跌落试验测试报告表
跌落测试报告
跌落测试报告1、引言跌落测试是评估产品在意外跌落情况下的性能和稳定性的重要方法。
本报告旨在评估产品在跌落测试中的表现，以提供关于产品设计和性能的洞察。
本报告将介绍跌落测试的方法、测试设备、测试条件、结果及结论。
2、测试设备和方法跌落测试设备包括一个跌落平台、一个产品支撑结构和一套数据采集系统。
测试方法包括将产品放置在支撑结构上，然后模拟不同条件下的跌落。
在本测试中，我们使用了以下设备和方法：设备：1、跌落平台：一个高度可调的平板，用于模拟不同高度的跌落。
2、产品支撑结构：一个能够固定产品的支架，以模拟产品在实际使用中的状态。
3、数据采集系统：一个能够记录跌落过程中产品性能变化的系统，包括加速度、速度和位置等数据。
方法：1、将产品放置在支撑结构上，并确保产品放置稳固。
2、根据预设的条件，调整跌落平台的高度和跌落方向。
3、启动数据采集系统，记录跌落过程中的数据。
4、对产品进行多次跌落测试，以获得足够的数据进行分析。
5、测试条件在本测试中，我们设定了以下条件：1、跌落高度：50厘米、100厘米和150厘米。
2、跌落方向：正面、反面和侧面。
3、产品状态：空载和满载。
4、测试次数：每个条件进行5次测试。
5、结果和分析通过数据采集系统收集到的数据，我们可以得到以下结果和分析：1、在不同跌落高度下，产品的加速度和速度变化趋势相同。
随着高度的增加，加速度和速度也逐渐增加。
2、跌落方向对产品的性能影响较小，但在某些情况下，如产品空载时正面跌落，可能会导致产品损坏。
3、产品在满载状态下的性能较空载时有所降低，这可能是因为满载时产品的重心发生变化，影响了稳定性。
4、在所有测试条件下，产品在第一次跌落时的性能最差，这可能是因为产品在初始跌落时存在较大的冲击力。
后续跌落时的性能逐渐稳定。
本试验旨在模拟滚筒在实际使用过程中可能出现的跌落情况，以评估滚筒在受到冲击和振动时的性能表现，包括其结构完整性、功能性能以及安全性等方面的要求。
跌落式熔断器试验报告
跌落式熔断器试验报告近年来，随着电力系统的不断发展，对电力设备的安全性和稳定性要求也越来越高。
而熔断器作为电力系统中的重要保护装置之一，承担着保护电力设备和电网的重要任务。
为了确保熔断器的正常运行和可靠性，需要进行一系列的试验和验证。
本文将针对跌落式熔断器试验进行详细描述和分析。
一、试验目的跌落式熔断器试验主要是为了验证熔断器在跌落过程中的可靠性和稳定性，以及对外界冲击的抵抗能力。
通过试验，可以评估熔断器在工作条件下的性能，并为实际应用提供参考依据。
二、试验装置和方法1. 试验装置：跌落式熔断器试验装置由跌落装置、电源系统和监测系统组成。
2. 试验方法：将待测试的熔断器安装在跌落装置上，通过电源系统提供工作电源，然后通过监测系统记录熔断器在跌落过程中的各项参数。
三、试验过程和结果分析1. 跌落过程：在试验过程中，熔断器从不同高度自由下落，然后观察和记录熔断器的跌落过程。
2. 参数监测：通过监测系统，记录熔断器在跌落过程中的电流、电压、温度等参数，并在试验结束后进行数据分析。
3. 结果分析：根据试验数据，评估熔断器在跌落过程中的性能和可靠性。
如果熔断器在跌落过程中能够正常工作且没有明显损坏，则说明熔断器具有较好的抗冲击能力和稳定性。
四、试验总结与改进建议通过跌落式熔断器试验，可以评估熔断器在跌落过程中的可靠性和稳定性。
根据试验结果，可以对熔断器的设计和生产进行改进和优化，提高熔断器的抗冲击能力和稳定性。
同时，还可以根据试验数据，制定合理的运维策略，延长熔断器的使用寿命。
五、结论跌落式熔断器试验是评估熔断器性能和可靠性的重要手段之一。
通过试验可以验证熔断器在跌落过程中的抗冲击能力和稳定性，为熔断器的设计和生产提供参考依据。
通过不断改进和优化，可以提高熔断器的可靠性和稳定性，保障电力系统的安全运行。
在未来的电力系统中，跌落式熔断器试验将继续发挥重要作用。
我们需要不断完善试验方法和装置，提高试验的准确性和可靠性。
飞机坠落报告模板
飞机坠落报告模板1. 引言此报告为飞机坠落事件的详细分析和报告，旨在提供对飞机坠落事件的全面描述、原因分析以及未来的预防措施建议。
2. 事件背景在飞机坠落报告中，需要介绍相关的事件背景信息，包括但不限于以下内容：•飞机型号和注册号•发生日期、时间和地点•飞行计划和目的地•乘客和机组人员的基本信息（如果适用）3. 事件经过指出飞机坠落事件的具体经过，包括但不限于以下内容：•起飞前和起飞时的情况•飞行阶段（如巡航、下降和进近）•事故发生前出现的任何异常情况•事故发生的具体时间和位置•事故现场的情况4. 事故调查分析描述对飞机坠落事件进行的事故调查过程和结果，包括但不限于以下内容：•调查小组的组成和工作范围•事故现场调查和证据收集•数据记录器的读取和分析•飞机和引擎的检查和测试•乘客和机组人员的采访5. 事故原因分析根据事故调查的结果，结合相关的飞行安全知识和经验，对飞机坠落事件的原因进行分析。
原因分析可能包括但不限于以下内容：•人为因素（如机组操作失误、训练不足）•技术因素（如机械故障、结构失效）•天气因素（如恶劣天气条件）•管理因素（如监管不当、公司文化）6. 预防措施建议基于事故原因分析的结果，提出未来预防类似飞机坠落事件的建议和措施，包括但不限于以下内容：•加强人员培训和训练•改进飞机维护和检测标准•提升飞行安全管理体系•加强天气监测和预警•提高飞机设计和结构安全性7. 结论总结并强调飞机坠落事件的重要性和教训，并再次强调预防措施的重要性。
通过深入的事故调查和原因分析以及正确的预防措施，能够减少类似事件的发生，确保航空安全。
8. 参考文献列出本报告中引用的相关文献和资料的详细信息。
本飞机坠落报告模板为飞机事故调查和报告的基本框架，可根据实际情况进行修改和扩充。
