阻锈剂
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2012-5-23
钢筋混凝土中钢筋锈蚀的原因主 要有两个方面：
一是钢筋保护层的碳化
原因：混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混 凝土，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、 致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实 的混凝土由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧 化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱 性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。 pH值降低，钝化膜逐渐破坏，钢筋锈蚀。
1 1 Fe(OH ) 2 + H 2O + O2 → Fe(OH )3 2 4
其中Cl— 像催化剂一样，既促进了锈蚀反应，本身 又不消耗，致使一步一步加剧腐蚀。
阻锈剂：
能抑制或减轻混凝土中钢筋或其 他预埋金属锈蚀的外加剂。
作用原理：通过抑制混凝土与钢筋界 面孔溶液中发生的阳极或阴极电化学 腐蚀反应来直接保护钢筋。
钢筋锈蚀原因
基础：钢筋在混凝土中的腐蚀属于湿腐蚀，混
凝土在无遮盖的情况下内部总是含有某些电解质 的孔隙水。由于液体与钢筋各部位相接触处浓度 总有些差异，钢筋各部位表面条件也有所不同， 各部位的电动势有所差异一些部位成为正极，另 一些部位成为负极，这些电极同属于一个金属整 体，这样就形成了许多微电池闭合电路。
钢筋锈蚀实质是 电化学反应。
阳极反应： Fe → Fe + 2e 阴极反应：2 H + + 2e → H 2
2+
（在碱性环 境中受到抑 制，难以发 生）
1 O2 + H 2 O + 2 e → 2OH _ 有氧气存在时： 2
1 总反应： Fe + 2 O2 + H 2O → Fe(OH )2 1 1 Fe(OH ) 2 + H 2O + O2 → Fe(OH )3 ↓ (铁锈) 2 4
二是氯离子的含量
据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有 4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋 失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。
Fe → Fe2+ + 2e
Fe2+ + 2Cl − → FeCl2
FeCl2 + 2OH − → Fe(OH ) 2 + 2Cl −
通过同时阻止和减缓电极的阳极过程和阴极过程达到 阻锈的目的，一般为多组分的钢筋阻锈剂。
阻锈剂通常按使用方式和工程对象可分 为掺入型与渗透型
掺入型阻锈剂：即将阻锈剂掺加到混凝土中使用，主 要用于新建工程。研究开发早，技术比较成熟。 掺入型阻锈剂的组成中，亚硝酸盐占据重要地位，它 属于阳极型。亚硝酸根（NO2—）促使二价铁离子 （Fe2+）生成具有保护作用的钝化（ γ FeOOH ）。 当有氯盐存在时，氯盐离子（Cl—）的破坏作用与亚 硝酸盐的成膜修补作用竞争进行，当“修补”作用大 于“破坏”作用时，钢筋锈蚀便会停止。
2012-5-23
部分规范要求：
具体参照：JGJT 192-2009 钢筋阻锈剂应用技术规程
相容性
氯含量 碱含量
用量
2012-5-23
无污染
谢 谢
2012-5-23
所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的 重要组成部分。
