品保作业流程

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品保部作业流程图

品保部作业流程图

品保部作業流程圖品保部作業流程主要分為以下七類:
一、 進料檢驗流程:見附件一
二、 過程檢驗流程:見附件二
三、 成品檢驗流程:見附件三
四、 出貨檢驗流程:見附件四
五、 報廢品控制流程:見附件五
六、 不合格品控制流程:見附件六
七、 客戶投訴控制流程:見附件七
附件一
進料作業流程圖
IQC OPERATION FLOW CHART
廠商採購倉庫待驗區進料檢驗退貨區VENDOR PURCHASING STOCK RECEIVING AREA IQC REJECT AREA
附件二
制程管制作业流程图
附件三
成品檢驗流程圖
附件四
出貨檢驗流程圖:
流程圖
責任部門 相關表單
不合格
附件五
報廢品控制流程圖
附件六
不合格品控制程流程圖
附件七
客戶抱怨處理流程圖
流程相關單位使用表單
總經理(HSF問題)
相關部門主管
管理代表《糾正與預防措施處理單》
總經理(HSF問題)
《糾正與預防措施處理單》
總經理(HSF問題)
業務《8D Report》
QE。

OQC作业流程图

OQC作业流程图

FQC / OQC作業流程圖製程巡檢作業辦法目的:落實品質意識在現場作業人員于制程過程中,實施檢驗或試驗以查證制程之合格性。

三〃範圍:凡本公司產品之各制程。

四、職責:生產部門:負責自製品自檢、送檢、重工、維修及入庫。

品保部門:負責自製品檢驗及記錄、標示。

五、內容:1、首件(產前樣/批版)、自主、巡迴檢驗:(1)品保部門IPQC人員在以下時段需做首件檢驗。

(1)每台機開始生產前開機需做首件檢驗。

(2)設計規格變更時需做首件檢驗。

(3)人員或材料更換時需做首件檢驗。

(2)生產部門作業人員應隨時注意生產產品品質狀況,並按照規定做好自主檢驗。

(3)品保部門IPQC人員應到現場做巡迴檢驗並做好記錄。

(4)品保部門檢驗管制程式,應按照規範和作業指導書之要求訂制(QC工程圖)。

(5)生產部門相關人員在制程中,發現不合格又無法矯正時,應及時停機報告主管,並通知品保部門,而品保部門應按照相關程式處理。

(6)品保部門IPQC人員按照實際檢驗情況記錄不合格品,並對制程式不良品作統計分析把結果回饋於相關部門,作糾正預防對策之依據。

(7)不合格品處理與標示(紅豆標&件投標):(1)、經判定為不合格品時,應在該批半成品貼上紅色圓點貼紙(故障貼紙)又稱紅豆,並加以區分,隨後將不合格批移至返工區或報廢區進行處理。

(2)、發生不合格品時,品保部門IPQC人員應填寫《IPQC服裝(巡廠)驗貨報告》加以記錄,並按照相關程序處理,並通知相關部門處理。

六〃使用表單:1、首件(制前樣/批版)吊卡2、特采申請單3、IPQC服裝(巡廠)驗貨報告4、返工\返修單5、報廢單6、制程異常備忘錄不合格品處理作業辦法一、目的:按照品質計畫及管制措施找出不合格品,採取各項管理及處理措施,並對不合格品進行分析,以防誤用。

二、範圍:供方之原材料、主輔料;廠內制程中之半成品、成品和庫存品;顧客之退貨品。

三、職責:生產、資材部門:負責不合格品標示、隔離及處理,必要時參與評審。

品保部绩效考核作业办法

品保部绩效考核作业办法

品保部绩效考核作业办法为了确保公司的各项业务持续向好,提高企业内部团队的竞争力和凝聚力,品保部门定期进行绩效考核。

本文档旨在说明品保部门绩效考核的作业办法和流程。

一、考核标准品保部绩效考核的标准主要包括员工的工作能力、工作质量、工作态度和团队合作精神等方面。

具体考核标准如下:1. 工作能力工作能力主要包括:•业务技能:负责人员需要了解所负责产品的技术规范、相关法律法规等;•组织能力:负责人员需要有较好的组织、协调、沟通和决策能力,能够组织和领导团队完成任务。

