冷箱钢结构安装方案
4.2.冷箱结构安装施工方案
4.2.冷箱结构安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h（O2)的开封空分集团设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存.冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装,现场进行螺栓联接和焊接.空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高,因此施工质量要求也极高.冷箱的高度在50~60米之间，高空作业多.冷箱内各工种交叉作业多,作业面狭窄.精馏塔、粗氩塔为大件设备,因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点,在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2。
编制依据:2。
1 同类工程施工经验2。
2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB5 5—20012。
3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130—20012。
5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993.施工前的准备:3。
1技术资料3。
1。
1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3。
1.2 施工前,所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3。
2.1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底的检查,并及时办理中间交接验收记录。
3.2。
2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
大型冷库安装工程施工方案
大型冷库安装工程施工方案一、工程概况冷库是指用来储存和保鲜冷藏食品、果蔬、水产品等农副产品的专用设施，是现代农业生产、加工、保鲜、贮藏的重要设备。
本次施工任务是为某大型食品加工企业新建一个大型冷库，总建筑面积1000平方米，总容积1000立方米。
冷库主要包括冷藏室、保鲜室、速冻室和冷冻室。
二、工程内容1. 冷库建筑结构：建筑面积1000平方米，采用钢结构搭建，外墙保温板厚度100mm，内墙保温板厚度80mm，屋面保温板厚度120mm。
墙面和顶棚采用不锈钢板内装修，地面采用防滑地砖。
2. 冷库设备安装：安装冷冻机组、冷却器、制冷管路、控制系统等设备，以确保冷库的正常运行。
3. 冷库门窗安装：安装进出口冷库门，保证冷库的密封性和保温性。
4. 冷库电气及照明系统：安装配电箱、照明灯具、插座等电气设备，在确保安全的前提下，为冷库提供电力支持。
5. 冷库通风系统：安装通风设备，保证冷库内空气流通，防止湿度过大，影响存储食品的质量。
6. 冷库监控系统：安装温度、湿度等监控仪器，实时监测冷库的运行状态，及时发现问题并进行处理。
7. 安装消防设备：为冷库安装灭火器、火灾报警器等消防设备，保障冷库安全。
三、施工安排1. 前期准备工作：a. 聘请相关专业工程师进行施工方案设计，明确施工内容及时间节点。
b. 招标选取施工队伍，明确各方责任，并签订施工合同。
c. 采购所需材料和设备，确保施工进度不受影响。
2. 施工流程：a. 地基施工：进行基坑开挖、土方平整、基础浇筑等地基工程。
b. 结构施工：搭建钢结构主体，安装墙面、屋面保温板。
c. 设备安装：安装制冷设备、通风设备、监控设备等。
d. 电气及照明施工：安装电气设备、照明设备及配线。
e. 冷库门窗安装：安装冷库进出口门、窗户，并进行密封处理。
f. 防火施工：安装灭火器、火灾报警器等防火设备。
3. 竣工验收：a. 施工完成后，由相关部门进行冷库工程验收，检查冷库工程的质量和安全。
冷库钢构吊装施工方案
冷库钢构吊装施工方案一、项目背景冷库是食品加工、医药制造、物流仓储等行业必备的设施之一，其建设过程中需要进行冷库钢构吊装，以搭建冷库的骨架。
本项目是针对食品加工企业的冷库建设，冷库总面积为5000平方米，高度为10米，需要搭建钢构框架。
二、工程准备1.设计图纸：根据冷库设计图纸，确定冷库的结构、尺寸和特殊要求，为后续施工提供准确的依据。
2.施工方案编制：根据设计图纸和现场条件，编制冷库钢构吊装施工方案，并提交给相关单位进行审批。