钢筋锈蚀
• 主要表现：
• ①钢筋锈蚀，截面积减少，从而使钢筋的力学性 能下降。 • ②钢筋腐蚀导致钢筋与混凝土之间的结合强度下 降，从而不能把钢筋所受的拉伸强度有效传递给 混凝土。 • ③钢筋锈蚀生成腐蚀产物， 其体积是基体体积的2～4倍， 致使混凝土开裂、起鼓、剥落。 不但影响结构物的正常使用， 30MPa 甚至使建筑物遭到完全破坏。
渗透型阻锈剂：即将阻锈剂涂到混凝土表面，使其渗 透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修 复。其主要成分是有机物（脂肪酸、胺、醇、酯等） 他们具有挥发、渗透的特点，能够渗透到混凝土内部。2012-5-23源自应用范围：以氯盐为主的腐蚀环境
~海洋环境：海水侵蚀区、沿海潮差区、浪溅区 ~使用海砂或含盐水施工混凝土 ~内陆盐碱地区、盐湖地区 ~采用防（化）冰盐的路、桥 ~受氯盐腐蚀的钢筋混凝土建筑 ~已被腐蚀建筑物的修护 ~使用低碱水泥或低碱掺合料的混凝土 ~预埋件或钢制品在混凝土中需要加强防护的场合
阻锈剂
建材4班
在建筑工程中，钢筋混凝土因具有成本低 廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被 土木工程的各个领域普遍采用
1、钢筋混凝土既保持了混凝土抗压强度高的特 性、又保持了钢筋很好的抗拉强度； 2、同时钢筋与混凝土之间有着很好的黏结力和 相近的热膨胀系数； 3、混凝土又能对钢筋起到很好的保护作用，从 而使混凝土结构物更好的工作，提高了混凝土的 耐久性。
2012-5-23
阻锈剂依其作用机理可分为：阳极型、阴 极型和复合型
阳极型阻锈剂：作用于阳极区，通过阻止和减缓电极 的阳极过程达到抑制钢筋锈蚀的目的。典型的阳极阻锈
剂有亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等具有氧化性的化合物。阳极 型阻锈剂又称“危险型”阻锈剂，用量不足会加剧腐蚀，通常 需要和其他阻锈剂联合使用。 阴极型阻锈剂：在阴极部位生成一种难溶的膜，从而 起到保护的作用。一般有：碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、聚磷 酸盐等。其较阳极型防锈能力差，使用时通常用量较大。 复合型阻锈剂：同时作用于“阳极区”和“阴极区”，
钢筋混凝土中钢筋锈蚀的原因主 要有两个方面：
一是钢筋保护层的碳化
原因：混凝土不密实，抗渗性能不足。硬化的混 凝土，pH值＞12，此时钢筋表面生成一层稳定、 致密、钝化的保护膜，使钢筋不生锈。当不密实 的混凝土由于二氧化碳的侵入，混凝土中的氢氧 化钙与二氧化碳反应，生成碳酸钙等物质，其碱 性逐渐降低，甚至消失，称其为混凝土的碳化。 pH值降低，钝化膜逐渐破坏，钢筋锈蚀。
1 1 Fe(OH ) 2 + H 2O + O2 → Fe(OH )3 2 4
其中Cl— 像催化剂一样，既促进了锈蚀反应，本身 又不消耗，致使一步一步加剧腐蚀。
阻锈剂：
能抑制或减轻混凝土中钢筋或其 他预埋金属锈蚀的外加剂。
作用原理：通过抑制混凝土与钢筋界 面孔溶液中发生的阳极或阴极电化学 腐蚀反应来直接保护钢筋。
钢筋锈蚀原因
基础：钢筋在混凝土中的腐蚀属于湿腐蚀，混
凝土在无遮盖的情况下内部总是含有某些电解质 的孔隙水。由于液体与钢筋各部位相接触处浓度 总有些差异，钢筋各部位表面条件也有所不同， 各部位的电动势有所差异一些部位成为正极，另 一些部位成为负极，这些电极同属于一个金属整 体，这样就形成了许多微电池闭合电路。
钢筋锈蚀实质是 电化学反应。
阳极反应： Fe → Fe + 2e 阴极反应：2 H + + 2e → H 2
2+
（在碱性环 境中受到抑 制，难以发 生）