报告的撰写应遵循明确、客观、准确的原则，并结合相关的法规和标准。
报告中的内容应基于真实的事实和专业的分析，为飞行安全提供有益的参考和指导。
滚筒跌落试验报告
客户 参考标准
滚筒跌落试验报告
产品编号(客户) 样品数量
报告编号:
产品编号(启益) 测试日期
1.参考资料
1.1 参考标准: 1.2 其它资料:
客户提供资料. 客户承认书.
EN61558 JIS8303\8306
EN60950 BS1363
IEC320
2.试验目的
检验产品跌落测试是否符合安规要求.
3.试验条件
3.1 使用的设备和其它治具(在用到的设备前打"√",无用到可不填写相关信息.)
No.
设备和治具名称
计量编号
计量有效期
1√
变频电源
2√
直流电子负载
3√
滚筒跌落试验仪
4√
标准量具
3.2 试验室环境要求
要求环境温度 20±5 ℃ 实际环境温度
℃ 要求环境湿度 75% 以下
实际环境湿度
%
4.试验方法
4.1 样品测试每次只能检测一个样品.
4.2 总跌落
次数.
4.2 试验后电性能测试要求无异常、胶壳无破裂（插头或连接器无零配件松动、尺寸量规测试无异常）
5.试验结果记录
产品规格:额定输入 VAC 50/60 Hz ;额定输出
V
mA
序号
性能测试
试验前
绝缘 耐压 KV用量规测量
6.试验结果判定
外观检查
性能测试
试验后
绝缘 耐压 KV
量规测量
外观检查
合格
不合格
仅供参考
备注:本实验室仅对本样品测试数据负责;如对测试结果有任何疑问,请在3个工作日内提出以便核实.
测试员：
审核：
批准人：
ISTA 1A(跌落试验) 中文标准
ISTA 1A 中文标准ISTA 1A 2001 - Page 1 of 8ISTA, 国际包装产品性能试验领域内的权威, 你的运输包装的联盟.ISTA 1A 系列是性能试验中最基本的标准.•检验包装及产品承受运输危害的能力;•但不是实际运输危害环境的模拟;•并且不一定遵循运输公司的包装规则要求.若恰当地应用,ISTA 试验标准将提供下列明显的收益:•缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心;•降低产品破损及遗失率, 保护产品利润;•经济平衡的流通成本;•客户满意生意兴隆不断.试验标准包括三个部分: 概揽,试验及报告.•概揽部分提供进入试验实验室前所需的基本常识;•试验部分提供在试验实验室内进行试验的具体程序;•报告部分列出所要记录的数据以向ISTA 提交试验报告.ISTA 试验标准使用两套重量衡单位: 英制(英寸-英磅) 及国际标准SI (米制). 除在某些表格里分别标列外,此试验标准一般先标列英制(英吋-英磅), 米制标列在括号里.•任一单位都可作为重量衡的标准单位, 但是,•选择的标准单位必须在此试验标准中前后保持一致;•单位换算至两位有效数字;•两套单位系统不完全相等.重要事项:开始试验前, 必须阅读及理解全部文件内容.试验标准1A 概揽试验标准1A 是用于单一包装产品的整体性能试验的标准.•可用于评估一包装产品的性能;•可用于比较不同的包装及产品设计的性能;•包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑.•可能不包括某些运输条件, 诸如潮湿, 大气压力或非正常搬运作业.对于不同的运输条件或满足不同的试验目的, 选用其他ISTA 试验标准可能更合适.具体建议:•若用随机振动取代固定位移振动, 采用ISTA 试验标准1G, 而不是1A.•若需测试一包装产品的最低压缩强度数值, 采用ISTA 试验标准1C.•若试验一国际运输的包装产品, 应考虑采用ISTA 局部仿真性能试验标准2A.•若试验小件快递运输包装产品, 应考虑采用ISTA 综合仿真性能试验标准3C.•其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.2004 年国际安全运输协会版权所有.≤ 150 lbs (68 kg) 包装产品ISTA 1A 系列非模拟整体性能试验标准1A 21前言ISTA 1A 2001 - Page 2 of 8试验标准1A 概揽试验标准1A 适用于试验不超过150 磅(68 公斤) 的单一包装产品的运输前试验.例外:对于重量超100 磅(45 公斤) 堆放在一可见滑板或托盘上的单一包装产品, 应该根据试验标1B 进行试验.运输者在试验前需确定下列几点:•产品破损包括哪些方面?•如果可以, 产品破损的允许限度是什么?•试验结束后决定产品状况的正确方法, 以及,•试验结束后的可接受的包装状况;•对于有关此决定过程的其它资料, 请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.试验样品应是未试验过的实际包装和产品. 但若没有实际包装或产品, 代用件应尽可能和实际包装或产品一样.所需样品的数目:•此试验标准中各试验需要一个样品.建议重复试验:为了保证恰当决定包装产品代表性的性能, ISTA•要求执行此试验标准一次,但,•建议执行此试验标准五次或更多次,每次使用新的样品.请注意:已经承受严峻运输条件的包装品不可以被用来代表包装品的标准状况. 为了确保在理想状况下的试验, 运输到已认证的实验室去试验的产品和包装必须是:•在运输到实验室时有额外一层包装的, 或者,•重新在实验室用新包装材料包装的产品.