MUZL2010A型颗粒机

MUZL2010A型环模制粒机使用说明书
江苏牧羊集团
JIANGSU MUYANG GROUP
欢迎惠购！
祝贺您选购MUZL2010A型制粒机。

本款制粒机是江苏牧羊集团有限公司生产的先进的颗粒饲料制粒机，整个制造过程完全按照国际技术标准进行。

使用前请认真通读本使用说明书，熟悉本款制粒机的安全事项、各项性能、安装、操作要求等，以便使您能够熟练操作使用本机器，为您创造更大的效益。

重要信息
文件
本使用说明书是专为贵公司负责操作和管理江苏牧羊设备的工作人员编写的。

因此，请务必将这些文件传达给这些人员，这一点十分重要。

收货措施
机器一运到，应立即进行检查，如确认有运输损伤，则须根据供货合同采取必要的索赔步骤。

修理费用应由有关的风险承担者支付。

存放
那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。

贮存的损失只能按供货合同的精神处理。

安装
江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。

结构形式
若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。

交货前，我们保留有关改进的权利而不另行通知。

开机与调试
开机与调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。

首次开机之前，操作人员须熟悉所提供的文件中所有的说明和操作规程。

首次开机前务必按规定检查机器，如是否已加注润滑油（脂），皮带是否有效张紧等。

事故防范
必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。

江苏牧羊集团力求按最新的国家安全标准和欧洲安全标准（如CE认证标准）来制造机器设备。

贵公司必须在我们的制造工作开始前将当地的安全规定告知我们。

为此而发生的额外费用需由用户承担。

保养、清洁工作
保养工作只能由有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。

这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据规定以及我们提供的文件中的说明来进行。

那些超出一般保养工作范围的内容，未列其中。

版权
我们保留本资料及资料所介绍的内容的版权。

本书接收者承认这一版权，没有我们事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三方，也不得将它用于原先规定以外的目的。

质保
我们只负责合同规定范围内的质保，前提是：必须要使用由江苏牧羊集团的备件。

若使用其它厂家的备件，由此而造成的损失本公司不予承担。

由于操作不当或不遵守所规定的操作规程、或使用不合格的配件、或由于不懂专业的人员错误操作而造成的损失，本公司也不负赔偿责任。

教育义务
拥有牧羊机器设备的企业领导有义务让操作这些机器设备的人员熟悉这些操作说明，并应重点向他们指出操作这些机器设备时那些地方特别危险。

安全 4 运输49 人身保护：事故的防范措施 4 运输重量49
5 运输规定49 防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措
施
颗粒机操作的安全规范 6 存放规定49 颗粒机的安全方案7 安装50 安全标识及符号的说明10 主机的安装要求50 噪音11 压缩空气的连接51 简介12 蒸汽管道的安装51 概述12 电气连接51 机器的使用范围12 工作52 型号含义13 启动52 技术参数13 制粒52 工作原理13 停机53 喂料器14 常见故障分析及排除54 调质器15 维护和保养57 蒸汽系统16 清洁57
润滑57 制粒机主机结构18 润滑部位及润滑数量58 制粒室组件18 压辊间隙的调节59 转子组件21 液压缸上的蒙皮59 环模23 主轴轴承间隙的调节60 环模、压辊组件的起吊24 联系方式61 更换锥轮环26
拆卸环模27
安全油阀29
转动扳手29
安装环模30
更换安全销33
压辊组件
安装压辊组件
更换压辊壳34
切刀结构及调节35
液压系统48
47
人身保护：事故的防范措施
l江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装了符合国家安全标准或欧洲安全标准的安全装置，并予以重点说明，以便用户能循章安全使用机器。

