净化技术

第一章、施工方案及方法
一、技术标准
1、金属夹芯板：
干燥间的围墙板全部选用岩棉板，顶板全部采用玻镁纸蜂窝板；表面钢板选用0.5mm宝钢板，喷涂专用聚酯涂料，颜色为乳白。

板材厚度：50mm；耐火极限≥1小时。

2、门窗：门：⑴分为双扇平开门、单扇平开和横向推拉门三种，材料选用双密
封门料，安装闭门器，设观察窗，耐火极限≥0.6小时；门锁选用不锈钢压把优质门锁。

窗：⑴材质：铝合金窗框，双层5mm厚无色透明防火、耐氢氟酸腐蚀玻璃，玻璃安装后四周打密封胶密封；尺寸：3000mm（长）×1300mm（高）；间距：房间四周在结构柱间均布；下沿距地面高度：1200mm（电极车间参观走廊2除外）。

⑵为保证电极车间参观走廊的整体效果，参观走廊1、参观走廊2两侧，涂
敷烘干区域的窗在设计、施工范围内。

⑶大聚合物厂房内，相对湿度1%的干燥间四周有大约180mm厚的石膏板防
火墙，要求做整体净化窗。

⑷专业厂家订做，固定安装，耐火极限≥0.6小时，安装尺寸与金属夹芯板
内墙面齐平。

3、风淋室：按照干燥间图纸所标示的风淋室尺寸、数量、位置定做安装。

（1）不锈钢材质；聚合物厂房采用直角进入路线设计；
（2）风淋室外安装操作触摸屏，实现对风淋的控制和时间显示；操作触摸屏增加安全防护罩（带锁），实现对触摸屏的保护；
（3）风淋室传感器采用不可人为破坏的传感器或传感器暗装；
（4）风淋室内外均要求设置紧急停止按钮。

4、物料传送窗：在大聚合物厂房，根据要求在相应的位置设计、安装物料传送
窗，每层4个，三层共计12个。

（1）不锈钢材质；
（2）每个传递窗长800mm，宽800mm，厚1000mm（此尺寸为内口径尺寸）；
（3）传递窗门体要求互锁，即一侧门体开启时，另一侧门不能打开；
（4）安装后，传递窗下口距地面的高度为720mm；
（5）传送窗内设有可控制的照明系统；传送窗旁安装专用电源，供门体互锁结构和传送窗内的照明使用。

5、缓冲间：缓冲间为物流通道，缓冲间门体不设立门槛，均采用扫地帘设计；
按照干燥间图纸所标示的缓冲间数量、尺寸现场制作安装。

6、屋顶：屋顶为上人屋面，用成品金属夹芯板模块吊装、承插连接，承载能力≥200Kg/m2。

（1）电极车间需为设备吊点预开孔，并临时密封上；
（2）粉浆车间有从2楼贯穿到1楼的工艺管道，彩钢板需开孔，待管道安装后再密封间隙（具体开孔位置、大小待设备安装落位后现场指定）。

7、吊件选用60mm×80mm T型粱，厚度2mm。

8、室内阴阳角均使用整体双椽铝合金圆弧角线，厚度1.6mm。

9、密封性指标：为保证干燥间的密封性，清理干燥间内、外的所有接缝并充分
干燥后打密封胶。

10、室内照明亮度≥500LUX，灯具选用不锈钢净化节能灯明装；镇流器选用扬州
四通镇流器，开关选用TM30系列，并根据国家规范设计、布置应急灯的数量和位置。

11、照明开关的数量设置要充分考虑实际使用和节能，每个开关控制不超过12
米×6米范围内的灯具，设计后经使用部门审核、确认后才能进行施工。

12、每隔1个柱间距（12米），在干燥间内侧墙暗装组合插座箱1个，并进行净
化、密封处理。

13、对于有防爆要求的车间，干燥间内使用的所有电气设施均需满足防爆要求。

14、照明、组合插座箱的控制开关箱、配电箱明装在干燥间外靠近风淋室或单扇
平开门附近。

15、干燥间内的电气管线暗敷，管材采用KBG管。

16、干燥间内的水泥柱、暗装消火栓、等外露部分用金属夹芯彩钢板完全包敷，
不许外露，阴阳角均使用整体铝合金圆弧形角线。

17、参观走廊内，靠干燥间一侧的结构柱（彩钢板安装长度范围内），用0.5mm
与彩钢板同材质的钢板包敷，烤漆颜色与彩钢板一致，以保证参观走廊的整
体效果。

18、进、回风管道
（1）为确保干燥间的相对湿度，相对湿度30%、50%干燥间的进、回风管道要求使用镀锌板制作，角钢法兰连接；相对湿度1%干燥间的进风管道
要求使用镀锌板制作，角钢法兰连接，回风管道要求使用304不锈钢
材质，氩弧焊焊接；所有接口、接缝连接时涂抹密封胶，保证管道可
靠密封；管道的截面积、板材厚度的选择、单节管道的长度等符合国
家规范。

