持续发展，我们要通过合理科学的手段，发展清洁高效的燃烧技术。
循环流化床技术是新一代高效洁净燃煤技术，在国际上迅速推广。
一、循环流化床锅炉的特点及原理循环流化床燃烧技术是一种不仅可适应不同的燃料，还可使燃料高效燃烧并且减少污染物排放浓度的洁净燃烧技术。
循环流化床锅炉简称CFB（CirculatingFluidized Bed Boiler），锅炉中燃料和脱硫剂被粉碎成细颗粒，通过气流被输送通过炉膛，同时有一部分颗粒返回炉膛，保证炉内温度均匀分布，这样多次循环往复，燃料和脱硫剂反复进行低温燃烧和脱硫反应，具有高效的脱硫效果，降低了氮氧化物的排放，并且燃料达到高效燃烧，生成的灰渣也有利于综合利用。
典型的循环流化床锅炉由炉膛、气固分离器、固体物料再循环设备、外置热交换器、和对流烟道组成。
燃烧室是循环流化床锅炉的主体。
燃料和脱硫剂（石灰石）破碎成细粒，通过给料机送入炉膛，炉膛底部送入一次风，从侧墙送入二次风，在一次风和二次风的作用下送入颗粒呈流化态，加剧燃烧强度，同时也有大量没有燃烧完全的燃料随气流被带出，经气固分离器分离，通过物料再循环设备返回炉膛，形成一个床料循环，如此往复，直至燃料完全燃烧，烟气在对流烟道进行热交换，通过除尘器排入大气。
循环流化床锅炉与普通锅炉相比有很多优点：燃料适应性好，循环流化床锅炉中燃料呈流化态，固体和气体完全充分混合，有利于充分燃烧也可以使再次循环的物料与之混合，迅速达到燃烧状态，即使难燃烧的燃料也可以充分燃烧，因此，各种质量和品种的煤都可以使用，并且无需使用任何辅助燃料助燃；燃烧效率高，由于特殊的流体动力特征，气固混合充分，燃料循环燃烧加大了其在炉膛的停留时间，都有助于燃料高效燃烧；污染物排放量低，循环流化床锅炉是低温燃烧，温度一般控制在850℃-950℃，二次风使燃料和脱硫剂均匀混合，对脱硫反应有促进作用，并且可以抑制氮氧化物的生成，其他污染物排放也较低；负荷调节操作灵活，循环流化床锅炉的负荷调节操作简单，只需调节燃料给入量，送风量和物料循环量，调节范围特别大，一般可由30%到110%，负荷调节速度也非常快，达到每分钟4%；废弃物灰渣易于综合利用，经燃烧后产生的灰渣含碳量低，适合做建筑材料的原料；投资和运行费用低于配置脱硫装置的锅炉。
循环流化床锅炉技术的发展现状
循环流化床锅炉技术的发展现状摘要：循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）锅炉技术具有非常高的燃烧效率和极低的污染控制成本，并且具有较强的燃料适应性和负荷调节能力，因此成为了极具发展前景的洁净煤发电技术。
本文简述了CFB燃烧技术的概念及CFB锅炉的特点，国内外循环流化床锅炉技术的发展现状，并分析了循环流化床锅炉的发展前景。
关键词：CFB燃烧技术CFB锅炉发展现状1 CFB燃烧技术简介流化床燃烧技术是指固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。
在气流经过固体燃料颗粒床层时，如果气流的流动曳力和固体燃料颗粒所受的浮力等于颗粒重力时，固体颗粒会悬浮起来。
进一步增大气流速度，则会出现颗粒层高度增加，颗粒运动加剧，类似液体发生的沸腾现象。
此时固体床料已经被流态化，固体燃料颗粒在这种状态下的燃烧称为流化燃烧。
固体燃料颗粒被气流携带到一定的炉膛高度后，受力达到平衡状态而悬浮起来。
密度较大的颗粒在炉膛下部（密相区）燃烧后会形成小颗粒；密度较小的颗粒被气流携带至炉膛上部（稀相区）继续燃烧。
如果气流速度较高，在稀相区会出现很高的颗粒浓度，导致炉膛出口烟气的物料浓度过高，因此需要采用分离器进行物料捕集，并由回料装置送到炉膛。