企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。

l机器的护罩须正确安装并保持完好状态。

打开或拆下护罩的情况下使用机器是十分危险的，容易造成人身伤亡事故。

l安全限位开关、联锁电磁开关，转速监视仪表等应始终保持功能完好。

安全限位开关不允许搭接或弃之不用。

l盖板篦条、检修门、防护盖等一般是装好后随机提供的，只有使用工具才能取下。

具有此类装置的机器只有在安装上述防护装置后才允许工作。

l在检修、调整和保养时须完全切断驱动马达的电源，使之停止运转。

这可以通过装在机器旁或控制板上的一只全相分离、且能锁住的开关来实现。

仅仅旋下保险丝是不够的！l如果机器还需要其它的动力或能源，如气动、液压、蒸汽，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并使机器内部管路系统中的压力消除。

l如按了紧急停机开关让机器停止运转，则如果将此开关复位，则不允许该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。

l如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。

要特别认真阅读随机提供的说明书。

l如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。

l机器或机器零部件的日常清洁、维护工作只允许在停机的情况下进行。

若为了做上述工作必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住！
l要经常清理机器上沉积的灰尘、污物及物料。

机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。

l若机器漏油（脂），则应立即将漏出的油（脂）清除干净，并将漏油处密封好。

漏到地板上的油（脂）特别容易给操作人员带来事故危险。

l在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。

否则，发生事故时本公司将不负责，并保留追究相应法律责任的权利。

l请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定，并且只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设备。

l环保措施
任何机器都有一定的使用寿命。

若机器到达使用寿命或由于其他原因决定不再使用该机器，应遵守当地的有关法律的规定进行处理，同时采取有利于环保和再利用的措施：如将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，将金属和塑料进行分类，并送到专门的工厂进行处理。

防爆：粉尘爆炸与火灾的防范措施
清洁工作
1)保持工作场所的清洁是安全生产的重要条件。

2)避免在机器之间堆放袋装或散状物料。

3)为了减少粉尘飞散至周围地区，现场所有输送装置、除尘器均须保持完好，尽量减少现
场空气的粉尘密度。

4)为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。

5)特别是马达、安全开关上不得沉积粉尘。

经常性的检查与保养工作
1)安全限位开关、联锁电磁开关，转速监视仪表等安全装置应定期检查，每周至少一次。

2)及时清理制粒机门内的积料湿块，以免其进入成品中，避免因为霉变造成损失。

3)定期检查和清理磁板，每天至少一次。

4)为了保证机器的安全运转及延长其使用寿命，应定期检查所有轴承的间隙，特别是主轴
和压辊轴承，每周至少一次，并按规定加注润滑油（脂）。

电气设备和用品须定期检查，应特别注意：
1)如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。

2)电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。

3)无护套管的电缆不许直接安装在地板上。

4)下班后应有专人检查并切断机器电源。

5)应委派一名电工根据国家的有关规定对整个电网线路的绝缘情况进行检查，每年至少一
次。

6)防鼠。

吸烟与焊接
1)工作现场禁止吸烟。

这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、
外来人员和司机等等。

2)如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应尽量
安排在专门的车间或工场进行。

3)如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导提出
书面申请，并获得书面许可。

只有当工人们采取了特别的安全措施，如在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火器的情况下才能进行上述作业。

作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。

气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，因为人们看不见它们到底飞往何处。

它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远。

如果焊珠掉入粉尘中，则随时都有发生火灾的可能。

4)正在工作的输送系统及所属料仓上绝对不允许进行焊接作业。

如果必须进行此项工作，
就得先关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，譬如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、料仓、贮罐等连在一起。

如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下或封堵，以免焊珠进入输送道或料仓。

静电作用
为了保障人身及机器的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆涂层除去，使之可靠接地。

