第五节 并条机

（二）国内外并条机生产厂商及产品
• • • • • • • • • • • • • 德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312 宝鸡：FA311； 江苏海安、青岛即墨等
③集合器
• 作用：收拢须条，增加须条的凝聚力，减 少飞花，减少绕皮辊，减少纱疵； • 开口宽度与条子定量相适应，安装位置正 确，不妨碍纤维运动。
④ 压力棒
• 不回转金属棒，截面形状多种，装在主牵伸 区内，形成曲线通道，形成附加摩擦力界。 • 压力棒的前、后、高、低位置应根据纤维长 度和工艺要求调节。
（2）工作原理 开环短片段自调匀整
驱动：主电机1---传动第一罗拉4和输出压辊9，并传动DGB差动 齿轮箱的恒速输入。前罗拉4和输出压辊9恒速旋转，条子的输出速 度为恒定值。 差速齿轮箱输出传动---中罗拉5及其后各罗拉，为变速旋转。
检测：凹凸罗拉检测喂入棉条，控制系统定时采样。棉条厚度变化
使凸罗拉产生位移，带动位移传感器11，产生与棉条厚度成比例变 化的电压信号，传入USG控制单元与标准棉条厚度对应的电压值比较， 并把比较所得的结果（修正值）暂时存放起来。
2）多皮辊曲线牵伸 (如：5-over-3)
• • • • 前皮辊起导向作用 二~三为前牵伸区 四~五为后牵伸区 须条在皮辊上的包围弧 使后部摩擦力界前移； • 罗拉根数少，传动简单
前牵伸区 后牵伸区
1
2
3
4 5
3）压力棒曲线牵伸
• 主牵伸区有压力棒，使后部摩擦力界向前延 伸，加强了对浮游纤维的控制，使纤维变速 点靠近前罗拉钳口；调节中皮辊位置可改变 钳口握持距，适应不同长度纤维加工。
2）气动摇架加压
• 气动加压是利用压缩空气的压力， 通过稳压弹性气囊和一套传递机构 对胶辊施加压力的一种新型加压形 式。 • 其优点是加压准确而稳定，不易疲 劳，压力调节、加压及卸压的操作 可由供气系统直接控制，简单方便。
（三）成形机构
• 作用：将前罗拉输出的棉网集束成条后，经 圈条装置按一定规律圈放在条筒内。 • 组成：集束器3、喇叭口2、紧压罗拉1、圈条 装置等（与梳棉机圈条装置大体相同）。
控制：计算机根据T3测速传感器14测得的喂入棉条运动速度和凹凸
罗拉到主牵伸区之间的路程，计算出延迟时间，当被检测的棉条片 段到达牵伸变速点时，由控制单元发出电压信号，控制伺服系统改 变伺服电机转速，从而改变主牵伸区的牵伸倍数，以得到重量均匀 的棉条。
本章要点
1. 试述并条工序的任务及组成机构、作用？
（1） 直线牵伸
（2） 曲线牵伸
1) 三上四下曲线牵伸
三上四下曲线牵伸
• 双区牵伸，大皮辊2骑跨在二、三罗拉上，缩小前区 握持距，前区后部摩擦力界向前扩展，使纤维变速 点靠近前钳口。 缺点： •前钳口须条反包弧，不利 于纤维变速点的前移和集中 •罗拉2消极传动，易绕花使 皮辊打滑，影响牵伸； •轻定量条子时，罗拉2上正 包围弧的附加摩擦力界作用 变差，不适用。
e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 则E=e1×e2 × e3。
• 可知，总牵伸倍数等于
各部分牵伸倍数之积。
5、并条机牵伸型式
总体要求： • 采用曲线形式，利用须条在罗拉或皮辊上的 包围弧，使后区摩擦力界加强，并向前扩展， 更好地控制浮游纤维，提高须条质量。 • 摩擦力界:纤维受到摩擦力的空间称为摩擦 力界。 • 摩擦力界具有一定的长度、宽度及强度。牵 伸区中，纤维之间各个不同位置摩擦力界强 度所形成的分布，称为摩擦力界分布。
第四节 精梳机 本节内容自学
第五节 并条机
Drawing Frame (Draw Frame)
一、 概述
（一）并条机的任务及目的
• 并合：将6~8根棉条随机并合，改善条干不 匀，并充分混和。 • 牵伸：抽长拉细，改善棉条纤维内部结构 • 卷绕成形：有序放入棉条筒内，便于后道工 序加工。 并条的目的： • 降低纤维条子的长片段不匀率； • 改善纤维的伸直平行及分离度； • 使各种纤维相互均匀混和。
• 在罗拉牵伸中，若不计罗拉与纤维条间的滑溜， 则：机械牵伸倍数 E=V1/V2 • 式中：V1，V2为输出、输入罗拉表面线速度；
• 可见：机械牵伸倍数与输出罗拉表面线速度成正 比； 生产上通过调整V1与V2的比值来达到所需的 机械牵伸倍数
实际牵伸倍数
L 2 W1 E L1 W2
L2 、L1—牵伸前、后集合体的长度 W1 、W2 —牵伸前、后集合体的线密度（定量）
压力棒 压力棒
6、 并条机牵伸部件
1）牵伸机构主要元件
下罗拉、上罗拉（皮辊）、集合器、压力棒、加 压装置、清洁装置等。 立达RSB851并条机 3/3牵伸系统
①罗拉结构
• 圆柱形，表面开有直槽或螺旋槽，以增加握 持作用； • 节与节之间靠螺纹联接，螺纹方向应使罗拉 在运转中并条机常用牵伸形式及特点？
3. 实现罗拉牵伸的基本条件和原理?总牵 伸倍数和部分牵伸倍数的关系式。
4. 简述USG并条机自调匀整的工作原理?
