全面导入SQM

3-5 基准事项
3-6计测仪器的管理 3-7作业标准类 3-8零件的交货 3-9量产过渡确认
-1 妥当性确认试验
5-1 工序能力 5-2 安全联锁装置 工 具 5-3 管理图 5-4 解决问题的5原则 5-5 工序FMEA 生 产 阶 段
3-10零部件CCC认证管理 4-1 生产阶段初期的质量管理 4-2 生产阶段的质量管理 4-3标识和履历管理 4-4变化点管理 -1 交货不适合品的处理 4-5纠正处理报告 -2 市场质量不良的处理
田口方法创始人：田口玄一
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生产准备阶段
传统的产品品质观
设计品质
制造品质
检验品质
五羊本田的产品品质观
生产准备阶段的品质
设计品质
5
6 7 8 9 10
仓库管理
供应商管理 内外作区分 工序管理
5
5 3 6 5 6
总得分＜53
C 差
生产过程评价 （50分）
零件管理 设备管理（含检测设备）
11
12 13 14 15 16
检具/模具/夹具管理
检查管理（外协/过程/成品） 不合格品管理 产品物流 批次管理 变化点管理 基础管理及提升能力评价 （20分）
•品质提升奖 •品质优秀奖
5名 5名
汤浅蓄电池(顺德)有限公司 厦门理研工业有限公司 优秀供应商 浙江跃进锻造有限公司 （10家） 厦门正新橡胶工业有限公司 南京京滨化油器有限公司 广州市安永实业有限公司
•VA提案成本贡献奖 •优质服务奖 •优秀供应商
•免检供应商
2名 10名 10名
5名
四川川南减震器集团有限公司
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一、SQM导入的背景
NO 项目 零件名称 生产厂家 故障现象 起动齿轮组件 ××××× 市场8月反馈， ×车几百～几千公里电起动失效，检 查发现起动齿轮组件中一个小零件——卡环断裂导致 起动齿轮组件散架。 该厂从去年12月起卡环供应商由A厂变为B厂，卡环材 质要求是高碳弹簧钢，而实际上B厂用的是低碳普通钢。 当时只确认了B厂提供的原材料厂家材质证明，未作检 测也未向WH提交初物变更确认。 ● 对WH自2006年起生产的GCCK库存整车近1000辆及已 到市场的近20000台整车全部进行点检换件。 具体内容
工序5
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2 二次以下供应商的管理
二次供应商的评价
NG OK
选定的基准 评价的实绩
合格 供应商清单
纠正和改善 1.不合格品的处理 2.不合格的源流改善
供应商的质量审查 1.定期审查 2.临时审查
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2 二次以下供应商的管理
零件送样
改善
NG OK
零件符图性确认 工程能力确认 工程QC表的确认 生产与检测设备精度确认
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内
容
1.SQM导入背景
2.SQM的内容介绍 3.SQM的导入和维护
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二、SQM的内容
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完整版
3-1 阶段管理
2-1 重要安全零件
3-2 工序设计 2-2 法规适合证明 2-3 供应商质量联系人申 报 2-4 二次以下供应商的质量保证 总 体 2-5 出借品的管理 2-6 委外件的管理 -1 交货质量评价 2-7供应商质量评价 -2 供应商质量检查 2-8 质量记录的管理 生 产 准 备 阶 段 3-3 交货包装方式 3-4 生产准备阶段的不良对策 -1 零件检查基准书 -2 限度样本的制作 -3 颜色、皮纹的整合 -1 工程品质管理表
英国货船”伊丽莎白”号，首次远航日本。清晨，货船进人日 本领海，船长大卫刚起床便去布置进港事宜，将一枚钻石戒指 遗忘在船长室里。 15分钟以后，他回到船长室时，发现那枚戒指不见了。船长 立即把当时正在值班的大副、水手、旗手和厨师找来盘问，然 而这几名船员都否认进过船长室。 各人都声称自己当时不在现场。 大副:”我因为摔坏了眼镜，回到房间里去换了一副，当时我肯 定在自己的房间里。” 水手:”当时我正忙着打捞救生圈。” 旗手:”我把旗挂倒了，当时我正在把旗子重新挂好，” 厨师:”当时我正修理电冰箱。” “难道戒指飞了?”平时便爱好侦探故事的大卫根据他们各自的 陈述和相互作证的情况，略–思索，便找出了说谎者。事实证 明，这个说谎者就是罪犯!
