浅析油层改造过程中的储层保护
井下作业中的油层保护技术浅析
井下作业中的油层保护技术浅析摘要：随着对石油需求的不断增加，石油开采工程规模不断扩大。
油层保护是油田开采管理所必须要涉及到的工作。
油层保护措施和对应的保护技术在实际原油开采中的应用实践与钻井技术和井下作业技术的应用实践存在非常密切的联系，而且会直接影响到对应油井的原油质量和开采效率，所以需要提高关注度。
在实际工作中，应当以明确油田勘探开发对油井所造成的损害为前提，推进这方面的技术和保护措施研究工作，进而保证改革效果。
关键词：井下作业；油层保护；技术浅析引言油层是油田生产的主要通道，油田地质储量通过油层中的流体的流动，将更多的油流开采到地面上来。
而油层保护技术的应用，取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。
1井下作业对油层所造成的损害分析1.1井下作业对油层的损害具体来说，油层污染和损害问题主要是由于钻井液体系设计不合理和施工参数规划不当而导致的。
在上述问题的影响下，大量钻井液会侵入油层，之后会堵塞油层空隙并且对后续采油作业造成干扰。
此外，如果钻井液缺少足够的岩屑携带能量，也会让岩屑堵塞油层孔隙，最终将会影响到油层的渗透率。
1.2修井、注水操作对油层的损害原油开采中，需要对油井进行长时间的注水，而在注水中则需要控制好注水压力和注射量，否则会使油层大面积出砂并且导致套管损伤。
如果发现套损现象，就必须要立即开展修井作业，而修井作业也会对油层造成不必要的损害，其中最为常用的是修井液的漏失问题。
此外，注水质量对油层所造成的影响也同样值得关注。
在无法保证注水质量的前提下，油层的孔隙会有可能发生堵塞现象，最终将会影响到水驱开发效率。
此外，如果由于注水质量不达标而造成了注入水堵塞，则会拉低油层的吸水能力。
最后如果注水设备不能满足分层注水要求，也通常会影响到正常的注水作业和对油层的正常开采。
1.3尚未对油层进行有效的伤害治理实际工作中，技术人员需要对已经堵塞的储油层进行解堵处理，以保证后续生产工作的有序推进。
储层保护
（一）保护油气层的重要性-总论
各个作业过程都可能损害储层:
钻井、完井、试油等，固相/滤液进入储层发生作 用，不适当工艺，引起有效渗透率降低,损害储层
储层损害的危害性:
降低产出或注入能力及采收率，损失宝贵的油气 资源，增加勘探开发成本
保护储层的作用与意义：
是加快勘探速度、提高油气采收率和增储上产的 重要技术组成部份，是保护油气资源的重要战略措施， 对促进石油工业“少投入、多产出”和贯彻股份公司 “以效益为中心”的方针都具有十分重要的作用
2、油气层渗流空间-影响因素 影响因素
1)碎屑成分 影响岩石的强度、表面性质和孔隙类型 2)骨架颗粒的大小、形状和分选 大小： 大小：颗粒大，粒间孔隙大，渗透率大 形状：表面粗糙、颗粒圆度和球度较低， 形状 则孔隙度较小，渗透性较差 分选：分选越好，孔隙度越大，渗透性越好 分选 3)填隙物的含量和成分 成分： 成分：影响胶结的紧密程度 含量：填隙物含量越高，孔隙度越低， 含量 渗透性越差
2、油气层渗流空间-表征 表征
不同类型孔喉的主要特征
孔喉类型 缩颈喉道 点状喉道 片状或弯片状喉道 管束状喉道
孔喉主要特征 孔 隙 大， 喉 道 粗 ， 孔 隙 与 喉 道 直 径 比接 近 于 1 孔 隙 大 （ 或 较 大） 喉 道 细 ， 孔 隙 与 喉 道 直 径比 大 ， 孔 隙 小 ， 喉 道细 而 长 ， 孔 隙 与 喉 道 直 径 比 中 到大 孔 隙与 喉 道 成 为 一 体 ， 且 细 小
工作液的性质Βιβλιοθήκη 生产或作业压差 温度 生产或作业时间 环空返速
有效渗透率下降： 有效渗透率下降：
渗流空间缩小 流动阻力增加 绝对渗透率降低 相对渗透率降低
4、油气层损害类型
浅析修井作业中的储层保护
浅析修井作业中的储层保护储层保护技术是贯穿于石油开采和开发过程之中一直得到重视，油田在开采过程中各种各样的因素都有可能对储层造成一系列的损坏，我们可以通过保护储层、防止污染的方法，来使储层伤害减少到最低。
对于井下作业公司来说如何更好的在修井作业中减少储层伤害是修井工作中必须要解决的问题。
二、修井液对储层的影响所谓的储层伤害就是指在井下的各种作业中，在储层近井壁带造成流体（包括液流、气流和多相流，也可能是流体中还含有固体颗粒）产出或注入自然能力的任何障碍。
在修井作业中修井液性能是关系到是否能实现储层保护的关键。
它的性质对储层的损坏影响较大。
其中影响的因素较多：（1）修井液与储层岩石矿物等不配伍引起的伤害，因为地层中都含有一定比例的粘土矿物，粘土矿物具有比表面积大和易分散等特点。
特别是一些极容易发生水敏反应的粘土，会产生水化膨胀。
还有就是一些岩石矿物与外界流体接触易发生物理和化学作用并导致渗透率大幅度下降，对储层造成严重的伤害；（2）固体颗粒堵塞引起的储层伤害，固体颗粒来源于各种修井液中所携带的颗粒，还有就是地层本身的颗粒。
对于储层来说固体颗粒本身就是污染物。
由于修井液中有可能含有大量的固体颗粒，有可能侵入到地层，进入孔隙和喉道之中，影响地层的孔隙度；（3）外来液体与地层流体不配伍一起的伤害。
当外来的修井液的矿化度低于地层水的矿化度时，则可能引起粘土矿物的膨胀和分散，也有可能两种液体发生物理化学作用产生结垢和化学沉淀造成储层伤害；（4）毛细现象引起的伤害。
地层中的孔道可以看作是无数个大小不等，形状各异的，彼此相通的毛细管。
当外来水相流体侵入亲水的油藏孔道后，会形成一种毛细管阻力，如果储层无法克服，油将无法流向井筒，最终导致油相渗透率降低，对储层造成严重的伤害；（5）由于钻井残余的污物，氧化物，沥青等的有机物，细菌分解物等，在修井作业中可能堵塞射孔孔眼，地层孔隙，孔洞和裂缝等。