（2）管道的设计，需要在充分结合工艺空调机组、车间生产工艺布局的基础上，并与工艺空调机组设备供应商沟通后，根据厂房结构、工艺布
局等条件进行。

（3）干燥间进、回风口的连接均需采用硬连接方式。

19、高效空气过滤器设置在空气调节系统末端；高效空气过滤器的安装方式应简
便可靠，宜于检修和更换；散流器选用铝合金材质。

20、管道保温：采用25mm厚橡塑保温材料，B1级不燃，整体包敷。

21、干燥间门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的
密封措施。

22、遇参观走廊、消防走廊、人行通道等有土建吊顶的地方，干燥间侧围板的高
度通至土建吊顶。

23、干燥机组补新风、送风、回风及排风系统全部包含在设计、施工范围内；新
风、排风出口在干燥机组临近的外檐窗户处，并安装百叶，补新风管道进风口处加装防虫网；施工单位与干燥机组供应商充分沟通后，根据厂房结构，设计、制作、安装。

24、按照消防要求，在回风管道上设计、安装消防联动控制防火阀。

25、配合所有电缆、压缩空气、氮气、消防设施安装的开孔、密封工作。

26、分容车间只做彩钢板维护结构、门、窗和吊顶施工。

27、干燥间制作完成后，须满足图纸及干燥间工艺所要求的温度、湿度、洁净度
等各项技术指标。

28、工程验收合格后，质保期一年
二、净化装饰工程
（一）、净化装饰工程施工方案
1.净化装饰要点
净化车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能，取决于墙体组合形式、工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。

科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供有力保障。

而洁净室作为中试车间核心部位，应具有一定的先进性、可靠性。

框架、马槽、圆弧角及钢板均按图纸加工成型运至现场进行安装，墙与墙、墙与吊顶板之间的连接必须垂直，并采用圆孤连接，接缝处采用金属填料填充，再进行精细打磨，达到平整、无缝、密封的效果。

洁净室内所有嵌入式安装设备应使整个洁净室的墙面光滑平整无缝，防止积尘，易清洗，提高室内面积使用率。

1.1 净化装饰工程中建筑门、净化通风管道、各种管线、照明灯具的
结合部位缝隙要密封处理。

1.2 所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，
不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

1.3 建筑装饰及门的缝隙应在正压端密封。

1.4 净化厂房室内装饰要符合下列要求：
A.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

B.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘耐腐蚀、耐冲击、
易清洗，减少凹凸面。

墙、地面相接处宜做成半径大于或等于50mm的圆角。

壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

C.门与内墙面要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污
染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露，室内不同洁净度房间之间的内门以及隔断等缝隙均需密封。

1.5 施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部
等隐蔽空间，必须随时清扫。

1.6 在已安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装饰作业。

1.7 注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏多水作业等
造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。

2.装饰工程施工方案
2.1 工艺流程
墙位放线→墙基施工安装→安装马槽→立彩板→吊顶板→各种洞口马槽加固→地面打磨→自流平处理→铺装PVC卷材
2.2 安装要求
安装前，先在上下及两边基体处弹线定位。

安装马槽边线应与弹线一致。

A.在沿地与地、顶面接触处，按规定间距用胀管固定。

B.胀管按中距0.6-1.0㎜的间距布置，水平方向不大于0.8㎜，垂直方向不大于 1.0m。

安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2㎜，垂直隔断表面允许偏差3㎜。

2.3 施工要点
洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕,然后对室内环境进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。

A.施工前首先熟悉设计图,完成现场勘测,对原土建房间的误差做到
心中有数。

吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按设计图要求进行。

B.根据现场具体情况及净化系统的组成，有步骤、有计划的施工,
使各工种的施工有机的结合,以加快施工进度。

C.吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保
持平整。

吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。

禁止撞击和踩踏板面。

D.需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必
须严格清扫,除去杂质和油污,确保粘胶密实牢固。

E.围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平
直、光滑、不应有间断,外露毛边等现象。

打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。

F.在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输
时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。

密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。

若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。

G.管道穿行：管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在
使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。

必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。

因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。

H.长度较长的技术夹道，在适宜位置开设清扫检修门，宽×高=500
×1200㎜。

I.对已处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自
流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。

J.对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。

K.地面平整度：要求2m直尺范围内平整度应小于2mm-3mm；硬度：基层表面硬度不低于1.2MPa；强度：不底于混凝土强度标准C-20要求；湿度：基层含水率小于3%；环境湿度：室内温度和地面温度以15℃为宜。