2. 工作质量工作质量主要包括:•工作效率:完成工作任务的速度和质量;•工作准确度:在工作过程中,能够规范操作,以确保产品质量符合相关标准。

3. 工作态度工作态度主要包括:•工作积极性:对工作充满热情和激情;•责任心:对工作负责、为企业的利益着想。

4. 团队合作精神团队合作精神主要包括:•沟通协作:有团队意识,能在工作中与其他部门团队成员展开有效交流和协作;•承担责任:在团队协作中,认真履行自己的职责和义务。

二、考核方式品保部门的绩效考核主要是由企业领导、部门经理和人事部门共同组成绩效考核小组,对员工的业绩进行考核。

考核方式采用“KPI+多维素描”法,即将关键绩效指标(KPI)与组织的战略和目标相联系,并结合员工在多个维度上的表现,做出多维度、多元化的评估。

1. KPI考核KPI考核是品保部门绩效考核的关键标准之一。

KPI指标通常会有以下几个方面:•产品质量:负责人员能否确保产品质量符合相关标准;•产品改善:对产品质量和以往的数据表现进行比较,找出产品的短板,并制定有效改进措施;•集成项目:负责人员能否协调好其他部门和团队成员,保证项目进度和质量;•成本控制:负责人员能否在保证产品质量的前提下,控制成本开支。

2. 多维度素描除了KPI指标考核之外,为了全面评估品保部门员工的工作表现,需要进行多维度素描。

具体考核维度如下:•工作质量:在工作中完成任务的效率和质量;•个人能力:具备良好的沟通和决策能力,能够有效地领导团队完成任务;•专业技术:熟悉所负责产品的技术规范,能够在工作中高效、准确地解决问题;•工作态度:工作中表现出的工作态度以及对工作的热情和责任心;•合作精神:与其他部门团队成员合作的效果和沟通协作能力。

品保部程序文件

品保部程序文件

引言概述:正文内容:一、品保部程序文件的分类1.1品保方针和质量目标文件1.2质量管理手册1.3标准操作程序(SOP)1.4工作指导书(WI)1.5品质记录和报告二、品保部程序文件的编制原则2.1法律法规遵从原则2.2顾客需求满足原则2.3过程方法原则2.4改进和持续改进原则2.5简明扼要原则三、品保部程序文件的内容详解3.1品保方针和质量目标文件的内容及重要性3.2质量管理手册的编制和更新3.3标准操作程序(SOP)的编制和执行3.4工作指导书(WI)的编制和使用3.5品质记录和报告的和保存四、品保部程序文件的实施与执行4.1文件发布和培训4.2有效的执行监督和控制4.3反馈和改进流程五、品保部程序文件的持续改进5.1定期评审和更新5.2充分利用技术手段5.3提倡员工参与和反馈5.4与其他部门协调配合5.5追求卓越品质的不断改进总结:品保部程序文件是组织确保产品质量和提高生产效率的重要工具。

它们分为五大类,包括品保方针和质量目标文件、质量管理手册、标准操作程序(SOP)、工作指导书(WI)以及品质记录和报告。

编制品保部程序文件需要遵循法律法规遵从、顾客需求满足、过程方法、改进和持续改进、简明扼要等原则。

在实施和执行过程中,需要进行文件发布和培训,确保有效的执行监督和控制,并建立反馈和改进流程。

持续改进是品保部程序文件的关键,包括定期评审和更新、充分利用技术手段、提倡员工参与和反馈、与其他部门协调配合以及追求卓越品质的不断改进。

通过正确使用品保部程序文件,组织可以提高产品质量,降低生产成本,增强竞争力,实现持续发展。

产品报价作业流程图

产品报价作业流程图

1.0目的为了使公司产品对外加工或销售报价审批快捷、准确,特制订此流程。

2.0适用围适用于从得到客户产品要求信息到最终审批加工或销售报价的全过程。

3.0定义无4.0职责4.1业务部负责收集、审批客户产品要求之报告,并依据总经理核准的价格或价格围向客户报出销售意向价;4.2工程部负责按客户要求提供产品工艺资料,完成编制《产品成本预算——工程部分》;4.3采购负责提供物料采购单价;4.4品保部提供加工各工序的综合合格率或发外加工合格率参考值;4.5财务部负责产品成本核算或预算;4.6总经理负责审批对产品的最终销售报价;4.7稽核办负责抽查稽核每个步骤记录接受和完成时间。

