井下作业过程中的油层保护
井下作业中的油层保护技术浅析
井下作业中的油层保护技术浅析摘要：随着对石油需求的不断增加，石油开采工程规模不断扩大。
油层保护是油田开采管理所必须要涉及到的工作。
油层保护措施和对应的保护技术在实际原油开采中的应用实践与钻井技术和井下作业技术的应用实践存在非常密切的联系，而且会直接影响到对应油井的原油质量和开采效率，所以需要提高关注度。
在实际工作中，应当以明确油田勘探开发对油井所造成的损害为前提，推进这方面的技术和保护措施研究工作，进而保证改革效果。
关键词：井下作业；油层保护；技术浅析引言油层是油田生产的主要通道，油田地质储量通过油层中的流体的流动，将更多的油流开采到地面上来。
而油层保护技术的应用，取决于油田的勘探开发中的钻井技术、井下作业技术的应用，采取相应的油层保护措施，才能提高油层的开采程度，从而提高油田的最终采收率。
1井下作业对油层所造成的损害分析1.1井下作业对油层的损害具体来说，油层污染和损害问题主要是由于钻井液体系设计不合理和施工参数规划不当而导致的。
在上述问题的影响下，大量钻井液会侵入油层，之后会堵塞油层空隙并且对后续采油作业造成干扰。
此外，如果钻井液缺少足够的岩屑携带能量，也会让岩屑堵塞油层孔隙，最终将会影响到油层的渗透率。
1.2修井、注水操作对油层的损害原油开采中，需要对油井进行长时间的注水，而在注水中则需要控制好注水压力和注射量，否则会使油层大面积出砂并且导致套管损伤。
如果发现套损现象，就必须要立即开展修井作业，而修井作业也会对油层造成不必要的损害，其中最为常用的是修井液的漏失问题。
此外，注水质量对油层所造成的影响也同样值得关注。
在无法保证注水质量的前提下，油层的孔隙会有可能发生堵塞现象，最终将会影响到水驱开发效率。
此外，如果由于注水质量不达标而造成了注入水堵塞，则会拉低油层的吸水能力。
最后如果注水设备不能满足分层注水要求，也通常会影响到正常的注水作业和对油层的正常开采。
1.3尚未对油层进行有效的伤害治理实际工作中，技术人员需要对已经堵塞的储油层进行解堵处理，以保证后续生产工作的有序推进。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨油藏保护是指在采油过程中采取各种措施，以保护油藏的有效性和可持续生产能力。
油藏作为地下储集和产生石油的地层，对于油田的开发和生产起到至关重要的作用。
在井下作业过程中，油藏保护技术的应用是非常关键的。
一、油藏保护技术的重要性及现状油藏保护技术的重要性主要体现在以下几个方面：1.保护油藏的有效性：有效的油藏保护技术可以避免或减少地层的损伤和混乱，从而保护油藏的有效性和储量。
2.保护油藏的可持续生产能力：有效的油藏保护技术可以减少井筒的损伤和污染，延长井眼的寿命，从而确保油藏的长期可持续生产能力。
3.提高井下作业效率：采用科学合理的油藏保护技术可以提高井下作业的安全性和效率，减少作业周期和成本。
目前，油藏保护技术已经得到了广泛的应用和研究，主要包括：1.安全封堵技术：通过在井筒中设置安全阀、封堵器等装置，对井筒进行封堵和控制，防止产油层油气向地层渗透。
2.堵水技术：通过注入堵水剂或改性水泥等材料，对井筒和油层进行堵水封堵，防止水分入侵井筒和油层。
3.抑制砂层技术：通过注入砂层抑制剂，改善砂层的物理性质，防止砂层渗透，增加油井抽采效果。
4.井眼液压保护技术：通过井筒液压平衡和控制，保持井下压力平衡，减小井筒对地层的损害。
5.化学保护技术：通过注入保护剂，改善油藏物理性质，增加油井生产能力，防止油藏中的化学反应。
以上只是一些常用的油藏保护技术，随着技术的不断发展，还有许多新的油藏保护技术也在不断涌现和应用。
二、油藏保护技术面临的挑战和应对措施虽然油藏保护技术在提高采油效果和保护油藏方面已经取得了一定的成果，但仍然存在一些挑战和问题：1.技术创新的缺乏：传统的油藏保护技术在一定程度上已经不能满足新的油藏保护需求，需要不断进行技术创新和突破。
2.成本和效益的平衡：油藏保护技术的应用虽然可以提高采油效果，但同时也会增加成本和人力资源的投入，需要寻求成本和效益的平衡。
针对上述挑战，可以从以下几个方面进行应对：1.加强科学研究：加大对油藏保护技术的研究力度，提高技术的创新和引领能力。
1.钻井过程中的油层保护技术
第一章 储层保护技术概述
八 .储层保护技术的发展过程 3.胜利油田：
（1）起步阶段： 84年末，开始研究XC无固相完井 液 — 减少钻井液对油层污染研究； （2）发展阶段：88—90年针对埕岛油田的油层保护 技术； （3）推广阶段：91-- 99 年,屏蔽暂堵技术的推广 （4）最近阶段：2000年以后，复杂油气田的保护
钻井工艺研究院
第一章 储层保护技术概述
四、储层保护技术的特点：
2.针对性：保护油气层技术具有很强的针对性；
（1）不同油气层的沉积环境与沉积时代不同，导致油藏结构、储层物性、 矿物组成等的差异；
（2）同一油气层不同的开发阶段其特性参数也会发生变化； （3）相同作业在不同工况下所诱发的油气层损害也不相同。
第一章 储层保护技术概述
一、岩石渗透率及达西定律
1、岩石的渗透性与渗透率
储层岩石均为多孔介质，其多数孔隙互相连通。在一定压差下，流 体可通过连通孔隙流动。这种在压差作用下岩石允许流体通过的性质称 为岩石的渗透性。表示渗透性大小的量，就是岩石的渗透率。
2、达西定律（1856年）：
Q
Ki
A
H L
Q
ΔH Q K A • P
钻井工艺研究院
第一章 储层保护技术概述
三、储层伤害的危害 （1）降低产能与产量