5℃以下及30℃以上为不能施工环境。

室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

L.检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤，可以用原子灰进行修
补；清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

洁净生产车间
洁净走廊
2.4 围护结构安装节点
顶板与墙板连接节点图一
顶板与墙板连接节点图二
墙板阴、阳角处连接节点图
墙板与地面固定节点图
顶板吊装节点图2.5 净化门安装节点
净化门安装节点图
洁净防火门
2.6 质量要求
A.地面和墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲,在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。

B.对净化装饰工程所用材料,零部件应符合设计要求,设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。

彩钢板应有质保书，性能检测报告,合格证书。

C.净化装饰前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形。

壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。

不合格或已损坏的产品不得安装。

D.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。

吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。

壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击,易清洗。

E.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴、阳角均采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。

R圆角安装必须平直，接头严密。

F.所有洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。

G.严格执行国家颁布净化装饰工程的施工验收规范和质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录,确保达到验收标准。

（二）、环氧树脂自流平地面施工工艺
一）、施工准备
1、材料准备
1.1主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下。

环氧树脂地流平涂料的技术指标：试验项目技术指标、涂料状态均匀无硬块
涂膜外观平整光滑、干燥时间表干（25℃）≤4 h，实干（25℃）≤24 h，耐磨性(750g/500r），g ≤0.04，附着力（级）≤1。

硬度（摆杆法）≥0.6，对比率≥0.87
光泽度（％）≥30，耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象，耐水性96h 无异常
耐碱性（10％NaOH）96h无异常，耐盐水性（10％NaCl）96h无异常，
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。

置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。

测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。

3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。

排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。

直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。

对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2 合格基层指标
检查项目湿度强度平整度PH值表面状况
合格指标≤9% >21.0MP ≤2mm/M <10 无砂无裂无油无坑
二）、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑 不同涂层的工艺要求
底涂环氧树脂地流平涂料10～15（m2/Kg）辊涂或刷涂5小时添加40～60％的水混匀即可使用
中涂环氧树脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小时与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm，批补环氧树脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小时拌适量石英粉调成环氧树脂腻子面涂环氧树脂3～4（m2 /Kg）辊涂或刷涂6小时充分搅匀，添加水调节施工粘度
2、施工工艺
2.1、底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。

1Kg底油涂布面积为5平方米。

用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二
层，在旧基层上需再增1道底漆。

第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。

底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。

底涂剂干燥后进行自流平施工。

2.2、浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。

如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

2.3、涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。

将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。

表面凝结后，不用再涂抹。

用量标准见表5.
面层涂刷用量表
基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2），微差表面整平≥2 约3.2，一般表面整平≥3 约4.8，标准全空间整平≥6 约9.6，严重不平整基体整平≤10 约16。

如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。

2.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。

固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。

养护期最低不得小于1周。

2.5注意事项：
1）具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。

2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。

3）切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。

4）施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。

5）自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。

6）如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。

7）配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。

一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。

根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。

8）在规定的时间内流平面不许行人。

9）涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。

三）、质量标准
1、主控项目
1.1 环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。

1.2 环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。

1.3表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。

1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
1）基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。

2）基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。

1.5硬度：工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。

1.6实测项目
环氧树脂自流平地面的实测技术指标
测试项目技术指标：流平直径(mm）≥180，初凝时间(min）≥30，1D 抗压强度(MPa）≥8，7D抗压强度(MPa）≥12，28D抗压强度(MPa）≥16，1D抗折强度(MPa）≥2，7D抗折强度(MPa）≥3，28D抗折强度(MPa）≥6，7D粘结拉伸强度(MPa）≥0.5
28D粘结拉伸强度(MPa）≥0.7，收缩率(%）≤0
2、一般项目
2.1饱满度：在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。

2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.
表6 环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
1 颜色均匀一致均匀一致观察
2 抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许
3 凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许
4 针孔、环形山孔允许轻微少量不允许
5 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）—— 1 拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查
四）、环氧树脂地坪施工中常见问题及对策
1、缺陷状况原因外理对策
涂膜施工面问题 1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象 1. 因基层干燥不够,
气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前）2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间3. 材料的颜基比偏差较大
基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜
虽不衩断开但已起壳 1. 有问题的部份进行小修补2. 表面打磨一层后会面重涂3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工
2、缺陷状况原因外理对策
涂膜均一性问题 1. 固化过慢:环氧树脂树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性）越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程2. 可使用时间变短3. 固化不均:一部分出现软和硬的涂膜4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕5. 表面发粘:初凝时,表面发粘6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾7. 不固化 1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良4. 施工环境温度太低,反不完全,或。