判定基准

积≤15%
用 3M 610 胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开 1 次，
UV 喷涂层不得脱落
用 2H 铅笔，不削尖利，以 500g 手写力度与测试面成
2
硬度检验 约 450 角在 UV 喷涂层面上行一次（5cm），然后用软布 UV 喷 涂 层 只 许 有 轻 微
划痕，不可划破、露底
沾水擦凈后观察
耐磨耗仪或用干净的绒布，加荷重 500g，按 15cm 直 UV 喷涂层不可脱落，不
所有污垢、灰尘、油脂、毛屑等污染之物均不接受。若灰尘系因运输过程 △ 清洁度
中所造成，且可被风吹走或擦拭掉者，可予以接受。
△
规 s=0.5 ≦1 处
伤、缺角
△
CLASS C & D：量规 s=0.5 ≦2 处
△
缺料
影响外观及组装的不予接受
△
多料
影响外观及组装的不予接受
△
点状缺陷 CLASS A：量规 s=0.2 ≦2 点/每面
△ （气泡、杂 CLASS B：量规 s=0.5 ≦2 点/每面
△
点）
CLASS C：量规 s=0.5 ≦3 点/每面
△
溢喷
若影响外观或组装性者，不予接受
△
硬划痕、软 CLASS A：硬划痕不予接受，软划痕长度≦1mm，宽度≦0.1
△
划痕
CLASS B、C：硬划痕不予接受，软划痕长度≦2mm，宽度≦0.1
△
烧焦
影响外观的不予接受
△
变形
变形量允许 1mm 有 0.005mm 的变形（L 总长*0.005mm）
△
色差
比对样品，或以上下限封样为准
△
光泽度 按承认的封样件为准
△
BOSS 孔阻塞造成无法实锁
BOSS 孔不良
△
BOSS 过大或过小造成滑牙或破裂
△
卡勾变形 无法实装配，或装配时无法确实固定者
△ 、断裂 实装不密合有隙缝会移动者
△
点）
CLASS C：量规 S≤0.2mm2，≤5 点/每面
△
溢喷
若影响外观或组装性者，不予接受
△
硬划痕、软 CLASS A：硬划痕不予接受，软划痕长度≤1mm，宽度≤0.1
△
划痕
CLASS B、C：硬划痕不予接受，软划痕长度≤2mm，宽度≤0.1
备注：可同时允许两项缺失，但两点间之距离不得低于 50mm。
序号 检 验 项 目
检验方法
判定标准
在喷涂表面用锋利的刀片（刃口宽≤0.1mm）等速划
行距和列距都为 1mm 的方格，共为 10 行 10 列，刚好
1
附着力检验 划破喷涂层，再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，
用 3M 610 胶纸贴实于此面上，快速垂直撕开 1 次，
喷涂层不得脱落
用 HB 铅笔，不削尖利，以 500g 手写力度与测试面成
软划痕
△
CLASS C：长≦7mm 宽 0.2mm ≦2 条/每面
△
CLASS D：组装后不外露者均可接受
△
CLASS A：量规 s=0.2 ≦2 点/每面
△
CLASS B：量规 s=0.5 ≦2 点/每面
杂质、污点
△
CLASS C & D：量规 s=0.5 ≦3 点/每面
△
导光柱检验以入光面和出光面为主,允许有一点杂质, 量规 s≤0.1mm²
△
拉白
按承认的封样件为准
△
亮痕
按承认的封样件为准
△
熔接痕 按承认的封样件为准
△
缩水
按承认的封样件为准
△
水纹
不允许
△
气泡
不允许
△ 修饰不良 按承认的封样件为准
△
透明度 以上下限封样为准
硬划痕、裂
△
不予接受
痕
△
CLASSA：长≦6mm 宽 0.2mm ≦1 条/每面
△
CLASS B：长≦7mm 宽 0.2mm ≦2 条/每面
外壳面积≥300 sqcm 允许≤0.8mm；外壳面积=150-300 sqcm 允许≤0.6mm；
△
段差
外壳面积=50-150 sqcm 允许≤0.4mm；外壳面积<50 sqcm 允许≤0.3mm
备注：可同时允许两项缺失，但两点间之距离不得低于 50mm。
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序号检验项目检验方法判定标准1附着力检验划破喷涂层再将格子区切屑用软刷或软纸清除后积15在喷涂表面用锋利的刀片刃口宽01mm等速划行距和列距都为1mm的方格共为10行10列刚好uv喷涂层脱落损伤面用3m610胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次uv喷涂层不得脱落2硬度检验约45角在uv喷涂层面上行一次5cm然后用软布划痕不可划破露底用2h铅笔不削尖利以500g手写力度与测试面成0uv喷涂层只许有轻微沾水擦凈后观察3耐磨检验线来回擦拭3000次露底耐磨耗仪或用干净的绒布加荷重500g按15cm直uv喷涂层不可脱落不4耐盐雾检验120小时盐雾试验箱gb74079离软化uv喷涂层无鼓起剥品元精密机电有限公司uv喷涂层无鼓起剥第6页共6页5耐酒精检验95酒精加荷重500g按15cm直线来回擦100次离软化失光变色733印刷油墨层可靠性检验标准
5.7.3 普通喷涂缺陷种类及判定标准
判定 MA MI
异常现象
△
色斑（颜色 CLASS A、B ：喷漆不均，不予接受