制粒机操作的安全规范
1)本机器只允许由经过培训并受到委派的人员进行操作。

2)在做保养和检查工作时，主电源必须切断并锁住，并且在设备未完全停止前严禁打开操
作门。

3)机器运行时严禁将手指等接近运转部件，检查、维修、清洁等必须等制粒机转子完全停
止后方可进行。

4)在进行维护、保养工作时，应按规定戴上防护手套（环模、压辊等部件温度最高达100
℃）、带钢板的安全鞋及安全帽等。

5)机器运转时，不允许拆除防护罩。

6)假如在维修和检查机器时必须使用焊接机械或者其它会产生火花工具，必须严格遵守安
全操作的规范，以防止粉尘爆炸和燃烧。

7)由牧羊集团提供的电气控制装置是牧羊机器防范事故安全方案的一个重要组成部分。

开
机前须由牧羊集团的专家对该控制装置进行检测，并签署批准书。

如果牧羊设备上的控制系统是由第三方提供的，他们须按牧羊集团的质量标准制造，开机前须由牧羊集团的专家作仔细检查，然后由供货方签署批准书。

假如控制系统未按照质量标准制造，牧羊集团将拒绝承担因此所引起的赔偿责任，并保留追究法律责任的权利。

8)制粒机操作门装有开门连锁行程开关，必须严格按要求接线，保证开门断开，并且操作
门打开后设备无法启动。

此安全装置涉及到生命安全，不允许去除或弃之不用！这些装置出现故障时应立即修理或更换新的。

9)电气安装和导电部件处理工作只能由专业人员按照国家电气安全标准进行。

10)制粒机上的安全装置必须完好，并定期检查其功能，如每月一次。

11)在停机状态下必须绝对注意防止机器被任何可能的方式意外的启动。

12)在电路没有断电之前严禁打开电机的接线盒，以防止触电伤人。

制粒机的安全方案
1. 制粒机进料除铁装置和紧急排料装置
安装在调质器出料口和制粒机门进料口之间的磁板能尽一步去除混合物料中的铁质，把住最后一道关口，保护环模和压辊免受损坏。

在制粒室进料口处，设有旁通门，当饲料进入环模的速度过快过多，物料积储过多，电机负荷增加并超过额定数值时，气缸收回，将旁通门自动打开，饲料即从旁通门排出，待电机负荷恢复正常时，旁通门即自动关闭，制粒机继续正常运转。

图0.1 制粒机门安全开关和除铁装置
表0.1 制粒机门安全开关和除铁装置
序号名称数量/台编码备注
1 磁钢盒 1 MUZL02590067
2 翻板气缸 1 MUZL02590066 SMC.CM2D32×150
2. 安全销过载保护装置
图 0.2 安全销过载保护装置
1) 当有硬质异物进入制粒室或物料流量过大时，压辊和环模之间的压力超过了正常的工作压力，随之，压辊和环模之间的阻力增大。

2) 压辊装在主轴上，环模安装在转子上，转子欲带动主轴旋转。

3) 当主轴的扭矩达到了一定的设计值，从而传递给安装在主轴后端的安全销的剪切力超过了安全销的剪切强度极限，安全销剪断。

4) 这时主轴旋转，带动行程开关动作，使得制粒机马达停转。

5) 在重新开机之前，必须使主轴复位，并换上新的安全销。

安全销是保证制粒机正常运转的重要安全部件，应使用牧羊集团提供的安全销。

由于使用非牧羊集团安全销所引起的质量事故或其它事故，牧羊集团不承担任何责任，并保留追究相关法律责任的权利。

安 全
安全销（1）
止退片（2）
行程开关（3）
安全销盘（4）
3.
速度安全传感器
在转子上的皮带轮旁装有速度安全传感器，能测量转子上皮带轮的转速。

在控制面板上装有速度传感器仪表，能显示转子皮带轮的转速，并由此设定转子皮带轮的最低转速。

当制粒机过载或三角带太松打滑时，如果测量到的转子皮带轮的转速低于设定值，制粒机马达就会停下来，由此防止三角皮带被烧坏或损坏核心部件。

安全标识及符号的说明
1. 安全标签：当电源未切断时，静止打开接线盒。

2. 按照说明书维修。

3. 防止机械伤害的标签：机器运行及未完全停止前静止打开操作门。

安 全
制粒机说明书
4.
防止烫伤的安全标签：机器正常工作时，请勿徒手触摸。

5. 机器运行时，禁止移开护罩。

6. 进行必要的维修工作时，请按规定带手套。

7. 禁止攀爬设备或在机器上站立。

安 全
噪音
1)机器的噪声(声压级)≤110 Db（A）；
2)要减小因振动而引起的噪音,安装设备的基础应有足够的强度和刚度,并安装适当的减震
装置。

3)转动部件的安装精度也会影响本机器运转时产生的噪音,如环模的安装的精度、压辊与环
模间隙调节是否均匀等。

下文中将有相关叙述。

4)长期工作必须戴上听力防护罩。

概述
l本机是江苏牧羊集团自行研制的颗粒饲料制粒机，整个制造过程完全按国际技术标准进行。

l本机采用双马达V形带传动方式，具有理想的传动比，驱动力矩大，转动平稳，产量高、噪声低，操作维修方便。

l采用专利技术压模间隙自动调节机构，操作方便、调节准确，用户可根据原料特性在生产过程中通过自控系统来合理调整压辊和环模的间隙，有效控制颗粒质量，并大大延长了环模和压辊的使用寿命。