由于各种各样的储层伤害最终导致的结果就是降低了储层的渗透率（包括绝对渗透率以及油、气层的有效渗透率）。
采油中保护储集层技术
油嘴过大或生产压差过大会造成速敏效应严重，造成微粒运移沉积 堵塞。在泥质地层中，砂和黏土的运移使油井出砂，砂堵产量下降，尤 其在稠油油田容易出现这种情况。
b、地层压力的下降。
压力下降可导致盐类沉淀和结垢，生产中容易沉淀和结垢的盐类有 CaCO3 CaSO4 BaSO4 Fe2（SO4）3。压力下降还可导致速敏效应发生，加 剧微粒运移和出砂。如果是水驱油藏，压力降低会使含水率上升引起润 湿反转或乳化堵塞地层。
a、酸液与储集层流体的配伍性。 b、酸液与储集层岩石的配伍性。 c、酸液与储集层矿物反应产生二次沉淀的损害。 d、酸液滤失的损害。 e、施工参中如何保护储集层 2、酸化作业中对储集层的保护措施。
a、针对不同储集层特性选择砂岩酸化工艺。 b、加强施工质量控制。 c、选好酸液及添加剂。 d、进行酸化优化设计，选择最佳施工参数。
d、其他杂质引起的地层损害。
油田地下水回注油层时常因水中有粘土、烃类等杂质堵塞地层。 同时细菌分解的产物也能引起地层的堵塞。在注水过程中经常会出现 地层粘土膨胀、分散、运移和出砂也将导致地层的堵塞。
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二、注水作业中如何保护储集层 2、注水作业中对储集层的保护措施。
a、控制注水与采油速度。
控制注水、注采平衡，可以防止或减缓指进、水锥的形成、水堵的 形成和相对渗透率的变坏，而且还能够防止盐类沉淀和出砂以及颗粒的 运移，从而达到保护储集层的目的。
如果地层渗透率差距比较大，就会出现不均匀的水侵现象。因为水 在高渗透层运动较快，首先侵入油井。这种水侵现象对开采速度是敏感 的，损害主要机理是降低油的相对渗透率。 水锥是水在生产层中跨越层理面作垂直向上运动而形成的。高速采 油可以加重水锥的形成。最终导致地层损坏影响注水量。
浅析低渗透油田储层保护技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
虽然 最近 几年 来 ，我 国在 低渗 透 油 田开发 的技 术和 理 论上 取得 了不少 的 成绩 ，但 与 国外相 比，我 们 在勘 探 理念 、 开发 技术 、 地质 观念 和 技术 等 方 面 ，我 们 还 有许 多值 得学 习 与借 鉴 的地 方 。所 以 ，如 何发 展 提 高我 国低 渗透 油 田开 发 的理 论观 念 、掌 握高 技术 、攻克 核 心技 术 仍是 我 国面 临 的～ 个 问题
为 ：① 固 井水 泥浆 中 固相颗 粒和 滤液 进 入油层 内部造成 油 流通道 的堵 塞 ； ② 射 孔作 业过 程 中，射 孔液 中 的固 、液 相微粒 可 能 引起 储 层水 敏损 害 、润 湿性 的 改变 、化 学沉 淀和 结垢 及水 锁效 应损 害 。 针对 完井 过程 中对储 层 的主要 伤害 ，该 阶段储 层保 护的 对策有 ：① 针
胶结 作用 ，造 成油层 孔 隙小 、喉道 细 、 比表 面积 大 、渗透 率 低 ；② 低渗 透
储层 由于 孔 喉细 小 、 比表 面 积和 原 油边 界层 厚 度 大 、贾敏 效 应和 表面 分 子 力作 用强烈 ，其 渗流 规律 不遵 循达 西定 律 ，具有 启动 压力 梯度 ；③ 低渗 透 油 田 由于 储层 连通 性 差 、渗 流 阻力 大 ，所 以弹 性 能量 很 小，利 用 天然 能 量 方式 开采 压力 和产 量 下 降很快 ，甚至 没 有 自然 产 能， ～般 都要 经 过压 裂 改 造 ；④ 油井见 注水 效果 缓慢 ，见 效后 油井 压 力、产 量相 对保 持 稳定 ，但 上 升 现象 很不 明显 ，且 见水 后产 液 （ ）指 数 大幅度 下 降 。 油 ３低 渗透 储层 保护 技术 研究 低 渗透 储层 保护 工作 是 一项涉 及 到从 开 钻到 作业 等所 有 工序 的系 统 工 程 ，要 得 到较 好 的油层 保 护效 果 ，就 必 须做 好钻 井 、完 井 、射 孔 、试 油 、 作 业等 各个环 节 的油层 保 护工作 。 ３ １钻 井过 程 中的油 层保 护技 术 。钻 井过 程 中对 储层 的 主要 伤害 表现 ． 为 ：① 在 过平 衡 条件 下 ，容 易 发生 钻 井液 固相 侵 入低 渗 储层 造 成 堵 塞现 象 ；钻 井液 液 相侵 入低 渗储 层 使孔 隙 粘土 膨胀 ，孔 喉变 小 ，或 者 引起 储层
保护油气层技术
保护油层技术的主要内容： 目前，国内已经形成以下成熟的系列技术： 1、岩心分析技术； 2、储层敏感性评价； 3、地层损害机理研究； 4、保护油层的工艺技术（核心是工作液技术）； 5、保护油层的评价技术：室内评价方法与评价标准、 矿场评价技术； 6、保护油层技术的配套和系列化； 7、保护油层技术的经济评价； 8、保护油层的计算机模拟技术。
特点： 1、将无法消除的造成油层损害的不利因素转化为保护 油层的必要条件，从根本上解决了正压差问题，大大 解放了钻井技术：对正压差大小、固相要求、浸泡时 间……都可不作要求。 2、只与油藏孔喉结构与泥浆中固相粒子级配有关，因 此适合于各类泥浆，多种油藏。 3、不必虑察固井的损害。 4、成本低，操作十分简单：对泥浆性能无大的影响， 且有利。 5、可完全解决钻井、完井过程中油层损害问题。
4、润湿性、毛管现象引起的地层损害 （1）水锁 （2）润湿反转 （3）乳状液堵塞 （4）气泡堵塞 …… 5、地层温度、压力变化引起的地层损害。
由于油层损害机理是油层保护技术的关键，而不同 油层及不同工艺的损害机理都不相同，因此在进行油 层保护技术研究时，必须作针对性的研究实验。
