3.0模具与检具的要求

3.1.3模具维护与存储
a. 日常保养：模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认， 保养周期为1次/批，制件完后对实施状况、首末件质量及过程制 件状况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定 及是否需要维修的依据。
b. 定期保养：模具要定期根据技术状态情况进行检修保养，以保 持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损 程度分类，根据现场实际使用情况，年初根据上一年度模具使 用状况，制定全年的模具保养计划。模具维修人员根据模具保 养计划对模具进行全面，彻底的检修保养。
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3.2.2检具的R&R
最初的证明检具检测的R&R在10%内。任何例外必须标明和得到批准。 A. 检具R&R的分析是为确保在生产过程中的测量误差被标明和量化，一定 要在PPAP样品上做。 B. 均值和极差法是一种能决定测量系统重复性和再现性的数学方法。PPAP 要求使 用这种方法。 C. 检具重复性和再现性（R&R）接受的标准如下： 1.低于10%-测量系统是可以接受的。 2.10%-30%-基于应用的重要性，检具的本身和维修成本等因素， 这种测量系统可以接受。 3.超过30%-测量系统需要改进纠正。 D. 如果R&R结果很高，就要做一个纠正行动。 E. 当检具发生可能影响重复性和再现性的修改后，应进行一次量具重复性和 再现性研究。
c. 模具维修过程中的保养：伴随每次模具的线下维修，模具维人 员要对模具的其它部位实施保养，主要为彻底清除模腔内的废 料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况 （包括定位块、定位销、侧销等），重要问题进行记录在册。
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3.1.1模具标识
所有的模具必须根据订单条款进行标识
模具标识信息应用至少6mm高字体压印在面对操作者的下模前方(A-D必选，E-L可选）： A. Die number. 模具号 B. Product drawing number and name. 部件号 C. Machine required. 生产使用机床要求 D. Supplier name and date. 供应商名称及日期 E. Shut height (in mm, 2 decimal places). 闭模高度（毫米，2位小数） F. Length of pressure pins above the bolster (if applicable). 在台面之上的压力柱的长度 G. Air pressure pin, diameter and length (if applicable). 气压销的直径及长度 H. Stock thickness, coil widths and progression. 条料厚度，卷料宽度及步距 I. Upper/Lower die weight stamped on front face of the punch/lower shoe.. 上/下模的重量刻 在上/下模座前方 J. Total die weight stamped on front face of the lower shoe. 模具总重刻在下模座前方 K. Nitrogen/air pressure (if applicable). 氮气/空气压力 L. Feed height of material (in inches, 2 decimal places). 材料送料高度
II. III.
IV.
辅助装置包括导向装置（圆周和直线导向），传动装置（改变测量比）和测量 元件的紧固装置。
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3.2.1检具的设计和加工
3.2.1.1检具的设计
A. 检具是检验零件精度的，它本身应具有足够的精 度。但是在检具的设计、制造和使用过程中，都 有误差存在。为保证检具的测量精度，应对这些 误差加以限制，一般占被测零件公差的10%为宜。 B. 检具应具有足够的测量效率。 C. 在满足测量精度和测量效率的前提下，检具的结 构应尽量简单。 D. 设计检具，既要保证产品质量，又要降低检具制 造成本，减少检验人员数量和质量，减轻检验人 员的劳动强度 E. 所有的设计图纸应是与实体1:1的大小, 且能将尺 寸精确地标注出来 F. 在选择材料、导板、销、夹头等时，应考虑检具 使用的环境，以确保检测夹具在现行生产的有效 期内保持其应有的功能。
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3.1.4易损件库存
A.
B.