5.0作业程序5.1审批流程客户要求报价分两种情况: a.新产品; b.老产品客户提出工程变更。

5.1.1业务人员制定客户要求报告,经客户确认,总经理审核,4小时完成;对于老客户的新产品报价,如果新产品无特别工艺要求,业务员收到客户资料后,可直接交工程部报价。

5.1.2工程部接到业务提交的客户资料,提供工艺资料并负责根据品保和采购提供的数据编制《产品成本预算——工程部分》容;经工程部课长审核;如整套产品工艺多3个工作日完成,零配件产品 1个工作日完成。

5.1.3采购核定物料采购单价,完成期限: a.原有料件2小时b.新的零配件要求供应商估价1个工作日完成。

5.1.4品保部根据加工工序或发外加工环节和历史资料综合评估,提供产品加工合格率参考值;新产品1个工作日完成,老产品半个工作日完成;5.1.5财务部负责根据品保和财务核算数据编制《产品成本预算——财务部分》并报财务经理审核;由财务部上报总经理审批和确定指导报价,4个工作小时完成并转给业务部。

5.1.6业务根据总经理批准的指导报价转业务员在半小时向客户报价,(报价必须高于或等于审批确定报价,若客户还价低于报价,需返回总经理处重新审批),总经理审批后原件留存财务部,复印件抄送业务部。

5.1.7 若客户在原有基础上又提出新的配置变更要求,则重走5.1.1至5.1.5步骤。

品质、品保部门客诉处理作业流程

品质、品保部门客诉处理作业流程

16.品保追蹤確認改善品客端上線品質,并連續追蹤三個月客端制程品質。 顧客端再出現相同異常,重新進行原因分析及真因驗證。 顧客端未出現相同異常,此客訴記錄結案。
17.品保追蹤確認改善品客端上線品質,若發生相同異常,需重新進行原因分析;若未發生相同異常,品保 連續追蹤三個月客端制程品質。
18.顧客端再出現相同異常,重新進行原因分析及真因驗證。
6.生產根據緊急對策,配合在制品處理。
7.資材根據緊急對策,配合客端在制、庫存、廠內庫存處理。
8.進行真因驗證。驗證NG,重新進行原因分析;驗證OK,提出改善對策。
10.生產/廠商 驗證改善對策有效性。 對策無效,由工程 / 廠商 重新提供。 對策有效,提出長期改善對策,相關單位修改執行文件,供作業參考;廠商提供《廠商品質改善報告》
19.顧客端未出現相同異常,此客訴記錄結案。
核准
審核
作者
修改日期
製定日期

11.品保製作《客戶抱怨處理報告表》。
12.報告由業務提供給顧客確認,品保追蹤顧客確認結果。 顧客有疑問,品保重新製作報告。 顧客無疑問,品保登入ERP系統。
13.輸入內部/ 外部 調查結果、處理對策、品保確認結果。
14.上傳報告,通知各廠平行展開,將系統客訴單結案。
15.生產 / 廠商 按改善對策作業改善品,資材安排出貨對應客戶。
品质/品保部門客訴處理作業流程
流程名稱: 流程範圍:
流程目的: 流程說明:
客訴處理作業流程
頁數
1
責任單位:品保
來源/配合單位:業務/品保/工程/資材/生產
為迅速有效地處理客戶抱怨﹐不斷提升產品品質﹐維護公司信譽。
1.顾客反馈信息到業務部。
版本 A0

品质保证体系流程图

品质保证体系流程图
客户
客户需求
营销部
市场开发
NO
回复客户
技术部
开发确认
新 品 开 发
确认
OK
开发计划书
生产工艺
送样
新品资料
客户反馈
新品评审
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
材料采购
样品生产
质量要求 检验、试验
文件标准化
管理层 标准/记录
批准
《新品开发管 理规定》
《检验控制程 序》
《不合格品控 制程序》
制定新品要求 和检验指导书
各岗位作业、 检Leabharlann 记录《客户投诉管客户
客户投诉