3.施工材料准备：准备好所需的钢材、吊装设备、安全防护用具等材料和设备，确保施工期间的供应充足。
三、施工工序1.地基施工：根据设计要求进行地基的平整和加固，确保地基的承载能力满足冷库钢构吊装的要求。
2.钢构制作：根据设计图纸，将钢材切割、焊接成相应的构件，包括立柱、梁、横梁等，确保构件的制作精度和质量。
3.钢构组装：将制作好的钢构件进行组装，按照顺序和位置将立柱、梁、横梁等组合在一起，并进行预先的固定。
4.吊装准备：确认吊装设备的安装和运行状态，包括起重机、吊索、吊具等设备，并对作业人员进行吊装操作培训和安全防护培训。
5.钢构吊装：在吊装设备的帮助下，将组装好的钢构件进行吊装，按照设计图纸和施工方案的要求进行准确的定位和安装。
6.固定和验收：将吊装好的钢构件进行校正和固定，使用螺栓、焊接等方式将构件与地基、墙体等连接起来，并进行验收。
四、安全措施1.做好安全教育：在施工前，对作业人员进行安全教育和培训，使其了解施工安全事项和预防措施。
2.操作规范：要求吊装操作人员按照施工方案进行操作，禁止超负荷吊装和搭乘起重机等违规行为。
3.安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标志、防护设施和路障，确保作业人员的人身安全。
4.设备检测：定期对吊装设备进行检测和维护，确保其安全运行和使用。
5.周边交通管制：在吊装施工期间，要与周边交通管理部门进行沟通和协调，保证施工区域的交通畅通及行人的安全。
空分装置冷箱安装方案-王贤红
空分装置冷箱安装方案-王贤红№ 中国化学工程第三建设有限公司马钢比欧西空分项目一号空分装置冷箱安装工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：审定：审核：编制：会签：中化三建马钢比欧西空分项目经理部2021年 12 月 23 日目录1、工程概述2、编制依据3、施工程序4、施工方法及技术要求5、施工进度计划6、工程质量控制措施7、安全技术措施8、施工平面布置图9、劳动力需用计划10、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 11、季节性施工技术措施12、职业安全卫生与环境管理、文明环境措施 13、冷箱钢结构安装工程危害辩识、评价控制措施表附：一号空分装置冷箱结构安装平面布置示意图一号空分装置冷箱结构安装进度计划1、工程概述1.1工程概况本工程为马钢比欧西空分项目，装置规模为4万m3/h。
业主：马鞍山马钢比欧西气体有限责任公司设计单位：北京中寰工程管理有限公司监理单位：马钢设计研究院有限责任公司项目管理公司：北京美盛沃利工程技术有限公司施工单位：中国化学工程第三建设公司空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据提供的设计图纸和资料，冷箱由NA-BOX 和EA-BOX 两部分组成，材质大部分为碳钢。
设计参数如下：（1）NA-BOX，尺寸为9.11mx10.79m，高度为57.6m(局部为51.2m), 箱体由四面冷箱板、两块顶板和底部支撑桁架组成。
冷箱板每3米一层，共19层，采用螺栓及焊接两种连接形式。
在底部支撑桁架的顶部(15.2m标高)，设有一层带低温防护的平台用于安装氩塔。
在冷箱内部，沿高度设有三道水平桁架拉接东西向箱体两侧墙板。
（2）EA-BOX：EA冷箱钢结构外壳由侧墙、顶板、吊架和两个屋面桁架组成。
冷箱直接座在基础上。
EA冷箱的尺寸为7.2mx10.9m，高度约为15m。
为了指导现场施工，特编制此施工方案（脚手架搭设方案、防腐刷漆方案见相应方案）。
1.2工程特点1.2.1冷箱结构高大，空中组对施工难度大，垂直度要求高。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
冷箱结构施工方案
冷箱钢结构施工方案1 编制依据●JGJ82-1991《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》●GB50026-1993《工程测量规范》●JGJ80-1991《建筑施工高处作业安全技术规范》●JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》●GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》●AP公司设计的图纸及标准2 工程概况冷箱钢结构主要包括热交换器S201/S202冷箱的钢结构制作，其中S201结构总重约36吨，S202结构总重约41吨，过桥冷箱钢结构重量暂未统计。
冷箱钢结构制作质量要求高，工期紧、场地狭小，安全要求高，需要各工种紧密配合。
