外输泵机组变频调速技术的应用 潘春清

外输泵机组变频调速技术的应用潘春清
发表时间：2019-11-11T13:54:03.710Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：潘春清胡延军刘丽波[导读] 摘要：输油泵是油库生产运行中主要能耗设备。

由于泵的特性和管路特性不匹配，在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀门的开度来调节流量，以满足生产工艺的需要。

大庆油田有限责任公司第六采油厂培训中心大庆油田有限责任公司第六采油厂第三油矿大庆油田有限责任公司第六采油厂第二油矿摘要：输油泵是油库生产运行中主要能耗设备。

由于泵的特性和管路特性不匹配，在实际运行中需要根据运行工况控制输油泵出口阀门的开度来调节流量，以满足生产工艺的需要。

这种流量调节方式在输油泵出口阀门前后产生较大的泵管压差，大量的能源消耗在泵出口
阀前后，造成能源的浪费。

在南一油库6KV630Kw的KDY750-75×4型输油泵机组上推广应用了两套北京利德华福有限公司高压变频调速系统（HARSVERT-A06/080），实现了通过改变输油泵的转速进行不同的工况调节，消除泵管压差而产生的节流损失，降低了输油单耗，节约了电能。

引言某油库主要负责接收采油某厂、采油某厂来油，总储量50×104m3，装备有5台输油泵机组。

输油泵机组的主要技术参数见表1。

注：上表中数据以南一油库2002年实际运行工况数据统计，表中数据为平均值。

由表可见，南一油库输油泵在单泵、双泵并联、三泵并联几种匹配运行模式下，泵出口阀前后约平均有1.2Mpa、0.7Mpa、0.4Mpa的节流损失。

在泵出口阀门前后，三种工况下（单泵、双泵并联、三泵并联）由于泵出口阀节流而产生的节流损失为： N损i=0.278P损iQi 式中：N损i：不同工况下的阀门节流损失功率，KW P损i：不同工况下的阀门节流损失压力，Mpa Qi：不同工况下单泵的排量，m3/h N损1=0.278×1.2×750=250KW 250KW/630KW=39.7% N损2=0.278×0.7×700=136KW 36KW/630KW×100%=21.6% N损3=0.278×0.4×640=71KW 71KW/630KW×100%=11.3% 由上面计算可知，单泵、双泵并联、三泵并联三种工况下，由于输油泵出口阀门的节流损失占其额定功率的39.7%、21.6%、11.3%。

可见，能源的浪费是十分惊人的。

因此，有必要在输油泵机组上应用变频调速技术，以达到依据不同的运行工况，通过变频运行来满足运行工况要求，将泵出口阀全开，避免泵出口阀的节流损失。

二、输油泵机组变频调速节能技术原理根据离心泵的特性，其工况的调节主要是调节流量，而离心泵调节流量最常用的两种方法一是通过调节泵出口阀的开度进行调节，另一种则是通过改变离心泵的转速进行调节，前者虽然调节方便，但造成能源浪费巨大；通过对输油泵电机的变频改变电机的转速，来实现输油泵的工况调节。

由离心泵的特性可知，在管路特性曲线不变的情况，改变离心泵转速后，其性能参数的改变由下式确定 Q / Q1= n/ n1 H /H1=（n/n1）2 N/N1=（n/n1）3 其中：Q、H、N----离心泵转速为n时的流量、扬程、功率； Q1、H1、N1-----离心泵转速改变为n1时的流量、扬程、功率。

图1。