确认


营销部
售后服务
技术部
注:2013年8月,第一次编制,主要编制人:
品质保证体系流程图
采购部
制造部
品质部
品质分析 防再发生对策 跟踪、验证
编制:
审批:
管理层
标准/记录
《客户投诉管 理规定》
《改进纠正和 预防措施控制 程序》
岗位作业、
《原材料入厂
客户
订单
入库
产 品 量 产
营销部
生产通知单 订单评审
产品出库
技术部
品质保证体系流程图
采购部
材料采购
制造部
品质部
进料检验 N
批量生产 设备管理
过程检验 N
成品检验 N
信赖性
试验
N
不合格 品控制
改善对策
管理层
标准/记录
《原材料入厂 检验指导书》
产品检验指导 书
《不合格品控 制程序》
《产品出厂检 验指导书》

首末件作业办法

首末件作业办法

首末件作业办法1.目地:为确保各阶段制程能在管制状态执行,确保质量稳定,提高产能,降低成本达到客户及系统需求,而建立该作业办法。

2.范围适用于本公司所有的在制品(制造之半成品,成品,成型射出品,冲压品)组装,成型,冲压。

3.名字解释:首件:每台机每批材料上线或开线,都要做全面检测并留样记录保存;末件:每批材料/每款产品之完成或停线都要留样并全面检测并记录保存,以保证以前之生产品之质量,并便于追溯。

4.权责:品保单位:负责首件样品的量测和功能试做;生产单位:负责确认后首件送样动作。

5.流程图:略6.作业内容:6.1注塑做首件时机:6.1.1注塑在每次换料、换模、修模(限尺寸、功能类)及设计变更后开机需送首件至IPQC确认;6.1.2注塑修模(外观类)后需送样品至IPQC确认,但IPQC不需要做首件,确认修模后的状况,记录于《PQC巡回检验记录表(注塑)》中;6.1.3注塑在停机前一小时需送末件至IPQC确认;6.1.4IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观,尺寸,功能的确认动作,并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中,首件OK后正式生产;6.1.5首件试做部分:如因无材料或组装停线或机台设备维修等原因造成无法试做的首件部份,IPQC需量测好尺寸,如尺寸NG停机修模,后重新送首件,如尺寸量测OK需通知到生产部门主管及品管部门主管由其评估风险决定是否停机待首件试做结果。

6.2冲压做首件时机:6.2.1正常情况下:白班接班时做首件,夜班接班时做末件;6.2.2冲压在每次换模、修模(限尺寸、功能类)及设计变更后开机需送首件至IPQC确认;6.2.3冲压在停机前一小时需送末件至IPQC确认;6.2.4冲压修模(外观类)后需送样品至IPQC确认,但IPQC不需要做首件,确认修模后的状况,记录于《PQC巡回检验记录表(冲压)》中;6.2.5IPQC接到首、末件后依据《产品检验规范》、《工程图面》、《QIP检验记录表》在一个半小时内完成首件样品的外观,尺寸,功能的确认动作,并将结果记录于《QIP检验记录表》首件报表中,首件OK后正式生产;6.3组装在制程中有换线、换机种、换料、换设备及工程变更等情况需提前一小时首件给IPQC须对首5PCS成品进行首件检验(含外观﹑尺寸﹑功能)﹐检验项目参照《质量工程图》、《产品检验规范》、《工程图面》进行,并将结果记。

LTQW-QA4-003品保稽核管制作业办法

LTQW-QA4-003品保稽核管制作业办法

品质系统品质系统三三阶文件Quality System Procedure文件文件编号编号编号:: LTQW-QA4-003Document No.:文件名称文件名称::品保品保稽核管制作业办法稽核管制作业办法Document name:版 本:1Revision:页 次:1/5~5/5Page:****** 会签单位******Co-signed by Division Managers会签 Co-signed分发 Distribute部门名称 Dept .Name 签署 Signed 意见栏 Rem rk ■ □ BU20 SBU2 AK Approved ■ □ BU20 制造管理处 Jal Approved ■□BU20 品质管理处David Approved核准Approved by审核Checked by制定Prepared By文件发行章Issue SealKinson Mary Power.HanQuality Name:Object:NO.:LTQW-QA4-003品质管理系统Quality management system品保稽核管制作业办法版次:REV.:1页数:Page:1 / 5 ***** 修订履历*****Update Record版次Rev 修订日期Update date修订页次Update page修订内容Update Content1 2018/7/30 全部 新制定Quality Name :Object :NO.:LTQW-QA4-003品质管理系统Quality management system品保稽核管制作业办法版次:REV.: 1页数:Page :2 / 51.1.目的目的目的:: 为确保本BU的品质及其它管理体系符合客户标准要求,以定期稽核本BU的品质及其它管理体系有充分性、适宜性和运行的有效性,并得到正确的实施与保持。