△ 不匀） CLASS C、D ：两色接合处偏移 1.0mm 以上，不予接受
△ 碰伤、刮伤 若将喷漆表面除去者，不予接受
△
色差
以标准 Sample 或色板作色差值基准
△ △
桔皮
CLASS A、B：不予接受 CLASS C：长度超过 40mm，宽度超过 0.8mm 不予接受，每边仅允许一条
2
硬度检验 约 450 角在喷涂层面上行一次（5cm），然后用软布沾
水擦凈后观察
耐磨耗仪或用干净的绒布，加荷重 1000g，按 15cm 直
3
耐磨检验
线来回擦拭 30 次
4
耐酒精检验 95%酒精，加荷重 500g，按 15cm 直线来回擦 10 次
7.3.2 UV 喷涂可靠性检验标准：
喷涂层脱落、损伤面积 ≤15%
△
机身变形 无法实装配者
△
扭曲
会造成关闭时间过大，机身不平超过 0.5mm 者
外壳面积≥300 sqcm 允许≤1mm；外壳面积=150-300 sqcm 允许≤0.6mm；
△ 装配缝隙 外壳面积=50-150 sqcm 允许≤0.4mm；外壳面积<50 sqcm 允许≤0.3mm
以上允许间隙不含美工缝
4.7 缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有缺损或缺胶现象。
4.8 多料：因模具压伤、崩裂造成多胶现象。
4.9 拉白：开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。
4.10 缩水：零件表面出现凹陷的痕迹（通常为成型不良所致）。
4.11 色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.12 水纹：成型时留在部品表面的银色条纹。
次要缺点（MI）：MI=2.5，其定义为会影响产品之外观者
5.2 外观检验方法：
5.2.1 室内检验环境下、目距 500mm、视线相对水平面 45 度以上、从观察物正面开始观察一周。
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5.2.2 部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源,目视时应无直接照射光源。 5.2.3 检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两种检验位置时， 则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。
4.24 溢喷：超过指定喷涂区域的。
4.25 装配缝隙：除了设计时规定的美工缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙。
5、外观检验标准
5.1 外观检验依据 GB/T2828.1-2003 一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准，随机取样进行检验。
严重缺陷（CR）：C=0
主要缺点（MA）：MA=0.65，其定义为会影响产品组装导致无法使用及整机外观导致客户质量投诉
漏印、错印、
△
多印、字体 不予接受
相连
CLASS A：量规 s=0.2 ≦2 点/每面 △ 油墨飞溅
CLASS B & CLASS C：量规 s=0.5 ≦2 点/每面
△ 字体缺损 在文字/线粗的±1/4 且±0.3mm 以下
△
油墨颜色 参照封样或标准色板
备注：可同时允许两项缺失，但两点间之距离不得低于 50mm。
4.13 熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。
4.14 毛屑：分布在注塑件、喷漆件表面的线型杂质。
4.15 修饰不良：修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
4.16 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。
4.17 硬划痕：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
喷涂层只许有轻微划 痕，不可划破、露底 喷涂层不可脱落，不露 底 喷涂层无鼓起、剥离、 软化失光、变色
序号 检 验 项 目
检验方法
判定标准
在喷涂表面用锋利的刀片（刃口宽≤0.1mm）等速划
行距和列距都为 1mm 的方格，共为 10 行 10 列，刚好
UV 喷涂层脱落、损伤面
1
附着力检验 划破喷涂层，再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，
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审批 标准名称 品元精密机电检验标准
审核
拟稿
标准编号
版本号
A/0
发行日
2012-1-3
1、目的
本标准旨在定义品元品质标准，为检验员提供塑胶部品检验与判定的参考依据，同时是 喷漆供应商对
