办公椅成品验收标准0227

CS 上海阿旺特家具有限公司
TD-TS-CS-02
办公椅成品验收标准
2012-05-01发布 2012-06-01实施技术部发布
名称修改状态草稿页码第1页共5页目录
目录 (1)
范围 (2)
要求………………………………………..………………..…..………………..…………….………..…….. 2~4
检验方法、理化性能及力学性能要求等其它 (4)
标志、包装、运输和贮存 (5)
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1范围
本标准适用于办公室、会议室等场合使用的工作用椅。

其他场合的类似用途椅子也可参照执行。

2要求
2.1主要尺寸偏差
含软包尺寸偏差为±5mm，其它±1mm，角度偏差为±1℃
2.2形状和位置公差
形状及位置公差按表2规定
表2
椅背偏心度座面与椅背间
夹角β误差
外形对称度*
座面左右水平偏
差
着地平稳
性
≤140mm ≤1°软包
≤6mm
无软包
≤2mm
软包
≤6mm
无软包
≤2mm
≤2mm
2.3用料要求（合同项目）
2.3.1软质聚氨酯泡沫塑料
软质聚氨酯泡沫塑料应符合GB/T 10802规定。

座面密度≥25kg/m3，其他部位部位密度≥18kg/m3，回弹性≥35%，75%压缩永久变形≤10%。

2.3.2木质材料
应符合QB/T 1951.1-2010中5.3规定。

木材含水率应控制在8～12%。

内外表用木制件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB/T 18580-2001E1级的要求。

内部用木制件应无尚在侵蚀的昆虫，无贯通裂缝、腐朽材、树皮。

2.3.3皮革材料
革面：纹路细致、均匀，色泽均匀不花，无压划痕；
革身：厚薄均匀，丰满、柔软有弹性，无异味；
皮革干摩擦色牢度≥4.5级，撕裂强度≥35N/mm；
其他性能应符合应符合GB/T16799的规定。

2.3.4纺织面料
颜色以色板为准；
无异味，无明显色差；
不得有疵点,平整；
不褪色；
与人体接触部分的面料应具有较好的透湿性，其透湿量≥2500g/m2.d；
纺织面料干摩擦色牢度≥3级；
其他性能应符合GB/T 19817－2005中表1的要求。

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2.3.5其他各类材料
在温度为10℃～40℃时，不应发出刺激性气味，使用材不应脱色。

2.3.6气压棒
应符合JB/T 8064.1, JB/T 8064.2中耐久性要求。

2.4外观要求
2.4.1塑料件
2.4.1.1应无裂纹，无明显变形。

2.4.1.2应无明显缩孔、气泡、杂质、伤痕。

2.4.1.3外表用塑料件表面应光洁，无划痕，无污渍，无明显色差。

2.4.2软、硬包件外观
2.4.2.1构件及缝纫应无破损、无污迹、无脱线、无开缝或脱胶。

2.4.2.2构件及缝纫对称部位应对称。

缝纫线迹均匀，无明显浮线、跳针。

图案清晰，无跳
丝、无明显色差。

2.4.2.3软包件应外形饱满，圆滑一致，对称部位应对称。

嵌线圆滑挺直。

硬包件应外形平
滑，无皱褶。

2.4.2.4一体发泡成型部件应结合牢固、平服，不应有脱落、起皱、松弛等缺陷。

自结皮部
件外观应平整、光滑，无凹坑，厚度均匀，质感致密，分模缝隙不影响外观。

2.4.2.5外覆材料纹路细致、均匀，色泽均匀不花，无异味，无明显色差。

2.4.3曲木板外观
2.4.
3.1素面或装饰单板贴面曲木板可见面外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、油污、
透胶、凹陷、压痕、砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕。

不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑、板边缺损等加工缺陷。

2.4.
3.2热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面不允许有干、湿花、污斑、压划痕，表
面光泽应一致，不允许有脱胶、鼓泡、鼓包、碎裂、分层、崩边、边角缺损等加工缺陷。

2.4.
3.3浸渍胶膜纸饰面表面不允许有透底、纸张错位、表面不匹配、光泽不均、纸张撕裂、
局部缺纸等以外，其它要求同上“5.4.3.5.4热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板”。

2.4.4非曲木板的木制件外观
2.4.4.1外表用木制件不应有树脂囊、裂纹、钝棱、死节、虫蛀材、轻微腐朽材。

2.4.4.2外表用人造板部件应进行封边处理。

2.4.4.3贴面应严密平整，无鼓泡、脱胶、鼓包、压划痕、污渍、透胶、裂痕、麻点、崩边、
明显色差等缺陷。

2.4.4.4封边应严密平直，无脱胶、划痕等缺陷。

2.4.5金属件外观
2.4.5.1金属件应进行防锈处理，不应有锈迹。

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2.4.5.2金属件应无端部未封口的管件。

管件和冲压件不允许有裂缝、脱层、无叠缝、错位、
结疤。

弯管处弧形应圆滑一致，波纹高度不大于0.4mm，冲压件平整。

2.4.5.3金属件应无裂纹、结疤。

2.4.5.4焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿。

2.4.5.5焊接件应无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅。

2.4.5.6铆接处应无漏铆、脱铆。

2.4.5.7铆接件应铆接圆滑，无锤印。

2.4.6涂层和镀层
2.4.6.1木制件涂层应平整，手感光滑，色泽均匀。

无明显划痕、雾光、白楞、白点、流挂、
针孔、缩孔、凹凸、失光、积粉和杂渣及明显色差。

2.4.6.2木制件涂层不应有鼓泡、皱皮、发粘、漏漆、剥落、刷毛、龟裂现象。

2.4.6.3金属件涂层应无漏底、凹凸、明显流挂、疙瘩、皱皮、飞漆、剥落、返锈、漏漆现
象。

2.4.6.4金属件镀层应无烧焦、起泡、针孔、裂纹、毛刺、花斑（不包括镀彩锌）、划痕、剥
落、返锈等现象。

2.4.7其他外观要求
2.4.7.1产品的零部件应无破损现象。

2.4.7.2固定部位的结合应牢固，无松动，无少件、漏钉、透钉。

2.4.7.3产品的所有外角和接触人体的部位应进行磨钝处理，应无毛刺、刃口或棱角。

2.4.7.4产品的所有外表部位不应有掉（脱）色现象。

2.4.7.5装配性：应拆装方便，零部件齐全。

装配后连接可靠，不易松脱。

插接件应有防脱
落处理。

2.4.7.6升降机构和角度调节机构：升降轻便灵活，螺旋机构的升降配合良好，气动升降应
平稳，无漏气，无噪音。

角度调节结构灵活、可靠，调节自如，并具有锁定装置。

2.4.7.7脚轮：转动、平动应轻快灵活，无破损，连接牢固。

3检验方法、理化性能及力学性能要求等其它
参见公司“办公椅技术标准《TD-TS-OC-01》”
名称修改状态草稿页码第5页共5页
4标志、包装、运输和贮存
4.1标志
产品应有标识和使用说明，并符合GB/T 5296.6要求。

产品使用说明的内容至少包括：
a.产品名称、规格型号、采用标准编号；
b.产品特性描述，主要原辅材料的名称、特性、等级；
c.甲醛释放量指标。

4.2包装
产品应进行合适的包装，防止损坏。

（有待于完善）
4.3运输
产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和日晒雨淋。

4.4贮存
产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。