烘炉的方法、时间及操作程序

煮炉的方法:
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1.在炉膛内升起微火,缓慢地使锅水沸腾, 产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。
2.调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅 炉维持在 25%压力(5%~10%蒸发量情况下 6~12h)。 若在烘炉后期同时进行煮炉,可适当减少这段煮 炉时间。
③缺少磷酸三钠时 , 可用无水碳酸钠 (NazC03)代替,数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
先将氢氧化销和磷酸三纳用水溶化搅匀,配 成浓度为 20%的溶液,并除去杂质。加时,锅炉应 保持最低水位,然后将配制好的溶液从锅炉上部 加入锅内,也可采取锅内加设备、碱液泵等办法 往锅内加。加后,向锅炉内上水至最高水位。
煮炉可以在烘炉后紧接着进行,也可以在烘 炉后期同时进行。煮炉前,应准备好品和加用具。
加量和加方法:
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煮炉的加量可根据锅炉内部污垢和铁锈的 多少,参照表 8-2 的规定来决定。
注: 品按 100%的纯度计算。
②准备品时,锅水量按最高水位时锅水容积 的 1.25~1.5 倍进行计算。
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用煤烘炉以后,锅水允许保持轻微沸腾,若 沸腾较剧烈,则应减小火势,同时可以适当上水、 放水,来减弱沸腾程度。
烘炉期间,锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬 起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的最 低水位处,发现水位下降应及时补水。
在链条炉烘炉期间,须定期转动炉排,以防
和温度制定,但烘烤时间不得少于 3 天。烘炉温 升速度以过热器出口烟温进行控制,无过热器的 锅炉以第一道与第二道隔火墙之间的烟温进行 控制。在最初烘炉的 3~6 天里,用木柴烘烤,避免 局部温度过高,造成形变、裂缝等缺陷,潮湿的木 柴应先烘干或与干木柴掺着使用。烘炉至第四天 左右,可向燃烧的木柴上添加少量的煤,以便逐 渐用煤代替木柴烘炉。其注意事项如下:
3.减弱燃烧,将锅内压力降到 0.1MPa,让定 期排污阀逐个排污一次,并补充给水或加入未加 完的溶液。
4.再加强燃烧,将锅内压力升到 50%的压力, 维持 5%~10%蒸发量 6~20ho
5.再减弱燃烧进行降压,对定期排污阀再次 逐个进行排污,并补充给水。
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烧坏。
烘炉过程中,必须按烘炉升温规定的时间与 温度掌握温升速度?不允许忽高忽低,更不允许 中间中断,同时做好温升记录。
烘炉的合格标准:
(1)炉墙表面温度均匀,在取样点处温度达
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到 50。C 后,继续烘烤 48h 即为合格。在这 48h 内可以同时进行煮炉。
检查合格后,重新向锅内上水,并升火使锅
炉进入正常运行。
煮炉的注意事项:
1.不允许将固体品直接加入锅内,配制或往 锅炉内加品溶液时,应戴好防护用品,注意安全 操作;
2.有过热器的锅炉,应防止碱水进入过热
器;
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3.煮炉时的升火与升压应执行锅炉运行时 升火与升压过程中的各项规定和操作顺序(如冲 洗水位表,拧紧人孔和手孔螺钉以及其他注意事 项)。
(2)从取样点取灰浆样品,分析其中的含水 率,若灰浆含水率低于 2?5%,烘炉即为合格。在含 水率接近 2?5%时,可以开始煮炉。
新安装的、受压部件经过大修的或长期停用 的锅炉,投入运行前都必须进行煮炉。
煮炉是在锅水中加入剂,然后将锅水煮沸, 使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解、疏松和脱 落,以防止受热面腐蚀、过热,保证锅炉运行时的 锅水和蒸汽品质。
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烘炉是一项重要而细致的,切忌急躁而不适 当地加大火势。烘炉初期,炉墙和炉拱应在较低 的温度下均匀地烘烤,然后缓慢地提高烘烤温度, 使炉墙和炉拱内的水分逐渐蒸发,直至完全干 燥。烘炉时间的长短及温升速度应根据锅炉形 式、炉墙结构、炉墙更新程度及自然干燥时间的 长短而定。一般工业锅炉烘炉时间为 3~14 天,炉 墙局部更新的锅炉,其温升速度可参考表列时间
6.将锅内压力升到 75%压力,维持 5%~10%蒸 发量 6~20h。
煮炉期间,锅炉水位应控制在最高水位。水 位降低时,应及时补充给水。为了保证煮炉的效 果,每隔 3~4h 应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排 污处进行锅水取样,分析锅水的碱度和磷酸根的 含量,如果相差太大,可用放水方法进行调整。锅
水碱度如低于 1mmol/L,应向锅内补充加。 煮炉标准:
当磷酸三纳的含量趋于稳定时,说明锅水中 的化学品与锅炉内表面的锈垢等的化学反应基 本结束,煮炉即可结束。
煮炉结束后,将炉膛内余火熄灭,待锅水冷
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却后全部放出,并用清水将锅炉内部刷洗干净。 需防止锅炉投入正常运行后因残留在锅炉内的 高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。 刷洗完毕,还需对锅筒及集箱内壁进行检查,彻 底清除杂物,尤其要认真检查排污阀和水位表, 以防煮炉时产生的沉淀物堵塞通道。