h
k qL
PA
dp q v dL K A K
达西定律
v k dp
dL
达西定律 的微分形式
r
dr
rw
re
dp v dr q dr
k
k 2rh
pe dp re q dr
pw
rw k 2rh
pe
4. 钻井完井作业加强管理、减少事故缩短浸泡时间； 5. 预防为主、治理为辅、防治结合。
浅谈井下作业油层的污染与保护
浅谈井下作业油层的污染与保护浅谈井下作业油层的污染与保护摘要：从油层的污染机理入手，分析探讨了酸化、压裂及常规井下作业对地层造成的污染，相应地提出了保护措施和解除污染的办法，总结了井下作业过程中对油层保护的几项原则，对现场施工有一定的指导意义。
主题词：井下作业酸化压裂油层保护油层污染油井从钻开油层到采油全部完成的过程中，都会不同程度地发生地层污染，导致生产井的产量、产能和最终采收率的下降；另外，由于井下作业过程中的各工序都与油流通道相接触，这就必然要对油井产生污染。
对油井污染的原因及在井下作业过程中油层的污染作一些简单探讨，对其保护措施提几点建议.一、油层污染机理油层受到污染最直观的现象就是油井有效渗透率的降低，而引起油层有效渗透率下降的原因不外乎是固体微粒运移造成堵塞、化学反应生成沉淀、或由于其他原因引起的结垢或沉淀等。
所以从这点看，任何只要改变地层原始状态的条件都可以导致油层的污染。
对污染地层的修复一般施工复杂、费用高，而且很难恢复到污染前的水平。
所以，最基本的方法还是以预防为主。
（一）、固相对油层的污染固相对油层的污染一般认为是粘土矿物和固相颗粒的污染。
1、粘土矿物的污染粘土对地层的污染主要是粘土矿物的膨胀和分散。
粘土膨胀引起孔道和孔喉的缩小，增加油流的阻力或阻止油相流通；粘土分散形成粘土的微粒运移，从而堵塞孔道。
2、固体颗粒对油层的污染固体颗粒污染地层主要是微粒运移到孔道处造成堵塞。
固体颗粒的来源主要有两个方面：一是地层本身的性质决定，二是工作液带入的外来固相颗粒。
地层自身的微粒包括粘土颗粒和碎屑颗粒。
粘土在地层中可能以胶结物的形式在成岩过程中共同形成、共同变化，这类粘土一旦被破坏就可能形成自由的粘土微粒或释放出细砂粒使之形成自由微粒；粘土也可能是后生的或是由基岩脱落下来的，往往沉积在孔隙中，大多数以颗粒状形式存在。
地层本身所含的固体颗粒一般污染深度较大，只要滤失的工作液或注入水等流体经过之处都可能造成污染，并且这种污染大多不可能恢复。
浅谈钻井过程中的油层保护技术
浅谈钻井过程中的油层保护技术摘要本文论述了我国钻井过程中油层污染概论,提出了钻井过程中的四项油层保护措施,把钻井过程的油层保护提到新的高度来认识。
关键词钻井;油层;污染;保护;技术保护油层技术是一种多学科多专业的综合技术,它是地质、岩矿、化学、流体力学、渗流力学、岩石力学等多学科在油气井钻井工程和开发工程中渗透与交叉而产生的一项系列技术。
钻井、完井中对油层的保护是第一关口,尽管人们已经充分认识到其重要性,但由于技术和经济原因,钻开油层时必须采用对油层正压差钻井,同时也必须采用泥浆打开油层,在正压差作用下,泥浆进入油层,其液相和固相粒子对油层必然会造成伤害。
1我国钻井过程中油层污染概论地球上的岩石分为三种:火成岩、变质岩和沉积岩,目前这三种岩石都发现了油气储藏的实例,其中以沉积岩最为普遍。
能够储藏油气的沉积岩又分为海相沉积岩和陆相沉积岩,前者主要是以白云岩为代表的碳酸盐储层,后者是以石英质砂岩为代表的碎屑岩储层。
孔隙可以是各种形状,通道曲折,表面积很大,内壁粗糙。
上述特征使油气储层很像一个过滤器,具有很大的机械捕集和化学反应能力。
当外来物侵入时,岩石内部结构及表面性质、流体相态都会改变,使油层渗透率降低。
渗地层一般解堵比较容易,往往认为与钻井液保护措施的投入不成比例,因此不需要刻意保护,但是要注意若损害严重,比如存在坚实的内泥饼或固相颗粒侵入较深,恢复地层渗透率需要很大的恢复压力,油水同层的情况下,由于水的粘度低,透过能力一般较强,高压下容易造成锥进,影响产油效果。
压裂是人为制造连接井筒和地层内部的通道,由于岩石的特性,往往形成线性通道,不易形成网状立体裂缝,而钻井液的损害是面状的,压裂后只有形成通道部分提高了流体渗透能力,因此钻井液损害仍然造成了泄油面积的减少。
压裂虽然不能百分之百地解决问题,但它的效果与钻井液保护措施相比仍然是明显的。
2钻井施工中油层保护措施首先,要保证设备正常运转,钻杆不断,材料供应及时,定向顺利,中途不停钻,一鼓作气完钻。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨在油田开发过程中，井下作业是非常重要的一环，它涉及到油藏的开采和保护。
随着油田的开发程度不断深入，对油藏保护技术的要求也越来越高。
本文将围绕井下作业过程中的油藏保护技术进行探讨，从技术原理、应用范围、发展趋势等方面进行分析，以期为油田开发提供技术支持和借鉴。
一、技术原理井下作业过程中的油藏保护技术是指在进行油藏开采和生产过程中，采取相应的措施，保护油藏地层和井筒结构，防止由于作业活动引起的油藏损害和环境污染。
“保护”两个字包含了丰富的技术原理，涉及到地质、化学、物理等多个领域的知识。
地质原理是最为重要的，因为只有了解地层的构造和特征，才能有针对性地进行油藏保护工作。
在地质原理的基础上，油藏保护技术主要包括以下几个方面：首先是井筒完整性的保护，这涉及到井下作业过程中对井筒结构的稳固和完好进行维护；其次是地面设备的完好，包括油井钻采设备和输油设备的维护和保养；另外还包括油藏保护液的运用，通过注入合适的油藏保护液，形成一层保护膜，防止地层对油藏的侵蚀。