1 O2 + H 2 O + 2 e → 2OH _ 有氧气存在时： 2
1 总反应： Fe + 2 O2 + H 2O → Fe(OH )2 1 1 Fe(OH ) 2 + H 2O + O2 → Fe(OH )3 ↓ (铁锈) 2 4
二是氯离子的含量
据有关试验证明，即便是pH值较高的溶液(如pH值＞13)，只要有 4～6mg/L的氯离子含量，就足可以破坏钢筋的钝化膜，使钢筋 失去钝化，在水和氧气的作用下导致钢筋锈蚀。
Fe → Fe2+ + 2e
Fe2+ + 2Cl − → FeCl2
FeCl2 + 2OH − → Fe(OH ) 2 + 2Cl −
通过同时阻止和减缓电极的阳极过程和阴极过程达到 阻锈的目的，一般为多组分的钢筋阻锈剂。
阻锈剂通常按使用方式和工程对象可分 为掺入型与渗透型
掺入型阻锈剂：即将阻锈剂掺加到混凝土中使用，主 要用于新建工程。研究开发早，技术比较成熟。 掺入型阻锈剂的组成中，亚硝酸盐占据重要地位，它 属于阳极型。亚硝酸根（NO2—）促使二价铁离子 （Fe2+）生成具有保护作用的钝化（ γ FeOOH ）。 当有氯盐存在时，氯盐离子（Cl—）的破坏作用与亚 硝酸盐的成膜修补作用竞争进行，当“修补”作用大 于“破坏”作用时，钢筋锈蚀便会停止。
2012-5-23
部分规范要求：
具体参照：JGJT 192-2009 钢筋阻锈剂应用技术规程
相容性
氯含量 碱含量
用量
2012-5-23
无污染
谢 谢
2012-5-23
所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的 重要组成部分。
钢筋锈蚀
• 主要表现：
• ①钢筋锈蚀，截面积减少，从而使钢筋的力学性 能下降。 • ②钢筋腐蚀导致钢筋与混凝土之间的结合强度下 降，从而不能把钢筋所受的拉伸强度有效传递给 混凝土。 • ③钢筋锈蚀生成腐蚀产物， 其体积是基体体积的2～4倍， 致使混凝土开裂、起鼓、剥落。 不但影响结构物的正常使用， 30MPa 甚至使建筑物遭到完全破坏。
渗透型阻锈剂：即将阻锈剂涂到混凝土表面，使其渗 透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修 复。其主要成分是有机物（脂肪酸、胺、醇、酯等） 他们具有挥发、渗透的特点，能够渗透到混凝土内部。2012-5-23源自应用范围：以氯盐为主的腐蚀环境
~海洋环境：海水侵蚀区、沿海潮差区、浪溅区 ~使用海砂或含盐水施工混凝土 ~内陆盐碱地区、盐湖地区 ~采用防（化）冰盐的路、桥 ~受氯盐腐蚀的钢筋混凝土建筑 ~已被腐蚀建筑物的修护 ~使用低碱水泥或低碱掺合料的混凝土 ~预埋件或钢制品在混凝土中需要加强防护的场合
阻锈剂
建材4班
在建筑工程中，钢筋混凝土因具有成本低 廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被 土木工程的各个领域普遍采用
1、钢筋混凝土既保持了混凝土抗压强度高的特 性、又保持了钢筋很好的抗拉强度； 2、同时钢筋与混凝土之间有着很好的黏结力和 相近的热膨胀系数； 3、混凝土又能对钢筋起到很好的保护作用，从 而使混凝土结构物更好的工作，提高了混凝土的 耐久性。
2012-5-23
阻锈剂依其作用机理可分为：阳极型、阴 极型和复合型
阳极型阻锈剂：作用于阳极区，通过阻止和减缓电极 的阳极过程达到抑制钢筋锈蚀的目的。典型的阳极阻锈
剂有亚硝酸盐、铬酸盐、硼酸盐等具有氧化性的化合物。阳极 型阻锈剂又称“危险型”阻锈剂，用量不足会加剧腐蚀，通常 需要和其他阻锈剂联合使用。 阴极型阻锈剂：在阴极部位生成一种难溶的膜，从而 起到保护的作用。一般有：碳酸盐、磷酸盐、硅酸盐、聚磷 酸盐等。其较阳极型防锈能力差，使用时通常用量较大。 复合型阻锈剂：同时作用于“阳极区”和“阴极区”，