注：A ：停检点 B ：报告点 C ：见证点33施工原则● 钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划，优先为设备、管道安装创造条件。
● 应加大预制深度，充分发挥施工机具的作用，模块化安装。
● 螺栓孔采用钻床加工，厚度不大于20mm 的钢板使用剪扳机下料，厚度超过20mm 的钢板使用自动切割机下料，小型的角钢使用无齿锯切割，型钢煨制采用型钢煨弯机。
● 合理安排施工工序，严格检查制度，把质量问题消除在安装前。
● 检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
4施工准备●熟悉施工图纸，进行图纸自审。
●编制施工材料、机具、措施用料等各种需用量计划。
●完善施工方案。
●完善三通一平，布置现场施工临时设施。
●沟通与地方质监、安全、环保等部门的联系。
●做好与安装工程大件设备吊装的协作配合工作。
5 材料检验●钢结构所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。
●钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。
●钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
●如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。
●检验后的材料作好标识、堆放和保管。
●不合格的钢材应做好隔离处置，并及时与有关单位或部门联系处理。
42冷箱结构安装施工方案
42冷箱结构安装施工方案一、项目背景和目标42冷箱是一种专门用于储存和运输低温物品的设备。
安装施工方案旨在确保冷箱的结构安全可靠，保证冷箱能够满足储存和运输低温物品的需求。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全。
2.质量第一：施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证冷箱的质量。
3.环保第一：施工过程中，必须合理利用资源，减少污染。
三、施工方案1.运输：首先，需要将42冷箱运输到施工现场。
运输过程中，要确保冷箱不受到任何损坏。
2.场地准备：在施工现场准备一个专门用于安装冷箱的平整场地，确保能够容纳冷箱的尺寸，并确保场地水平。
3.基础施工：根据冷箱的尺寸和重量，进行基础的施工。
如果需要，可以采用地锚或膨胀螺栓将冷箱固定在地面上。
4.冷箱组装：按照冷箱的设计图纸，进行冷箱的组装。
确保组装过程中，各个零部件的连接牢固可靠。
5.电气安装：安装冷箱的电气设备，如照明灯、温度控制器等。
确保电气设备的安装符合相关的电气安全规范。
6.绝热施工：在冷箱内部和外部进行绝热处理，以确保冷箱能够有效地保持低温。
7.变温门安装：根据冷箱的实际需求，安装变温门，以便更好地控制冷箱内部的温度。
8.辅助设备安装：根据冷箱的使用需求，安装各种辅助设备，如货架、吊钩等。
9.安全措施：设置相关的安全措施，如安全栅栏、消防设备等，确保冷箱的安全。
10.工艺测试：施工完成后，进行相关的工艺测试，以确保冷箱的性能达到要求。
11.整理清理：施工结束后，对施工现场进行整理和清理，确保没有遗留的杂物和垃圾。
四、施工管理1.施工计划：制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工期和任务。
2.资源管理：合理安排和管理施工所需的人力、物力和财力资源，确保施工的顺利进行。
3.质量管理：设置质量保证体系，对施工过程进行严格的质量管理和检验，确保冷箱的质量。
4.安全管理：制定安全操作规程，设置安全警示标志，开展安全培训和检查，确保施工过程中的安全。
冷库安装施工方案设计
冷库安装施工方案设计冷库是一种专门用来储存和保鲜食品、药品、化工品等的特殊储存设施。
冷库安装施工方案的设计对于冷库的使用和效果起着至关重要的作用。
下面是一个简单的冷库安装施工方案设计。
一、项目概述：本项目是在食品仓储物流基地内，新建一座冷库，用于存放海鲜类食品。
冷库需满足以下要求：温度控制在-18℃至-20℃之间，湿度控制在60%-70%之间，库内空气流通良好，保证食品保鲜。
二、工程内容：1. 建筑施工：冷库的主体结构为钢结构，墙面和顶面采用保温板进行封闭。
保温板材质为聚氨酯，保温层厚度为150mm。
墙面和顶面保温板安装后，需涂刷防水涂料，确保冷库内部不受潮。
2.机电工程：冷库的温度和湿度控制由一套冷藏机组完成。
冷藏机组包括压缩机、冷凝器、蒸发器、风机等。
冷藏机组应放置在室外，避免噪音污染和热量积聚。
冷藏机组与冷库之间通过管道连接，确保冷气可以充分流通。
三、工程进度：1.设计和审批：预计需要1个月的时间完成设计和审批手续。
