DN1500泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案设计
施工组织设计
02
根据工程要求和现场条件，制定详细的施工组织计划，包括人
员、设备、材料、进度等方面的安排。
施工临时设施建设
03
搭建临时设施，如施工平台、临时道路、临时排水系统等，以
满足施工需要。
顶管机安装与调试
01
02
03
顶管机选择
根据工程需要和现场条件 ，选择合适的顶管机型和 规格。
顶管机安装
按照顶管机的安装要求， 进行基础施工和设备安装 。
泥水平衡顶管施工方案设 计
汇报人：
202X-01-08
CATALOGUE
目 录
• 顶管施工概述 • 泥水平衡顶管施工原理 • 泥水平衡顶管施工设计 • 泥水平衡顶管施工过程 • 泥水平衡顶管施工质量控制 • 泥水平衡顶管施工案例分析
01
CATALOGUE
顶管施工概述
顶管施工的定义与特点
顶管施工定义
THANKS
感谢观看
顶管施工路线设计
避开障碍物
在路线设计时，应充分考虑地质勘察结果，避开地下管线、建筑物等障碍物。
优化施工路线
根据工程要求、工期和施工条件，优化施工路线，降低工程成本和风险。
04
CATALOGUE
泥水平衡顶管施工过程
施工准备
现场勘查
01
对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、水文等条件，为
后续施工提供基础数据。
管道长度有限制
由于顶管机的顶力有限，管道长度受到一定 限制，需要根据实际情况进行合理分段。
03
CATALOGUE
泥水平衡顶管施工设计
顶管机选择
顶管机类型
根据施工环境和工程要求，选择合适 的顶管机类型，如泥水平衡顶管机、 土压平衡顶管机等。
泥水平衡机械顶管施工专项方案
泥水平衡机械顶管施工专项方案1. 方案背景与目的泥水平衡机械顶管方法是现代地下管线施工中常用的一种方法，该方法适用于复杂地质条件下的地下管线施工。
本文档旨在制定泥水平衡机械顶管施工的专项方案，确保施工过程安全、顺利进行。
2.1 施工环境准备•对施工现场进行勘察，确定地下管线布置、地质条件、地下水位等情况。
•针对施工现场的特点，制定相应的施工方案。
•租赁、购买所需的机械设备，并进行必要的检测与保养。
•根据施工方案，采购所需的泥浆、润滑剂、支护材料等。
•对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
2.3 施工准备•进行施工队伍组织，确定各岗位职责和配备合适的施工人员。
•制定安全生产计划和施工组织设计，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
•进行必要的工地安全防护设施的安装，确保施工现场的安全。
2.4 施工过程控制•进行土层钻探，确定地层的情况，根据地质参数制定合理的施工方案。
•按照方案进行机械设备的调试和预实验，确保设备正常运行。
•进行初次掘进，控制顶管机进管速度，保证施工过程中的稳定。
•采用泥浆循环方式进行顶管，并根据施工过程中的实际情况，及时调整泥浆性质和循环参数。
•进行封顶工序，采用支护措施确保管道的稳定与安全。
•进行管道回填和恢复施工现场的工作。
2.5 安全与质量控制•施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
•进行泥浆、润滑剂的质量监控，避免因材料质量问题导致工程质量问题。
•定期对施工现场进行安全检查和质量检验，及时发现和解决问题。
3. 方案执行与监测3.1 方案执行•严格按照专项方案的要求进行施工，确保每个环节的操作规范。
•关注各施工环节的安全和质量控制，及时进行沟通和解决问题。
3.2 方案监测•设置监控点，对施工过程进行实时监测，判断施工质量和进展情况。
•定期进行施工记录和数据分析，总结经验教训，优化施工方案。
4. 方案总结与改进泥水平衡机械顶管施工专项方案是保证地下管线施工顺利进行的重要保证。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案泥水平衡机械顶管施工方案一、工程概况该工程位于城市地下，建设地点复杂，地下管线较多，施工空间狭小。
采用泥水平衡机械顶管施工，能够有效降低对地上交通和地下管道的影响，保证施工安全和地下管道的完整性。
二、施工流程1. 确定施工区域：根据设计方案和现场情况，确定施工区域并划分为合适的小块。
2. 起井装置安装：根据井深和直径的要求，选用合适的起井装置，并正确安装。
3. 泥水平衡机械顶管安装：将泥水平衡机械顶管设备按照规范安装，确保机械设备的牢固稳定。
4. 泥水管道连接：连接泥水平衡机械顶管主机和管道系统，确保泥浆的循环顺畅。
5. 开始施工：将泥土从施工区域通过泥浆管道送到太空室，并进行处理，然后通过顶管设备进行推进。
6. 断头处理：当进行到一定的长度后，对管道进行断头处理，保证管道的完整性。
7. 处理太空室内泥浆：将太空室内的泥浆送到泥水处理设备中进行处理，然后循环使用。
8. 继续推进：再次喷入足够的泥浆，通过机械顶管设备继续推进。
9. 完成施工：完成整个管道的推进后，将管道与现有管道连接。
10. 拆除机械设备：在管道连接完成后，拆除泥水平衡机械顶管设备。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标志，限制人员和车辆进入施工区域。
2. 对机械设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行。
3. 进行地质勘探和土质分析，了解施工地层情况，并采取相应的施工措施。
4. 严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。
5. 配备专业人员进行监控和管理，及时处理施工中出现的问题。
四、环保措施1. 在施工现场设置泥浆处理设备，对太空室内的泥浆进行处理和循环使用，减少对环境的污染。