储层损害的评价技术： 室内评价： 模拟工作液体系及工况（地层岩心、温度、压 力……）对具体作业进行损害和保护评价，为现场实 用提供依据。 矿场评价： 试井评价：如表皮系数、损害系数、完善指 数…… 产量递减分析： 测井评价：
1、不该进入油层的工作液的液相、固相组分尽量不进入油层； 2、必须进入油层的工作液，必须与油层组成结构相配伍； 3、有可能则采用暂堵技术； 4、预防为主，但相应的解堵技术还是必要的； 5、必须让保护油层的各种技术措施与原作业环节的技术要求 协调一致； 6、各项保护油层技术应系统优化形成系列； 7、避免井下事故。 工作液是造成油层损害的普遍而主要的原因，但油层保护 又必须通过工作液来实施完成。
储层保护
油田注水开发是保持地层能量，提高油田采收率的有效手段，己为国内外广泛采用。
然而，注水过程中所引起的油层原有平衡被破坏，从而造成的多种油层问题也接踵而至，导致油井产量迅速递减，给生产造成了严重的被动局面。
因此，油气层保护技术在油气田的注水开发过程显得尤为的重要。
一、注水过程中储层损害机理大量的研究结果表明注水过程中或多或少的伴随着注入水对储层的伤害。
而注入水引起储层损害的主要原因是注入水与储层性质不配伍或配伍性不好、水质处理及注水工艺不当。
注入水引起储层损害主要有以下几个方面；(l)注入水与地层水不配伍导致的储层损害注入水与地层水不配伍导致的储层损害主要是结垢。
①注入水与地层水直接生成碳酸钙、硫酸钙和硫酸钡等沉淀；②水中硫化氢引起硫化亚铁沉淀；③注入水中溶解氧对金属腐蚀，使不溶解的铁氧化物发生沉淀；④水中二氧化碳引起Ca+，Fe2+，Ba2+，Sa+生成相应的碳酸盐沉淀。
(2)注入水与储层岩石矿物不配伍对地层的伤害①注入水矿化度过低引起储层中水敏性矿物的膨胀、分散与运移；②pH值变化引起的微粒脱落、分散和沉淀；③注入水与岩石润湿反转。
(3)注入条件变化产生的储层损害①流速的影响；低注入速度有利于细菌的生长和垢的形成；高注入速度将加剧腐蚀反应；高渗流速度加剧微粒的脱落、运移；②温度变化的影响；在注水过程中，随着地层温度下降，流体粘度上升、渗流阻力增加，岩石水润湿性减小，油润湿性上升，吸水能力下降；温度变化导致沉淀生成，温度上升有利于吸热沉淀生成，温度下降有利于放热沉淀生成；温度变化导致储层孔喉变温应力敏感，且温度的降低将导致蜡的析出，从而引起储层堵塞。
③压力变化的影响。
压力变化会导致储层岩石应力敏感和储层结构损害及沉淀的析出。
(4)不溶物造成地层堵塞①注入水中外来的机械杂质即悬浮物堵塞地层，机械杂质堵塞地层常表现为以下形式；射孔孔眼变窄；固相颗粒侵入地层在井壁形成泥饼；井底位置相对升高；射孔孔眼堵塞。
储层保护
1.保护油气层的重要性；1）勘探过程中，保护油气层工作的好坏直接关系到能否及时发现新的油气层、油气田和对储量的正确评价。
2）保护油气层有利于油气井产量及油气田开发经济效益的提高。
3）油田开发生产各项作业中搞好保护油气层有利于油气井的稳产和增产。
2.保护油气层的特点：1）保护油气层技术是一项涉及多学科多专业多部门并贯穿整个油气生产过程中的系统工程2）具有很强的针对性3）保护油气层技术在研究方法上采用三个结合。
3.岩心分析的目的：1）全面认识油气层的岩石物理性质及岩石中敏感矿物的类型产状含量及分布特点。
2）确定油气层潜在的损害类型，程度及原因。
3）为各项作业中保护油气层工程方案设计提供依据和建议。
4.工作液对油气层的损害评价；1)工作液的静态损害评价2）工作液的动态损害评价。
5.保护油气层对钻井液的要求；1）钻井液密度可调满足不同压力油气层静平衡压力的需要。
2）钻井液中固相颗粒与油气层渗流流通道匹配。
3)钻井液必须与油气层岩石相同相配伍。
4）钻井液滤液组分必须与油气层中流体相配伍。
5）钻井液的组分与性能都能满足保护油气层的需要。
6.形成渗透率接近于零的薄屏蔽暂堵带的技术要点。
1）测定油气层孔喉分布曲线及孔喉的平均直径。
2）按1/2~1/3孔喉直径选择架桥粒子的颗粒尺寸，使其在钻井液中含量大于30%。
3）按颗粒直径小于选用架桥粒子选用充填粒子其加量大于1.5%。
7.射孔液的基本要求：1）保证与油气层岩石和流体相配伍防止射孔作业过程中和射孔后的后继作业的要求即应具有一定的密度具备压井的条件。
2）应具备有适当流变性得满足循环清洗炮眼的需要。
8.优质压井液必须具备的性能：1）与油气层岩石及流体的配伍。
2）密度可调节以便能平衡油气层压力。
3）在井下压力和温度下性能稳定。
4）滤失量小5）有一定的携带固相颗粒的能力9.采油过程中的保护油气层技术措施；1）生产压差及采油速率的确定2）保持油气层压力开采3）对不同的油气层采用不同的预防损害措施。
油田开发生产过程中的保护油气层技术
油田开发生产过程中的保护油气层技术引言油藏的开发和生产是油田经济运营的重要环节。
在油田的开发生产过程中，采用适当的保护油气层技术能够减少对油气层的损害，确保油气层的持续产能和长期开发利用。
本文将介绍油田开发生产过程中常用的保护油气层技术，并分析其原理和应用。
1. 油田开发生产中的油气层保护概述在油田开发和生产过程中，为了最大限度地提取油气资源，需要进行各种作业活动，如钻井、压裂、注水等。
这些作业活动有时可能会对油气层造成损害，降低油气层的产能和可开发性。
因此，采用适当的保护油气层技术是非常重要的。
2. 油田开发生产中的保护油气层技术2.1 钻井技术钻井是开发油气资源的重要环节。
在钻井过程中，通过合理的钻井设计和操作可以最大限度地减少对油气层的损害。
一些常用的保护油气层技术有： - 合理选用钻井液，避免对油气层造成不可逆的损害； - 控制钻井液密度，避免造成井底超压；- 选择合适的钻井液体系，减少油气层渗透率的损害； - 合理控制钻井液的循环速度，避免形成“过快、过慢”循环，造成油气层损害。