即物料在炉膛、分离器和回料器之间进行循环并反复燃烧，这称为CFB燃烧技术。
2 CFB锅炉技术的特点20世纪70年代末，流化床燃烧技术开始被用于商用CFB锅炉。
由于CFB 锅炉技术具有非常高的燃烧效率和极低的污染控制成本，并且燃料适应性和负荷调节能力强，因此成为了极具发展前景的洁净煤发电技术。
经过近30年的发展，CFB锅炉已经在国际上进行了大规模的商业化生产，并广泛应用于电力、石油、化工以及垃圾处理等领域。
CFB锅炉炉膛中固体燃料颗粒的燃烧过程处于流态化状态，与其他燃用固体燃料的锅炉具有本质的区别。
其主要优点可以简单归纳如下：2.1燃料适应性广CFB锅炉炉膛中存在大量由炽热固体颗粒构成的床料，包括沙子、砾石、石灰石及煤灰。
国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势
国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势流化床锅炉作为工业能源设施, 在世界各地被广泛部署。
因其独特的燃烧特性和可再利用性，引起了越来越多国家的关注。
基于此, 让我们一起来了解国外循环流化床锅炉的现状和发展趋势。
现状美国是最早安装循环流化床锅炉的国家之一，这种技术在美国的安装数量已经达到了300多个。
这些锅炉能有效地利用煤炭、石油、燃料油等资源，用于电站、工厂和商业楼宇的能源生产和分配。
美国国家核安全管理委员会表示，突破性改进以及监管架构的全面重新设计使得流化床燃烧技术越来越安全可靠告。
流化床技术已经广泛应用于美国煤电站，目前其在美国安装的流化床煤电机组已经达到60多台。
此外，欧洲一些国家也安装了流化床锅炉。
在英国，有超过100台流化床锅炉，主要用于工厂能源生产和分配。
当地的工业和商用消耗量有所增加，也增加了锅炉的使用。
在德国，有25台流化床锅炉，主要用于工厂电力供应。
从概念验证到世面交付，可以说循环流化床锅炉已经成为欧洲主要国家发电行业的一部分。
发展趋势今天，伴随着能源市场的发展，流化床技术也在蓬勃发展。
随着环境政策的实施，越来越多的流化床燃烧技术带来的节能减排和低排放成为各国越来越多的考虑因素。
因此，未来，伴随着科技的不断进步和操作技术的不断成熟，循环流化床锅炉预计将会进一步得到发展和扩张。
此外，随着国家能源政策的出台和实施，由流化床锅炉发电的装机容量将会进一步扩大。
在欧洲，比如德国，政府正在实施能源转型，希望用循环流化床锅炉等技术替代发电厂。
在美国，由于美国流体化床锅炉有着比较完备的行业规范和高的运行安全系数，该国安装的流化床锅炉也会随着能源市场的发展而扩大。
总之，循环流化床锅炉已经成为世界各地的重要能源设施，通过技术的不断进步，其应用范围也在扩大。
由于循环流化床锅炉具有尾气排放低、节能减排等优点，未来也将更好地发挥其在能源利用领域所具备的潜力。
循环流化床锅炉的发展及前景
循环流化床锅炉的发展及前景
循环流化床锅炉的发展及前景
张昌建;袁文山;赵辉;和瑞生
【期刊名称】《河北工程大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2004(021)001
【摘要】循环流化床燃烧技术是国际八十年代在锅炉上得到成功应用的清洁煤燃烧技术.气固分离器是XHLG系统的关键部件,围绕气固分离器的分离形式和整体布置方式,循环床燃烧技术已经历了三代的发展,目的是为了提高循环流化床燃烧技术的可靠性、经济和清洁燃煤程度,而冷却的方型紧凑布置的气固分离器代表循环床燃烧技术未来的发展方向.