2. 严格控制泥浆的配比，确保泥浆的含固量和排放浓度符合国家标准。
3. 对泥浆处理设备进行定期维护和清洗，确保设备的正常运行和处理效果。
4. 将施工现场的建筑垃圾和废弃物进行分类处理，符合环保要求。
五、经济效益1. 采用泥水平衡机械顶管施工，能够缩短施工周期，降低施工成本。
泥水平衡管顶管施工方案
泥水平衡管顶管施工方案一、施工前准备工作1.明确施工范围和工期，编制详细的施工计划。
2.组织施工队伍，确定岗位责任，进行必要的岗前培训。
3.检查施工场地，并进行必要的清理和整改。
4.检查和准备施工所需的材料、设备和工具，确保其符合施工要求。
二、施工工艺流程1.开挖工程：根据设计要求和施工图纸，确定顶管开挖的起点和终点，并进行相应的排布和标记。
采用机械挖掘方式进行开挖，保持开挖面的平整度和坚实度。
2.基坑支护工程：在开挖完成后，根据土层情况和设计要求，采用适当的支护方式进行基坑支护。
常用的支护方式有钢支撑、砼梁支撑等。
3.顶管安装工程：(1)铺设管道：根据施工图纸确定管道的布置和铺设方式，采用合适的管道材料进行管道铺设。
管道的铺设应保持坡度和线形的要求。
(2)连接管道：管道铺设完成后，进行管道的连接。
管道的连接可以采用焊接、法兰连接等方式。
(3)防渗施工：管道连接完成后，对管道进行必要的防渗处理，防止水泥浆漏水。
4.回填工程：(1)回填材料的选择：根据工程要求和地质条件，选用合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有较强的承载能力和稳定性。
(2)回填工艺的控制：根据回填工艺要求，控制回填材料的水分含量和密实度。
采用适当的压实方式进行回填材料的压实。
5.管头修复：顶管安装完成后，对管头进行修复。
如果有需要，可以采用水泥浆进行修复处理，以加强管道的密封性。
6.清理场地：工程完成后，对施工现场进行清理和整理，恢复原貌。
三、施工安全措施1.制定施工安全管理制度，明确施工人员的责任和义务。
2.配备必要的安全设备和防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。
3.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.设置安全警示标志和警戒线，保障工地安全。
5.定期进行施工现场的安全检查和评估，发现安全隐患及时处理。
四、施工质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.进行必要的现场检测和验收，确保施工质量合格。
泥水平衡顶管施工方案
一工程概况二、顶管方案其基本原理是泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土块，还能通过刀盘后的网片把大土块轧碎。
被轧碎的土块只能进入与泥水仓联接的进出水管，然后从后续连接的排泥管中被排出。
9.管接口质量控制本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。
选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。
要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。
接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。
确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。
承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成—个光滑的渐变面。
密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固性。
管材供应在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。
因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。
11、设备维修及保养在本工程项进过程中，特别需要对掘进机进行维修和保养，使掘进机始终处于优良的使用状态，从而顺利完成本工程实施。
刀盘主轴及外壳密封掘进机在累计顶进达500米时，需对刀盘主轴密封进行检查，看看是否良好，如果不良则应更换。
如果良好则应在加好油的情况下安装好。
8.液压系统当液化油出现乳化时，说明液压油己严重氧化，应予以更换，更换液压油之前须把油箱内清洗干净。
DN1500泥水平衡顶管施工方案
七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。
请批复。
河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。
11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
泥水平衡顶管施工组织设计方案
泥水平衡顶管施工组织设计方案泥水平衡顶管施工是一种地下管道施工方法，适用于城市内的地下管道施工。
泥水平衡顶管施工具有施工周期短、影响小、施工质量高等优点。
下面是泥水平衡顶管施工组织设计方案。
一、材料准备泥水平衡顶管施工需要准备的主要材料包括：混凝土、钢筋、管道、切割机、磨光机、朝向仪、胶水、水泥等。
二、设备准备泥水平衡顶管施工需要准备的主要设备包括：泥水平衡顶管推进机、导向台、传输带、掌握仪、切割机、编码器、顶管构件，炮苗（粉管），水压站等。
三、设计要求1.施工人员应按照国家有关标准、规范和施工安全规定进行施工操作和管理。
2.施工方案应符合环保要求，原材料应经过处理后在施工现场使用。
3.现场应特别注意维护地表及地下水资源环境，施工期间应避免对周边环境造成污染。
4.施工过程中应监测排放水质量，断电自动报警系统应按要求设置。