2.2 压裂技术压裂是一种常用的增产技术，但如果不加以保护，可能对油气层造成损害。
在进行压裂作业时，应注意以下事项以保护油气层： - 合理设计压裂方案，避免过度破坏油气层； - 控制注入液体的压力，避免超过油气层承压能力； - 选择合适的压裂液体系，减少对油气层渗透率的损害； - 控制压裂液体的体积和浓度，避免超过油气层的容限，以防止破裂带扩展。
2.3 注水技术注水是一种常用的提高油田采收率的方法，但在注水过程中也要注意保护油气层，避免意外损害。
以下是一些常见的注水技术： - 在选择注水井位时，要避免与含油层太过接近，以防止渗透压的改变； - 控制注水压力和流量，避免超过油气层的承压能力； - 选用适当的注水液体系，减少对油气层渗透率的影响； - 定期修井检查，及时排除可能的故障和损害。
3. 保护油气层技术的应用案例在实际的油田开发生产中，保护油气层技术已经得到广泛应用。
浅谈低渗透油藏钻井过程中的储层保护技术
聚合醇钻井液能够桥堵较宽范 围的孔隙喉道 ，具有适应低渗透储层 非均质性 的特点 ，而且聚合醇钻井液 自身容易生物降解 ，与其他处理剂 的配伍 『也非常好 ，因￣ ， 生 ｙ－ － ｊ 低渗透非均质储层非常适用 。 当打开油气层时 ，聚合醇在过平衡压力下进入岩石孔隙 ， 形成致密而 稳定 的泥饼 ，阻止了钻井液和泥浆的侵入。当压力进一步升高时 ， 封堵层 上的胶束变形压缩 ， 渗透率进步减少 ，从而有效地控制钻井液滤失 。
３３ 无侵 害 聚 合 醇 钻 井 液 技 术 ．
在钻井作业过程 中常常通过迅速形成致密 的外滤饼 ，防止钻井液大 量侵入对地层造成伤害 ， 但是 由于低渗透储层 的瞬时滤失量 较小 ，不容 易形成滤饼 ，而且钻井液 的剪切作用会 破坏外滤饼 ，造成固相颗粒 的浸 入。另一方面有人认为低渗透油藏的孔隙半径很小 ，小于１ ｍ 的孔 隙占 了大多数 ，而钻井液 中的固相颗粒一般 ｌ ｍ以上 ，因此 固相颗粒无法 Ｏ 深入到储层 中，但是实 际上低渗透储层 普遍存在微裂缝 ，固相颗粒可 以 沿着裂缝深人到储层深部 ，造成严重的储层伤害 。
衡钻井技术 ，是指井筒内钻井液液柱压力低于地层压力 ，因此钻井液受 压差作用侵入储层的现象就会减轻或消除， 从而有效地保护储层。常见
的欠平衡钻井技术 ： 泥浆欠平衡钻井 、泡沫钻井 和充气液钻井 ，其主要 机理是通过调节钻井液的密度 ，使其低于地层 的压力系数 ， 设计合适 的 负压值 ， 使钻井液液柱与井底保持合适的负压差 。 对于低渗透油藏 ，在欠平衡钻井过程 中，要注意合理的负压值 。当 欠平衡压力过大时 ， 眼附近储层孔隙中的流体就会很快排出 ，由于低 井 渗透储层天然能量小 、传导能力差 、短时间难 以补充 ，导致井 眼附近油 层孔 隙压力下降 ，相 当于上覆压力增 大 ， 而导致 岩石骨架发生 弹一 进 塑 性变形而造成孔隙度减小 、渗透率降低 。根据欠平衡钻井欠平衡压力设 计标准 ， 液相欠平衡钻井欠平衡压差一般取０ Ｍ ａ １ Ｍ ａ ． ｐ－ ． ｐ ，泡沫和充气 ７ ４ 钻井的欠平衡压差一般取 １ Ｍ ａ３ Ｍ ａ ． ｐ－ ． Ｐ 的范围内。 ７ ５
对油层改造中的储层保护研究
对油层改造中的储层保护研究摘要：储存在受到伤害之后便会出现储层渗透率下降的问题，储层受到伤害很多也是由完井跟试油以及钻井大修等等，这些措施在施工过程中往往会造成出砂跟细菌堵塞，外来颗粒侵入或者分散运移，有机构堵塞等，这些问题共同导致储存基层井壁渗流能力下降厉害。
本文重点分析油层改造中的储层保护，对强化储层保护的必要性进行详细分析。
对目前油层酸化压裂改造过程中对储层带来的一系列危害影响展开详细分析。
基于此，在酸化以及压裂方面提出有针对性的控制措施，以此来对储层起到良好的保护效果，为油层改造的有效推进提供保证。
关键词：油层改造；储层保护；保护措施1、储层保护在油层改造中的必要性在油层改造过程中，如果采取的改造措施不当，亦或是措施不到位，均可能导致储层被伤害，甚至出现被污染的情况，而这不仅难以达到目的，而且还会降低产量。
因而在改造油层时，强化储层保护工作就显得尤为必要。
这是必要性之一。
与此同时，一旦储层被伤害，不仅会导致产量降低，而且还可能导致环境被污染，因而强化储层的保护，不仅能提高自身的经济效益，还能加强环境的保护，这是必要性之二。
当储层被破坏之后，不仅会降低产能和带来环保问题，而且还会增加工作量，在影响采收率的同时还会导致油气资源浪费，尤其是永久性的地层损害带来的损失巨大，无法弥补，而且工程成本较大，所以这是必要性之三。
2、油层改造中对储层带来的严重危害影响在油层改造过程中，因为应力的变化以及大量的压裂液渗入储层，就会导致储层被伤害，且若其不能及时地清除，那么就会降低产能，所以为了加强对储层的保护，必须对危害进行分析。
油层改造对储层造成的伤害可能产生的恶果主要有以下几个方面：降低储层的产能及产量；增加酸化、压裂、解堵、修井等井下作业的工作量，因而提高油气生产成本：影响最终采收率，造成油气资源的损失和浪费；地层损害是永久性的造成其它无法弥补的损失。
2.1压裂措施方面首先，在压裂低渗透区块的储层时，流体会从岩心通过，并对其形成围压，进而导致其被压缩而导致渗透率被降低，而且低渗的储层经常伴随着低渗和低孔出现，所以此类油藏中的泥质胶结物含量较多，含水的饱和度较高，毛细管压力较小，此时压裂时的破裂压力较高，因此在高黏、高压和携带支撑剂的压裂液的压缩下，导致储层的岩石颗粒互相挤压，而粒间孔隙就会缩小，导致渗透率被降低。
《油田形成储层保护技术分析综述2400字》
油田形成储层保护技术分析综述目录3. 1 油田损害的机理 (1)3. 2 储层保护的技术措施 (1)3.32 钻井液对油田储层的损害因素 (3)3. 1 油田损害的机理(1)地层损害通常是由于固体微粒的运移和堵塞，或者是由于化学反应和热动力因素，以及两者同时发生作用。