l采用液压式环模装拆机构，可快速更换环模，大大缩短更换环模的时间、降低劳动强度，并确保环模安装精度。

l备有φ1.5~φ12之间多种孔径和厚度的环模，用户可根据需要选用，以获得最佳的技术和经济效益。

l适用于畜、禽、鱼料的生产，具有运转稳定，产量、成形率高的特点。

l采用可调速电机进行喂料，设有过载保护装置、机外排料机构，当主电机过载时可自动打开旁通门。

l根据需要可选用不同型式的调质器，如单层调质器、双层调质器、三层调质器及双轴差速调质器等。

机器的使用范围
本机是专门用于动物饲料加工的，一般用来加工粉状的、能流动的、可压制成粒的畜禽饲料、鱼料。

请勿用于食品的加工。

为保证机器的使用效率和安全，其实际使用地区的海拔应在1000m以下，温度在-5℃到40℃之间，空气相对湿度应在30％～95％之内。

当使用地区不符合上述条件，在订购时请给予特别的说明。

型号含义
技术参数
表1.1 MUZL1210系列 制粒机技术参数表
型 号
主机功率 (kW) 产量 (t/h) 颗粒规格
(mm)
环模内径 (mm) 环 模
安装方
式 压模间隙调节方式 压
辊数 MUZL2010A
180×2
200×2
8～35 8～40
Φ1.5～Φ12 φ630
液压快速夹紧 液压自动调节
2
工作原理
制粒机系统由上而下是由喂料器、调质器、制粒机主机组成。

（图1.1） 其工作过程是：
要求含水量不大于18%的配合粉料，从待制粒仓进入喂料绞龙，通过调节变频调速电机转速，获得合适的喂料量，然后进入调质器。

物料在调质器搅拌桨叶的搅拌下与通入调质器中的饱和蒸汽充分混合。

如果需要添加糖蜜或油脂，可从糖蜜加入口加入。

经充分调质后的配合粉料温度根据不同的配方一般控制在65~95℃，湿度在14~18%之间，最后进入制粒室，在压辊和环模的作用下压制成粒，并调节切刀与环模表面的距离来控制颗粒的长度。

MU ZL 2010 A □
产品类别及扩展类别 产品序号
产品品种代号：制粒
生产厂家名称：表示牧羊集团有限公司
图1.2 喂料器
调质器
喂料器
制粒机
主机
调速电机
带减速器
联轴器或
链轮连接
转子壳体
带座轴承
l喂料器由调速（变频或电磁调速）电机、减速器、链轮传动装置、转子、带座轴承及壳体等组成。

l可在主机负载允许的情况下调节输出转速，控制产量。

l由于技术改进而导致的型式变化，不在此详述。

调质器
l调质器的功能是在腔体内通入一定压力（通常是减压后0.1～0.4Mpa）的饱和蒸汽，同时也可按需要由糖蜜添加口加入适量的油脂和糖蜜，将配合饲料调质到一定的温度和湿度，以改善饲料本身的饲养价值及制粒特性。