这些原理和技术措施共同构成了井下作业过程中的油藏保护技术体系。
二、应用范围井下作业过程中的油藏保护技术主要应用于油田的开采和生产过程中。
包括了油井的钻井、修井、完井、水驱采油等工作，以及油田的管道输送、储存和加工过程。
在这些作业环节中，油藏保护技术发挥着至关重要的作用，它直接关系到油田的生产安全和环境保护。
在不同的作业环节中，油藏保护技术的应用方式也有所不同。
在钻井作业中，主要是通过良好的井位规划和合理的钻井工艺，防止地层的损伤和井筒的失稳；而在生产过程中，则需要注重油藏保护液的选用和注入技术，以及油田管道的监测和维护，确保油藏不受到外界影响。
油藏保护技术在不同的作业环节中都有具体的应用范围和技术要求，要根据不同的作业特点进行针对性的保护措施。
三、发展趋势随着油田开发技术的不断更新和油气资源的逐渐枯竭，井下作业过程中的油藏保护技术也在不断发展和完善。
浅谈井下作业油层保护综合配套技术
浅谈井下作业油层保护综合配套技术摘要在油气田的勘探开发过程中,油水井作业会对油层造成一定的损害,使油气层的有效渗透率下降,影响油气田的增产和稳产。
文章从油气田开发的现状出发,介绍了井下作业油层保护技术在油田开发中的应用。
关键词油层污染;机理研究;井下作业油层保护保护油气层是油气田勘探开发过程中重要的技术措施之一,它关系到勘探开发的效果。
在油气藏漫长的开采过程中,从钻井到完井中每道工序及井下作业过程中各项措施都可能造成油层的损害或二次污染,如果后一项作业没有搞好油层保护,就可能使前面各项油层保护工作所获得的成效部分或全部丧失。
因此,井下作业施工中油层保护更不容忽视。
做好油气层的保护工作对油气田的稳产和高产具有重要的意义。
1储层污染的危害1)降低产能及产量,影响试井与测井资料解释的正确性,严重时可导致误诊,造成储量和产能估算不准,影响合理制定开发方案等。
2)增加试油、酸化、解堵、修井等井下作业工作量。
3)影响最终采收率,即损伤油气资源。
4)从理论上来说,储集层的损害有可能是无限的。
2储层损害的机理储层损害的实质是油气层渗透率降低,其损害机理主要有:1)外来流体中的固体颗粒将堵塞油气层的孔隙通道,导致储层渗透率降低。
2)外来流体中的水分子引起储层粘士矿物的水化和膨胀,减少了储层的孔隙通道。
3)外来流体与储层中的流体不配伍,产生化学沉淀、结垢,形成高粘度的乳化液,产生不溶的盐类、沥青、蜡质类的固体,堵塞储层的通道。
4)外来流体与储层岩石不配伍,造成岩石润湿性的改变, 将引起水敏、酸敏、碱敏及润湿性反转伤害等。
在修井过程中,采取保护措施不当,修井液进入井内,势必会造成一定的储层损害。
3井下作业油层保护工艺井下施工中所使用的各种修井液及作业工艺均有可能造成储层伤害,影响作业效果。
针对施工中的具体情况,应从以下方面实施储层保护技术。
3.1在完井过程中采用负压射孔技术负压射孔是指在井底压力低于油气层压力的条件下射孔,可以使射孔孔眼得到“瞬时” 冲洗, 形成完全清洁畅通的孔道,可以避免射孔液对油气层的损害,可以免去诱导油流工序,是一种保护油气层、提高产能、降低成本的完井方法。
钻井过程中的保护油气层技术
1、涉及多学科、多专业和多部门的系统工程 由于油气层损害的普遍性和相互联系性，使
钻开油层、测试、完井、试油、增产、投产等每 一个生产作业过程均可能使油气层受到损害，而 且，前一过程的油气层损害会影响后一过程的生 产作业效果，后一过程没有搞好保护油气层工作， 就有可能使前面各项作业中获得的保护油气层成 效部分或全部丧失。所以，保护油气层技术是一 项系统工程。
盐水液
KCl NaCl KBr HCOONa HCOOK HKOOCS CaCl2 NaBr NaCl/ NaBr CaCl2/CaBr2 CaBr2 ZnBr2/ CaBr2 CaCl2/CaBr2/ZnBr2
浓度/重量百分比 密度g/cm3 (21℃)
26
1.07
26
1.17
39
1.20
45
1.34
完善推广
（三）试油保护油气层技术的思路与原则
试油保护油气层应遵循的原则
1、解除钻井损害，减少试油损害原则 2、针对性原则 3、配伍性原则 4、效果与效益结合原则
钻井过程中防止油气层损害是保护油气层系统工程的 第一个工程环节。其目的是交给试油或采油部门一口无损 害或低损害、固井质量优良的油气井。
油气层损害具有累加性。 钻井中对油气层的损害不仅 影响油气层的发现和油气井的初期产量 , 还会对今后各项 作业损害油层的程度以及作业效果带来影响。因此搞好钻 井过程中的保护油气层工作 , 对提高勘探、开发经济效益 至关重要, 必须把好这一关。
(1) 压差
1）压差的增大→钻井液的滤失量增加 →钻井液进 入油气层的深度和损害油气层的严重程度增大。
2）当钻井液有效液柱压力超过地层破裂压力, 钻井 液就有可能漏失至油气层深部, 加剧对油气层的损 害。
人工岛作业油层保护与井控安全技术
18
五、人工岛作业井控安全及环境保护措施 5. 井口回流装置
研制目的：在现场作业中，常由于杆断、脱、开泄
器磨损等原因导致泄油器打不开，油管结蜡严重或 油管内原油较稠等导致需冒油、水起油管的问题。
100℃，可适用于不同类型的储层暂堵作业。如：某水平井通井刮
削后洗井过程中漏失严重，排量500L/min，7月27日～8月7日打捞 落物8次，冲洗鱼顶时漏失严重，不能冲洗出鱼顶，打捞不成功。8
月8日采用活性水10方+KCl 400Kg+暂堵剂YHG 500Kg+流型调节剂