由于油田许多化学成分与油石油层相似，决定了其损害机理与油层及天燃石油层有相同之处。
油田在结构构造上与油石油层又有显著不同，所以在损害机理上又有其特殊性。
y微粒运移、粘土膨胀造成的储层损害膨胀微粒的运移、粘土膨胀是导致地层渗透率降低的最主要原因。
形成木身具有吸收液体和石油而产生膨胀的性质，同时会导致储层孔隙率和渗透率大幅度降低，且形成吸收液体并导致基质膨胀和渗透率降低的过程是近乎不可逆的。
(2)外来流体与储层岩石、储层流体不配伍所造成的损害。
钻进过程中属于这种损害类型的有①储层的水敏性损害。
当进入储层的外来液体(如泥浆)的矿化度与储层中的粘土矿物不配伍时，将会引起粘土矿物水化膨胀、分散及絮凝沉淀，导致储层渗透率降低。
②储层的碱敏性损害。
碱液进入储层，有利于粘土水化膨胀与分散，还可能与储层流体中的无机离子形成盐垢。
③无机垢、有机垢堵塞。
无机垢堵塞主要是由于外来流体与储层流体不配伍生成无机垢所造成的，有机垢一般以形成中的形成焦油沉淀而成，这些垢既可能形成于储层的孔隙、裂隙里，也可能沉积集输装置与管汇中，由此，除引起石油产量下降外，还是造成设备早期损坏的重要因素。
(3)水锁损害油田的裂隙是地层中流体流动的基木空间，总的来说这些天然裂隙内径很小，因此可将其看作是无数大小不等，形状各异，彼此曲折的毛细管，当外来流体侵入裂隙通道后，会将通道中原有的石油推向储层深部，并在石油水界而形成一个凹向水相的弯液而。
由于表而张力作用，任何弯液而都存在一附加压力，即毛细管压力。
如果储层的能量不足以克服这附加的毛细管压力，石油就不能将水段塞驱开而流向井筒，从而形成水锁损害，导致石油层渗透率下降。
油田勘探开发过程中的油层保护措施
油田勘探开发过程中的油层保护措施摘要：油层是油田生产的主要通道，而油层保护技术取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。
关键词：油田勘探开发过程；油层保护；措施油田勘探开发中的油层保护技术措施，一直是油田开发的重要组成部分。
当油井存在油层污染的情况，会降低油井的服役年限，影响到油井的生产能力。
加强对油层勘探开发过程中的油层保护技术的研究，促进油田开发的进步，是非常必要的。
1油田勘探开发过程中对油层的损害情况分析油田开发的钻井施工，会由于钻井液体系使用不当，而引起油层的污染。
油井出砂会导致砂堵的出现影响到油层的正常运行，导致油田生产效率的下降。
采取必要的技术措施，才能解决油层的污染问题。
1.1钻井过程中对油层的伤害钻井液对油层的污染，主要是由于钻井液体系的设计不合理，钻井施工参数不当，导致大量的钻井液侵入油层，堵塞油层孔隙，影响后续油层的顺利生产。
钻井液携带岩屑的能量差，也会导致钻井施工中的岩屑堵塞油层孔隙，导致油层的渗透率下降，影响到油井的正常生产。
1.2修井、注水过程中对油层的损害注水开发油田需要长期对油层注水，基于注水压力和注水量的控制不当，会引起储层的大量出砂，影响到套管的强度，一旦发生套损的现象，立即采取修井作业施工，对储层遭受不必要的伤害。
由于修井液的漏失问题，对油层造成伤害。
如果注入水质得不到改善，会堵塞油层孔隙，影响到水驱开发的效率。
由于注水的设备不能满足分层注水的需要，对应层位的配水嘴直径过小，会影响到正常注水。
主要由于注入水中含有的固体颗粒，堵塞油层的孔隙，而给油层造成污染。
1.3对油层伤害的治理措施不完善对已经堵塞的储层实施解堵技术措施，解除油层堵塞的问题，才能恢复油水井的正常运行状态，提高水驱开发的效率。
我国还不能模拟井下储层的污染情况，对油层损坏的程度，不能定性地分析。
油井的防砂技术和应用效果不明显，油井出砂的情况，会危机储层的安全。
如何针对某储层进行储层保护技术研究
如何针对某储层进行储层保护技术研究如何针对某储层进行储层保护研究随着研究的深入，人们深刻地认识到保护储层在油气勘探开发中的重要性。
研究损害机理、储层保护技术也成为石油勘探开发过程中的重要措施之一。
储层损害是由于内外因共同作用的结果。
内因主要是储层内部存在敏感性物质如粘土矿物等, 外因主要是由于外界流体的侵入导致储层内部的平衡受到破坏。
1. 钻井过程中的储层损害1.1 钻井液中分散相颗粒堵塞油气层钻井液中不可避免地存在各类固相粒子，如膨润土、加重剂、堵漏剂、暂堵剂等，它们侵入储层后必然会在储层的喉道造成堵塞。
损害的严重的程度随钻井液中固相含量的增加而加剧，其损害程度还与固相颗粒尺寸大小、级配及固相类型有关。
此外钻井液中如果存在细菌，这些细菌可能会在地层孔隙中进行繁殖，繁殖的产物将会堵塞储层渗流通道。
1.2 钻井液滤液与储层岩石和流体不配伍引起的损害钻井液与储层岩石不配伍时常见的损害包括以下“五敏”:水敏、盐敏、碱敏、盐敏和速敏损害等。
不配伍的滤液侵入储层后产生粘土水化膨胀、粘土颗粒及矿物颗粒的分散运移及微粒运移，导致储层有效渗透率下降而损害储层。
此外钻井液与油气层流体不配伍时可诱发以下潜在伤害因素：产生无机盐沉淀、形成处理剂不溶物、发生水锁效应、形成乳化堵塞等。
1.3 相渗透率变化引起的损害钻井液进入油气层，改变了井壁附近地带油气水分布，导致油相渗透率下降，增加油流阻力。
1.4 负压差急剧变化造成的油气层损害中途测试或负压差钻井时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂及微粒运移。
1.5 压差对储层的损害为了确保钻井安全，一般采用过平衡钻井，在钻井过程中钻井液液柱压力通常高于地层压力，钻井过程中可以通过调整钻井液的密度来调整钻井液液柱压力，从而配制与地层压力匹配的钻井液，高的钻井液密度虽然保证了钻井安全，但也易导致钻井液侵入地层。