2.2.范围范围范围:: BU20所有部门均适用。

保修作业通用操作规程

保修作业通用操作规程

保修作业通用操作规程一、检查物品1. 仔细观察物品外观,检查是否有明显的损坏或破损。

2. 握住物品,轻轻摇晃,检查是否有松动或异响。

3. 检查物品的开关、按钮等功能是否正常。

4. 打开物品的盖子、面板等,检查内部是否有异物或异常情况。

二、记录维修信息1. 记录物品的品牌、型号、购买日期等基本信息。

2. 描述物品出现的问题或故障,以及持续时间和频率等相关情况。

3. 若有相关凭证或凭条,请拍照或复印并保留。

三、联系售后服务1. 根据物品附带的保修卡或使用手册,找到售后服务的联系方式。

2. 拨打售后服务热线或发送电子邮件,向售后人员说明问题和请求维修。

3. 提供所需的基本信息,如物品型号、购买日期等。

四、等待维修1. 售后人员将询问相关问题并提供一定的解决方案。

2. 若问题无法通过远程解决,售后人员会告知维修的流程和时间。

3. 根据售后人员提供的指示,选择送修或等待上门维修。

五、维修相关事项1. 若选择送修,需妥善包装物品,包括使用防震材料和密封包装。

2. 准备好物品的购买凭证或保修卡等相关材料。

3. 根据售后人员提供的地址,选择送修点或快递服务。

4. 若选择上门维修,提前确保技术人员可以进入居住或办公场所。

六、维修结果确认1. 维修完成后,检查物品外观及功能是否正常。

2. 若问题得到修复,确认是否满足之前的要求和期望。

3. 若问题未能完全解决或出现新的问题,及时联系售后人员。

七、维修保养1. 按照使用手册的要求和建议,进行日常的维护和保养。

2. 定期清洁物品的内部和外部,预防灰尘或污垢导致的故障。

3. 注意物品的供电问题,如电池电量和电源线的连接情况。

八、反馈和评价1. 在维修完成后,填写售后服务的满意度调查表或提供相关反馈。

2. 若要长期合作,积极评价售后服务的质量和效率。

3. 若对售后服务不满意,提供详细的建议和改进意见。

以上是保修作业通用操作规程,希望对您有所帮助。

品保作业指导书-图文

品保作业指导书-图文

品保作业指导书-图文浙江省超前通信设备有限公司文件名称文件编号版本/版次编制部门页数/总页数 CT/QP001-2021 A/0 品管部 1/2 IQC 进料检验作业指导书 1. 目的: 确保来料品质得到有效控制,配合生产正常运作。

