关于YS1-250T锻床自动送料和下料装置设计的研究报告

关于 YS1-250T 锻床自动送料和下料装
置设计的研究报告
一、项目研究的背景及意义。

1.
项目研究的背景。

大规格紧凑链（圆钢）下料原工艺采用锯床下料，每班产量400根左右，白班和夜班两班倒，日产量1000根，生产效率低。

且在锯床下料过程中，还会出现原材料端面不平问题，给下一道工序带来严重的影响。

锯条的成本高，300-400元/根，使用寿命短，每1000根棒料需更换1根锯条，造成生产成本浪费。

现有技术中，锻床是高效的加工装置，通常用于薄板产品的加工和成形。

锻
床的结构主要有机架、工作台、滑块和带动滑块升降的动力机构，动力机构可以
是机械式、液压式、气压式。

YS1-250T锻床是一种气动式压力冲压设备，运用该设备特性，设计一种圆钢
冲压式下料方式的装置。

工作台形成水平安装面，用于安装冲压模具的下模。

滑
块设置在工作台的上方，用于安装冲压模具的上模。

下模和上模通过导柱和导套
上下滑动连接。

在冲压完成后，产品从下模的落料孔落下滑出来，操作工直接用
手取出棒料。

原工艺送料部分是由人工送料的方式，将棒料送至切料处，人工送料的方式
给工人的身心健康带来了伤害，且需要两个人来完成下料，一个送料，一个捡料，生产效率降低。

针对此种情况，设计了棒料自动送料机，设备工作时，送料架减
速机一直运转带动从动轮将棒料送至压紧装置处，和压紧装置一起将料送至切料处，第一根料尾部通过接近开关时，信号灯灭，第二根料开始自动翻料，并送至
第一根料的尾部，和压紧装置一起将棒料送至切料处，以此类推，实现自动送料。

2、项目研究的目的及意义。

采用锯床下料，已无法满足当下生产的需要，采用YS1-250T锻床下料，替代锯床下料，满足生产的需要。

YS1-250T锻床下料装置横向导轨采用滚轮压紧装置、棒料支撑套杆、自制挡块限位。

纵向采用精密的特制钢滑道，保证了下料装置的平稳、精准度、断面的平整性。

1.
YS1-250T锻床自动送料机和下料装置的设计研发内容。

1、锻床设备的选择
采用YS1-250T闭式单点压力机，切料直径：Ø38-Ø60；公称力：2500KN；滑块行程：220mm；最大装模高度：500mm；滑块底面尺寸：1200x700mm；电机主功率：30KW；转速：1470r/min；电机频率调节范围：1-50HZ；气压：0.6MPa。

（如图1）
滑块图1YS1-250T锻床
2、工装胎具（底座）的设计
将设备固定部分（下胎具底座+切料刀套）和动部分（上胎具底座+切料刀片）组合成系统循环动作，模具磨损严重时，只需更换切料刀片和切料刀套即可。

切料刀片由上下两个刀口组成，其中一个磨损后，掉个头用另一端，可继续使用。

如图1所示。

固定部分
图1上、下胎具上下运动部分
3、自动送料机的设计
自动送料部分由略带斜度的料架、翻转气缸（5个）、送料架、减速机（2个）、压紧装置、尾料处置套筒组成。

设备运转时，送料架减速机一直运转带动从动轮将料送至压紧装置处，和压紧装置一起将料送至下料处，第一根料尾部通过接近开关时，信号灯灭，第二根料开始自动翻料，并送至第一根料的尾部，以此类推，实现自动送料。

（如图2所示）
送料架压紧装置
图2自动送料机和压紧装置示意图
4、刀具的选择
刀具材质选用Cr12MoV，冷作模具钢，钢的淬透性、淬火、回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

为提高Cr12MoV刀具模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。

淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

如图3所示：
图3（断裂后直接更换的模具）
4、关键技术
利用公司闲置设备YS1-250T锻床，采用冲裁式下料的方式下料。

实现了大规格及超大规格紧凑链原材料的下料，较之前锯床下料，生产效率大大提高，经过两年多时间的验证，成果显著，节省人力，效率提高6倍。

如图4、5所示。

图4锻床下料装置
图5自动送料机、压紧装置和下料装置示意图5、工艺卡片的制定（如图6所示）
图6下料工序工艺卡片
三、社会及经济效益。

1、主要涉及指标和应用前后指标对比。

（如图7所示）
图7（原工艺锯床下料）
采用锯床下料，每班产量300根左右，生产效率低，且锯条的成本高，300-400元/根，使用寿命短，平均每2-3个班便需更换锯条，生产效率低、成本高。

现采用YS1-250T锻床自动下料工艺，如图8、9所示：
图8（锻床下料胎具）
图9自动送料机和下料装置实体效果图
采用YS1-250T锻床下料，生产效率大大提高，每班产量4000根左右，生产效率提高了6倍，易损件切料刀片和刀套使用寿命长，有效提升了生产效率，降低了生产成本。

2、先进性及创新型。

①冲床下料替代锯床下料，生产效率提高6倍。

②闲置设备的再利用。

3、成果的运行成本
①采用锻床下料，生产效率大大提高，每班产量3000根左右，生产效率提高了6倍，易损件切料刀片和刀套使用寿命长，成本低，200元/件，每年工装费用节省约5万元。

②公司闲置设备（YS1-250T锻床约50万元）盘活再利用。

③锯床下料需三班倒，冲床下料只需一人，减少两个劳动力，每年节约8万元。

4、应用效果评价及推广前景
加强对车间其它设备的技术应用和推广，使设备创造更大的价值；对需要过多劳动力的其他设备进行改造设计，节省劳动成本，提高生产效率。