1.6 钻井液返速和钻具摩擦对储层的损害在钻井过程中循环钻井液对井壁的冲蚀和切削作用，会妨碍并破坏泥饼的形成，从而使钻井液大量侵入地层；当钻井液环空返速过大时，会冲蚀井壁造成井眼扩大，甚至脱落、坍塌，影响固井及后期射孔质量；同一钻井液，反速越大，钻井液对井底的压力越大；此外若井身或钻具弯曲，钻具与井壁的摩擦也会破坏井壁已形成的泥饼。
长庆油田储层保护问题与改进
长庆油田储层保护问题与改进摘要储层保护长期以来都是油田行业研究的重点，对储层采取的保护措施不仅影响到了油田开采的效率，也决定了整个行业的经济上收益情况。
随着科学技术的积极更新，对于油田储层保护技术的运用更加广泛。
但在实际运用过程中却发现了储层存在诸多损坏，本文重点分析了储存损害的形式，且对油田储层保护技术进行优化改进。
关键词油田；损害；储层保护；改进油田开采常会发生诸多生产指标超出正常范围，如：钻井液、固井液、完井液、射孔液等方面的实际压力超出范围[1]。
企业为了维持正常的生产秩序，会针对储层损害制定相关的措施，这就是通常所说的储层保护。
现结合长庆油田生产作业中的存储层保护问题进行分析，并提出了合理化的改进建议。
1 油田储层的损害原因储层损害一直以来都是油田企业高度关注的内容，对油田储层损害的形式深入分析，有助于油田企业在生产过程中制定针对性的操作方案。
储层损害指的是在油田钻井、完井、生产等一系列开采过程中，某一个阶段出现的问题则属于储层损害。
就长庆油田实际状况看，油田储层出现损害因素包括以下几点：1）聚集方面。
长期油田发生的聚集损害情况较多，这里的聚集主要指的是“水浸、水相”等方面的损害，长庆油田在生产过程中由于各种操作不当造成的含水量增多，造成水相自身的渗透性大大减弱，最终会造成聚集损害，给正常的油田开采带来了很大的阻碍；2）积液方面。
钻井液是油田开采常用的添加剂，积液导致存储层损害多数是由于气井原因所致，当井底的积液量超出标准范围后，会给井内天然气的排出带来很大的困难，长时间滞留在底部的积液会对油田储层造成较大的冲击，影响了正常的生产作业秩序；3）压力方面。
油田开采面临的压力是多个方面的，最常见的损害因素则是岩石结构处理不当带来的各种不利影响，如：孔隙度、渗透率等等，这些因素的变化都会加大压力对油田储层的损害，并且也降低了油田的载荷承受能力，不利于长期生产作业[2]；4）微粒方面。
施工阶段造成微粒运移会给油田储层带来严重的损害，这种微粒变化会造成储层结构形式异常变化，阻碍了内部储层的稳定性调节。
储层保护问题与改进研究
储层保护问题与改进研究摘要：近年来随着经济的发展，我国的的石油开采量逐年的增加，为了适应市场的发展需求，一些油田已经过度的开采，对储层造成了严重的破坏，同时也给油田日后的开采带来了一定的难度，二十一世纪，是实现经济可持续发展的时代，在当今这个是场景的及发展的背景下，要实现油田的科学开采与经济的发展向协调，就要从储层的保护开始做起，如何实现油田储层的的科学利用，是目前才有行业备受关注的焦点问题，本文具体阐述了油田的储层的保护与改进的问题，同时，也为我国油田的生产奠定了基础。
关键词：油田，损害，储层保护，改进油田的开采经常会发生诸多生产指标超标的问题，输入；钻井液、固井液，完井液、射孔液等反面的世纪的压力超出范围，油田为了维持正常的生产秩序，会对储层的损害制定相关的措施，这就是通常所说的储层的保护。
现结合我国油田生产作业中的存储层的保护问题进行了综合的分析，并对次提出了科学的建议。
一、油田储层损坏的主要原因储层的损坏关系着油田的才有质量与效率，一直是近年来我国各大油田备受关注的问题。
通过对油田的储层的损害进行深入的分析，有助于油田在生产过程中制定有针对性的操作方案。
油田存储层的损害主要是指在油田在开采的过程中，当某一环节出现问题的时候，就是对储层造成了损害。
通过对油田采油过程来看，到只油田储层出现损害的主要的因素包括以下几个方面；（一）聚集方面。
长期油田发生的聚集的情况较多，这所谓的聚集主要指的是水浸、水相等方面的损害，长期的油田在生产的过程中，由于操作不当，一旦造成水量较多，就会导致水相自身的渗透性大大的降低，最终就会造成聚集的损害。
给油田的开采带来了较大的困难。
（二）积液方面。
钻井液是油田开采最基本的添加剂，积液会导致存储层损害较多，主要是因为气井的原因所致。
当井底的积液量的超过了标准的范围之后，会严重阻碍井内天然气的排出，天然气长时间的排不出去，一旦滞留在井内的时间较长，就会对油田的储层造成较大较大的冲击，影响了正常的生产秩序。
浅谈油层保护
7、 表皮系数（SF）
rd —污染区半径M
S= （——— －1）ln ——— kd rw
rw —井眼半径 M
二、基本概念
表皮系数的大小直接反映了储层损害的程度，尽量减少损害区的损害程度
使Kd=K，即S=0 或减少污染半经rd,，使rd= rw 即S=0, 还可以使 Kd＞K， Kd↗ 即S＜0有效的提高油井的产能，提高采收率，起到增产的目的。 8、 孔隙度（） 是指岩石储集流体的空隙空间，可分为有效孔隙度%和无效孔隙度%。 9、饱和度（S） 是指岩石中某项流体所占的百分含量，可分为含油饱和度So、含水饱和度 Sw等等。（%）
十万元）； 使可供开发的油层失去工业生产价值。
五、保护油层措施选择
1、有固相无粘土钻井液体系
在清洁盐水的基础上加入可溶性暂堵剂，可控制失水，而且固 相损害可通过投产措施加以解除。但这类体系高温不稳定问题 突出，而且存在一定程度的损害，成本更为昂贵。
以上两种体系必须在井下情况简单，或多下一 层套管的条件下才能使用。 2、改性钻井液体系
4、修井液体系
主要使用饱和盐水调整液相对产层的抑制性、配伍性、离子的稳定性， 来尽可能地减少地层损害。 提高油层的渗透恢复率，增加产能，节约成本，提高采收率。
六、现场泥浆维护原则