5. 何谓牵伸区的摩擦力界？其作用？
（四）自调匀整装 置
作用：按喂入或输 出条子定量的偏差， 通过改变罗拉转速 相应地调整牵伸倍 数，使纺出的条子 定量保持在规定的 范围内，自动调节 输出条子粗细不匀。
USG自调匀整装置（属于开环控制的
1、系统组成
短片段自调匀整装置）
USG型自调匀整装置与在线监测装置示意图 1—自调匀整输入输出模块 2—机载计算机 3—凹凸罗拉测量部件 4—伺服电动机 5—主电 机 6—FP监测传感器 7—集棉器 8—输出压辊 9—预牵伸（恒值） 10—主牵伸（变值）
二、并条机的工艺过程
• 机构组成：喂入、牵伸、成形 卷绕机构。
将6~8根条子经导条 罗拉3和导条压辊4 的牵伸从条筒中引 出，在导条台上输 送，经给棉罗拉7汇 集条子喂入牵伸装 置，3上3下压力棒 牵伸机构，牵伸后 的纤网由集束器11 收拢，由集束罗拉 口输出，经喇叭口 凝聚成条，紧压罗 拉紧压后，由圈条 器圈放在条筒中。
11
4、总牵伸倍数和部分牵伸倍数
• 一个牵伸机构常由几对罗拉组成几个牵伸区，相邻两对 罗拉间的牵伸倍数称为部分牵伸倍数，最后一对罗拉到 最前一对罗拉的牵伸倍数称为总牵伸倍数。 • 三对罗拉组成二个牵伸区：V1>V2 >V3； e1=V1/V2; e2=V2/V3; 则E=e1×e2。
• 四对罗拉组成三个牵伸区：V1>V2 >V3 >V4；
并合作用
• 并合：将多根纤维条平行地叠合成一体，以改善纤 维条的均匀度。 • 如：n根定量相同、不匀率C0相同的纤维条并合后， 纤维条的不匀率 C C0 / n ，即并合条子的不匀率是 并合前条子的 1/ n。但并合根数n过大，并合效果 不明显，因为牵伸增大会恶化均匀度，一般6~8根条 子并合。
摇架锁紧机构要求
•在正常运转条件下，能始终保持该锁紧加压状 态，不允许有自行解锁现象； •加压、释压操作方便、省力； •释压后的摇架定位角度要便于保全保养操作； •尽可能缩小摇架后部尺寸，便于做清洁工作。 国内外摇架式样很多，其基本原理相同—— 四连杆机构。
PK200系列摇架
A
B C
D
TF18系列摇架
2、实现罗拉牵伸的基本条件
• 速度差：输出罗拉的表面线速度V1大于输入罗拉 的表面线速度V2，即V1>V2；
• 握持力：必须对皮辊（上罗拉）施加一定的压力
F，使罗拉钳口对纤维条产生足够的握持力； • 隔距：前后罗拉钳口之间的握持距要大于纤维品 质长度Lp或化纤平均长度L。
三个条件缺一不可！
3、牵伸倍数
以铬钢为芯子，外包丁腈胶圈；皮辊轴的两端各自插 入装有滚动轴承的轴承套内，轴承套装入轴承座内承 受压力； •皮辊要有一定的弹性和 硬度、耐磨性、耐老化、 圆整度好，表面要“光、 滑、燥、爽”，还应具 有一定的吸、放湿及抗 静电性能，防止牵伸时 纤维产生绕皮辊现象； •皮辊需定期磨砺表面， 并进行化学处理。
• 为提高并合效果，应将条子轻重搭配并合；
• 为改善条子内在结构，提高混合均匀度和纤维伸直 平行度，常进行多道并条，如：纯棉：2道；涤棉： 3道；毛纺：3~5道
二、并条机的主要机构 （一）喂入机构
1-分条叉 2-导条辊 3-光电管
（二）牵伸机构
1、牵伸的概念
• 牵伸：将纤维条抽长拉细，即将纤维条内各纤维沿长度方向作 相对位移而分布在更长的长度上，使纤维条截面减细变薄。这 是一个降低产品线密度的过程。 • 罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉握持纤维条，使纤维条抽长拉 细；
7、加压机构
设计要求： • 有稳定、可靠的加压值，保证钳口的握持力； • 能根据工艺要求进行调节； • 机构简单，加压、释压操作方便省力，维修保养 方便。 加压方式： • 重锤加压 • 弹簧摇架加压 • 气压加压 • 磁性加压
1）弹簧摇架加压（应用广泛）
• 四连杆机构ABCD，用手柄操作；弹簧力可根据工艺要求调节 • 优点：车面负载轻，结构简单，调节方便，加卸压简便省力，有 吸振作用。 • 缺点：弹簧压力稳定性、持久性不易保证。