2.施工准备：包括采购材料和设备，搭建施工场地，准备施工人员等，预计需要2周时间。
3.建筑施工：预计需要2个月时间完成冷库的主体结构建设和保温层的安装。
4.机电工程：预计需要3周时间完成冷藏机组的安装和管道连接。
5.调试和验收：预计需要1周时间对冷藏机组进行调试和冷库的性能进行测试和验收。
四、安全与环境保护：在施工过程中，要确保施工现场的安全和环境保护。
施工人员需佩戴好安全帽和防护用品，严禁打闹和吸烟。
工地周围需设置围挡保障行人和车辆安全。
施工过程中产生的废弃物要及时清理和处理，防止对环境造成污染。
五、预算：1.建筑施工费用：根据冷库的规模和结构设计不同，预计建筑施工费用在200万元左右。
2.机电设备费用：包括冷藏机组、管道和电气设备等，预计费用在100万元左右。
六、质量控制：在施工过程中，要按照设计要求和相关施工规范进行施工，确保施工质量。
施工人员要熟悉施工图纸和技术要求，严格按照规范要求施工。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
钢结构冷库方案
钢结构冷库方案1. 引言钢结构冷库是一种用于冷藏食品和其他易腐烂物品的重要设施。
它提供了一种可控的温度和湿度环境，确保物品的新鲜和安全。
本文将介绍钢结构冷库的设计和建设方案，包括结构设计、制冷设备选择和安装以及冷库的使用和维护。
2. 结构设计2.1 钢结构材料选择在设计钢结构冷库时，需要考虑食品安全和结构强度。
因此，建议使用优质的不锈钢材料，如不锈钢304，具有抗腐蚀性能和较高的强度。
此外，还应使用符合国家标准的钢材。
2.2 冷库布局设计在冷库的布局设计中，应充分考虑货物存储密度和通道布置，以实现最佳的冷库利用率。
钢结构支撑可以提供更大的空间，使得货物堆放更加方便，同时也能保证冷库的稳定性和安全性。
2.3 绝热设计为了保持冷库内部温度的稳定，需要进行绝热设计。
可以在钢结构冷库的墙壁和屋顶设置隔热材料，如聚氨酯夹芯板或岩棉板。
这些隔热材料具有优异的保温性能，能够有效减少温度传递和能量损失。
3. 制冷设备选择和安装3.1 制冷系统选择在钢结构冷库中，制冷设备起着关键的作用。
根据冷库的规模和使用要求，可以选择适当的制冷系统，如压缩机制冷系统、吸收式制冷系统或涡旋式制冷系统。
制冷设备的选择应考虑到制冷效果、能源消耗和维护成本。
3.2 设备安装将制冷设备安装在钢结构冷库中时，需要遵循相关的安装要求。
安装过程中要确保设备的稳定性和安全性，以及设备与钢结构的良好连接。
此外，还应根据设备的运行要求，设计合理的管道布局和冷媒循环系统。
4. 冷库的使用和维护4.1 使用指南钢结构冷库的使用需要严格遵守操作规程，以确保冷库内物品的质量和安全。
使用人员应熟悉制冷设备的操作方法和紧急情况处理，定期检查温度和湿度，并进行记录。
此外，还应定期清洁和消毒冷库，防止细菌和霉菌的滋生。
4.2 维护保养为了保证钢结构冷库的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
这包括对制冷设备进行检查和保养，清理冷凝器和蒸发器，检查冷媒管道和阀门的漏气情况，并及时修复。
冷箱结构安装方案
冷箱结构安装方案1、概 述 1.1工程简介本方案依据开封空分集团有限公司40000Nm3/h 制氮机组分馏塔冷箱制作设计图纸编制。
由于受安装图纸和资料的限制，我公司只能根据类似工程的经验而编制。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据招标提供的平面布置图来看，它由分馏塔冷箱及其附属小室冷箱(液氩泵冷箱、液氧泵冷箱、高压液氧泵冷箱、膨胀机冷箱)组成(见附图一)。
冷箱总体站地平面尺寸为15.76m ×18m,最高高度为51m,冷箱总重约506吨. 冷箱结构是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构。
附图（一）高压氧泵冷箱膨胀机冷箱1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组队施工难度大。
1.2.3冷箱组装时,箱板数量多，工作连续性强，吊车站位时间长。
1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，分馏塔冷箱的安装应与冷箱内设备安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和箱内设备安装的安全和质量。