每一试验样品必须按照下表中列出的次序来进行试验:次序# 试验范围试验种类试验设定标准ISTA 认证1 振动固定位移在所定的频率下高峰到低峰(全幅位移)为一英吋(25 毫米)要求跌落高度随包装品的重量不同而不同或可选择: 斜面冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同2 冲击或可选择: 水平冲击冲击速度随包装品的重量不同而不同要求产品破损允许限度及损失许可范围试验样品试验次序1AISTA 1A 2001 - Page 3 of 8试验标准1A 所需的设备固定位移振动试验:•能产生一英吋(25 毫米) 固定位移,或产生符合ASTM (美国材料试验协会)D 999-01 试验标准仪器章节方法A1 或A2 要求的可控制位移的振动试验系统.振动台产生的旋转运动或垂直线性运动都可接受.• 0.06 英吋(1.5 毫米)厚, 大约2 英吋(50 毫米) 宽, 适当长度的金属薄片.•测量振动频率- 每秒循环次数(Hz) 或每分周数(CPM)的测速仪器或适当的指示仪.•自动计时器或秒表下列任一设备都可适用于冲击试验所需的设备:冲击试验种类设备种类应符合何种试验标准中的仪器章节的要求?跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276-98垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487-98(02)或可选择: 斜面冲击试验斜面冲击试验机ASTM D 880-92(02)或可选择: 水平冲击试验水平冲击试验系统ASTM D 4003-98所需的设备振动冲击1AISTA 1A 2001 - Page 4 of 8进行试验标准1A 试验之前试验前, 应按照以下程序标记样品的面,边缘和角:步骤操作1 把包装品放置在发货人予定的运输方位. 若运输方位是可变的, 把包装品放置好以至其贴标签的一面朝上.2 包装品是不是只有六个面(两侧-前面和后面, 两端-左面和右面, 上面和下面)?•若是, 请看步骤5.•若不是, 继续下一步骤.3 制定一标记每一个面, 边缘和角的方法, 并用一示意图记录在试验文件里.4 请看下一步骤.5 包装是不是瓦楞纸箱?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.6 包装是不是有一个连接一侧面和一端面的制造厂接缝?•若是, 请看下一步骤.•若不是, 请看步骤8.7 把包装件放置成你可以直接看到制造厂接缝正位于包装件前面的右边, 然后请看步骤9.8 把包装件放置成其中一个最窄的面正面向你.9 依照下示意图标记包装件各面.1 6245 制造厂接缝310 标记边缘- 用组成一个边缘的两个面的号码来标记.例如：边缘１- 2 是由面1 和面2 组成的．11 标记角- 用组成那个角的三个面的号码来标记.例如：角2- 3-5 是由面2,面3 和面5 组成的．12 请看下一部分.面,边缘和角的标记角2-3-5边缘1-21AISTA 1A 2001 - Page 5 of 8进行试验标准1A 试验之前你应该知道包装品的：•总重量: 英磅(公斤）•外表尺寸(长宽高)(LxWxH) 英吋(毫米或米）请注意：振动试验系统应使用一套合适的限制装置，目的是：•防止试验样品从试验平台上掉下．•维持包装品的试验方位．•在试验中此限制装置应不限制试验样品的垂直运动．试验者应熟悉下列在确定使包装品弹跳所需的频率后计算试验时间的公式.14, 200 振动冲击试验时间（分钟）=周／分钟（CPM）或[周/秒钟(Hz)x 60]下列图表列举了若干个频率下计算的试验时间：CPM Hz 试验时间（分钟）150 2.5 95180 3.0 79210 3.5 68240 4.0 60270 4.5 53300 5.0 48试验跌落高度随包装品的重量不同而变化．从下列图表中找出包装品的重量来决定跌落高度或相当的用于替代跌落试验的冲击速度：包装品重量跌落高度冲击速度相等或大于但小于自由跌落斜面或水平英磅公斤英磅公斤英吋毫米英尺／秒米／秒0 0 21 10 30 760 13 3.921 10 41 19 24 610 11 3.541 19 61 28 18 460 10 3.061 28 100 45 12 310 8.0 2.5100 45 150 68 8 200 6.6 2.0此试验方法要求包装品从若干不同的包装方位跌落．如果跌落包装件可行的话，必须完成所有要求的方位的跌落．若某一要求跌落的方位不可行，相当的斜面或水平冲击试验可以用来替代那一方位的跌落试验．当使用冲击速度时，如果下列试验程序中任一试验设定低于要求的最低值,那一程序步骤必须反复多次直至试验用冲击速度达到最小值．振动试验开始之前冲击试验开始之前测量包装品的重量和尺寸1AISTA 1A 2001 - Page 6 of 8试验标准1A 的试验次序下列试验部分各表格列有指明此试验标准中每一试验所要求的步骤：固定位移步骤操作1 把包装品的面３放置在振动台上．2 启动振动机，使其在机器最低频率下振动, 全振幅位移为一英吋（25 毫克）．3 保持一英吋（25 毫克）固定位移,缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面．4 保持机器在步骤３中所得到的频率下振动．5 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是，保持此频率,继续进行下一步骤．•若不是，逐渐增加频率直到达到步骤５的要求，然后保持那一新的频率．6 用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5 里所得到的CPM 或Hz 确定试验时间.7 开始计时振动试验时间．8 是否使用振动系统的垂直直线运动?•若是, 请看步骤12.•若不是, 进行下一个步骤.