【总页数】3页(81-83)
【关键词】循环流化床燃烧技术;气固分离器;水(汽)冷分离器;水冷方形分离器【作者】张昌建;袁文山;赵辉;和瑞生
【作者单位】河北工程学院,河北,邯郸,056038;河北工程学院,河北,邯郸,056038;河北工程学院,河北,邯郸,056038;河北工程学院,河北,邯郸,056038【正文语种】中文
【中图分类】TK229.6
【相关文献】
1.国产75t/h循环流化床锅炉现状和循环流化床锅炉的发展[J], 刘柏谦; 沙鹏; 魏高升; 史宏起; 李玉贵; 衣新亮
2.DCS在循环流化床锅炉控制中的应用--济南南郊热电厂循环流化床锅炉热控系统设计简介 [J], 郑雪洁; 宋广峰
3.分宜电厂循环流化床锅炉投运中的问题及处理措施--循环流化床锅炉设计和。
循环流化床锅炉的发展过程及趋向
循环流化床锅炉的发展过程及趋向摘要：目前，我国正面临着严峻的能源紧缺问题。
外循环流化床锅炉技术的出现，为最大限度的利用能源，减少资源矛盾起到了很好的效果和作用。
外循环流化床锅炉技术不仅能够提高锅炉的发电效率，还能够节约煤炭资源，也能够降低运行的成本，更能够提高环境保护的水平。
外循环流化床锅炉技术的发展与我国正在推进的绿色节能理念、低碳理念等相符合，因而未来必然有着良好的发展前景。
因此，本文对循环流化床锅炉的发展过程及趋向进行分析。
关键词：循环流化床锅炉；发展过程；趋向在全球经济不断发展的今天，环境保护已经成为全球各行各业关注的话题。
锅炉运行时，燃料燃烧会产生二氧化硫、一氧化氮等污染气体，对环境会造成相当严重的破坏。
循环流化床（CFB）燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。
它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
目前已经在全世界范围内得到了广泛的应用。
1循环流化床锅炉的组成循环流化床锅炉设备主要是锅炉本体设备和锅炉辅助设备两部分组成。
现代循环流化床锅炉的本体设备按照从前到后的顺序分别包括：水冷系统（包括膜式水冷壁、双面水冷壁、给水系统、对流式蛇形管省煤器）；膜式旋风分离器；膜式后竖井包墙；炉前汽水系统（包括分离器、贮水箱、循环泵及其连接管道、定排扩容器）；再热器系统（包括低温再热器、中温再热器、高温再热器及其进出口集箱、连接管道等）；过热器系统（包括低温过热器、包墙过热器、旋风分离器过热器、屏式过热器、高温过热器）；辅助设备主要包括给煤/石灰石系统、脱硝系统、送风/排烟系统、排渣处理系统、锅炉控制系统、吹灰系统、点火系统、燃油系统、除灰系统、脱硫系统和锅炉附件等部分。
其中燃料完成燃烧及大部分热量的传递都发生在本体设备中的燃烧系统，因此燃烧系统是循环流化床锅炉设计中最主要的部分，它一般由主燃烧系统和辅助燃烧系统两部分组成，其中主燃烧系统包括布风板风室、燃烧室、飞灰分离收集装置及返料装置、给煤装置、燃油装置组成；辅助燃烧系统包括风室燃烧器、燃油装置；2循环流化床锅炉性能特点2.1燃烧稳定、燃料适应性范围广循环流化床锅炉独特的燃烧方式使之能适应最难以燃烧的燃料，它可以方便的燃用常规锅炉使用的燃料，还可以燃用常规锅炉几乎不能燃用的燃料，比如高硫劣质煤、煤矸石、洗中煤、石油焦、废弃轮胎和垃圾等，可以充分利用一次能源资源。
循环流化床锅炉的发展与展望-孙志宽
循环流化床锅炉的发展与展望国网能源开发有限公司胡昌华孙志宽张文清一．循环流化床锅炉的发展与现状循环流化床（CFB）锅炉是近三十年发展起来的一种新型洁净煤燃烧技术。
在短短的三十年间，流化床技术得到了飞速发展，由最初的鼓泡流化床发展到了循环流化床，其应用也由小型锅炉发展到容量与煤粉炉大体相当的大型电站锅炉。
1.国外循环流化床的发展新一代的循环流化床真正得到应用始于七十年代末八十年代初。
1979年，芬兰奥斯龙（Ahlsltrom）公司开发的世界首台20t/h商用循环流化床锅炉投入运行。
