采石场暴破设计方案

目录
一、工程概况。

二、编制设计依据。

三、爆破方案选择。

四、露天中深孔台阶爆破方案施工设计。

五、爆破安全计算。

六、爆破作业应考虑以下因素
七、爆破安全技术办法。

一、工程概况。

该工程将定于2012年8月实施。

该采石场生产石料规模为8万吨/年，有效工作时间为300天，天天一班制。

该采石场的岩石为石灰岩，属于中厚层，岩石硬度系数f=8～10，岩石松散系数为。

二、编制设计依据。

（1）中华人民共和国国家标准局《爆破安全规程》。

（2）《民用爆破物品利用条例》。

（3）《建设工程安全生产管理条例》。

三、爆破方案选择。

一、方案举例。

按照采石场情况分析，利用浅孔露天台阶爆破或是深孔露天台阶爆破。

露天中深孔爆破时在地面上以台阶形式推动的石方爆破方式，炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破。

二、选择方案。

据该采石场的实际情况，需炮孔孔径大于50mm，孔深大于5m，为了更好地实现预期爆破的目标，故选择深孔露天台阶爆破。

四、露天深孔台阶爆破方案施工设计。

一、工作面的布置。

采取台阶工作面。

修便道，进入台阶，肯定工作面的走向。

台阶高度为10m，超深1m，采取垂直炮孔深为10m。

二、凿岩爆破参数的肯定。

（1）选择炮孔直径。

d=100mm。

钻机选取为KQY90型，每分钟7个立方压气消耗。

（2）孔深和超深。

L=h+H，超深为1m，孔深为11m。

（3）底盘抵抗线。

按照炮孔的直径肯定，W=kd=30*100=3000mm=3m。

（4）孔距和排距。

a=mW(m为炮孔密集系数，m=
所以a=3.9m b=3.4m。

（5）填塞长度。

l2=*W=2.7m
(6)单位火药消耗量。

q——单位火药消耗量，矿石硬度系数f=8～10,取㎡
（7）弹孔装药量。

第一排孔的装药量：Q1=qa W p H=××3×10=
第二排孔及以后各排孔的装药量：Q2==××××10=
（8）装药结构。

按照采石场实际情况，选用持续装药结构。

（9）起爆网络。

用非电导爆管起爆，电雷管引爆导爆管。

采用（串联、并联、复合）形式，网络的孔号外串联雷管要有夺目的标志，连线和覆盖时应谨慎操作，确保网络畅通。

爆破时，连线应从起爆的终点开始直到起爆的起点。

五、爆破安全计算。

1.地震波
公式，R=（K/V）1/a·3Q(m)
式中，R——爆破地震安全距离，m。

Q——微差爆破最大一段总药量，本矿山单段控制药量为300kg。

V——爆破地震安全速度，一般砖结构衡宇取25cm/s/.
K、a——为爆破介质相关系数和衰减指数，K取200，a
取。

即：R=（K/V）1/a·3Q=250m
2.空气冲击波
《爆破安全规程》规定的空气冲击波超压安全允许标准为：对人员为2kpa。

空气冲击波安全允许距离。

应按照保护对象所用火药品种、地形和气象条件，由专业的爆破公司设计肯定。

爆破作用指数n小于3的爆破作业，对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离。

3.个别飞石
露天爆破时，个别飞石的飞散距离受地形、风向和风力、堵塞质量，爆破参数等影响，个别飞石对人员安全距离为：
采场爆破：R f=20n2WK f
=20×××
=(m)
式中：R f——碎石飞散对人员的安全距离，m；
n—爆破作用指数，松动爆破取。

W——最小抵抗线，m。

K f——安全系数，一般选用～.
按照《爆破安全规程》，爆破安全警戒距离应为单次爆破设计肯定，一般不小于300m。

顺坡方向应增加50%。

六、爆破作业应考虑以下因素：
①岩层层面及节理裂隙面倾角偏向。

②利用两个自由面增加爆破效果。

③减少爆破飞石对工业场地、途经车辆、行人和输电线的影响。

因此，爆破时必然要控制好爆破抛掷方向。

必要时应实施松动爆破或采用柔性3层以上网罩盖爆破，不得出现飞散石。

七、爆破安全技术办法。

设计人员到现场，应持有相应上岗证件；网络敷设所利用的爆破器材应事前进行检查，按设计要求进行网路敷设，并严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方式的规定；布设警戒，严禁无关人员进入；检查验收，确保关键工序的施工质量；爆后安全检查，消除隐患。