3-5 基准事项
3-6计测仪器的管理 3-7作业标准类 3-8零件的交货 3-9量产过渡确认
-1 妥当性确认试验
5-1 工序能力 5-2 安全联锁装置 工 具 5-3 管理图 5-4 解决问题的5原则 5-5 工序FMEA 生 产 阶 段
3-10零部件CCC认证管理 4-1 生产阶段初期的质量管理 4-2 生产阶段的质量管理 4-3标识和履历管理 4-4变化点管理 -1 交货不适合品的处理 4-5纠正处理报告 -2 市场质量不良的处理
广州金邦有色合金有限公司 南京京滨化油器有限公司
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东洋热交换器（中山）有限公司 免检供应商 （5家） 广州日锻汽门有限公司 厦门正新橡胶工业有限公司 上海特殊陶业有限公司 昆山巩诚电器有限公司 中国特种飞行器研究所 品质优秀奖 重庆裕祥电池有限公司 （5家） 自贡市川力实业有限公司 浙江八环轴承有限公司 镇江港龙机电有限公司 浙江嘉利(丽水)工业有限公司 品质提升奖 重庆百特机械制造有限公司 （5家） 广州市花都区和信五金厂 重庆富川机电有限公司
完整版共4个章节，29个条款
4-6规格变更
-1 质量技术商定提案表
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精简版
3-1 阶段管理
2-1 重要安全零件
3-2 工序设计 2-2 法规适合证明 2-3 供应商质量联系人申 报 2-4 二次以下供应商的质量保证 总 体 2-5 出借品的管理 2-6 委外件的管理 -1 交货质量评价 2-7供应商质量评价 -2 供应商质量检查 2-8 质量记录的管理 生 产 准 备 阶 段 3-3 交货包装方式 3-4 生产准备阶段的不良对策 -1 零件检查基准书 -2 限度样本的制作 -3 颜色、皮纹的整合 -1 工程品质管理表
NG OK
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2 二次以下供应商的管理 记录的管理
No.
1
2
记录的种类
合格供应商的清单
供应商审查的记录
保存期
最新状态
10年
3
4
解析报告
工程品质管理表
10年
零件停产后15年
5
6
收货检査数据
质量安全宣言
5年
5年
7
妥当性确认试验的结果
15年
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谁偷了船长的戒指?
23 2010年5月供应商培训
3 供应商的质量评价
质量评价
全体 供应商
产品
考核 体系 考核
优
良
中
差
荣誉：
优秀供 应商 免检供 应商 品质优 胜奖
物质奖励：
1.量的倾斜 2.新品开发机会的优先 3.货款提前支付
优
优质服 务奖
品质提 升奖
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2010年1月8 广州创锐车用电器有限公司
80≤总得分＜92
良好
一般 差
阶段
段确 品确 量确
扣分标准
备注
60≤总得分＜80 总得分＜60
1分/1件不合格 当月有生产新机种的 供应商，新机种附加 2分/1件不合格 分满分为+10分，出现 不合格时按扣分标准 3分/1件不合格 扣分；当月的各机种 段确、品确、量确迭 加，最多扣至-10分。
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全面导入 SQM
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回顾
★建立健全出货体制的意义
★建立健全出货体制工作的展开
菲利浦· 克劳士比 （Philip B. Crosby）
彼得· 德鲁克 (Peter Drucker)
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全面导入SQM
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何谓SQM？
① = SUPPLIER QUALITY MANAGEMENT
不合格项数
Q评价
新机型
零件合格率
新机型 流入不良率 拒收率 市场故障发生率
2.增加评价项目——品质改善
QIS答复 品安关闭 品情书答复
品质改善 品质改善
3. 增加评价项目——品质向上度
市场故障率提升 流入率提升 拒收率提升
品质向上度 品质向上度
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基本评价项目
序号 评价项 目
1 2 纳入拒收 流入不良
精简版共4个章节，14个条款
4-6规格变更
-1 质量技术商定提案表
2010年5月供应商培训
1）重要安全零件 2）二次以下供应商的管理