l调质器按结构有普通单筒式调质器、双轴差速调质器（DDC）等形式。

各种调质器可单独使用或根据需要进行组合，以期达到所需的调质要求。

l普通式调质器由电机、皮带传动机构、转子（含主轴、桨叶）、筒体、加蒸汽口等部分组成。

（图1.3）
图1.3 普通单筒式调质器
l双轴差速调质器（DDC）由电机、减速机、转子（含主轴、桨叶）、壳体、加蒸汽口、加水口等部分组成。

l调质器壳体由不锈钢材质制造，桨叶由高合金耐磨材料或不锈钢制成。

l正常工作时，调质器壳体表面温度较高，一般≥50℃，不得徒手触摸壳体表面，以防烫伤；如必须进行维修等必要操作，则必须按规定带隔热手套进行操作。

l由于技术改进而导致的型式变化，不在此详述。

图1.4 双轴差速调质器
蒸汽系统
图1.5 颗粒机蒸汽管路系统
上图为调质器供蒸汽系统管路原理图。

蒸汽由锅炉产生，锅炉供蒸汽输送压力应≥0.7Mpa ，所需蒸汽供应量一般按每吨颗粒料用汽量50公斤另加上损耗来计算。

蒸汽添加口
出料口
减速箱
水添加 管路
支架
进料口
集汽管
电机
转子
机体支
蒸汽主管道的蒸汽压力一般应≥0.7Mpa ，经过减压阀减压后进入调质器中的压力为0.1～0.4Mpa ，如果是夹套调质器，应使进入保温夹套内的蒸汽的压力应≤0.1Mpa 。

下表为所需阀门管件的规格和数量，可供参考！
表1.2 制粒机蒸汽管路元件口径表
对应蒸汽加入量(Kg/h)的阀和管道规格 代
号 名 称
数量 240 450 660 950
1250 2000 1 汽水分离器 1 1-1/2＂ 1-1/2＂ 2＂ 2-1/2＂ 3＂ 4＂ 2 电磁截止阀 1 1-1/2＂ 1-1/2＂ 2＂ 2-1/2＂
3＂ 4＂ 3 过滤器 1 1-1/2＂ 1-1/2＂ 2＂ 2-1/2＂ 3＂ 4＂ 4 变径管道 2 1-1/2＂ 1-1/2＂ 2＂ 2-1/2＂ 3＂ 4＂ 5 减压阀 1 3/4＂ 1＂ 1-1/4＂ 1-1/2＂ 1-1/2＂ 2＂ 6 安全阀 1 1-1/2＂ 1-1/2＂ 2＂ 2-1/2＂ 3＂ 4＂ 7 管道 2＂ 2-1/2＂ 3＂ 3＂ 4＂ 5＂ 8 管道 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 3/4＂ 3/4＂ 9 截止阀 2 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 3/4＂ 3/4＂ 10 过滤器 2 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 3/4＂ 3/4＂ 11 疏水阀 2 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 3/4＂ 3/4＂ 12 止回阀 2 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 1/2＂ 3/4＂ 3/4＂ 13 等比例控制阀 1 1＂ 1-1/4＂ 1-1/2＂ 2＂ 2-1/2＂ 4＂ 14
截止阀
1
1-1/2＂
1-1/2＂
2＂
2-1/2＂
3＂ 4＂
1、除排水管路和3/4＂减压阀可用螺纹连接，其余均用法兰连接；
2、减压阀装在离调质器进汽口的距离≥4500mm ；
3、颗粒机用汽量按每吨颗粒料用汽50公斤计算。