5.施工现场应设置消防设备，保障施工安全。
6.施工人员应持证上岗，并进行必要的培训和考试。
四、施工流程1. 基础施工：地面平整、测量，布设导向台及传输带。
2. 推进机进场：设置泥水平衡顶管推进机，进行调试。
3. 顶管安装：按照设计深度，安装顶管构件（包括管道、衬套、炮苗等）。
4. 推进顶管：启动推进机进行顶管推进作业。
5. 排泥处理：通过水泥调节土壤的粘着性质，收集泥浆，处理泥浆。
6. 顶管立式校正：利用掌握仪及切割机进行校正。
7. 顶管接口加固：利用磨光机进行接口加固。
8. 顶管过段施工：根据实际情况，在需要过段施工的地方进行过段施工。
9. 推进完工：推进至设计深度并达到验收标准，停止推进机，清理进洞口和出洞口，脱离顶管以待后续作业。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置提醒标志、警示线和安全警示牌。
2. 严格执行工地安全生产标准，定期开展安全检查。
3. 严格控制现场施工人员数量，对施工人员进行培训、考试和安全教育。
4. 设施警示信号和报警装置，确保适时报警或停工。
5. 避免持续震动、岩屑落下等危险因素的存在。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组，明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划，制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测，了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械，根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具，包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐，保持通风良好，且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施，确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施，以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作：在施工区域开辟施工坑，地面采取适当的方式进行加固，避免地面沉陷。
2.安装施工井：根据设计要求，在施工坑中预留施工井的位置，并进行好固定。
3.设备安装：将泥水平衡机械安装到施工井内，并连接好电源和控制系统，测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工：通过施工井进行人工开挖，预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备：根据地质情况制备适合的泥浆，泥浆应具备稳定性和可控性，以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工：通过泥水平衡机械，将管道顶进到预定位置，同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填：在管道顶进到位后，进行管道的回填工作，确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收：完成施工任务后，进行相关部门的验收工作，确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
泥水平衡顶管施工工法
泥水平衡顶管施工工法工艺原理1.泥水平衡顶管机工作原理泥水平衡顶管机施工以泥水平衡原理为基本，通过改变泥水仓的送、排泥水量和顶进速度来控制排土量，使泥水仓内的泥水压力值稳定并控制在所设定的范围之内，从而达到开挖面的稳定。
2. 泥水平衡功能泥水平衡输送系统有两项主要功能，一是通过泥水来平衡顶管机施工时土体和地下水对其产生的压力，稳定开挖面，其二是将刀盘切削下来的土体在泥水仓内进行混合后，将其由经过泥水管路输送到地面。
图1中右侧为泥水平衡顶管机。
正常顶进过程，MV1阀、MV2阀打开，MV3阀关闭。
泥水由泵经送泥管送入，与进入泥水仓的切削土混合后，通过排泥泵经排泥管送至地面。
同时送入的泥水需在泥水仓内建立一定的泥水压力，此压力需比顶管机处的土层的地下水压力高Δp，通常为0.015～0.02MPa。
顶管机上部的泥水平衡压力是P3，底部的泥水平衡压力是P5。
如果设γW为清水比重，γ为泥水比重，则有如下关系式：P 1=γW×h2P 2=γW×(h2+Δh)P 3=γW×hlP 4=γW×(h1+Δh)P 5=P4+γ×h=γW×(h1+Δh)+γ×h3图1 泥水平衡原理P 1-顶管机顶部的地下水压力，P2-顶管机顶部的泥水压力，P3-基准面上的地下水压力，P4-基准面上地下水压力P3+Δp的水压力，P5-顶管机内泥水压力与地下水压力相加的压力。
泥水平衡顶管机通常在DEBC″梯形压力区域内工作。
在设定泥水控制压力时，取泥水仓顶部和底部压力和平均值，即：3. 泥水控制原理泥水平衡控制运用调节器和执行机构(调节水泵转速和控制阀开度)与被控制对象构成闭环负反馈。
根据被控参数的测量值与给定值之间的偏差，PID调节规律，对执行机构进行控制，以达到泥水平衡控制目的。
在停上掘进状态，用切口泥水压调节器控制CV阀开度或PH泵转速，使切口水压达到设定值。
在“旁路”状态，切口水压调节器根据控制P1泵的转速，使送泥水压达到设定值。
DN1500泥水平衡顶管施工方案
DN1500泥水平衡顶管施工方案一、工程概况本次施工工程涉及DN1500泥水平衡顶管工程。
主要施工内容包括顶管关键位置的勘察、制定施工方案和施工准备、管道开挖与铺设、固结、灌浆、后期检测等工作。
二、施工方案2.1勘察根据工程现场情况，组织专业人员对施工地点进行详细勘察。
主要包括地形地貌情况、潜江水位、土质情况、管道穿越地下设施情况等。