3）供应商的质量评价 4）开发阶段管理
5）工序设计 6）生产准备阶段的不良对策 7）标识与履历管理 8）变化点管理 9）纠正处理报告
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1 重要安全零件的管理 重要安全零件的构成
= 供应商品质管理
② = SUPPLIER QUALITY MANUAL
= 供应商品质手册
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内
容
1.SQM导入的背景 2.SQM的内容介绍 3.SQM的导入和维护
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国王与预言家
在临上刑场前，国王对预言家说：“你不是很会预言吗？你怎么不能预言 到你今天要被处死呢？我给你一个机会，你可以预言一下今天我将如何处 死你。你如果预言对了，我就让你服毒死；否则，我就绞死你。” 但是聪明的预言家的回答，使得国王无论如何也无法将他处死。 请问，他是如何预言的？
◆ 事例：06年重要 品质案例分析
材质不良的卡簧
1 2 3
起动齿轮组件失效
4
原因查明
5
处置
电起动失效
6
损失
● 有形经济损失：返修：直接经济损失达100万人民 币以上。（卡环的成本：0.1元/件） ● WHM：影响正常生产；市场用户、品牌信誉损失难 以预计。
成本约0.1元的卡环导致上百万元的批量返修损失！ ● 重点项目的管理 ● 对2、3次外协厂家的管理。 ● 初物／批次管理
检查基准书
D1-段确
特别管理的实施
*FTA仅当零件为车型开发的重点零件时发行
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重要安全零件的要求
标准的接收
重要质量特性
工序管理
工序1 规格的确认 重点 工序2 工序3 工序4
重要质量特性的传达 批次管理
工序能力的确保
修理品的管理 作业员的培训 二次以下供应商的使用
特别管理的实施
评价内容
拒收率A(%) 拒收批B（批） 流入不良率C（ppm） 影响生产 市场索赔率D（PPM） 市场QIS 品质情报答复及时性 目标达成情况
满分
25分 25分
3
4 5
市场索赔
品质改进 品质向上 度
25分
10分 15分
得分-评价
得分合计 总得分≥92 评价等级 优秀
附加评价项目——新机型
序号
1 2 3
3 供应商的质量评价
质量评价项目
观
点
拒收率/流入不良率/市场索赔率
品质改进
品质实绩评价 品质向上度
产品
考核 供货保障评价
新机型 供应保障 量产设变 服务评价
体质
考核
正规审查
质量保证体制评价
自主审查
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品 质实绩评 价 （ Q 评 价 ）
修订思路： 自主、稳定、提升
强化对改善过程和改善的相对效果的考核 1.新机型评价项目优化
6
6 5 3 4 4
17
18 19 20
6S/目视化管理
品质改善能力 品质教育 内部定期监查
4
4 2 2 100
QAV-1是SQM导入 的评价标准
以上合计
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4 生产准备阶段 产品质量与设计质量
质量不是靠检验得来的，也 不是靠控制生产过程得来的；质 量是设计出来的。 质量，就是把顾客的质量要 求分解转化为设计参数、形成预 期目标值，最终生产出低成本且 性能稳定可靠的“物美价廉”的 产品。
7
反省
市场批量返修
2010年5月供应商培训
五羊本田
供应商
品质要求不规范 初物管理
批次管理
初物管理
☆ 有遗漏
批次管理
图纸/基准书 /FTA
☆ 指导性不足
图纸/基准书 /FTA
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品质要求的规范化 总体 生产阶段
SQM
生产准备阶段
工具
2010年5月供应商培训
五羊本田
供应商
SQM
质量保证体制评价（QAV-1） 基本评价项目
序号 1 2 3 4 生产准备评价（15分） 生产指导评价 （15分） 大项目 评价项目 质量方针/环境方针 组织架构/品质保证体系图 标准化/文书管理 开发管理 满分 5 5 5 15
得分-评价
得分合计 总得分≥87 73≤总得分＜87 53≤总得分＜73 品质评价等级 A 优秀 B1 良好 B2 一般
1.图纸指定的重要安全零件
C规定的安全、关键零部件
2010年5月供应商培训
2010年5月供应商培训
重要安全零件的要求
标准的接收
类别
图纸
发行时间
P0-P2
确认内容
1.是否为重要安全零件 2.确认仕样的合理性与可 行性
规格的确认
*FTA
P2-D1
确认重要质量特性， 确定其保证方案
确认重要质量特性 及其检验方案