2. 范围: 外购的生产物料,包装材料,外发加工产品等,也包括客户提供之物料。

3. 检验依据: 3.1 按照抽检计划:GB/T2828.1-2003 II正常检查,一次抽样方案、Ⅱ级判别水准。

3.2按照检验标准检验,根据产品要求对原材料需进行外观、结构尺寸、装配、电性、可靠性试验等检验。

3.4. 缺陷判定与定义:4.1 来料定义:指经采购从厂商购买进来的物料。

4.2 IQC定义: 进料品质检验人员。

4.3 缺陷分类: 4.3.1 致命缺陷(CRI):指在生产过程中发现产品有或潜在有危及人身生命安全的品质品质致命缺陷。

4.3.2 严重缺陷(MAJ):影响到产品功能使用或会造成质量发生变异不良的重要品质缺陷。

4.3.3 轻微缺陷(MIN):不影响功能,对外观整体影响较小的轻微品质缺陷。

5. 职责: 5.1采购部:负责不合格物料退货及要求供应商进行改善。

5.2工程部:负责提供新产品物料规格标准制定、签样、工程图纸、BOM表、测试工治具、测试架等。

5.3仓库:负责进料产品的验收及通知IQC进行检验,并对IQC检验后的物料按标识分区域摆放。

5.4 品保部IQC:负责执行来料检验判定及标示。

6.检验要求: 6.1检验前准备记录报表、笔、材料清单(BOM)表、样品、产品检验标准书、检测工具等。

6.2 外观检验:即按检验标准或客户标准对产品所有外观要求的检验。

6.3 功能检验:即根据产品检验标准或客户标准规格要求所有性能的测试和检验。

6.4 结构检验:即按检验标准或客户标准对产品整体装配结构的检验 7. 作业程序: 7.1 物料点收及送检。

7.1.1 仓管员根据采购订单及供应商送货单对来料数量、型号进行核对, 并将物料摆放在待检区。

作业办法流程图模板

作业办法流程图模板

采购
核算金额
采购核算材料费用和工时 费用,
财务
账务处理
财务做帐处理
品保 采购
结案
采购/品保确认扣款作业已 经被执行,并结案关账处 理
相关文件
《E-Mail》 电话/通知
《异常反应处理单》
《停线通知》
《异常反应处理单》 《Car》 《V-Car》
《检验记录》 《Car》 《V-Car》 《验证报告》
Yes
品保 各职能单位
追踪结案
异常处理
权责单位
作业流程(扣款作业流程)
委外加工商 制造
制造/委外加工 损失明细
由制造单位提供详细的损 失明细,材料、人工等
NO
品保
品保判定
品保确认损失明细是否符 合实际作业
Yes
供应商 采购 品保 品保确认后的明细提交采 购,采购、品保与供应商 协调责任并定损
协商定损
权责单位
作业流程(异常处理流程)来自作业重点各个职能单位
异常信息
异常发生的详细信息,及 时反馈给相关单位,时间 、地点、影响程度等
品保
异常判定
OK
NG
对异常做相关的判定,必 要时做相关验证
品保
入库
MTC 厂内重 工
供应商端重 工
层别疑虑产品,进行标识 隔离,达到停线原则时由 品保发出停线通知,生产 线停线作业
按照正常的流程进行相关 的检验作业
责任单位
变更相关文件,作为长期 对策,版本变更
品保
品保主导相关异常的处 理,实验的数据由实验室 归保存
权责单位
作业流程(产品试做流程)
作业重点
品保
异常通知
异常信息时及时同通知相 关单位

生产作业流程图

生产作业流程图

检验日报表
产品外观检测
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表 重工作业指导书
机台装箱作业
操作步骤依照SOP作业
OQC抽检作业
打缴库单﹐运送成品入库
成品搬运速度不得超出 人行走速度
工单缴库单
储运
领料
入库
流程图 品保部
生产作业流程图
生产线
前置加工(SUBASS’Y)
流程说明
注意事项
制造部物料员到仓库领料
工单领料表上之料号要 与BOM各做核对
材料前置加工作业 操作步骤依照SOP作业
对应表单
工单补料表
组立
机台组装作业
操作步骤依照SOP作业 SOP(标准作业指书)
NG
OQC检OK NG来自前检初测NG
老化(BURN-IN)
维 修 OK
终测
NG
NG NG
后检 外观清洁
重 工 OK
包装
1/1
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台功能初步检查 操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台高温测试
成品检修日报表
机台功能最终检测
1.操作步骤依照SOP作业 2.所有经过维修过的机 台必须从维修投入品投

品质保证体系流程图

品质保证体系流程图

生产准备 8,10,21,27 14、制品设变管理程序
15、合同评审程序
品保体系 推进
27,29,30,42
16、客户抱怨处理程序
20,22
17、产品品质先期策划程序
33
18、设计研究开发控制程序
人员招募
PT1-1(段确)评 价
生 产 准 备
PT1-2(品确)评 价
MASTER评价
零件采购
照明操作 性验证
阶段
总经理室 管理者代表
管理部
管理课
安保课
财务部 财务课
营销部 营业课
资材部 采购课
产设课