品元品质要求认知的准则。
2、适用范围
本标准适用于品元部品及其表面的喷漆、印刷等等。
3、职责
见程序文件
编码
CLASS A
CLASS B
CLASS C&D
目视距离
500mm
500mm
600mm
目视时间
10 秒
5秒
3秒
5.3 接收/判退决定： 当在指定的检验条件内发现瑕疵而很难作接收/判退的决定时，参考表 F1，部品即使瑕疵被注意到了 也是基本上可以接受的。
5.4 重复检验：
一个瑕疵在同一个表面位置不断出现而且显得容易觉察，如果这一外观瑕疵在运做或批次检验的开始 就判为接受时，那么在最后它也应该判为接收。 5.5 外观参照标准： 表 F1 列出了注塑件上典型的瑕疵，此表构成了外观允收参考标准，允许混杂瑕疵的总数不应超出瑕 疵数目的最大指定限度。 5.6 等级之区分及定义： 5.6.1 CLASS A
△
CLASS A：高≦0.1mm
△
CLASS B：高≦0.1mm
△
CLASS C：高≦0.2mm
毛边
△
CLASS D：不影响组装且组装后不外露者均可接受
造成 KEY 倾斜、行程不顺或组装后过紧，实装时不紧密产生间隙、阻碍其 △
它料之装配的均不接受
△
顶白
按承认的封样件为准
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4、定义
4.1 点（含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.2 毛边：分模面、顶杆或镶件面挤出的塑胶。
4.3 亮痕：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色，或壁厚不均匀产生的应力痕。
4.4 气泡：透明制品内部形成的中空。
4.5 变形：成型中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。
4.6 顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在定模面。
4.18 软划痕：无深度的表面划痕，用手指甲感觉无感、无层次感。
4.19 桔皮: 涂装表面呈现桔子皮似的凹凸，也称桔子皮。
4.20 断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的缺损现象。
4.21 针孔：涂装面上出现的喷火状的小孔。
4.22 光泽度：在一组几何规定条件下对材料表面反射光的能力。
4.23 透明度：透明部品的透光度。
7、可靠性检验标准（检查方案：3PCS/批，AC/RE：0/1） 7.1 大亚塑胶部品按相关可靠性测试进行检验，通过/不通过试验来判定接收/判退。 7.2 检验条件：各 项 试 验 均 须喷涂后 放 置 常 温 下 48 小 时 后 ， 在 常 温 下 进 行 。 7.3 相关可靠性测试： 7.3.1 普通喷涂可靠性检验标准：
5.7.2 印刷文字标记缺陷种类及判定标准
判定 MA MI
异常现象
△
1、明显、可视之偏移或倾斜角度大于 5 度者，不予接受
2、明显、可视之上下偏移，且偏移量大于原印刷文字、标记 1/4 者，不予 △
偏移、倾斜 接受
3、明显、可视之左右偏移，且偏移量大于原印刷文字、标记 1/4 者，不予 △
接受
△ 扩印模糊 明显、可视之线条，字型模糊，或有影响判读之虞者，不予接受
3
耐磨检验
线来回擦拭 3000 次
露底
4
耐盐雾检验 120 小时盐雾试验箱 GB-740-79
UV 喷 涂 层无 鼓 起 、 剥 离、软化
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5
耐酒精检验 95%酒精，加荷重 500g，按 15cm 直线来回擦 100 次
7.3.3 印刷油墨层可靠性检验标准：
UV 喷 涂 层无 鼓 起 、 剥 离、软化失光、变色
备注：可同时允许两项缺失，但两点间之距离不得低于 50mm。
5.7.4 UV 喷涂缺陷种类及判定标准
判定 MA MI
异常现象
△
色斑（颜色 喷漆不均，不予接受
△ 不匀） CLASS C：两色接合处 1.0mm 以上，不予接受
△ 碰伤、刮伤 若将喷漆表面除去者，不予接受
△
色差
以标准 Sample 或色板作色差值基准
上面 前面 通常指产品的上方及正前方。 5.6.2 CLASS B
后方 两侧
通常指产品的两侧及后方。 5.6.3 CLASS C
下方
通常指产品的下方。
5.6.4 CLASS D
通常包括产品内部的组成零件。
5.7 外观检验与判定标准，表 F1：
5.7.1 注塑成型缺陷种类及判定标准
判定 MA MI
异常现象
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△ △
桔皮
CLASS A、B：不予接受 CLASSC：长度超过 40mm，宽度超过 0.8mm 不予接受，每边仅允许一条
△ 点状缺陷 CLASS A：量规 S≤0.1mm2，≤1 点/每面
△ （气泡、杂 CLASS B：量规 S≤0.2mm2，≤1 点/每面