BIOVIS 75Kg暂堵后，冲洗鱼顶未漏失，顺利捞出落物，9日冲砂至 设计要求位置，未漏失。8月12日顺利完井。
14
二、人工岛作业井控安全及环境保护措施 3. 登高作业安全设施的引进与应用
新型防坠落装置介绍
结构：防坠装置由固定在杆塔上的导轨或导轨结构梯具和工人安 全带上连接的防坠器组成。只要将防坠器套在导轨上就可以登高 作业并能有效防止坠落。
技术参数：一旦坠落，锁紧机构即刻动作，滑移距离小（检测值 为0.01M。冲击力小：坠落制动迅速，坠落冲击力＜6000N，不会 造成坠落人员的损伤
10
二、人工岛作业井控安全及环境保护措施 1.调研引进电潜泵井作业用防喷器
◆2、工作原理 正常起下带电缆的油管时，FZ18-21单闸板防喷器和FH18-
21环形防喷器均处于完全打开状态，补心也不用装入。一旦发
现井口出现溢流或类似溢流现象，立即停止起下油管，并将补 心装在FH18-21环形防喷器内腔段的油管上，关闭环形防喷器，
钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）
钻井完井过程中的油气层保护技术（精选五篇）第一篇：钻井完井过程中的油气层保护技术钻井完井过程中的油气层保护技术姓名：班级：序号：学号：摘要：钻井完井过程中降低油气层损害是保护油气层系统工程的第一个工程环节，其目的是交给试油或采油部门一口无损害或低损害、固井质量优良的油气井。
本文对钻井完井过程中油气层损害原因以及相应的油气层保护技术进行了简单的总结。
关键词：渗透率、近平衡、固井、保护油气层一、钻井完井过程中油气层损害原因当在油气层中钻进时，在正压差和毛管力的作用下，钻井完井液的固相进入油气层孔喉堵塞，其液相进入油气层与油气层岩石和流体作用，破坏油气层原有的平衡，从而诱发油气层潜在损害，造成渗透率下降。
钻井过程中油气层损害原因可以归纳为四个方面：1、钻井完井液中分散相颗粒堵塞油气层1）固相颗粒堵塞油气层钻井完井液中存在多种固相颗粒，如膨润土、加重剂、堵漏剂、钻屑和处理剂的不容物及高聚物鱼眼等。
钻井完井液中小于油气层孔喉直径或裂缝宽度的固相颗粒，在钻井完井液有效液柱压力与地层孔隙压力之间形成的压差作用下，进入油气层孔喉和裂缝中形成堵塞，造成油气层损害。
2）乳化液滴堵塞油气层2、钻井完井液滤液与油气层岩石不配伍引起的损害水敏损害、盐敏损害、碱敏损害、润湿反转、表面吸附3、相渗透率变化引起的损害钻井完井液滤液进入油气层，改变了井壁附近地带的油气层分布，导致油相渗透率下降，增加了油流阻力。
对于气层，液相侵入（油或水）能在储层渗流通道的表面吸附而减少气体渗流截面积，甚至使气体的渗流完全丧失，即导致“液相圈闭”。
4、负压差急剧变化造成的油气层损害中途测试或负压差钻进时，如选用的负压差过大，可诱发油气层速敏，引起油气层出砂。
对于裂缝性储层，过大的负压差还可能引起井壁附近的裂缝闭合，产生应力敏感损害。
此外，还会诱发有机垢、无机垢沉积。
二、保护油气层钻井完井液钻井完井液是石油工程中最先与油气层接触的工作液，其类型和性能好坏直接关系到对油气层的损害程度，因而保护油气层钻井完井液是搞好保护油气层工作的首要技术环节。
钻井过程的油层保护
钻钻井井过过程程的的油油层层保保护护（（钻井液体系）超超深深井井通常将深度超过5000m 的井称作超深井。
超深井的特点主要在高温和高压。
因此，对其钻井液的基本要求是；热稳定性好，即经高温作用一定时间之后，性能不发生明显变化；高温对性能的影响较低，即高温下的性能与常温性能的差别不宜过大；高压差下泥饼的可压缩性好等等。
为适应以上需要，必须使用抗温能力强的处理剂和钻井液体系。
除选用油基钻井液最为理想外，目前国内对付超深井最有效的水基钻井液是聚磺钻井液体系，该类钻井液兼有聚合物钻井液和三磺钻井液的一系列特点，用于该类井中既可显著提高钻井速度和井壁稳定性，又能有效地减少卡钻事故的发生。
超深井特点：高温，高压钻井液体系特性：抗温性能、泥饼压缩性能定定向向斜斜井井和和水水平平井井该类井在钻进过程中钻具与井壁的接触面积大，摩阻高，井眼极易发生阻卡甚至卡钻。
与直井相比，其井壁易坍塌。
并且由于斜井段容易形成岩屑床，该类井的携岩问题也比较难以解决。
针对以上情况，必须采取比直井要求更高的防塌、防卡和携屑等技术措施。
近年来，钻定向井的数量大幅度增长，从单个定向井向丛式井组发展。
已钻成许多高难度大斜度井、大位移井和水平井。
在该类井的钻井液技术方面，已研究成功各种聚合物钻井液，如正电胶乳化钻井液、聚合醇钻井液，用于低压易漏层的泡沫钻井液等，在一定范围内较好地解决了井塌、携岩、润滑等问题。
定向井水平井特点：摩阻高、易阻卡、易坍塌，携岩困难 钻井液体系特性：防塌、防卡、携屑易易塌塌地地层层井井塌塌形形成成的的地地质质原原因因在以泥岩和页岩为主的地层, 由于泥、页岩极易水化膨胀, 在泥浆的浸泡下, 泥浆中的自由水就会进入到这些泥、页岩中, 使泥、页岩的固体颗粒发生水化膨胀和裂解, 失去稳定性而向井内剥落、掉块或者坍塌, 因此泥、页岩层井段是井壁最不稳定的井段, 泥、页岩水化膨胀是造成井塌的主要因素。
同时, 由于构造应力作用的因素而形成断层,使岩石发生破碎, 也会造成井壁不稳定, 当泥浆液柱压力不足以平衡地层压力时, 轻微者表现为掉块, 严重时就会发生井塌, 此种因素引起的井塌在钻井施工中较为常见。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
油藏保护技术在井下作业过程中起到了至关重要的作用，有助于保护油藏免受污染和