1982年，德国鲁奇（Lurgi）公司开发的世界上首台用于产汽与供热的循环流化床（84MWth）建成投运,循环流化床技术开始迅速发展，随着法国Stein 公司制造，安装在法国Gardanne电厂的250MW循环流化床锅炉，安装在波兰Turow电厂的235MW循环流化床锅炉以及安装在韩国Tonghan电厂的220MW 循环流化床锅炉的相继投运，波兰Lagisza的460MW超临界参数CFB锅炉正在安装，预计2009年投产。
该台超临界ＣＦＢ锅炉机组在效率和煤的经济利用方面属世界领先水平，排放方面完全满足欧盟大型燃煤电厂排放指导性标准的要求。
锅炉燃用热值为１８～２３ＭＪ／ｋｇ，硫的质量分数为０．６％～１．４％和灰分为１０％～２５％的烟煤，其煤耗可比常规汽包锅炉低５％，机组效率将达到４２．７％。
循环流化床技术已经向高参数，大容量迈出了步伐。
2.我国循环流化床的发展我国对流化床的研究是开展得比较早的，自1964年以来，在鼓泡床燃用劣质燃料方面有相当的发展。
在循环流化床锅炉的研究方面，虽然起步较晚，但发展非常迅速。
与国内各科研院所配合，如中科院工程热物理所、清华大学、浙江大学、华中理工大学、西安交通大学和西安热工研究院等，各锅炉制造厂先后开发出20t/h、35t/h、65t/h、75t/h、130t/h及220t/h等中、小型循环流化床锅炉，通过多年的发展，我国在中、小型循环流化床技术方面已经相当成熟，但在大型化循环流化床锅炉研究方面，与先进国家还有相当的差距。
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试论循环流化床锅炉的发展
【摘要】目前，供热锅炉的炉型主要有循环流化床锅炉、链条炉排锅炉及煤粉锅炉等。
本文对比循环流化床锅炉与链条炉排锅炉的特点及经济性总结了我国循环流化床锅炉机组的装备现状，分析了循环流化床锅炉在生物质能的利用、烟气余热利用方面的特有优势。
【关键词】循环流化床；锅炉；生物质能；烟气余热利用
1.我国循环流化床锅炉发展现状
循环流化床(cfb)锅炉因为其燃料适用性广、负荷调节性强以及环保性能优良而得到了越来越多的重视。
在我国能源与环境的双重压力下，循环流化床锅炉在我国得到了快速的发展。
据全国电力行业cfb机组技术交流服务协作网（cfb协作网）统计，我国现有不同容量的循环流化床锅炉近3000台，约63000mw的容量投入商业运行，占电力行业中锅炉总台数的三分之一强。
可以预见，循环流化床锅炉将会在我国得到更大的发展。
大量循环流化床锅炉机组的装备对于优化我国电力结构、改善电力供应品质、提高我国整体资源利用效率以及降低污染物排放方面发挥出了不可替代的作用。
2.循环流化床锅炉的特点
循环流化床(cfb)锅炉最为突出的特点主要有以下几个方面：燃料适用性广、环保性能优良以及负荷调节性强。
2.1循环流化床锅炉的燃料适应性
循环流化床锅炉机组的燃料适应性广的主要含义是指对于循环
流化床这种锅炉来说，它可以适应很多种燃料，比如各种燃煤、煤矸石、石油焦、生物质以及有机垃圾等，但是对于一台已经设计好的锅炉来说，它的燃料是一定的，也就是说在燃用这种设计燃料的时候，其性能发挥最为出色，而随着燃料特性与设计特性的偏离，其性能会有很大的限制，因此不能够将循环流化床锅炉的燃料适应性无限夸大。
当然，与此相对比，煤粉锅炉如果燃料特性与设计特性相差太远，可能会面临无法运行的状况，这也是循环流化床对煤粉锅炉的优势之一。
2.2循环流化床锅炉的环保性能
循环流化床锅炉由于能够采用低温燃烧以及炉内脱硫技术，所以其烟气中nox以及so2的产生量都很低。
循环流化床锅炉机组不仅污染物的排放浓度低，而且随着人们环保意识的加强，烟气中污染物的排放浓度有进一步下降的趋势。
2.3循环流化床锅炉的负荷调节性
循环流化床锅炉由于炉内布风板上有大量的循环床料积蓄大量的热量，因此其在小负荷的状况下也能够点燃进炉燃煤，所以也就能够在低负荷下较好的保持运行状态。
3.循环流化床锅炉在生物质能利用方面的优势
3.1我国生物质能总量与利用现状
目前，在可再生能源中，生物质能是非常具有开发潜力的一种。
生物质能是太阳能以化学能形式储存在生物质中的、以生物质为载体的能量。
生物质能是人类使用的最古老的能源，也一直是人类赖
以生存的重要能源。