XXXXX有限公司
品质保证体系流程图
研发部
开发课
试验课
生技课
生产部
生物管
制造课
品保部
品技课
品管课
项目开发大计划
市场情报 搜寻
新车型工 厂规划
产品报价
客户要求 确认
APQP成立
品质保证 展开
供应商开 发
产品设计
设计评审 /DFMEA
22,29,34
不良对策 21,27,36, 推进 37,49
22,29,34
品保体系 21,27,43, 实绩确认 44,45
21,27
21,27,43, 44,45
品确 19,,45,47
19、产品制程设计程序 20、样品试作管理程序 21、采购作业管理程序 22、安全与环保管理程序 23、供应商管理程序 24、供应商工程评监程序 25、供应商品质系统评监程序 26、生产件批准程序
内部品质 监察
41
品质体系 纠正处置
47
记录保管
2,4

IQC作业流程规范指引

IQC作业流程规范指引

“IQC作业流程规范指引”文件编号: Q-OP-QA-0201. 目的:确保公司所有生产用物料及出货物料都被有效检验及控制。

2. 适用范围:本程序适用于品保部IQC内部所有检验员、工程师的作业指导。

3. 职责:3.1 IQC检查员负责根据检验标准检查来料,依据本作业流程操作;3.2 IQC工程师负责制订材料的检验标准,对判为MRB的材料进行再次确认,与各部门共同判定MRB材料的处理结果;3.3 数据中心负责打印IQC检查报告给IQC.4. 程序:4.1.物料被进货仓管员验收后,由进货输入员打出相应的入库单GRN单给IQC输入员,然后将入库单GRN按材料种类分发给相应的IQC检查员。

4.2.IQC检验员接到IQC报告后,根据报告中的内容找相应的资料。

4.2.1.根据报告中的“机型号”和“材料编码”,找到相应的客户和公司资料(BOM、图纸、样品)。

4.2.2.根据IQC报告中的“材料名称”于“IQC检查标准目录”中找到相应检查标准。

4.2.3.根据“所用产品”的编号和“材料编码”找到斯比泰进料状况一览表。

4.2.4.如果有AVL,则核对相应的AVL。

4.2.5.如果没有资料或样品,则IQC检查员应在“检查记录”项中如实记录,并起草报告给IQC工程师判定。

4.2.6.如果是新材料没有建立进料状况一览表则须新建一览表资料。

如是自产自销新材料,必须有《样品检验报告》。

4.2.7.注意所有资料必须为盖红色印章且有生效日期的文件;样品应为ME部或研发部及品保部批准的才视为有效。

4.2.8.根据IQC报告中“箱号”到进货区域内找到对应的材料的摆放区,然后到相应的摆放区找到相应的箱号,找到箱号后再找相应的材料。

4.2.9 需检查尺寸的材料, 项目工程师在第一次来料前应与客户确认重点检查尺寸,再由IQC实施检查,IQC不能自行确认重点尺寸。

4.3.找到相应的材料后,先检查外包装箱上的标签状况,是否与报告内容一致。

对于安全材料在打印的报告上及BOM中的材料编码前都有打“”。

品保产线遇到问题处理流程

品保产线遇到问题处理流程

品保产线遇到问题处理流程
品保产线遇到问题处理流程如下:
1. 发现问题:需要清楚、无误地掌握不良现象的具体信息,包括不良发生的日期、不良数、投产数、不良率、不良发生点以及不良的具体情形等。