损害。
本文将探讨几种常见的油藏保护技术。
1. 液体隔离剂技术
液体隔离剂技术是一种常用的油藏保护技术，通过在井下作业过程中使用液体隔离剂
来避免井底流体与油藏流体的混合。
这种技术可以有效防止水和其他污染物进入油藏，从
而减少对油藏的污染和损害。
2. 阻塞性井下物料技术
阻塞性井下物料技术是一种通过在井下作业过程中使用特殊物料来阻止油藏流体的流动。
这种技术可以帮助控制井底流体的运动，防止流体渗入油藏并造成污染。
常用的阻塞
性物料包括油田胶和钻井泥浆。
3. 高效过滤技术
高效过滤技术是一种通过在井下作业过程中使用高效过滤器来过滤井底流体的技术。
这种技术可以有效去除流体中的杂质和污染物，从而减少对油藏的污染和损害。
高效过滤
器通常可以去除大小不同的颗粒物，并可根据需要进行定制选择。
5. 合理注入压力控制技术
合理注入压力控制技术是一种通过在井下作业过程中控制注入压力来保护油藏的技术。
这种技术可以确保注入流体与油藏流体之间的压力差在一定的范围内，避免过高或过低的
注入压力对油藏造成损害。
合理的注入压力可以保持油藏的压力平衡，防止流体的逆向渗流。
油藏保护技术在井下作业过程中起到了重要的作用。
通过使用液体隔离剂、阻塞性井
下物料、高效过滤器、气体隔离装置和合理注入压力控制技术等技术手段，可以有效保护
油藏免受污染和损害，提高油藏的开发和生产效率。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨井下作业是指在油田开发过程中对井下油藏进行开采或维护的工作，包括注水、注气、作业修井等一系列操作。
在这些作业过程中，油藏保护技术显得尤为重要，它直接关系到油田的开发利用效率和资源保护。
一、井下作业中存在的油藏保护问题在井下作业中，油藏受到的影响主要来自两个方面，一是来自地层中存在的水、气等非油气物质的侵入，另一个则是作业过程中可能产生的压裂破坏、渗透剂残留等问题。
首先来看地层中的非油气物质侵入问题。
1. 地层中水、气的侵入在注水、注气、作业修井等过程中，地层中的水、气难免会进入到油藏中，从而降低了油气的开采效率。
水的侵入不仅会影响到油气的产出，还容易导致水锁现象，从而减少油井产出；而气的侵入则容易导致气锁现象，使油井产出受到限制。
在井下作业的过程中，必须采取有效的措施来避免或减少水、气的侵入。
2. 作业过程中的压裂破坏、渗透剂残留等问题在井下作业中，常常需要进行压裂作业以提高油气的采收率，但是压裂作业可能对地层和油藏造成破坏，严重影响开采效率；渗透剂残留也是一个常见的问题，它会影响到后续的注水和其他作业效果。
以上种种问题都需要通过科学的油藏保护技术来解决。
二、油藏保护技术的探讨1. 井下作业过程中的油藏保护技术从理论上讲，最好的油藏保护技术是根本不让非油气物质进入到油藏中，但是这在实际操作中是难以做到的。
我们需要采取一系列措施来尽可能地减少水、气对油藏的影响。
（1）采用环保型作业技术环保型作业技术是指采取一切可能的措施，尽量减少对油藏和地层的影响。
在注水和注气的过程中，可以采用一些保护剂来减少水、气对地层的侵蚀，从而减少对油藏产出的影响。
（2）优化井下作业方案在井下作业中，需要根据具体的地质情况和油藏特点来优化作业方案，减少对地层的破坏和对油藏的影响。
在进行压裂作业时，可以通过提高施工质量、减少作业次数等方式来减少对地层和油藏的影响。
2. 油藏保护技术的科研方向除了在井下作业的过程中采取一些措施来保护油藏外，科研人员也在不断探索新的油藏保护技术，以提高油藏保护的效果。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨摘要：油层损害的实质就是油层中流体阻力的增加、渗透率的下降，具体表现为油层中的流体流不出来、注不进去的堵塞现象，目前油田已进入开发后期，各类增产增注措施被更多更广的应用于油田开发中，油水井的作业频率明显增高，控制各作业环节对油气层的损害，实施油气层保护系列技术，是提高作业效率，延长油水井免修期，提高油田经济开发效益最有效途径之—。
本文通过对井下作业各环节中油层损害机理分析，总结归纳了目前作业过程中油藏保护的具体措施，以达到降低地层中流体流动的阻力、提高渗透率的目的。
根据油藏保护技术的发展趋势提出自己几点建议，以此能够给井下作业技术工作者提供借鉴，最大限度降低作业过程中对油层造成的损害，保障油田高效益开发。
关键词：油层损害；井下作业；保护技术1、作业过程中油层损害机理自上世纪九十年代后期，油田采油工程研究院在割缝管压裂充填砾石防砂工艺技术取得突破以来，油田的砂害治理取得了长足进步。
但近几年由于油田整体高含水、高出砂率，导致防砂治理成本越来越高、投入产出开始不断降低，寻找低成本、控砂增产措施是非常迫切的。
在长期的油田生产实践中人们发现，油田的整个生产过程中都可能造成油层损害。
油层损害的实质就是油层中流体阻力的增加、渗透率的下降，具体表现为油层中的“流体流不出来、注不进去”的堵塞现象。
下面对几种造成油层渗透率下降的因素进行分析：1.1 入井液与地层不配伍油气层受到外来流体污染的主要表现有两种：一种是外来流体与地层流体不配伍，发生化学反应加速地层结垢，地层垢对多孔介质形成堵塞作用，增加流体渗流阻力，造成油层损害;外来流体污染地层的另一种表现形式是造成黏土膨胀，如黏土矿物蒙脱石含量较高的地层，极易发生水敏现场，遇水严重膨胀，造成孔吼直径降低，渗透率降低，对油层形成损害。