振动完成一半后停止振动试验, 然后完成下表列出的适当步骤:如果单一的90º水平旋转是: 那么进行如下的水平旋转:可能的试验样品放在台面上, 90º9不可能, 由于包装品的尺寸或稳定性试验样品放在台面上, 180º10 启动振动系统, 使用步骤7 中所定的频率继续振动试验.11 金属薄片是不是可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动？•若是, 进行下一步骤.•若不是, 逐渐增加频率直到达到步骤11 的要求.12 完成振动时间.13 如果允许,并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况,检验包装品任何可见的破损.14 振动试验到此结束. 请看冲击试验部分.振动试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 7 of 8试验标准1A 的试验次序跌落步骤操作1 根据冲击试验开始之前部分, 确定试验方法和所要求的跌落高度或冲击速度.2 根据面,边缘和角的标记部分,你的包装品是否带有六面?•若有, 进行下一个步骤.• .若没有, 请看步骤6.3 依照步骤1 中决定的方法和设定数据对包装品进行试验.试验应按照下表中的次序.次序号方位特定的面, 边缘或角1 角最脆弱的面3 上的一角, 若未知, 试验角2-3-5.2 边缘绕上面试验过的角的最短的边缘.3 边缘绕上面试验过的角的下一个最长的边缘.4 边缘绕上面试验过的角的最长的边缘.5 面任何最小的一面6 面对面的小面7 面任何中等的一面8 面对面的中等的面9 面任何最大的一面410 面对面的最大的面5 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.6 选择底面角来替换在步骤4 次序1 所要求的角, 开始试验.7 标记符合步骤4 次序2 至4 要求的包装品的各边缘.8 选择任何六面来替换符合步骤4 次序5 至10 要求的包装品的各面.9 用步骤6 至8 标记的角, 边缘和面,然后再回到步骤3 开始试验.10 所有的试验到此完毕. 进行下面试验报告部分.冲击试验部分1AISTA 1A 2001 - Page 8 of 8试验标准1A 的试验报告经过检验, 如果包装品顺利通过试验, 这意味着它符合产品破损允许限度及损失许可范围. ISTA 认证的试验实验室:•应记录存档所有进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验.•应记录存档关于进行过的ISTA 的试验标准或试行项目的试验报告以申请运输试验包装证书或认可. 其它资料请参考选择及使用ISTA 试验标准及试行项目指南.ISTA 运输试验认证计划右图所示的ISTA 运输试验认证标志是:•一注册的认证标志•只能根据认证协议使用•由国际安全运输协会的会员使用当会员在一包装品上印制此带有认证号码的认证标志时,这意味会员向他们的客户及运输公司表示此包装品通过ISTA 运输前试验标准的要求.为了维持其ISTA 运输试验认证标志上认证号的状况及有效性,每一个包装品在任何时候作出以下列举的任何变动都必须重新进行试验:•产品, 或•生产包装过程, 或•包装产品的变动包括以下几个方面:•设计, 或•尺寸, 或•材料生产包装过程的变动包括以下几个方面:•制造, 或•组装, 或•填充包装的变动包括以下几个方面:•结构, 或•尺寸, 或•重量或•材料, 或•包装部件作为一质量管理程序, 包装品必须定期地重新进行试验, 例如, 每年一次.。
开关电源电压跌落测试报告(中英文)
Test Request No.: Test Report No.:3 PagesIQ Product Code:Customer Product Code:Sample Source:Purpose/Objective: 测试目的：Product Specification (if applicable ):Quantity :Test Location:数量：测试地点：Test Apparatus & Test Setup:测试设备&测试设置：Test Method:测试方法：Equipment and Setting 设备和设置Test Set-up : Refer picture 1 & 2.测试设置：参考图1&2Test Equipment: emtest UCS 500N5 (Serial No: V1015106284)设施设备：Test Parameter On The Test Equipment 测试参数Voltage : 0% / 40% / 70% & 80% & 0% Short Interuption 电压：0% / 40% / 70% & 80% & 0% 暂时中断Rep Rate : 10s 试验间隔：10sVoltage Dips and Short Interruptions Immunity Test Report电压跌落测试Total no.of pages (including this page)To verify the effect of voltage dips and short interruptions immunity test on the unit according to IEC61000-4-11 and Theben requirement.根据IEC61000-4-11和Theben 要求，检验电压中断测试对样机产生的影响。
显示器跌落测试报告