并制定相应的施工方案。
2.2施工准备准备所需材料和设备。
主要包括泥浆、支撑材料、泵站、设备等。
2.3管道开挖根据设计要求和勘察成果，确定管道的开挖轴线和纵断面，并进行相应的标线。
然后按照标线进行开挖。
2.4管道铺设根据施工现场情况，选择合适的管道铺设方法。
可以采用直接铺设、顺河底推进、气囊推进等方法。
然后将管道逐节铺设完成。
2.5固结为保证管道能够稳定地运行，需要进行土体固结处理。
可以采用灌浆法、回填法等方法。
具体固结方式根据施工现场情况进行确定。
2.6灌浆在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。
选择合适的灌浆材料和灌浆方式，进行灌浆作业。
2.7后期检测管道铺设完成后，进行后期检测。
主要包括泥水平衡顶管管道的渗漏检测、位移监测等。
以确保管道的质量和安全性。
三、施工流程3.1勘察：对施工地点进行详细勘察，制定施工方案。
3.2施工准备：准备所需材料和设备。
3.3管道开挖：按照设计要求进行管道的开挖。
3.4管道铺设：根据现场情况选择合适的铺设方法，逐节铺设管道。
3.5固结：对土体进行固结处理，提高管道的稳定性。
3.6灌浆：在管道外部进行灌浆，提高地层的稳定性和承载力。
3.7后期检测：对管道进行渗漏检测和位移监测。
四、安全措施4.1施工期间，工作人员必须佩戴安全帽和安全装备。
4.2管道开挖过程中，要进行边坡支护，防止土体塌方。
4.3操作人员要严格按照操作规程进行施工，避免意外事故的发生。
4.4施工现场要设置明显的警示标志，并进行必要的隔离措施，确保工地的安全。
五、施工进度与质量控制5.1制定详细的施工进度计划，并按计划进行施工。
宁津县DN1500顶管施工方案
宁津县宁东公路（阳光大街- 宁津新河）雨水顶管工程（DN1500）2017 年6 月、工程概况_ 、编制依据三、四、五、六、七、八、九、十、主要机械设备的选择施工组织及施工现场平面布置资源配备和控制主要施工方法和措施计算主要工程量施工进度计划质量管理体系要求1^一、安全文明施工保证措施一、工程概况本工程为宁津县宁东公路（阳光大街-宁津新河）DN150（雨水顶管工程。
管道采用钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为2.5 米，管径为DN1500。
本次施工内容主要包括：顶管工程长度共计320 米；主工作坑1 座，接收坑1 座本工程质量目标：合格。
二、编制依据1 、施工图。
2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083、《泥水平衡顶管掘进机作业指导书》Z/GJS011-2001三、主要机械设备的选择顶管机：根据顶进沿线的地质条件及以往同类工程的施工经验，为保证道路安全和工程进度及顶管质量，本工程选用DN1500 泥水平衡顶管掘进机。
泥水平衡掘进机在顶进中土体经过掘进机刀盘的切削扰动，经切土口切入泥水仓，在泥水仓内进行搅拌，使切入的土体与水混合成泥水状，经过泥水循环系统排至沉淀池。
这时掘进机前端土压力减小，主顶系统顶进，使掘进机前端的原状土的土压及水压始终处于平衡状态，如此循环顶进延续作业。
四、施工组织及施工现场平面布置本工程成立项目经理部，由项目经理、施工负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、物资负责人组成。
项目经理部下设施工队，施工队由项目负责人、施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。
1、项目负责人：（1 ）单位工程的组织者和领导者，对工程质量负有直接责任。
（2）负责对施工人员进行质量方针的教育，贯彻执行国家和企业有关标准，执行施工组织设计，建立工程项目质量管理体系。
（3）合理安排施工质量与施工进度的关系，确保工程质量。
（4）负责施工现场的图纸会审和技术交底工作。
（5）执行公司质量管理体系文件。
泥水平衡顶管专项施工方案doc(一)
泥水平衡顶管专项施工方案doc（一）引言概述：本文档是关于泥水平衡顶管专项施工方案的详细介绍。
泥水平衡顶管作为一种常见的地下工程施工技术，具有施工周期短、环境污染少、对地表影响小等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
本文将从准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点进行详细阐述。
一、准备工作：1. 编制施工组织设计和施工方案；2. 做好技术交底和工程人员培训；3. 采购和检查施工材料及设备；4. 准备地面作业区域，确保施工现场安全与顺畅；5. 确定泥水平衡顶管施工的起止时间。
二、现场施工：1. 进行现场布置，设置必要的临时设施与标识；2. 进行土壤勘测和地形地貌调查；3. 进行管道开掘与导向；4. 进行泥浆配制和循环；5. 进行顶管的安装与拆卸。
三、质量控制：1. 严格按照相关标准和规范进行施工；2. 对施工材料进行质量检查与验收；3. 质量检测与记录，确保施工质量达标；4. 做好施工工艺的控制与管理；5. 建立质量跟踪与反馈机制，及时处理问题。
四、安全保障：1. 制定完善的施工安全措施与管理制度；2. 进行施工现场的安全警示与培训；3. 定期检查施工设备的完好性与安全性；4. 加强现场作业人员的安全意识教育；5. 做好应急预案和事故处理。
五、环境保护：1. 确定施工区域内的环境保护要求；2. 做好泥浆回收与处理工作；3. 遵守相关的环保法规，防止污染；4. 做好噪音、粉尘等环境污染的防治；5. 做好施工区域内的绿化与恢复工作。
总结：本文详细介绍了泥水平衡顶管专项施工方案的准备工作、现场施工、质量控制、安全保障以及环境保护等五个大点。
通过有效的组织与管理，合理的安排与实施，可确保泥水平衡顶管工程的顺利进行，同时保证施工质量，确保安全和环境保护的目标。