在井下作业过程中主要表现为为以下几种形式：1.1.1 压井液选择不当油水井洗压井过程中，若压井液的类型选择不当会造成外来流体与地层流体不配伍造成地层渗透率降低;若压井液密度选择不当易造成压井液大量侵入地层，造成油层损害;若压井液温度选择不当会造成地层冷伤害，尤其体现在注汽热采井，当低温的入井液进入。
油田修井作业油层保护技术的研究(3)
防膨抑砂处理技术：针对地层泥质含量高，近井地带因粘土膨胀、分散、运移发生堵塞，渗透性变差的油井，通过向地层内打入一定浓度的防膨液，解除近井地带伤害。
具有防膨缩膨作用，可有效抑制粘土矿物膨胀，对已膨胀的粘土矿物还有一定的缩膨作用。
可将运移到近井地带的堵塞微粒推向远处，暂时疏通渗流通道。
优点是费用低；施工方便，可在油井正常生产过程中实施无二次污染。
缺点是有效期短、需要反复处理；只适用于解除近井地带粘土颗粒堵塞伤害。
适应范围是近井地带受粘土、地层砂分散、运移发生堵塞的油井。
解水锁技术：向储层泵入水锁解堵剂，水锁解堵剂是一种特殊结构的表面活性剂，可以大幅度降低油水界面张力，减小毛细管力，降低油流阻力，从而提高原油产量。
该项技术还不十分成熟，加之处理时对设备和水质的清洁程度要求高，有待进一步试验和完善。
复合多功能解堵工艺：该工艺能够消除粘土水化膨胀造成的水敏伤害，溶解固体颗粒等无机物堵塞，清洗油污，降低毛管阻力，氧化分解细菌产物等。
适合多种污染并存情况下的污染解除，尤其对于堵塞类型和污染程度不清楚的情况，适应性更强。
高压水射流解堵工艺：高压水流通过喷嘴内的谐振腔反复不断地对炮眼及油层进行喷射，使得流体产生共振，从而解除油层堵塞和孔眼堵塞，提高地层的渗透能力。
三、油田修井作业过程油层保护存在问题（一）修井液漏失依然严重修井液漏失依然严重原因是辽河油田已经开发多年地层压力水平偏低，大孔道已经形成，注水冲刷严重、地层亏空较大、作业压差过大等。
在油水井作业过程中入井液发生漏失。
严重影响修井过程中的暂堵质量。
目前的堵漏技术适用范围均较窄，是否漏失、漏失量、漏失类型预测困难。
还没有一种可以适合各种漏失情况的防漏堵漏技术。
修井液漏失的危害：一是作业无法正常进行，延长作业占井时间；二是修井液漏入储层造成污染，降低作业后的产量恢复率；三是修井液反排造成作业后的排水期长；四是修井液浪费。
（二）修井作业后的产量恢复情况需要改善。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨在井下作业过程中，保护油藏是非常重要的一项工作。
因为如果油藏受到损害，将会对油井的产量和寿命产生不利影响，甚至可能造成永久性的损害。
因此，需要通过一系列的技术手段来保护油藏。
（一）井下防污染技术在进行井下作业之前，需要进行井底防污染处理。
因为在井下作业过程中，可能会产生一些污染物，如钻井液、水、油等，这些污染物如果进入油藏，将会严重影响油藏的采收效果。
因此，井底防污染技术是保护油藏的重要手段之一。
井底防污染技术的主要方法有：1、加强井口保护：在井口处设置雾化器、泡沫器等设备，能够有效地防止污染物进入油藏。
2、控制井底压力：通过控制井底压力，可以避免油藏在井下涌入，从而保护油藏。
3、加强钻井液控制：钻井液是井下作业中最容易造成污染的物质之一，因此需要加强其处理和控制，防止钻井液污染油藏。
（二）井下感应控制技术井下感应控制技术是通过在井下安装感应控制设备，对井下作业实时进行监测和控制，避免对油藏的不良影响。
这种技术可以通过监测井底压力、温度、流体性质等参数来实现对油藏的保护。
2、井下泵控制技术：通过在井下安装泵控制装置，能够实现对井下泵的实时控制，有效地防止过度抽油和涌入现象，从而保护油藏。
井下环保技术是指通过环境保护手段，避免井下作业对环境造成污染，从而保护油藏和环境。
其主要方法有：1、设备封闭技术：对井下作业中涉及的设备进行封闭，能够有效地防止污染物进入油藏和环境。
2、垃圾处理技术：对产生的废弃物进行分类处理和妥善处置，能够有效地减少环境污染。
3、环境监测技术：通过对井下环境进行监测，及时发现和处理污染物，最大限度地减轻环境压力，从而保护油藏和环境。
综上所述，通过加强井底防污染、井下感应控制和井下环保等技术手段，能够有效地保护油藏，达到最大化油井产量和寿命的目的，同时保护环境，促进可持续发展。
井下作业过程中的油层保护
论井下作业过程中的油层保护【摘要】目前我国的油井开采作业经常遇到油层污染问题，且污染涉及到了井下作业的各个环节，极大的影响了油井效益，因此亟待需要对该方面进行深入的调查研究以指导各个油田的油层保护工作。
【关键词】井下作业油层保护油污油层保护是一项高度综合的系统工作，它涉及多个领域且渗透到油气工程的全流程中。
油田从钻井到完工过程的每一环都有可能出现油污泄露，在井下开采时出现的酸化、压裂现象以及在对管道进行修理时都可能引起二次油污污染，任意一个环节的油层保护工作出现失误都可能让已有的工作和成就都化为乌有。
油层被污染引起的直接影响就是使原油中混入颗粒杂质、发生化学作用形成污垢，进而降低有效渗油率。
地层的原始构造发生任何改变都有可能引起油层污染。
通常维护地层结构的工程复杂、耗费高，即便修复工作顺利进行也很难使地层恢复如初，所以预防工作则显得尤为重要。
1 固相对油层的污染固相污染物通常分为两类：颗粒固体、粘土矿物。
1.1 粘土矿物的污染通常，地层结构在受到粘土矿物作用时容易发生分散或者膨胀。
分散作用会转移粘土微粒进而对渗油孔造成堵塞；膨胀作用会加大原油与管道间的流通阻力。