开启离心机、除泥器等固控设备，除去有害、劣质固相。 保持泥浆较高的动朔比和切力，保证携砂。 保持泥浆中高搬土含量，保证上部井眼规则。 1000米以后控制泥浆失水，抑制井壁，减少地层损害半经。 钻进至裂缝易漏地层时泥浆中加入0.5%的单封，封闭地层漏失。 保持泥浆良好的润滑性，保证定向井作业顺利施工。 进入油层前保持泥浆低粘、低切。 打开油层时确保3.5Mpa的正压差，加入ZD-13% EP-12%的屏蔽 式暂堵剂，做好油层保护剂的粒度分析、检测报告。 打开油层时确保泥浆失水<6.00cc，特别是高温高压失水<15cc。 保证环空的上返速度，减少有害固相的侵饱时间。 保持泥浆具有良好的润滑性，确保电测、下套管 作业顺利
常规修井作业中保护储层技术
常规修井作业中保护储层技术【摘要】油气田在开发过程中，常常会因为结蜡、卡钻、检泵、井口故障等影响正常生产，如果油田在修井施工中没有更好的保护储层，虽然解决了眼前的故障但是会使储层的生产能力受到损害，以致不能达到故障前油田生产能力。
【关键词】修井作业储层保护储层伤害1 修井作业中的储层损害分析目前储层损害类型分为：（1）物理损害；（2）化学损害；（3）生物损害；（4）热力损害。
由于储层损害原因的多样性、相互联系性，更具有动态性，所以要在修井过程中减少储层损害，就要选择效果最佳、经济适用的修井液和修井工艺。
1.1 物理损害—水锁效应的损害修井液侵入储层，容易使微粒在修井液的流动作用下经过孔隙，堵塞孔喉，从而降低油气产量。
使用修井工具时，所产生的机械损害也不可忽视。
如开窗侧钻、套管变形的修复、爆炸解卡等产生的碎屑颗粒，进入储层，使孔隙喉道变小和堵塞，导致有效渗透率下降。
水锁效应是造成储层损害的最重要原因之一。
1.2 化学损害—修井滤液与储层中水敏粘土矿物不配伍修井时修井液不断进入储层，其中添加的各种化学剂就会与储层中的敏感性矿物发生反应，岩石表面性质发生变化，微粒容易移动，形成堵塞，造成同一储层临界流速形成更大差异。
1.3 化学损害—修井液与储层流体不配伍造成的损害进入储层的修井液与储层水不配伍，生成硫酸钡（BaSO4）、硫酸钙（CaSO4）、硫酸锶（SrSO4）、硫酸镁（MgSO4）、氢氧化铁（Fe（OH）3）等无机垢沉淀。
例如：Ca2+ +2HCO3- =CaCO3+CO2 + H2O Mg2++2HCO3- =MgCO3+CO2 + H2O1.4 化学损害—乳化堵塞造成储层损害修井液含有各种化学添加剂，其滤液侵入到储层，可能因为与储层原油不配伍，油水乳化后变成稳定的油水乳化液，比孔喉尺寸大的乳化液滴堵塞孔喉，提高了流体的粘度，大大增加了流动阻力，造成堵塞和流动困难，降低了储层的渗透率，造成储层伤害。
储层保护技术1
从钻井过程中油气层的损害与保护，浅谈储层保护的目的和意义，以及从中得到的体会和认识在打开油气层后，如果钻井方式、钻井参数、泥浆性能等因素处理不当，可能会对生产层造成多种损害，研究这些损害机理，对保护和开发生产层具有重要意义。
同时，使用同地层相配伍的钻井液，采用保护生产层的钻井方式将直接关系到油气井的产量及油气田的开发经济效益。
随着勘探开发的不断深入，有越来越多的钻井施工人员已不再片面地强调进尺、追求钻速了，而把目光投向了如何合理开发和保护油气生产层。
所以研究这一方面内容尤为重要。
钻开油气层后，将破坏地层原有的平衡，若在正压差作用下，钻井液中的固相就会进入油气层而造成孔喉堵塞；而进入油气层中的钻井液，如与油气层岩石不配伍，就会诱发油气层产生水敏、盐敏、碱敏、润湿反转、表面吸附等潜在损害因素；如滤液与油气层流体性质不配伍，就会造成无机盐和处理剂沉淀，发生水锁反应，形成乳化堵塞、细菌堵塞和油气层油水分布的改变等，这些因素最终均可造成油气层渗透率下降。
钻井液对油气层损害的严重程度随钻井液液柱压力与油气层孔隙压力之间的正压差增大，钻井液浸泡油气层时间增长，钻井液滤失量增加而加剧，此外，钻井过程中如发生井喷或井漏均会使上述各种损害加剧。
1 钻井过程中油气层的损害方式1.1 钻井液中固相颗粒对油层的损害钻井液中不可避免的存在各类固相粒子，有的是工作液的必要组成，有的是有害固相而未除去。
它们侵入油气层后必然会在油气层的喉道处发生沉积和架桥，从而造成堵塞。
这种堵塞的过程和规律（其物理模型和数学模型）是其机理研究的主要内容，这种堵塞可造成损害的10~100%。
1.2 钻井液中液相（水溶液相）与岩石相互作用所造成的损害进入油气层的液相必然与岩石孔穴喉道中的敏感性物质尤其是粘土矿物发生种种作用从而带来各类损害，这类损害实际上就是储层敏感性的表现。
1.2.1 水敏损害当进入地层水溶液的矿化度低于地层临界化度，如淡水钻井液钻遇蒙脱石、伊蒙混层水化云母、伊利石、绿泥石、高岭石时，会发生诸如粘土水化、晶格膨胀、分散、运移、脱落等损害。
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浅析油层改造过程中的储层保护
【摘要】油层改造是中高含水期油田增产稳产的主要途径之一。
如果在改造过程中所采取的措施不当或措施不到位，都会造成储层伤害和储层污染，达不到增产的目的，有时甚至降低产量。
因此在油层改造过程中，储层保护显得至关重要。
本文就酸化、压裂过程中造成的储层伤害，展开机理分析，并从工艺上提出了相应的储层保护措施，对油层改造有一定的理论指导作用。
【关键词】酸化压裂储层伤害渗透率储层保护
储层受到伤害的主要标志就是储层渗透率的降低。
储层伤害一般是在钻井、完井、试油、注水、检泵、大修、措施作业等作业过程中，由于外来固相颗粒的侵入、出砂、细菌堵塞、工作滤液或注入水与储层不配伍造成粘土矿物膨胀，分散运移或产生化学沉淀，有机垢堵塞、乳化堵塞及各种腐蚀产物的堵塞，从而导致储集层近井壁带流体渗流能力的下降。