目前它仅次于煤炭、石油和天然气而位居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位，未来生物质能更会成为支柱能源之一。
生物质资源一般包含农业废弃物，比如秸秆、粮食加工废弃物等；林业剩余物以及城市生活垃圾等。
其中农业废弃物即农作物秸秆是最有开发潜力的生物质能资源。
3.2循环流化床锅炉混烧生物质秸秆分析
从能量利用的角度来看，利用现有的循环流化床锅炉进行生物质混燃的主要优势有以下几个方面：（1）利用效率较高，采用混燃发电的方式可以使生物质能以大机组的效率进行高效利用，因此效率远高于生物质直燃电站。
（2）循环流化床锅炉机组由于燃料适应性广，因此对生物质秸秆的品种和与燃煤的配比方面较为灵活，尤其是当锅炉设计煤种为烟煤而实际煤种为无烟煤或贫煤的时候，无烟煤或贫煤经过与秸秆的适当配比可以使得配出的燃料具有烟煤
的特性，更有利于锅炉运行。
（3）设备改造投资较低，锅炉本体几乎不需要做大的改动，紧紧需要改动相应的辅机设备以及安装检测计量装置即可。
4.循环流化床锅炉尾部烟气余热利用研究
相比较煤粉锅炉，循环流化床锅炉因为风机出口压头较高，达到20kpa以上，所以风机出口空气温度可以比环境温度提高约20℃，如果在循环流化床锅炉空气预热器设计上忽略了这一点，那会导致排烟温度进一步增高，从而显著降低锅炉效率。
如果能够将循环流
化床锅炉排烟温度降低到100℃以下，我国循环流化床锅炉将平均提高锅炉效率在2%以上，节能非常明显。
目前广东新会双水发电有限公司已经对循环流化床锅炉机组的烟气余热进行了利用，他们采用吸收式制冷机组，利用烟气余热制冷，供应全厂空调使用，效益十分显著。
5.循环流化床锅炉其他方面改进工作的研究
5.1石灰石与燃煤直接混合入炉研究
目前循环流化床锅炉机组的脱硫方式为采用独立的石灰石系统，利用石灰石系统将石灰石粉末喷入炉膛，从而达到脱硫效果。
但是从实际运行效果来看，石灰石系统出现过很多故障，比如给料困难、磨损等，这大大影响了锅炉脱硫效率。
cfb协作网经过调研后认为，如果采取去掉石灰石系统，而是将燃煤与石灰石粉末直接混合后经过煤仓供给锅炉可能是更好的方式。
其主要优点如下：（1）节省了石灰石系统的投入，一套石灰石系统投资约需数百万元，去掉了石灰石系统，就等于节省了数百万元的投资费用。
（2）减少了运行费用，石灰石系统在运行过程中需要压缩空气，这需要消耗一定的成本。
（3）减轻了维护费用，因为没有石灰石系统，所以就不需要维护。
5.2消除煤仓搭桥研究
锅炉在运行过程中，其煤仓经常出现搭桥断煤问题，尤其是在燃煤含水量较大的情况下。
当煤仓出现堵塞不能自动下煤时，时间短的会造成锅炉负荷和运行参数波动，时间长的若处理不好容易造
成锅炉灭火，影响正常生产。
燃煤的水份含量、粗细度比、热传导量的变化以及物料在煤仓内存放时间的长短等都是堵塞的原因。
目前，解决方法主要有：（1）运行人员发现堵塞后，人工用大锤敲打或用长钎捅，缺点是效率极为低下，不但严重浪费了人力，同时由于需要的时间较长，使设备的可用率大大降低；（2）用振动器代替人工敲打，缺点是效率不高，同时在已经形成堵煤时越振越实，同时有时也使煤仓内壁上防堵煤衬板松脱造成更严重的后果；（3）空气炮振打等，缺点也是效率不高，而且有可能越振越实。
6.结论
（1）循环流化床锅炉尽管在我国的起步较晚，但是发展非常迅速，在缓解我国能源与环境双重压力、调整我电力供应结构等方面发挥了重要作用。
（2）利用循环流化床锅炉燃料适应性广的优势可以混烧生物质秸秆，节能、环保，经济以及社会效益非常显著。
（3）循环流化床锅炉因为采用炉内脱硫的方式，使得排烟中sox含量较低，因此为开展烟气余热利用提供了基础，这有助于大幅度提高锅炉效率。
（4）循环流化床锅炉可以考虑把石灰石系统作为系统备用，以降低投资、运行与维护费用。
（5）利用活动面代替固定面有可能是解决煤仓搭桥的一个有效方法。
[科]
【参考文献】
［１］李建锋,郝继红,吕俊复等.中国循环流化床锅炉机组运行现状分析.锅炉技术（收录）．
［２］李建锋,郝继红,吕俊复等.循环流化床锅炉掺烧生物质前
景研究.电站系统工程,2007.11:37-39+42．。