2. 分析问题:此项为品保处理问题的关键。

可以通过品管手法及逻辑推理手段,判定不良是原材料造成还是产线制程造成。

分析问题前,应展开相关联想并设问,对所产生的不良现象进行确认。

3. 解决问题:根据分析结果,如果是原材料问题,需要进行交叉实验法确认,尽可能全面地得到第一手信息。

如果生产线不能立即返工或返修不合格品,应将不合格品移入“不合格品”区域,由IPQC主管和生产单位主管共同决定处理方法。

4. 预防问题:根据问题的性质和解决情况,制定相应的预防措施,防止问题再次发生。

请注意,上述流程仅供参考,不同企业的品保产线遇到的问题处理流程可能存在差异。

在实际操作中,品保人员可根据具体情况调整处理步骤和应对措施。

品质品保部门客诉处理作业流程

品质品保部门客诉处理作业流程

品质品保部门客诉处理作业流程品质和品保部门是负责处理客诉的关键部门之一,他们在客户投诉处理中起到了至关重要的作用。

下面是一个品质和品保部门客诉处理的作业流程,帮助部门更好地处理客户投诉。

1.接收客户投诉2.分类和分配投诉一旦接收到客户投诉,品质和品保部门应该对投诉进行分类,以确定处理投诉的优先级。

分类可以根据投诉的性质、严重程度或投诉件数进行。

然后,根据分类结果,部门应将投诉分配给合适的负责人员处理。

负责人员应具备处理投诉所需的专业知识和技能,并且需要有良好的沟通能力。

3.调查和分析投诉负责处理投诉的人员应该进行调查和分析,以了解投诉的原因和投诉涉及的具体情况。

调查包括与相关人员进行沟通和协调,收集证据和证言,并对产品或服务进行检查。

分析投诉可以帮助确定问题的根本原因,并帮助改进产品或服务的流程和质量。

4.制定解决方案在了解投诉背后的原因后,品质和品保部门应该制定解决方案。

解决方案应该有针对性地解决投诉,并能够预防类似的问题再次发生。

方案可能包括修复产品,改进服务流程,培训员工,或者实施其他适当的措施。

解决方案制定完成后,负责人员需要将方案提交给相关部门或管理层进行批准。

5.实施解决方案一旦解决方案获得批准,品质和品保部门应该负责实施解决方案。

负责人员应与相关部门合作,监督解决方案的实施过程,并确保所采取的措施能够有效地解决投诉。

6.反馈和跟进7.客诉记录和报告品质和品保部门应该对每个客户投诉进行记录和报告。

记录应包括投诉的详细信息、调查和分析结果、采取的解决方案以及反馈和跟进情况。

报告可以帮助管理层了解客户投诉的趋势和频率,并帮助制定改进质量管理和客户服务的策略。

以上是品质和品保部门客诉处理的作业流程。

通过明确的流程和责任分工,品质和品保部门可以更高效地处理客户投诉,并提供满意的解决方案,从而提升客户满意度和企业形象。

技术品保部工作检查作业指导书(实验室火灾事故及急救措施)

技术品保部工作检查作业指导书(实验室火灾事故及急救措施)

保证实验室人员的安全,保障公司设备财产的完好,防止和控制事故蔓延,保护环境,树立预防为主、常备不懈、高效协调以及持续改进的思想,预防火灾发生,一旦发生火灾时给出应急的具体措施。

2适用范围本制度适用于公司实验室人员。

3引用标准3.1《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)3.2《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第83号)3.3《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)4术语和定义无5权责本制度试验室具有制定、修订、废止及解释权。

6内容及要求6.1实验室应急救援预案的指导思想和原则应急救援预案的指导思想:以人为本,真正将“安全第一,预防为主”方针落到实处。

一旦发生火灾事故,能以最快的速度、最大的效能,有序地实施救援,最大限度减少人员伤亡和财产损失,把事故危害降到最低点,保证实验室人员自身的安全。

火灾事故应急救援原则:快速反应、统一指挥、分级负责、单位自救与社会自救结合。

6.2实验室的危险辨识与评价6.2.1实验室发生火灾事故的地点是实验楼,可能影响的范围是一楼(物理组),二楼(图书馆以及会议室),三楼(化验组),周边环境是成品组B,可能影响的人数有三十余人,涉及总资产1640万。

根据燃烧物质的性质,国际上统一将火灾分为A、B、C、D四类。

扑灭火灾,必须选择相适应的灭火器材。

6.2.2.1A类火灾A类火灾是指木材、纸张和棉布等物质的着火。

这类火灾发生时,最经济有效的灭火剂就是水,另外可以用酸碱式和泡沫式灭火器。

酸碱式灭火器喷出的主要是水和二氧化碳气体,泡沫式灭火器除了这两者外,同时喷出发泡剂。

发泡剂与水、二氧化碳混在一起,形成被液体包围的细小气泡群,能在燃烧物表面形成凝集的、抗热性好的泡沫层,以防止燃料气化和外界氧气的侵入。

6.2.2.2B类火灾B类火灾是指可燃性液体(如液态石油化工产品、食用油脂和涂料稀释剂等)着火。

扑灭这类火灾可以用泡沫式灭火器,但不能用水和酸碱式灭火器,因为泡沫能浮在油类物质的上面,而水会使油四处漂流,扩大燃烧面。

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