根据储层伤害主要影响因素，可将油水井储层伤害的主要原因归结为以下 6 种：微粒运移、水化膨胀、无机垢堵塞、有机垢堵塞、细菌堵塞以及外来固相颗粒堵塞。
1 储层伤害的恶果
油层改造对储层造成的伤害可能产生的恶果主要有以下几个方面：
（1）降低储层的产能及产量；
（2）增加酸化、压裂、解堵、修井等井下作业的工作量，因而提高油气生产成本；
（3）影响最终采收率，造成油气资源的损失和浪费；
（4）地层损害是永久性的造成其它无法弥补的损失。
2 酸化压裂措施中的储层伤害的表现形式与形成机理
在进行油层改造时，由于应力变化和大量压裂液进入储层，可能对储层造成一定的伤害。
如果这些伤害没有解除，在酸化压裂措施后油气井产能并未得到恢复或提高，相反，有的井却在措施后造成减产。
因此要尽力避免在措施中对储层造成伤害。
2.1 压裂措施对储层造成的伤害及形成机理
压裂是油田目前挖潜、增产、增注的主要措施之一，每年的作业量不断增加，给油田的增产稳产提供了有力的保障。
压裂对储层造成的伤害主要表现在以下几个方面：
（1）在对较低渗透率区块储层压裂过程中，流体通过岩心时，对岩心施加一定的围压，使其受到压缩，引起渗透率降低。
低渗储层往往是低孔与低渗伴生，这种油气藏具有高的泥质胶结物含量、含水饱和度、毛细管压力、水敏性及孔喉细小、渗透性差、结构复杂、非均质严重、油气流动阻力大等特点。
在压裂过程中这类储层所需的破裂压力就较高，在高压、高粘、携带支撑剂的压裂液压缩下，储层岩石颗粒相互挤压，粒间空隙进一步缩小造成渗透率的降低。
（2）储层岩石在其所受净应力改变时，孔喉通道变形、裂缝开合，导致储层岩石渗流能力发生变化。
尤其是在塑性较强的储集层中，在压裂液高压长时间的作用下，岩石颗粒及颗粒孔隙发生不可逆转的塑性变形，使储层岩石的孔隙度变小，喉道可能变得更细更不规则，从而使储层渗透率变小。
在塑性较大的储层压裂时由于岩石弹性模量和变形模量大，可能出现岩石破碎而裂开的情况，进一步加大了对储层的伤害。
（3）压裂液与地层及其中的液体配伍性差，压裂液进入地层引起水锁、造成储层粘土膨胀降低渗透以及压裂液沱饼和残渣对地层造成伤害。
目前多数压裂施工所采用的压裂液都是高粘液体，这些液体不与储层内油气水混溶，而乳化成乳状物，在压裂后不容易排出，毛细管力作用产生水锁效应从而降低储层渗透率；另外液体也会使岩石中的粘土矿物发生膨胀堵塞喉道，或溶解到岩石中某种粘土矿物形成高粘沱饼和残渣，进一步堵塞喉道，降低了储层的渗透率。
（4）压裂使用的支撑剂选择不当造成储层伤害。
压裂前要对目的层储层岩石的岩性进行详细的分析，选取合适的支撑剂。
如果支撑剂选取不当，有可能在压裂后排液过程中及以后的生产中产生严重的快速吐砂。
这不仅损害下井工具，还会在吐砂过程中使破碎的岩石颗粒一同吐出，使形成的裂缝快速闭合，压裂措施效果变差周期变短。
不断的重复压裂可能会使储层及上下岩层就会出现破裂式伤害。
（5）压裂施工质量带来的危害。
压裂施工时操作不当、压裂液及支撑剂用量不足、造缝长度不达标都会对储层造成伤害。
2.2 酸化措施对储层造成的伤害及形成机理
酸化是一项发展的较为成熟的技术，在石油和天然气的增产措施中有着举足轻重的作用。
由于储层岩石的成分、结构及储层中流体的差异很大，使得酸化技术变得复杂。
在酸化作业中，很容易造成储层堵塞，给储层带来进一步的伤害。
酸化对储层的伤害具体是指在酸化过程中，引起酸化前、后储层岩石渗透率的变化。
主要表现为：酸化后二次产物的沉淀（与岩石中的粘土矿物和碳酸盐岩发生反应生成铁质、硅质、钙质等的沉淀）；酸液与储层岩石的不配伍性造成粘土矿物膨胀堵塞孔隙；酸液与储集层岩石流体的不配伍性及酸液与储集层流体的不配伍性造成储集层润湿性的改变；酸液滤失损害，酸液自身携带的颗粒和溶蚀掉的颗粒会阻塞孔道；添加剂选择不当造成储层孔隙堵塞；施工参数选择不当（酸液浓度过高产生沉淀或造成储层塌陷，泵压过高，排量、用量过大可能会蚀穿储
层，破坏隔夹层）以及施工质量不达标；毛管力的产生，酸化后疏松颗粒及微粒的脱落运移堵塞、产生乳化等。
这些现象显然都会造成酸化前后储层渗透率发生变化。
3 酸化压裂措施中对储层的保护措施
针对油层改造过程中对储层的主要伤害，该阶段储层保护的对策有：3.1 压裂措施方面
（1）选择优化压裂液体系，提高压裂液的流变性能，即选择那些滤失少、低残渣、配伍性好、稳定性强、磨阻低、排液好的压裂液，避免产生天然裂缝滤失、提高压裂液耐高温剪切能力，防止引起储层伤害；
（2）选择适合压裂区块或压裂目的层位的支撑剂，支撑剂要求粒径要均匀、强度高、杂质含量少，要保证储层裂缝的导流能力，避免造成压后严重吐砂；
（3）根据目的层选择适当的压裂工艺，既能最低限度的减少对储层的伤害，又能达到最好的压裂效果，发挥储层的最大潜能；
（4）选择添加剂；
（5）进行优化压裂设计，以最优的压裂液和最优的支撑剂用量，以达到最优的压裂效果；
（6）加强对施工质量控制，避免人为原因对储层造成伤害。
3.2 酸化措施方面
酸化成功的关键是弄清所有污染的类型。
酸化按储层类型分为碳酸岩储层酸化和砂岩储层酸化。
砂岩基质酸化与碳酸盐岩酸化是有区别的，砂岩基质酸化是溶解在地层基质孔隙喉道中形成的堵塞或桥塞污染，酸化后的理想情况是恢复原始地层渗透率。
因此，在酸化作业中采取积极有效的措施，保护储层使酸化作业充分发挥效益：
（1）在酸化施工前认真选井选层，并不是所有的井或所有的储层都适合进行酸化处理；
（2）在酸化施工前尽可能对目的层岩心进行相关实验，配置最优的酸液和添加剂；
（3）选择最优的施工参数，严格控制泵压、排量及酸液用量；
（4）酸化后尽快排液，在一小时内应尽快用自喷、抽吸或泵抽、气举等方式反排，避免剩余酸液进行过度反应造成伤害。
参考文献
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