1.2 固体颗粒对油层的污染固体颗粒的产生通常有两个原因：（1）井下作业采用的处理液中偶尔会夹杂一些外界颗粒；（2）地质结构本身有时会产生一些颗粒。
这些颗粒流到渗油孔口出引起堵塞就形成了污染。
地层形成过程中一些胶结物在相互作用下逐渐就成为了粘土，这些粘土的结构失稳后就会分散成自由微粒；另外一些基岩发生脱落也会形成粘土颗粒，这些颗粒通常堆积在孔口里，且难以融散。
地质结构自身造成的颗粒污染通常具有较高的污染深度，一旦颗粒流入，任何流经的液体都会被污染，而且修复的可能性极低。
2 外来液体对油层的污染一些不明的外来液体进入油井后会与井下流体发生作用形成沉淀。
特别是在一些油层中存在水分，液体渗入引起的油水相对饱和度的降低或者升高都会对油水相对渗透率造成影响。
井下作业过程中的油藏保护技术探讨
井下作业过程中的油藏保护技术探讨随着石油工业的不断发展，越来越多的油田开始采取井下作业的方式进行生产。
对于这种作业，除了要考虑到其效率问题之外，更重要的是要保护油藏，不影响油田的稳定产出。
因此本文主要探讨在井下作业过程中如何更好地保护油藏的技术。
一、井下注水技术井下注水技术是在井筒中注入自来水或其它适宜的溶液，压力使其进入到油藏中，以维持油藏的压力和稳定油层。
由于油藏中的压力随着石油的不断提取而逐渐降低，注水技术可以补充油藏中的缺水分，提供足够的压力，使油层得以维持稳定的工作状态。
同时，在注水过程中，注入适当的化学药剂，可以杀菌防腐、防垢，延长油井使用寿命。
井下注气技术是通过注入气体（如天然气）的方式，增加井下气压，提高油藏产能。
注气过程可以提高气油比，改善油的流动性，促进油的移动，从而提高采油效率。
此外，注气还可减少井筒内液体的倒流，防止井下液体的扰动，保持油藏的稳定性。
井下水力压裂技术是一种通过注入一定压力的液体，将井下岩石裂开的技术。
通过水力压裂，可以将油层内的更多油藏释放出来，提高油田的产出率。
在水力压裂过程中，需要注意的是要避免过度破坏岩石结构，以免对油藏造成影响。
因此，在操作中需要精确控制压力和时间，避免造成不必要的损伤。
井下防堵技术是指在井下作业过程中，针对一些会对井筒或油藏造成阻塞或损害的物质进行治理的技术。
例如，井下钻井过程中产生的泥浆、水、油污等物质，会对井下设备和油藏造成损害，需要采取相应的防堵措施。
这些措施包括设置滤网、注入化学剂、减少井筒内液体的倒流和使用防堵器等。
在井下作业过程中，需要注入适量的油液，以润滑井下设备和减少设备磨损。
但是，过多的注油会降低油藏效率，因此需要通过合理控制注油的量和时间来保证其对油田的生产不造成负面影响。
井下气体注入技术是在井筒中注入适量的气体，以改善油层中的气压、气体浓度和温度等条件，从而促进油的流动。
此技术主要包括注氮、注二氧化碳和注天然气等，可以提高油田的产量和效率。
浅谈井下作业中油层的污染与保护
浅谈井下作业中油层的污染与保护随着国家经济建设的不断提高，在石油开采过程中会遇到很多問题，其中最主要的问题就是油层污染，油田企业需要从油层污染的原因进行分析，针对酸化、压裂及常规井下作业对地层所造成地污染，并提出相关的解决措施，这样才能对油层起到保护作用，对于油田现场施工有一定的指导意义。
标签：井下作业;油层;污染与保护在油田开采的过程中，每个阶段都会对地层产生不同程度地污染，会导致油田在开采过程中造成采收率下降的情况，另外在进行井下作业的过程中，由于每个施工工序之间油流都是相通的，因此就会造成不同程度地污染，通过油井污染的原因进行分析，并提出对油层的保护对策，是油田企业所关注的重点内容，进而提高井下作业的施工效率。
1油层污染机理油层污染最直接的表现就是油井中的渗透率下降，其主要的原因就是油井内的固体颗粒物发生了位移，形成沉淀造成堵塞等，由此可以说明油层的污染主要来源是由于地层原始状态发生了改变，想要恢复地层的原始状态，需要花费大量的费用，并且对施工要求非常高，达到污染前的状态比较困难，所以对油层污染来说，进行预防才是最好的控制方法。
1.1固相对油层的污染固相对油层的污染主要包括粘土矿物污染和固体颗粒污染。
其中粘土矿物污染是因为地层中的粘土受到膨胀，导致孔道缩小，给油流产生了一定的阻力，最终导致孔道堵塞。
粘土膨胀的主要原因是因为粘土表面水化和渗透水化，某种意义上来讲粘土表面水化是不可避免的，而渗透水化是可以控制的。
固体颗粒污染主要是由于微粒运移到孔道造成堵塞，固体颗粒物的主要来源有两种，分别为：第一，地层性质来决定;第二，采用注水井等工作带来的外来固相颗粒物。
固体颗粒污染大多数是不可能进行恢复的。
1.2外来液对油层的污染在油田的开采过程中，外来液体会与油层中的流体相互反应，导致沉淀现象的出现，这种外来液体是油层污染的主要表现形式，在油层中一旦出现油水共存的状态，那么油水的饱和度变化就会引起渗透率的变化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论井下作业过程中的油层保护
【摘要】目前我国的油井开采作业经常遇到油层污染问题，且污染涉及到了井下作业的各个环节，极大的影响了油井效益，因此亟待需要对该方面进行深入的调查研究以指导各个油田的油层保护工作。
【关键词】井下作业油层保护油污
油层保护是一项高度综合的系统工作，它涉及多个领域且渗透到油气工程的全流程中。
油田从钻井到完工过程的每一环都有可能出现油污泄露，在井下开采时出现的酸化、压裂现象以及在对管道进行修理时都可能引起二次油污污染，任意一个环节的油层保护工作出现失误都可能让已有的工作和成就都化为乌有。
油层被污染引起的直接影响就是使原油中混入颗粒杂质、发生化学作用形成污垢，进而降低有效渗油率。