2、编制依据2.1招标文件2.2 规程、规范、技术资料：2.2.1 开封空分集团有限公司40000Nm3/h制氧机组分馏塔冷箱制作设计图纸2.2.2 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-952.2.3 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-832.2.4 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.2.6 50t吊车性能表2.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱的施工交叉进行。
3.1总体施工程序注：1.冷箱内外安装用脚手架管的搭设与冷箱板安装同步；安装下段设备时箱内脚手架管需要拆除，待下段设备安装后再恢复；2.冷箱箱顶的封闭在基础珠光砂填充后进行；3.上述工序将根据设备分段情况调整。
冷箱结构安装方案
目录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺4、施工方法及施工措施5、工程质量保证措施及质保体系6、劳动力需用计划7、施工机具及手段用料计划8、安全技术措施9、文明、卫生、环境措施10、冷箱钢结构施工计划11、冷箱钢结构组对、吊装平面布置图1、工程概况贵州开阳化工有限公司年产50万吨合成氨项目空分装置，采用液化空气有限公司的先进技术与工艺，由液化空气有限公司设计。
本工程冷箱由主冷箱和板式冷箱，结构框架主要由H型钢、槽钢、角钢等组成。
每层3米，共20层，采用先螺栓联接后密封焊接的连接形式。
冷箱结构材质主要为碳钢，内部部分支架和小型结构采用不锈钢。
冷箱钢结构和梯子、平台、栏杆在工厂内预制，分片到货；我单位负责冷箱现场拼组装和密封焊接工作，同时进行冷箱梯子、平台、栏杆安装。
冷箱钢结构外形尺寸参数：2、编制依据2.1 . 液化空气有限公司的相关技术要求2.2. 《液化空60000m3/h冷箱钢结构施工图》………A4-211-050-12.3. 《钢结构工程施工及验收规范》……………… GB50205-20012.4. 《钢结构焊接规程》……………………………JGJ81-20022.5. 《作业平台钢梯及栏杆》………………………JSJT-902.6. 《大型空分设备安装技术要求》………………HTA1107-932.7. 《石油化工施工安全技术规程》…………… SH3505-20012.8. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20013、施工工艺：4、施工方法及施工措施：4.1施工方法：4.1.1搭设一个拼装钢平台，将冷箱构件在拼装钢平台上按编号进行拼装；4.1.2主冷箱安装：4.1.2.1 C、D轴的1-4段在钢平台上拼装成榀，找正；4.1.2.2将组装成型的两榀分别吊装就位进行安装，每榀分别用4根φ13.5的钢丝绳张拉进行临时固定；4.1.2.3每根钢丝绳的牵引选用现场制作的锚点固定，绳端设置一个2t的倒链用于拉紧，并调整结构的安装尺寸；4.1.2.4每段钢结构框架安装找正完毕后，再铺冷箱面板，冷箱根据法液空技术要求执行。
钢结构冷库施工方案
2 屋面梁吊装完毕后，马上安装系杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。
3 设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系.c)悬挂吊车梁的安装编号解决措施1 选择合理的施工方案，保证钢柱安装精度2加强管理,做好构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节,可能会出现问题的环节提前预警，保证工程按期完工。
d)成品保护措施编号解决措施1 进行专门的包装架设计,进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。
2 包装设施的颜色与构件颜色严格区别,避免混淆.3 随箱软件资料用专用防水袋包扎。
4 备品单独包装,装入箱内,适合长期保存。
5 箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。
(4)施工工期目标及其保证措施a)施工工期目标根据工期要求,结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司至精至诚服务社会第二部分:制作方案一、施工准备1、人员准备：下料工4人、型钢组对工4人、型钢焊接工6人、组装工8人、二次焊接工5人、抛丸工2人、涂装工3人、起重工2人.特殊工种必须持有上岗操作证。