跌落试验报告产品型号PANEL 屏软件版本客户主板试验数量阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运；2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求重量(kg) 0.45<W≦9.529.53<W≦18.5918.6<W≦7.6627.67<W≦45.36 W>45跌落高度(cm)76 61 45 30 20√2．2跌落顺序及说明一角三棱六面：顺序跌落说明跌落顺序Figure:1 2-3-5 面对应的一角角2 3-5 面对应的最短一棱棱3 2-5 面对应的第二短的一棱棱4 2-3 面对应的最长的一棱棱5 最小面中的一面面6 最小面中对应的另一面面7 中间面积的一面面8 中间面积对应的另一面面9 最大面积的一面面10 最大面积对应的另一面面3、环境条件温度：20~30deg.C湿度：40~80%RH4、跌落设备：自由落下5、产品包装：包装尺寸***mm 包装材料保丽龙附件**** 毛重（KG）**kg6、试验程序：1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落3包装检4功能检5内部结构检查7、试验标准6纸箱可变形，但不能有破损7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm10不能有电气和功能方面的损坏11内部结构不能不损坏12内部不得出现异物，或有部件松动7、试验数据：No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移动按键电气性能内部结构结果样品1 1# OK 轻微裂缝OK OK OK OK OK OK样品2 2#样品3 3#样品4 4#8、PANL屏移动距离测试点样品1 样品2 样品3 样品4跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OKpoint 2point 3point 49、备注1.跌落过程：(跌落图片)(跌落图片)(跌落图片) (跌落图片)(跌落图片)2.跌落后:跌落后：屏位置无移动，屏无破损，通电正常。
跌落试验测试报告表
〈10
800
10-20
600
20-30
500
30-40
400
40-50
300
50-100
200
>100
100
依据：GB4857（ISO4180）
（运输包装件基本试验总则）
三、测试结果：
样品编号
NO。1
NO。2
NO。3
跌
H
M
L
H
M
L
H
M
落
试
验
前
跌 落 试 验 后
结构检查记录
四、判定
H
M
L
H
M
L
H
M
四、判定 测试：
审核：
核准：
℃ %RH
合格。 自由跌落测试。
落下高度 （mm) 800 600 500 400 300 200 100
857（ISO4180） 件基本试验总则）
NO。3 L
L
跌落试验测试报告
型号/规格 订单号
/
V Hz
客户
环境温度/湿度 批量数
℃ %RH
委托部门
日期
测试原因
判定标准 产品在跌落试验后无影响安全性及使用性的破损、变形或功能异常为合格。
一、试验条件及方法：
在正常包装状态下，单台或外箱装的合格产品以下表顺序依次在同一高度进行自由跌落测试。
落下顺序
撞击位置
产品重量（Kg)
落下高度 （mm)
1
2
2
3
3
4
5 2-3-5
5
6
7
8
9
10
二、包装箱尺寸及包装材料规格：
ISTA_2A_跌落测试标准_外贸_验厂_验货
2A
进行 2A 试验之前
测量包装件 的重量和尺 寸 环境试验开 始之前 在试验前应知道包装件的： · 毛重 以 pound(kg)表示, · 包装件的外尺寸 长、宽和高（L×W×H） 以英寸 inches(毫米 mm 或米 m)表示 需要预处理： 包装件在进行环境试验之前应放在试验室的温湿度环境中 6h。 被推荐的环境试验：在必须的环境预处理之后进行 为了准确判断包装件在预期环境范围下的性能状况和对产品产生损坏的环境范围极限，ISTA 协 会 · 要求使用最高的温度和湿度， · 但是建议在最高的和最低的环境条件下均进行试验。 一个独立的 ISTA 2A 试验程序应依据下表中所列的条件中选取： 预期的条件 冷冻或冬季的环境 冷藏包装 可控温度 热带（潮湿）气候 热带（潮湿） 再沙漠（干燥） 沙漠或夏季环境 用户指定的最高限 用户指定的最低限 用户指定的周期 压力试验 开始之前 时间／ 小时 72 72 72 72 72 再6 72 72 72 72 50℃ 温度℃±2℃（℉±4℉） -29℃ 5℃ 23℃ （-20℉） （40℉） （72℉） 湿度％ 不需控制 RH 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 85％RH±5％ 再 30％RH±5％ 不需控制 RH 已知条件 已知条件 已知条件
冲击试验 所需设备
下列任一设备都可用于冲击试验所需的设备： 冲击试验的种类 跌落试验 垂直冲击试验 或可选择 斜面冲击试验 或可选择 水平冲击试验 设备类型 自由跌落试验机 垂直冲击试验机 斜面冲击试验机 水平冲击试验系统 应符合何种试验标准中的仪器章节的要求 ASTM D 5276-98 ASTM D 5487-98（02） ASTM D 880-92（02） ASTM D4003-98
ISTA 2 系列是 部分模拟性 能试验标准
跌落试验试验标准
跌落试验试验标准
1.0试验目的：为了验证产品在装卸搬运期间遭到跌落后其性能的稳定性特
做跌落试验标准。
2.0试验范围：本公司包装成品系列。
3.0实验环境：平整无杂物的硬性表面上，跌落高度如下（据
GB/T9314----1995）：
包装件质量（单位：kg）~~~~~~~~~~跌落高度（单位：mm）
≤15~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1000