在具体的施工过程中，还需根据实际情况进行必要的调整与优化。
泥水平衡顶管施工专项方案(专家论证版
泥水平衡顶管施工专项方案(专家论证版一、方案背景和目的泥水平衡顶管施工是一种利用液压平衡技术，在地下盲巷条件下施工的方法。
通过控制液压平衡，实现对洞室推进的支护和掌握。
本方案的目的是验证泥水平衡顶管施工的可行性，并研究具体的工程实施方法，以确保施工质量和安全。
二、工程设计1.洞室设计：根据项目要求和地质条件，确定洞室的尺寸和形状，同时考虑到施工和后续使用的需求。
2.支护结构设计：选择适当的支护结构，如钢管、钢筋、喷射混凝土等，以确保洞室的稳定性和安全性。
三、施工工艺1.前期准备工作：包括现场勘察、清理施工场地、组织材料和设备、配置人员等。
2.施工准备：包括搭建工地临时设施、安装、调试和检验施工设备等。
3.液分点设置：根据洞室的设计和地质条件，确定液分点的位置和数量，以确保施工过程中的液压平衡。
4.掌握液体：在洞室前部注入适量的透明浆液，以控制泥土的坍落和洞室的稳定。
5.推进施工：利用掌握液体的平衡压力，推动顶管和钻头通过洞室，同时及时修复洞室的支护结构。
6.钻孔喷射：在洞室的后部进行钻孔喷射施工，以巩固洞室的支护结构，并保证施工的连续性。
7.沉管连接：在洞室的前部和后部设置沉管连接点，将各个部分的沉管连接起来，形成一个完整的洞室结构。
四、专家验证通过对泥水平衡顶管施工方案的细节和关键技术进行讨论和验证，得出以下结论：1.施工工艺：泥水平衡顶管施工工艺成熟可行，能够满足工程的建设要求。
2.设备选择：合适的设备选择能够提高施工效率和质量，需要根据具体情况选择适合的设备。
3.地质条件：地质条件是决定泥水平衡顶管施工可行性的重要因素，需要进行详细的地质勘察和分析。
4.支护结构设计：支护结构设计需要合理，考虑到洞室的稳定性和安全性。
5.施工人员：施工人员需要经过专业培训和持证上岗，具备相关技术和操作能力。
五、施工管理1.施工组织：建立科学的施工组织和管理制度，确保施工进度和质量。
2.安全管理：建立健全的安全管理制度，加强施工现场的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
泥水平衡顶管施工方案
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点。
进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置，每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定，用联接梁连成一体。
油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2.5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速。
以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时，应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只；油缸尺寸：D×d×L＝φ250×φ220×3500mm；油缸行程：S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压：Pmax＝31.5MPa；最大推力：Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0-80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31.5MPa Q=28L/min电机型号：Y200L—6 N=15KW n＝1000rpm本工程φ1500顶管最大顶距159米，根据以往的施工经验不需要设中继间。
1.4 注浆设备系统对顶管能否及时地有往往是顶管成败的关键。
为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。
泥水平衡机械顶管施工方案范文
泥水平衡机械顶管施工方案范文一、顶管方案1．机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验以及现场实际情况，决定采用泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。
被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。
另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。
本掘进机的优点是：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。
B、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。
C、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过100m。
D、该机由一人在地面遥控操纵即可。
E、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！F、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
2G、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。
此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。
偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。
中南地区某水厂DN1500顶管施工方案
目录第一章工程概况 (3)1.1工程概述 (3)1。
2工程地质条件 (3)1。