2、工艺要求配置设备序号设备名称型号台数日平均生产能力产品的规格型号备注1 摇臂钻床Z3050×16（1)2 30T/台2 龙门数控钻床P16 1 25T/台3 板料折弯机WB67Y-100/4000 1 30T/台4 多头直条气割机CG1-3000B 2 50T/台5 H型钢组立机HG-1500 2 30T/台6 自动埋弧焊MZ-1250 2 60T/台7 翼缘矫正机JZ-40 2 20T/台8 抛丸清理机SM-ZJO15C1 1 100T/台9 磁座钻J3C 4 10T/台10 气体保护焊机XC-500 6 15T/台11 晶闸管控制焊机CO2/MAC 4 10T/台12 系列交流弧焊机BX1-315-1 4 25T/台13 系列交流弧焊机BX1—500-2 4 25T/台14 喷漆空气压缩机W-0。
钢结构安装冬季施工方案
钢结构安装冬季施工方案钢结构是一种具有优越性能的建筑结构，广泛应用于工业厂房、商业建筑等领域。
然而，冬季施工对于钢结构安装来说可能带来一些挑战，如低温、大风、积雪等。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证钢结构安全、高质量地完成安装工作至关重要。
本文将探讨钢结构安装冬季施工方案，以帮助施工方在冬季操办钢结构安装工作。
1.合理调整施工计划在冬季施工时，应根据天气情况和工程进度合理安排工作。
首先，对于可能出现的恶劣天气情况，如大风、降温等，需要提前进行预警和预防措施。
另外，要合理安排工序，考虑气温低和天气条件不佳的情况下施工的可行性，避免在天气恶劣的时候进行关键的施工工序。
2.保证施工现场的温暖冬季施工时，保持施工现场的温暖对于工人的健康和安全非常重要。
施工现场应配备充足的供暖设备，并确保设备正常运行。
同时，要注意现场通风，避免使用燃气等可燃物品造成一氧化碳中毒的风险。
3.防止钢结构件受损钢结构在冬季安装过程中，容易受到极端温度的影响，导致构件变形、开裂或抗力下降。
为了避免这种情况的发生，可以采取以下措施：- 在施工前进行现场勘察，评估周围环境对钢结构的影响，尤其是冰雪积聚和风力的可能影响。
- 根据具体情况选择合适的保护措施，例如使用防寒布覆盖、加装加热设备等。
- 严格控制施工质量，确保每个关键连接点的稳固性和可靠性。
4.合理使用施工设备冬季施工时，机械设备的使用也需要特别注意。
首先，确保设备在低温环境下能够正常运行，例如使用适合低温环境的燃料和润滑剂。
其次，由于冬季道路可能会有冰雪覆盖，要确保设备在道路上行驶时具备良好的抓地力和稳定性。
针对大型施工机械，还需要增加防寒措施，例如在外部加装保温隔热材料以防止设备受到低温冻结的影响。
5.注意人员安全冬季施工时，工人的安全尤为重要。
除了保持施工现场的温暖外，还需要注意以下几点：- 提供充足的保温工具和衣物，保障工人的体温和舒适度。
- 强调工人的安全意识，包括正确使用个人防护设备、合理利用设备、避免滑倒等。
钢结构冬季安装方案
钢结构冬季安装方案在冬季进行钢结构安装时，由于低温、风雪等恶劣天气条件的影响，施工面临着诸多挑战。
为了确保施工质量和安全，提高施工效率，特制定本冬季安装方案。
一、工程概况首先，对本次钢结构安装工程的基本情况进行简要介绍。
包括工程的名称、地点、结构形式、规模等。
明确钢结构的主要构件类型、尺寸和重量，以及安装的高度和跨度等关键参数。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工工艺流程和操作要点。
针对冬季施工特点，进行技术交底，确保施工人员了解冬季施工的注意事项和质量要求。
2、材料准备提前采购所需的钢结构构件，并确保其质量符合设计要求。
对钢材进行防腐、防锈处理，防止在冬季恶劣环境下发生锈蚀。
准备好冬季施工所需的保温材料、防滑材料等。
3、施工机具准备对起重机、电焊机等施工机具进行全面检查和维护，确保其在冬季能够正常运行。
为施工机具配备必要的防寒、防滑装置。
4、现场准备清理施工现场的积雪和杂物，确保施工道路畅通。
搭建临时的防风、防寒棚，为施工人员提供良好的工作环境。
三、冬季施工措施1、钢结构构件的运输与存放在运输过程中，对钢结构构件进行捆绑牢固，并采取防滑措施。
构件存放场地要平整、坚实，避免构件因地面下沉而变形。
对存放的构件进行覆盖，防止积雪和冰霜的侵蚀。
2、焊接施工选择适合冬季施工的焊接材料和焊接工艺。
焊接前，对焊接部位进行预热处理，预热温度应根据钢材的材质和厚度确定。
焊接过程中，应保持焊接环境的温度不低于5℃，必要时采取防风、防寒措施。
焊接后，对焊缝进行保温处理，缓慢冷却，防止焊缝出现裂纹。
3、高强螺栓连接高强螺栓在安装前，应在室内进行预热处理，严禁在露天环境下直接使用。
安装时，应确保高强螺栓的扭矩符合设计要求。
4、钢结构的安装安装前，对基础进行复查，确保基础的平整度和标高符合要求。
在安装过程中，应随时测量钢结构的垂直度和水平度，及时调整偏差。
遇到大风、暴雪等恶劣天气时，应停止安装作业。
冷箱钢结构安装方案(优选.)