≥15~30~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~800
≥30~40~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~600
≥40~45~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~500
≥45~50~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~400
＞50~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~300
4.0实验步骤：
4.1把测试外观、性能测试均正常的成品机器擦拭干净，用无破损合格的
包装箱包装好，随机抽查样。
4.2徒手抬高试验样品，依照规定高度在不施加外力的情况下垂直自由下
落。
4.3任取一角及和此角相连的三条棱，包装箱的六个面按着4.2的要求进
行试验。
4.4实验完毕后观察外包装状况，然后对机器进行外观及性能全检测试。
并把所有检验情况做好记录。
5.0试验判定：
5.1严格按照成品验收标准进行测试验收。
5.2如若受试样品性能有不良或缺陷，外观存在严重缺陷时判定为不合格。
5.3依据判定结果编写测试报告，并把所有检验情况记录到实验报告里。
编制：牛志国审核：审批：。
跌落试验测试报告
1-100MHZ
外观 Appea rance
标准要求 RANGE
1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 1︰1±5% 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 350uH MIN 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX 1.2ohns MAX
-16DB min -18.4 -19.4 -19.5 -17.6 -19.7 -18.9 -18.4 -19.4 -18.5 -19.8 OK -12DB min -16.5 -13.8 -16.5 -15.7 -16.5 -17.7 -14.2 -13.4 -15.8 -14.6 OK -10DB min -12.3 -13.3 -14.5 -12.4 -12.8 -13.4 -12.7 -12.2 -12.4 -13.7 OK -8DB min -10.6 -11.4 -10.5 -11.5 -10.2 -11.5 -10.2 -11.4 -10.5 -9.8 OK -1.0DB max -0.85 -0.87 -0.74 -0.83 -0.85 -0.65 -0.75 -0.82 3:J1-J2
圈比 P4-P5:J3-J4 TR P6-P7:J5-J6
P8-P9:J7-J8
P2-P3
电感 LX
P4-P5 P6-P7
P8-P9
J1-J2
电阻 R
J3-J4 J5-J6
高压 HIPOT
返回 损耗 RL
插入 损耗 IL 串扰 CT 共模 抑制 CMR
J7-J8
P1-P10~J1-J8
跌落试验方案
跌落试验方案跌落试验是一种常用的测试方法，用于评估产品在跌落条件下的性能和可靠性。
本文将介绍跌落试验方案的具体内容，以及测试过程中需要注意的事项。
一、试验目的跌落试验的主要目的是模拟产品在运输、搬运或使用中意外坠落的情况，测试产品的结构强度和防护性能。
通过跌落试验，可以评估产品是否能够承受坠落冲击，以及坠落后是否会导致功能失效或外观损坏。
二、试验方法1. 试验设备：跌落试验通常使用跌落台或跌落机进行。
跌落台主要用于小型产品的试验，而跌落机适用于大型或重型产品的试验。
2. 试验高度：根据产品的特性和使用环境，确定合适的跌落高度。
一般情况下，跌落高度在0.5米至1.5米之间，可以根据需要进行调整。
3. 落地方式：根据产品的特点和跌落试验标准，确定产品的落地方式。
常见的方式包括平面落地、角落落地和边缘落地等，以模拟实际使用情况。
4. 试验角度：根据产品的应用场景，确定合适的试验角度。
一般情况下，试验角度为0°、30°、60°和90°等，可以根据产品的需要进行调整。
5. 试验次数：在跌落试验过程中，通常需要多次重复试验，以评估产品的可靠性。
试验次数可以根据需要确定，一般建议进行3次以上的试验。
三、试验过程1. 准备工作：在进行跌落试验之前，需要将试验设备调整到合适的高度和角度，并对产品进行固定。
同时，需要检查试验设备和固定装置是否符合安全要求。
2. 试验记录：在进行跌落试验时，需要详细记录试验过程中的参数和观察结果。
包括跌落高度、落地方式、试验角度、试验次数以及产品的破坏情况等。
3. 观察和评估：在每次跌落试验后，需要对产品进行观察和评估。
主要包括外观损坏、功能失效、结构破坏等方面的评估。
可以根据试验标准或产品规格，对观察结果进行判定。
四、试验注意事项1. 安全措施：在进行跌落试验时，需要遵循相关的安全操作规程，保障试验人员的人身安全。
同时，应确保试验设备和固定装置的安全性能。
跌落式熔断器试验报告
跌落式熔断器试验报告
一、实验目的
本实验旨在测试跌落式熔断器在电路过载时的保护作用，评估该产品的性能及可靠性。
二、实验方法
采用模拟电路，连接跌落式熔断器与电路，将电路负载逐步加大，至超过熔断器额定电流后，观察熔断器是否能准确、迅速熔断，断开电路，达到保护作用。
三、实验装置
跌落式熔断器、模拟电路容器、负载电阻、电流表、电压表、实验电源等。
四、实验步骤
1、按照电路图将跌落式熔断器接入电路。
2、用电阻串联终端按定量滑动跌落式熔断器，确定其动作时间。
3、初步接通电路，逐步增加电路负载电流，观察跌落式熔断器是否能在额定电流范围内动作。