3主要工作量 (3)1.4辅助工程工作量 (3)第二章编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (4)2。
3适用本工程的技术规范 (5)第三章拉森钢板桩工作井 (5)3.1钢板桩 (5)3.2支撑体系 (6)3。
3钢板桩支护施工 (6)3。
4拔桩 (9)3.5基坑验收 (9)3.6施工注意事项及要求 (10)第四章基坑施工安全措施 (10)第五章顶管施工 (12)5。
1 泥水平衡顶管工法 (12)5。
2 施工工艺 (12)5.3 顶管机头主要技术参数 (13)5。
4 顶力估算 (13)5.5 顶进设备安装 (15)5。
6 管道顶进施工 (16)5。
7顶管机姿态控制 (21)5。
8 触变泥浆系统 (23)5。
9 顶进过程监控测量 (24)5。
10 地表隆沉控制措施 (25)5。
11 管线照明设施 (26)5。
12 顶管管材、质量要求 (26)5.13 管道接口处理措施 (26)5。
14 顶管质量要求 (27)5。
15 工程测量 (27)第六章施工部署 (29)6。
1项目管理组织网络图 (29)6.2劳动力组织 (29)6。
3拟投入的主要施工机械设备 (30)笫七章工程质量保证措施 (31)7.1质量目标 (31)7.2质量保证体系 (31)7。
3质量保证管理措施 (32)第八章确保工期的技术组织措施 (33)8。
1管理体系保证措施 (33)8.2施工组织安排保证措施 (34)8.3人员保证措施 (34)8.4材料保证措施 (35)8.5设备保证措施 (35)第九章安全生产的技术组织措施 (35)9.1安全生产体系 (35)9。
2建立健全安全管理制度 (36)9。
3施工安全保证措施 (37)第十章文明施工的技术组织措施 (38)10。
1场容场貌 (38)10。
2现场标志 (38)10。
3现场布置 (39)10.4环境保护措施 (39)10.5文明综合管理 (40)第一章工程概况1.1工程概述根据余家头水厂四期排水管平面布置图和经现场实地调查新装D1500排水管,从P12号检查井至新建排水泵房外P14号检查井。
顶管施工组织(1500)
余姚1500污水顶管施工方案（泥水平衡式顶管工艺）第一章工程概况余姚外环路污水输送管道工程，其中3#井与6#井间穿越公路，采用顶管工艺施工，为DN1500口径的钢筋混凝土F管，长约280米。
根据该位置的地质勘探报告显示，管位持力层为粉质粘土层，稍硬，呈灰色，切面光滑，振荡无反应；从以上这些特性来分析，采用挤压式人工顶管施工，掘进速度将明显减慢，并且由于土层可塑性差，挤压对周围地层会产生影响，长280米的顶距土侧摩擦力较大，顶管成功率较低；采用泥水平衡式顶管工艺施工，由于该设备利用刀盘切削，对周围土层无太大影响，且注浆时保持完整浆套，顶力明显减小，顶进速度较快。
因此，建议采用泥水平衡顶管工艺施工。
（1）顶力计算3#—6#井长280m，管径1500，采用挤压式顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取4.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4=13KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×4.0×280=6436KN最大顶力F=645吨采用泥水平衡顶管来计算该段的理论顶力值如下：理论顶力计算：F=F1+F2F—总顶力（KN）F1—机头正面阻力（KN） F1=1/4πD2rH+P(D/2)2π其中D—机头外径（m）γ—土的比重（KN/ m3）H—管顶覆土高度（m）P—泥水压力（KN/ m2）常规取50F2—管道摩阻力 F2=πD1f•L其中D1—管道外径（m）f—管壁与土的平均摩阻力（KN/ m2）经验值，粘土层取2.0L—管道总长度（m）F1=1/4π×1.852×1.2×4+50×(1.85/2)2×π=147KNF2=πD1f•L=3.14×1.83×2.0×280=3218KN最大顶力F=337吨顶管工作井采用钢筋混凝土沉井结构。
泥水平衡式顶管施工方案
泥水平衡式大中型口径顶管施工工法1 前言随着城市建设的发展，市政管网施工的问题日益突出，传统的开槽施工，因破坏道路、影响交通、污染环境等，越来越不适合于城区施工，小口径拖拉管的施工也逐渐不能满足社会高速发展、城市扩张的需求，而顶管施工则切实解决了存在的问题，在市政管网施工中得到了越来越多的应用。
我司在泉州市江南池店组团污水管网主干管工程、泉州市北峰组团污水管网主干管工程、泉州市江南3号泵站污水管网系统工程等大中口径给排水管网工程中采用了泥水平衡式顶管施工技术，经过多年的施工实践，总结出了复杂地质条件下大中型口径泥水平衡式顶管施工工法，取得了明显的社会效益和经济效益。
2工法特点2.0.1本工法是一种非开挖施工技术，地下穿越能力强，施工工作面不大，可方便在繁华市区施工，对顶进管道周围地层扰动少，能维持不同土质挖掘面上的稳定平衡；土层损失小，产生的地表面变形小。
2.0.2本工法顶进施工时的连续作业性能好，施工进度快。
2.0.3采用本工法施工时的总顶力较小，尤其在黏性土层中的长距离顶进，优于其他类型的顶管工法。
2.0.4 在工作井内的作业环境较好，能够安全地实现顶进作业。
2.0.5 施工噪音小，不破坏道路、不影响交通，环境污染小，施工精度高，技术先进。
3 适用范围3.0.1本工法适应于各类大中型地下管道施工（管径大于1200毫米），通常包括混凝土管道、钢管、玻璃纤维加强管、球墨铸铁管道等等。
3.0.2本工法适应于各种不同的土质条件，尤其对地下水位很高，地下水压力变化较大的地层更具有优越性。
4 工艺原理泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见图4。
图 4 工艺原理图5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程当顶管线路选定，各标段的工作井和接收井位置确定后，各标段开始施工的工艺流程可参照图5.1进行。