模具经长期使用，总会使工作零件及辅助零件磨损及损坏，所以为了使 模具损坏后能迅速恢复到原来的技术状态，缩短修理周期，在车间要设 有备件库，贮备一定数量的易损件，贮备时应对每一副模具确定出易损 件种类，在库中至少应备有2—3个备用件，以保证生产能正常进行。 为了保证备件的质量，维修备件的采购以采购标准件为主，外协制作加 工为辅。
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3.2.1.2检具的加工
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3.2.1检具的设计和加工
A. B. 制造方应把设计作为量具制造的控制要求。 在任何可能的时候，都应根据数学数据来制造所有的检具。当没有数学 数据时，应使 用被测零件设计图上的信息。
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供应商品质手册
3.0模具与检具要求
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目录
3.1 模具
3.1.1模具标识 3.1.2模具文件 3.1.3模具维护与存储 3.1.4易损件库存
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3.2检具
A. 检具是根据不同产品的特点和检测 要求而设计和制造的一种专用检验 测量工具。在样品认可和批量生产 中的质量控制起着不可忽视的作用 。在零件生产现场，通过检具实现 对零件的在线检测，为此需要将零 件准确的安装在检具上，然后通过 目测，或测量表，或卡尺对零件型 面，周边进行检查，也可以借助检 验销或目测对零件上不同性质的孔 及零件与零件之间的连接位置进行 目测，从而保证在生产现场实现零 件质量状态的快速判断 所有的检具和工装必须根据订单条 款进行标识。
P( 步距)
W (料帶寬
壓 毛 邊
料帶
D.供应商提交PPAP文件中的所有数据是真实可靠的，图纸和图片清晰完整 E.供应商必须在合同规定的时间内完成模具，提交PPAP样品和相关文件
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3.1.3模具维护与存储
3.2.4检具的调校维护
A. B. 供应商应建立检测设备台帐，对在在使用寿命内的检具进行周期检定。 供应商依本身自校能力予以区分检具为内校或外校。所有的内校或外校 ，供应商必须按国家检定规程进行校对，受检率 100％，并作好符合规 范的记录。 对检定、校准完毕的计量检测设备，检定人员须做好标识。 使用者不准任意调整检具，必须由有资格的质检人员调整，调整过的设 备，须进行检定确认。 由质量部人员执行不定期抽检，可直接从现场抽取，抽检内容主要包括 计量器具的外观、附件及灵活性，抽检每半年不少于一次，抽检数不少 于10％，并记录存档。 对需修理的检具在供应商能力范围内自行修理，对供应商不能修理的， 聘请人员或送第三方修理，并作好记录。修理后不能达到原有计量性能 ，作报废处理，同时制造新的检具。
3.1.3模具维护与存储
B. 模具的管理应：帐、物、卡相符，分类管理。模具管理 应按种类或使用机床分类进行保管，也可按制件的类别 分组管理，一般是按制件分组管理。 C. 模具的保管，应使模具经常处于可使用状态 。储存模 具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并能便于存放及 取出 。储存模具时，应分类存放并摆放整齐。模具存 放前，应擦拭干净，导向部位加注润滑油。在凸模与凹 模刃口及型腔处，导套导柱接触面上涂以防锈油，以防 长期存放后生锈。
在模具使用完后，供应商必须保证模具被正确的储存，防止任何的
损坏，要求达到随时可以再次使用的条件
A. 模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作 各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维 修而进行的保养。
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B.
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3.2.1检具的设计加工
检具主要由定位装置、夹紧装置、 测量装置和辅助装置组成。
I. 检具结构设计的正确性及测量精度的 保证，很大程度上取决于测量基准面 的正确选择。定位装置的作用，就是 使被测零件的测量基准面与测量装置 保持一定的位置，从而保证测量的合 理与稳定。（六点定位原则） 夹紧装置是为了保证被测零件定位的可靠性。夹紧装置应以不是定位遭到破坏 和零件不产生变形为原则。常用有杠杆式、偏心式、栓式和气压式等。 测量装置的选用主要依据被测零件的精度要求和测量装置的度量指标。大部分 选用专业工具厂的标准测量装置，如百分表，千分表，气动/电动量仪。
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3.1.2模具文件
供应商必须在PPAP文件中，提供模具正式的图纸和相关文件
A.在节约质量成本的原则下，供应商 应尽量使用多腔模和级进模。 B.供应商在提交PPAP产品时，必 须提供完整料带图或模具图纸 C.供应商必须使 用批量生产的模 具完成PPAP产品， 必须连续生产300 个或者2小时以上。
3.2 检具
3.2.1检具的设计和加工 3.2.2检具的R&R 3.2.3检具的分析和接受 3.2.4检具的调校维护 3.2.5检具的储存
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3.1模具的要求
优秀的模具和检具是生产高品质产品的必要条件。 所有联合工业签订合同的产品模具以及相应的检具归 属联合工业所有，按照联合工业的要求标识，在合同 规定的使用寿命期间，供应商应妥善保管和维护。 模具和检具是生产产品的根本，正式生产时配套 使用。在批量生产前，供应商必须提供产品配套的 模具、检具图纸和测量验收数据。
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3.1模具的要求
在批量生产以前，模具的能力必须被供应商 和联合工业的工程师评估和分析。这种评估和分 析是建立在足够数量的客观信息的基础上的。
产品是制造出来的，而不是检验出来的；产品不是做 出来的，而是设计出来的。优良的产品，必须设计优 秀的模具，保证车间持续正常稳定的生产状态。 评判模具的能力是以客观数据为依据的，不仅仅是全 尺寸报告，还有CPK、生产效率和使用寿命。
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3.2.3检具的分析和接受
依据测量系统分析（MSA）的技术成功地完成测量系统分析。 （见4.5段）
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若有模具模型、负模、数控切割机磁带等，都只能作为制造的辅助工具； 从模具模型、负模等得到的量具的表面都要经过全面的测量，并被证明符合以上各 条工程数据的说明。
C. D. E.
F.
所有可活动件和可互换件，如把手和测量销，都应永久性地附于检具上 。建议使用自固装置或回缩型的连接缆。 制造UNIND检具时，不能使用薄垫片及垫片料。 适当涂覆所有易于生锈的非检验用钢制零件，以保证其在正常使用环境 下等到长期的保护 。不建议使用在 零件正常 搬运中易于擦去的保护性 涂料。 操作指导和/或操作顺序应被牢固地附于量具上，适用的情况下可考虑使 用多语言的操作指导。这些指导必须与检具设计图中的相同。