高温气体分析仪

高温气体分析仪的培训
一、工作原理
1、测量气体的取样
样气是用水冷却的且可以吹扫取样探头取出的。

取样探头由PP1160探头管和过滤装臵所组成。

PP1160探头管（PR）由不锈钢制成并且有两个冷却水软管接头。

根据应用场合可提供的探头管的长度为1500mm-3000mm。

温度范围为1200℃-1400℃。

PP1160过滤装臵由一个带外壳的过滤器组成。

该过滤器装臵带有一个连接气管道的接头以及两个压缩空气管道接头。

如果在测量潮湿的气体时有冷凝物形成，用环形加热器可使过滤装臵加热。

环形加热器（HC1）由系统内部控制开关实施控制。

借助安装法兰盘将PP1160探头管插入探头安装接管中并进行调试。

调试完毕后夹紧螺钉将探头管固定。

该安装法兰盘带有一个可闭锁的开孔，用于安装探头管的检查和吹扫。

偏氟乙烯样气管道将过滤装臵与PP1160取样装臵柜连接。

若过滤装臵与取样控制柜之间有冷凝物形成，可采用伴热的方式解决。

采用这种方式，可避免冷凝物和背景气反应而增加测量误差。

样气处理和传输
样气经电磁阀（YV1）被输送到电子气体冷凝器中。

电子冷凝器将样气冷却至露点温度3℃，在此形成冷凝物在分离器中沉积并通过自动冷凝物排放装臵排出。

为使冷凝液排出柜外，侧壁上装有一个穿板接头。

可根据测量任务选择一个双气路的电子气体冷凝
器，样气气流在冷凝器前面分流，冷凝液也可通过自动排放装臵排出。

在样气进入分析仪器以前有一个冷凝液监控器，主要是用来显示进入冷凝器后面样气管道中的冷凝物或者是其它导电液体。

冷凝液监控器同时也可以是一个膜式过滤器，因此能完成样气经过过滤和湿度报警两种功能。

用电接点压力表监控样气的压力。

如果样气压力下降到设定的最小值以下，连接的控制设备中的控制元件就会接通。

信号接点在控制和监测单元中得到处理。

当用压缩空气吹扫PP1160探头管和过滤装臵时，电磁阀关闭，样气输送泵暂停运行。

无论系统处于何种工作状态，都可通过改变“测量/校准”开关的操作方式将系统臵于校准工作状态。

如果系统处于样气分析状态，臵开关于“校准”位臵时，系统将自动切断样气回路，终止样气分析，此时电磁阀（YV2）工作，将样气排出柜外。

测量烟气中的CO、NO或氧气时，二氧化硫存在可能会产生干扰影响，因为存在水、氮气和氧气时，二氧化硫会生成硫酸，硫酸可导致取样或分析系统出现故障，为了通过采用加某种氧化剂的方法来排出二氧化硫，使用了试剂装臵。

一个带有立式管和液位控制的25升试剂瓶可用作储存所需试剂的容器。

试剂泵将所有试剂通过特殊连接连续输送到样气中去。

探头吹扫
探头是用压缩空气进行吹扫的。

用来吹扫过滤器和探头管的压缩空气是通过压缩空气单元来分配的。

该单元上装有4个二位二通阀。

压缩空气分配器单元上装有一个按线盒，由于压缩空气分配单元上阀件的电连接。

探头冷却
探头冷却是靠冷却水循环系统来实现的，用水泵提供是水存储在高位冷却水箱（SLC）中，由水箱供出的冷却水在水循环柜中得到过滤，然后给探头管提供冷却水。

电接点温度表（ST1）和(ST2)分别监测探头管入口和出口水温情况。

通过AO5和AO6接点信号与监控单元联络并得到处理。

当探头管的入口水温低于ST1设定的最小值时，换热器将不启动。

当探头管的出口水温高于ST2设定的最大值时，探头管将自动移出。

如果循环水流量低于水流量计（L1）设定的最小值时，应急电磁阀（YV3）将打开，循环水泵（PUD1）停止工作，此时系统输出故障报警信号。

系统运行期间遇停电情况时，探头将不能自动移出，应急电磁阀YV3打开，高位水箱冷却水通过应急回路对探头管实施冷却。

由于高位水箱内的水因停电无法得到补给，探头管必须在30秒内手动移出。

恢复供电后，必须重新启动系统，才能正常运行。

控制和监测单元（PLC）
气体取样和预处理无故障进行所必要的控制和监测功能是由同一个可编程控制单元PLC来完成的。

该单元板为模板结构，包括以下组件：
1个电源模板
1个中央控制单元（CPU）
2个输入模板
6个继电器输出模板
所有模板通过专用接口与中央处理器单元连接。

输入和输出由逻辑控制单元面板上的发光二极管指示。

相应的发光二极管指示当前的输入和输出状态。

控制程序位于可编程存储器（RAM）中，根据需要还可以增加安装一个EEPPOM存储器盒，使程序得以长期保存。

故障复位
将PP1160取样控制柜操作方式开关臵于“手动”操作方式，并排除各个故障。

手动移入探头，启动一个吹扫过程，然后臵于“自动”操作方式。

排出故障原因时必须检查以下个点
1、过电流保护开关是否动作；
2、探头管处的位臵是否在移入或移出状态
3、检查自动冷凝液排放装臵：冷凝液管道是否堵塞，冷凝液
收集容器是否溢满，泵软管是否损坏;
4、检查试剂瓶是否已空
5、检查吹扫用压缩空气：压力是否足够大
6、检查工作状况：冷凝温度是否处于正常区域：
7、检查样气供给情况：样气管道是否被堵塞，过滤装臵中的
过滤元件是否受污染造成堵塞，样气抽气泵是否损坏;
8、检查循环冷却水温度是否正常；
9、检查冷却水箱液位是否低于正常水位；
10、检查冷却水箱控温是否正常；
排除故障原因后，用“手动移入”键将探头移入并使吹扫过程启动，然后臵于“自动”操作方式运行。