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七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500管由人工掏土顶管改为采用泥水平衡法顶管的申请河北新隆基项目管理公司：七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
该两段顶管不但管道埋深较深，且地下水位较高，地层含水量较大，并且含有不透水层，采用大口井降水效果不是特别明显，人工无法在水中掏土，因此计划由人工掏土顶管的方法改为泥水平衡顶管，即采用泥水平衡顶管机械将顶进工作面的土方在水和旋转刀头的作用下转换成泥浆，通过泥浆泵排至地面的方法进行顶管。
请批复。
河北建设集团安装有限公司2017年7月15日七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程D1500泥水平衡顶管施工方案编制：审核：批准：2017年7月一、编制依据1. 根据施工设计图纸及变更。
2.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20083.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-20084.《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20095.《工程测量规范》（GB50026-2007）6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246;2008）8.《基坑土钉支护技术规程》CECS96：979.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-200110.河北省工程建设标准》DB13(J)53-2005、DB13(J)57-2005、DB13(J)58-2005。
11．中国非开挖技术协会行业标准《顶管施工技术及验收规范》；12、天津市工程建设标准《土压平衡和泥水平衡顶管施工技术规程》BD/T29-93-2004；二、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程—雨水提升泵站工程中雨水出水管线共有两段需采用顶管法施工，分别是下穿205国道的D1500×12 钢管，长44.436米，管道埋深9米；东城路和南五道交叉口的Y13—Y14，采用D1500钢承口顶管，长70.574米，管道埋深7.3米。
工作坑周围环境：根据现场情况，全部采用泥水平衡顶管法施工。
本工程工作坑支护形式根据支护环境采用预应力复合土钉墙支护形式，支护等级一级，工作坑开挖之前应组织专家对该深基坑的开挖支护方案进行论证，符合要求后方可进行施工。
工作坑采用预应力复合土钉墙支护时采用1：0.35放坡，土钉（锚索）采用梅花形布置，土钉钢筋采用直径20、25的三级螺纹钢筋，锚索采用公称直径为15.2的1860高强度钢绞线，土钉成孔直径120毫米，灌注1：1的素水泥浆，水灰比0.45-0.5；锚索成孔直径150毫米，灌注1：1的素水泥浆，钢筋网采用直径6.5毫米的钢筋间距200毫米ｘ200毫米，腰梁采用20B槽钢，锚头垫板采用200毫米ｘ200毫米ｘ20毫米的钢板，应力复合土钉墙支护喷射80毫米厚的细石混凝土。
工作坑的尺寸：本工程顶管工作坑深度9.5m，根据顶进设备确定3m以下工作坑的平面净断面尺寸为：8m长×5m宽（3m以上工作坑断面尺寸为：10m长×7m宽）。
副工作坑的尺寸：6m长×5m宽（3m以上工作坑断面尺寸为：8m长×7m宽）工作坑的作用：主要用于为顶管提供安全方便的工作环境，具有承受顶管后背的作用力，顶管工作坑利用时间约为30天。
三、施工进度计划1.工作坑施工该工作坑包括土方开挖（3天）、土钉锁口圈梁制作安装(3天)、喷射混凝土（15天）、围檩安装（1天）、底板封顶浇筑模板拆除（2天），钢筋混凝土后背制作（2天），共计26天完成。
2.管材顶进工作坑支护完成后，设备安装3天，设备拆除2天，管材顶进每天15m，70米需要5天，管材顶进预计10天完成。
四、施工准备1. 技术准备前期技术准备过程中，我方认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审。
在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修订了该施工方案，施工方法和施工进度计划。
组织施工人员现场勘察，并认真学习业主单位提供的施工技术文件，了解了该工程的施工范围、管道沿线的地形、地貌、地质水纹条件及各种原有设施，已掌握施工工期要求、顶管施工技术规范、质量标准及要求、安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2. 材料准备●管材：管材由具有相应资质的生产厂家生产，进场时应有出场合格证或出场检验报告；管材混凝土外表面应平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计强度。
管道接口处护口铁应符合承插口处平整，管道压浆必须标准通顺。
应工程要求，本工程选用三级钢承口钢筋砼管，口径DN1500*150*2500.●工字钢：工字钢应用于顶管工作坑支护。
应保证整体无裂缝，表面锈蚀情况不可太严重，进场工字钢选用I30b型号。
3. 机具准备主要机具：钩机、张拉机机械，锚喷机、空压机、千斤顶、液压油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、泥水平衡顶进设备及附属设备、气焊机、水泵、25T汽车式起重机，200千瓦发电机、泥浆运输罐车等。