4、如果跌落式熔断器工作正常，则继续增加电路负载电流，观察跌落式熔断器工作是否稳定。
5、如果跌落式熔断器不能及时熔断，达不到保护作用，则停止实验。
6、根据数据记录，分析跌落式熔断器的性能及可靠性。
五、实验结果与分析
在逐步增加电路负载电流的过程中，跌落式熔断器能够准确、迅速熔断，断开电路，达到保护作用。
跌落式熔断器的工作稳定，符合额定电流范围内的要求。
实验结果表明，该产品的性能和可靠性均得到保证。
六、实验结论
通过本次实验，我们得出了以下结论：
2、跌落式熔断器的工作稳定，符合额定电流范围内的要求。
3、该产品的性能和可靠性均得到保证。
综上所述，跌落式熔断器是一种能够有效保护电路的产品，具有良好的性能和可靠性，适用于各种场合的电路保护。
站电33 110隔离开关跌落式熔断器试验记录
带电部分对地电阻MΩ
/
交流耐压kV
持续一分钟其结果
/
跌落开关安装位置：常乐变515线终断杆
试验人：
年月日
试验班长：
年月日
施工技术负责人：
年月日
站电33
隔离开关跌落式熔断器试验记录
单位工程名称：工程
工程编号：
型号
RW12-10
额定电压
IOkV
额定电流
630A
制造厂
/
出厂编号
/
出厂日期
/
外观检查：良好
绝缘电阻：用2500V摇表测测时温
度
100OOMO
三相对地电阻MQ
10000MΩ
交流耐压kV
持续一分钟试验结果
42KV,无击穿
跌落式熔断器：
/
外观检查：/
绝缘电阻：
带电部分对地电阻MΩ
/
交流耐压kV
持续一分钟其结果
/ห้องสมุดไป่ตู้
跌落开关安装位置：常乐变528线终断杆
试验人：
年月日
试验班长：
年月日
施工技术负责人：
站电33
隔离开关跌落式熔断器试验记录
单位工程名称：工程
工程编号：
型号
RW12-10
额定电压
IOkV
额定电流
630A
制造厂
/
出厂编号
/
出厂日期
/
外观检查：良好
绝缘电阻：用2500V摇表测测时温
度
100OOMO
三相对地电阻MQ
10000MΩ
交流耐压kV
持续一分钟试验结果
42KV,无击穿
跌落式熔断器：
/
外观检查：/
年月日
包装跌落测试标准规范
三. 测试判定及验证控管
1. 包装外观部份：外箱可轻微凹损，但不可破裂；内包装不可受损及功能失效。 2. 产品外观部分：产品外观不可受损，须符合我司外观检验规范。 3. 结构部份：产品结构不可受损，其尺寸必须在合格范围内，若该产品需测试孔位及尺寸等相关
治具，则必须再通过治具检测。
4. 功能部份：请依各产品功能测试对落下后产品再执行检测，其功能不可失效。
依材料类别需测项目如下：
Y 表示需检测
N 表示无需检
零件类别 包装外观部份 产品外观部份
结构部份
功能部份
塑料件YYY目视)N金属件
Y
Y
Y(目视)
N
Hinge
Y
Y
Y(治具实测尺寸) Y(扭力测试)
Y(由底部延 2-5 菱边
Thermal
Y
Y
Y(治具实测尺寸) 往上取三层各 1pcs，
执行热效能测试)
跌落测试标准规范
编制： 日期：
测试目的
此测试主要为评估供应商交货至 Inventec 之产品所提供的产品包装方式及材料 于物流(生产、使用、存储、运输….等)过程中若有不可预期跌落时，其产品皆能因适 当的包装获得其外观及功能的保护以维持质量。
一. 测试对象
适用于供应商直接入料 Inventec 之金属件(不含螺丝)、塑料件、组装件等料件。
Drop Height
Unit: lbs Unit: kilograms Unit: inches Unit: centimeters
0~20
0~9.07
36
91
>20~50
>9.07~22.68
30
76
>50~80 >22.68~36.28
产品跌落试验报告表
产品跌落试验报告表可靠性鉴定类别新产品鉴定□新材料鉴定□现有产品重新入级□新制程鉴定■客户要求□其它鉴定□产品信息样品名称：样品型号：样品批号：样品数量：10pcs试验人员试验时间试验设备大理石平台、钢尺试验条件带镜头（镜头重0.8g）；跌落高度：1.6m方向 :6个面每个面3次，共18次试验要求需满足行程，起始电流，磁滞，灵敏度,VCM应满足通用规格及性能规格中有关的规格。
1.试验目的：生产部使用新的制程“用SE202G黑胶配合0.26mm的针头点胶线圈座下平面”,提供10pcs各项性能OK的样品给品质部做跌落试验。
2.试验方法：跌落方向说明(落下方向説明)：试验方法：样品带镜头，装入治具从1.6m自由落下至大理石台面，跌落次序按照方向1~6进行，每个方向3次共18次。
试验后在显微镜下观察样品。
3.测试数据：试验前数据：样品编号磁滞（μm）最大行程（μm）启动电流（mA）灵敏度（μm/mA）电阻（Ω）动态倾角（min）1 5.3 227.6 14 2.9 22.5 10.62 4.5 235 24 3.2 21.9 7.83 3.7 232.6 18 3 21.9 1.44 8.7 229.5 26 3.1 23.1 3.45 5.8 236.5 21 3.1 22.3 10.86 5.6 221 17 2.9 22 9.37 6.7 227.7 17 2.7 22.6 15.68 4.8 212.5 15 2.8 22.1 14.29 4.4 247.2 15 2.8 21.9 6.210 4.4 204.9 18 3 22.8 13 试验后数据（红色标注的为不良）：样品编号磁滞（μm）最大行程（μm）启动电流（mA）灵敏度（μm/mA）电阻（Ω）动态倾角（min）1不通电234 18.3 196.8 22 3 22.3 10.85 不通电6 7 139 33 2 22.7 11.97 不通电8 6.9 227.5 9 2.6 22.2 38.29 5.4 227.8 14 2.6 22.8 7.510 20.1 138.2 9 2 24.5 75.2 3.试验结论：本批次产品未通过跌落试验。