地层的原始构造发生任何改变都有可能引起油层污染。
通常维护地层结构的工程复杂、耗费高，即便修复工作顺利进行也很难使地层恢复如初，所以预防工作则显得尤为重要。
1 固相对油层的污染
固相污染物通常分为两类：颗粒固体、粘土矿物。
1.1 粘土矿物的污染
通常，地层结构在受到粘土矿物作用时容易发生分散或者膨胀。
分散作用会转移粘土微粒进而对渗油孔造成堵塞；膨胀作用会加大原油与管道间的流通阻力。
1.2 固体颗粒对油层的污染
固体颗粒的产生通常有两个原因：
（1）井下作业采用的处理液中偶尔会夹杂一些外界颗粒；（2）地质结构本身有时会产生一些颗粒。
这些颗粒流到渗油孔口出引起堵塞就形成了污染。
地层形成过程中一些胶结物在相互作用下逐渐就成为了粘土，这些粘土的结构失稳后就会分散成自由微粒；另外一些基岩发生脱落也会形成粘土颗粒，这些颗粒通常堆积在孔口里，且难以融散。
地质结构自身造成的颗粒污染通常具有较高的污染深度，一旦颗粒流入，任何流经的液体都会被污染，而且修复的可能性极低。
2 外来液体对油层的污染
一些不明的外来液体进入油井后会与井下流体发生作用形成沉淀。
特别是在一些油层中存在水分，液体渗入引起的油水相对饱和度的降低或者升高都会对油水相对渗透率造成影响。
外来液体通常会形成两种沉淀：
（1）和一些地质成分发生化学反应形成化学沉淀；
（2）还有可能与采油处理剂结合形成沉淀。
3 井下作业中油层的污染与保护
3.1 压井液在油气层中与不配伍流体作用使地层受损
在油气共存层中有许多矿物质，当压井液和这些矿物质接触时，极易发生酸敏、水敏等敏感作用，进而堵塞油气层的渗透空隙。
压井液在油气层中遇到不配伍的流体时也会容易发生乳化或者沉淀作用，进而降低渗透率。
在油井作业初始采用高压压井而换井之后
压井液储备不足，造成这种现象的原因就如前所述。
所以在进行压井操作时，要搭配油层成分以及流体性质来选取合适的压井液。
3.2 酸化作业中的油层污染与保护
酸化过程是为了消除油层中的多余杂质，达到保障油流在运输管道中不出现堵塞的目的。
但是酸化环节中，如果操作出现差错也会使油层掺入杂质。
酸化环节中会使得油流中混入许多的原本不属于油流中的工作液，导致的污染一般分为酸敏以及水敏。
因为酸敏土层会有一定几率引起多种多样的不易溶解的沉淀物质淤塞，比如土层当中蕴含大量铁元素时，对于酸化过程中的酸会有额外的不必要的消耗，同时酸化环节导致地层中的酸性程度增大之后，其与铁元素发生反应产生的沉淀物质会充斥于土层的缝隙当中，当ph值为5的时候，大量的高价铁发生反应产生沉积物，ph为3的时候，大量的低价铁发生发生造成沉积。
在酸化过程中，当酸液接触土层之后，跟里面的蜡质、沥青、大分子物质等产生相关反应，很容易变成胶状物质，同样会影响油流通道的通畅程度。
而水敏也会导致油流管道的通畅性。
这是因为在酸化环节中，需要非常的压差才能正常进行，由此它引发污染的范围肯定会更大，甚至会导致永久性的不可逆转的影响。
这就提示我们在执行酸化程序时，围绕工作液的性能来作文章，使它能够跟土层中原有流质更加融洽，那么对于降低污染有很重要的意义。
3.3 压裂中油层改善与污染
压裂工作一般被用来增大产量，它不仅能够很好的解决污染这个
问题，还能够是油路管道增多，促进产量的提升。
然而此种方法在改善油层的同时也会产生污染。
这是由于压裂施工时，很多原本不属于地层中的不论是液相还是固相都混入地层，很有可能这部分物质就会污染甚至阻塞油流管道，要是新增加的通道数目超过了由此而被污染的数目，那么可以说油层品质得到提升，使油井产量提升，相反的就会引起产量下降。
除此之外，压裂施工通常运用到敏感性相对比较强的低渗油层，因此更容易引发污染。
3.3.1与油层润湿性的关联
压裂工作液中蕴含多种活性物质，在施工过程中混入土层，它将使得大范围的油层性质发生改变，从清水性转化为亲油性，使得油层更难以被渗透。
但是运用非离子型的活性物质，就能很好的维持土层的润湿性，使之不发生明显变化，降低污染的可能性。
3.3.2压裂液破胶的影响
压裂流体破胶不仅仅会留下大量不一样的不容易溶解的沉积阻
塞通道，还会因为其表面张力变得太大而引起水锁效应从而导致污染发生。
解决的办法无非是增加破胶剂的使用，使得破胶能够在更长的时间里进行，从而使渗透率下降，另外加入低分子的醇和相关活性物质来应对表面张力过大的问题，进而降低水锁的可能性。
3.3.3压裂中冷却效应
低温压裂液到达地层之后，会使油层的温度随之降低，在低温下，油层中的蜡质和沥青等会分离出来，从而引发污染。
该污染受制于石油本身的特性，就是说，要是石油中的上述两种物质蕴含的量很
大的话，自然，温度下降的幅度越大，油层污染程度也会越大。
3.3.4压裂液的泄漏和粘稠度
压裂施工过程中，滤失造成的污染一般是最厉害的。
由于施工过程中压裂液第一个跟油层产生的新裂缝相遇，一般的这些裂缝都是比较长的，那么污染程度就会因此而加大。
同时，因为压裂液都是使用的粘度较高的物质，它会阻碍油流的正常运行。
对此，可以运用能够降低滤失的制剂，利用粘土膨胀剂来确保工作液到达油层之后跟粘土不发生反应，这样一来就可以降低油层污染。
3.3.5原油乳化与油层污染
压裂液和油层接触后，会产生相应的乳化液，如此一来，液体的粘度会变大，引发水锁效应，使油流运行受阻。
通常都会运用非离子或者阳离子型活性物质来预防上述乳化液的生成。
参考文献
[l] 赵敬，徐同台，等.保护油气层技术[m].石油工业出版杜，2008
[2] 胜利石油管理局培训处.井下作业[m].石油工业出版社，2011。