备注
4. 减压阀前必须安装过滤器。

制粒室组件
制粒室组件主要包括的零部件如下图所示。

D E
图1.6 制粒机制粒室
表1.3 制粒机制粒室
序号名称数量/台编码备注
1 喂料锥 1 MUZL02590081
2 螺钉M30×65 8 AAO3006502 力矩要求400 N.m
3 端法兰固定垫圈8 MUZL02510582
4 螺栓M20×100-8.8 8 AAD2010001 标准件
5 环模前端法兰 1 MUZL02510581
6 环模 1 MY21 需提供孔径、压缩比
7 压辊支承杆 2 MUZL02510252A
8 环模胀紧环箍 1 MUZL02510152
9 环模胀紧环 1 MUZL02510151
10 O形密封条 1 MUZL02510164
11 刮料器 2 MUZL02590022
12 压辊双控制臂 1 MUZL02510269A
13 控制臂轴销卡板 3 MUZL02510267A
14 压辊控制臂轴销 3 MUZL02510268A
15 喂料上刮刀 1 MUZL02590044
16 压辊液压缸 1 MUZL02590045
17 进程油管 1 MUZL02510257A
18 排空阀 2 MUZL02590047
19 液压缸尾销 1 MUZL02510256A
20 压辊组件 2 MUZL02580101
21 压辊单控制臂 1 MUZL02510259A
22 张紧臂调节螺栓 1 MUZL02510262A
23 张紧臂调节连杆 1 MUZL02510263A
24 张紧臂锁紧螺母 1 MUZL02510264A
25 回程油管 1 MUZL02510258A
26 张紧臂 1 MUZL02510266A
27 喂料下刮刀 1 MUZL02590048
28 张紧臂锁紧螺母 1 MUZL02510264A
29 张紧臂调节螺母 1 MUZL02510265A
30 螺母M30 8 FAA03002 力矩要求300 N.m
31 环模连杆垫圈8 MUZL02510585
32 环模连杆8 MUZL02510584
33 螺钉M20×45 8 AAO2004502 力矩要求250 N.m
34 支承杆前拉板 1 MUZL02510153A
35 压辊前板 1 MUZL02590042
36 螺钉M16×50 16 AAO1605002 标准件
37 压辊支杆法兰 2 MUZL02590043
38 O型圈
MERKEL-49.21×3.53
FPM70
2 氟橡胶
39 O型圈
MERKEL-32.92×3.53 FPM70 2
氟橡胶
序号名称数量/台编码备注40 O型圈
MERKEL-23.40×3.53 FPM70 2
氟橡胶
41 直角卡套接头 2 MUZL02590046
42 快插接头 2 MUZL02590049
43 防松螺母M30 2 FA V03002 标准件
44 压辊支承杆垫圈 2 MUZL02510270A
45 压辊调节器拆卸螺栓 1 MUZL02510831 拆卸工具
46 压辊前板轴套 2 MUZL02510251A
47 控制臂齿轮螺栓 2 MUZL02510261A
48 控制臂联轴齿轮 2 MUZL02510260A
49 轴用挡圈110 2 GAH11002 标准件
50 尾销锁紧螺栓 1 MUZL02510255A
51 弹性垫圈12 1 GAE01202 标准件
52 轴用挡圈35 1 GAH03502 标准件
在进行压辊装配时，注意调整两偏心轴正好套进一个压辊定距工装内。

在进行压辊初始位置调整时，用压辊位置传感器调节工装捅进偏心轴中心孔，调节压传感器在一个合适位置，此时控制面板上显示的角度应在20~100°之间。

来回按动控制面板上的油缸控制按钮，使油缸来回摆动，排出油缸及油管中的空气，必要时把管接头拧松一些，使空气排出再锁紧。

注意应使油缸摇杆停在中间偏左位置。

调节压辊逆时针靠近环模，油缸在中间位置时装上压辊调节块盖（此前在来回摆动油缸时不装压辊调节块盖），并调节压辊调节连杆上的限位螺栓到位。

主轴盘与前板通过压辊支承杆（图1.6中A向）连接，拉杆是液压回路的一部分，其端部密封要求高，必须保持密封效果完好，否则将导致压模间隙调节系统的不稳定。

制粒机主机结构
转子组件
转子组件主要包括的零部件如下图所示。

图1.7 制粒机转子组件
转子组件应保持油路畅通，其中通向压辊轴承的润滑油加满后应从压辊端部的密封板处溢出，通向转子轴承的润滑油加满后应从转子和主轴盘的间隙中溢出而不能从大皮带轮的后端部溢出（转子油封的安装方向保证如此）。

转子的轴承和油封一般不易损坏，一旦需要更换轴承和油封，我们建议请牧羊集团的专家进行指导。

图中序号9为环模液压拆装用的油路联接头，注意给它提供的液压油压力应≤100bar 。

环模传动轮缘及环模夹紧环应注意锥面的磨损情况，当A≥5mm时，应该更换环模传动轮缘及环模夹紧环。

表1.4 制粒机转子组件
序号名称数量/台编码备注
1 环模胀紧环箍 1 MUZL02510152
2 环模胀紧环 1 MUZL02510151
3 转子轮毂 1 MUZL02590031
4 螺栓M24×150-8.8 8 AAD2415001 标准件。