跌落测试标准
1/A
指导书
页次
1/3
序号
版本
修订内容
修订者
生效日期
批准
1
0/A
初稿发行
2015-7-3
2
1/A
修改发行
陈连翼
2016-9-10
文件类别
跌落测试标准
文件编号
QW/YG-P-14-2016
版次
1/A
指导书
页次
2/3
一、目的：
为规范测试、评估产品在生产、使用、储存、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及振动时对包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。
24
60.96
41~60.99
18.597~2100
27.669~45.360
12
30.48
核准
审核
编制/日期
二、适用范围：
2.1.适用于本公司所有包装的成品；
2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试，当产品零部件更改时视情况做此项测试
2.3客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时，则按客户标准或规范要求进行测试
三、职责
品保部QA负责测试包装之可靠性
四、引用标准：
5.1.5根据重量选择跌落测试标准和跌落高度，对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录
5.1.6将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（参照水泥地面）
5.2.0跌落顺序：
5.2.1先跌接缝边之底脚；
5.2.3一角三边中次短的边
5.2.4一角三边中最长的边
5.2.5一角邻近最小的面
六、流程图：略
文件类别
跌落测试报告英文
跌落测试报告1. 简介本报告旨在对跌落测试进行详细分析和总结。
跌落测试是一种常见的测试方法，用于评估产品的耐用性和可靠性。
在本报告中，我们将介绍跌落测试的目的、测试步骤、测试环境以及测试结果。
2. 测试目的跌落测试的主要目的是评估产品在意外跌落情况下的表现。
通过模拟现实生活中的跌落场景，我们可以了解产品在跌落过程中的结构强度、部件连接可靠性以及边缘保护能力。
这有助于改进产品设计和制造过程，提高产品的质量和可靠性。
3. 测试步骤3.1 前期准备在进行跌落测试之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确定测试的目标和要求，根据产品特性选择合适的跌落测试方法和标准。
然后，准备测试设备和环境，包括跌落台、测量仪器和安全保护措施。
3.2 设定跌落条件根据产品的使用场景和预期风险，确定跌落测试的条件和参数。
这包括跌落高度、跌落角度、跌落表面、跌落次数等。
通过设定合适的跌落条件，可以更真实地模拟产品在不同跌落情况下的表现。
3.3 进行跌落测试将产品放置在跌落台上，并按照设定的跌落条件进行测试。
在每次跌落后，检查产品的外观和功能是否有损坏。
可以使用摄像设备记录跌落过程，以便后期分析和评估。
3.4 重复测试根据需求，可以多次重复进行跌落测试，以获取更多的数据和结果。
通过多次测试，可以验证产品的稳定性和一致性，提高测试结果的可靠性。
4. 测试环境跌落测试需要一个专门的测试环境，以确保测试的准确性和安全性。
测试环境应具备以下条件：•平整稳固的测试台面•安全防护措施，避免人员受伤•测量仪器，用于记录跌落过程和测量数据5. 测试结果根据跌落测试的数据和观察结果，我们可以评估产品在跌落过程中的性能和可靠性。
测试结果可能包括以下内容：•外观损坏情况：产品壳体是否破裂，零部件是否脱落等•功能损坏情况：产品的基本功能是否正常，是否出现故障•数据分析：根据跌落测试数据，进行统计分析和趋势评估，以便了解产品的稳定性和易损性6. 结论跌落测试是评估产品质量和可靠性的重要手段之一。
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〈10
800
10-20
600
20-30
500
30-40
400
40-50
300
50-100
2Hale Waihona Puke 0>100100
依据：GB4857（ISO4180）
（运输包装件基本试验总则）
三、测试结果：
样品编号
NO。1
NO。2
NO。3
跌
H
M
L
H
M
L
H
M
落
试
验
前
跌 落 试 验 后
结构检查记录
四、判定
H
M
L
H
M
L
H
M
四、判定 测试：
落下高度 （mm)
1
2
2
3
3
4
5 2-3-5
5
6
7
8
9
10
二、包装箱尺寸及包装材料规格：
最不利一角（2-3-5） 该角最短的一条棱（3-5） 该角较长的一条棱（2-5） 该角最长的一条棱（2-3） 最小的一个面（5） 另一个最小的面（6） 较大的一个面（3） 另一个较大的面（4） 最大的一个面（1） 另一个最大的面（2）
审核：
核准：
℃ %RH
合格。 自由跌落测试。
落下高度 （mm) 800 600 500 400 300 200 100
857（ISO4180） 件基本试验总则）
NO。3 L
L
跌落试验测试报告
型号/规格 订单号
/
V Hz
客户
环境温度/湿度 批量数
℃ %RH
委托部门
日期
测试原因
判定标准 产品在跌落试验后无影响安全性及使用性的破损、变形或功能异常为合格。
一、试验条件及方法：
在正常包装状态下，单台或外箱装的合格产品以下表顺序依次在同一高度进行自由跌落测试。
落下顺 序
撞击位置
产品重量（Kg)