4. 施工场地顶管施工场地应平整、压实，场地大小根据现场实际情况裁定，使用围挡与外界进行隔离，围挡预留大门，便于管道进场及出土运土。
施工围挡四周应设置明显警示标志，提醒过往人员或车辆注意安全。
5.施工用水、用电本工程采用泥水平衡法顶管需使用大量的水和电，施工用水采用现场打井解决，大口井直径采用Ф400，深度60米，Ф400井筒四周设碎石、中粗砂等反滤层。
大口井内设清水泵抽水。
施工用电采用200千瓦发电机机组发电。
五、顶管工作坑设计1.地质分析根据地质勘查报告，本工程场地类型为三类土，地层粉质粘土为主，本工程管道全部位于细砂层。
为土重度(kN/m3)，取19.00 ；C为内聚力(kPa),取20.00；为内摩擦角(°)，取27.00。
2.顶管工作坑工作坑尺寸：8m×5m×9.5m（长×宽×深），工作坑采用预应力复合土钉墙支护形式见设计图纸。
工作坑底部采用300mm厚钢筋混凝土底板。
施工工艺流程如下：沟槽开挖削坡—安装土钉、预应力锚索—连接土钉、张拉锚索—钢筋挂网—较正—焊接—喷射混凝土支护。
1）基坑土方开挖（1）基坑边坡应分段分层分段开挖，每次超挖深度不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，坡面不平整度不大于20mm。
（2）土方开挖必须与土钉墙（预应力锚索）施工密切配合，施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度10m，最大不超过25m，预留工作面宽度10.0米；每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500mm，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。
（3）土方开挖采用小型挖掘机，挖出的土方装料斗，由25吨吊车吊出基坑以外，装车外运，用于回填的土方堆放在基坑上沿20米以外。
2）土钉墙、预应力锚索施工土钉墙的施工随土方开挖进行。
（1）土钉墙施工工艺及要求①修坡结束后确定土钉孔位，然后用洛阳铲成孔，成孔后植入土锚钢筋，孔位误差不大于100mm，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；成孔后检查孔深、孔径、锚筋长度。
②孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。
孔深允许偏差为+200mm～50mm，孔径允许偏差+20mm～5mm，钻孔倾角误差不大于3°。
③在土锚钢筋上设置定位器（每隔2m加一组Ф6.5钢筋托架，分布呈三角形），以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm。
④注浆前应将孔内残留及松动废土渣清除干净，浆材料宜用1：0.45～0.50的水泥净浆，孔口设置注浆袋，常压灌浆，注浆压力为0.2～0.5MPa，浆体强度不低于20MPa。
⑤喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m-1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢网外露现象。
⑥喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为3d～7d，根据现场实际情况可适当调整。
面板砼强度等级不低于C20，砼最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度不小于80mm。
⑦每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70%后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。
⑧遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。
⑨基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。
⑩由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。
2）预应力锚索张拉注浆施工工艺要求根据设计要求，预应力锚索的埋设和注浆方法同土钉施工，预应力锚索注浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，张拉采用手持式千斤顶进行，施工时注意以下几点：①浆孔内水泥浆达到设计要求后进行预应力张拉，20B槽钢要求与张拉方向垂直；②进场的预应力钢绞线、锚具需经过质量检验，合格后方可允许使用；③施加预应力的千斤顶和油泵压力表需经过相关单位校核，标定，根据标定的回归方程计算出张拉力时油泵压力表的读数，同时用预应力锚索的伸长值进行校核；④千斤顶的操作人员应具有上岗证书，经培训后方可允许施工。
⑤预应力锚索张拉完毕后24小时内及时注浆。
3.工作坑底板为了安装导轨，工作坑底板浇筑300mm厚的C20混凝土。
工作坑底板下设500mm×500mm的积水坑一座做排水使用，深度600mm，集水坑底板及坑壁用C30混凝土浇筑，积水坑需做5厘米厚的木板做盖板。
4.工作坑后背为了确保工作坑顶管后背的强度和稳定性，顶管后背采用钢筋混凝土结构，厚度500mm×高度2200mm×宽5000mm，制作采用Φ18mm钢筋进行双排连接成形，三层双向间距200mm（保护层50mm），进行绑扎，模板直护完毕后进行浇筑，浇筑的后背混凝土强度为C30，混凝土达到设计混凝土强度时方可进行施工顶进。
选用3m长15cm×15cm 方木横向码放、高度与后背墙高齐平，后背墙平面应垂直于管道中心线，方木前埋设立铁三根，间距1.0 m，横铁高度要与顶镐高度相同。
核算后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力。