冷箱钢结构施工方案一、概况：冷箱钢结构为云天安项目林德公司配套设备钢结构，分为三段现场组对焊，在工厂制作成型，每段长度分别为4900mm，9900mm，6950mm。
二、施工方法：结构采用车间制作（长的构件分段制造），现场组装（长大构件）和机械化安装的施工方法。
三、施工程序：1、钢结构安装程序见图表。
.图表：钢结构安装程序四、钢结构制作主要技术要点：1、材料准备：（1）材料入库，保管，发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。
（2）钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求复核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验。
2、技术准备：（1）开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。
（2）施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。
（3）焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。
（4）专业技术人员必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。
3、钢结构制作：（1）制作车间、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。
（2）专人负责按计划领料、材料核查（见证）、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。
（3）根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造，工厂预拼装后运往现场组装。
（4）放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差；应符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。
（5）号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。
（6）型钢（L、I、[]对接（包括拆除后重新组对的构件）时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。
（7）T型、H型、II型等各种组合型钢（梁、柱）构件的组对制作，对于桁架（框架构件）、网架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。
注意放好基准线，点好定位挡块，做到支撑可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。
冷箱钢结构模块化安装技术
冷箱钢结构模块化安装技术摘要：随着中国经济高速发展，国内施工建设项目的规划越来越大，工程建设中对大型框架钢结构的安装技术的要求越来越高，采用的合理施工方法对整个工程的建设至关重要。
本文作者结合在江苏宜兴灵谷化工大化肥空分工程项目的施工实践，介绍高层框架冷箱钢结构的施工方法与技术要点。
关键词：高层框架钢结构；冷箱；模块化安装技术；新技术推广与应用前言近些年来，随着我国的经济高速发展，为冶金、石化、化工和航天等工业领域配套的建设施工技术得到了迅速发展和广泛运用。
在化工建设中存在大量的钢框架结构，如空分装置箱式钢结构，气化装置钢结构框架，然后再在这些高层钢结构框架中安装大量的设备。
尤其在扩建装置施工中，高层框架的施工中会受到许多客观条件的限制，往往使安装难度增大，本文结合工程实例，对高层钢结构模块化技术做出介绍和探讨，望类似高层框架钢结构工程参考。
一.工程概况灵谷化工大化肥空分项目一套55000Nm3/h空分装置，装置内冷箱结构一套，高层结构由长11.2米×宽7.2米×5高57米主冷箱、和长14×宽7.5×高10.8米板式冷箱组成，结构预制件半成品到货，现场用高强螺栓连接、现场组装，表面气密性焊接。
二.工程施工方法现场施工区域集中，场地小，布置紧凑，几乎没有预制场地；冷箱结构高、体积大，拼装时占地面积大，垂直度要求高，空中组对施工难度大；冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内作业空间狭窄，高空作业多、交叉作业频繁；冷箱面板平板对接，面板较薄，焊接变形量大，焊缝要求平整、美观，焊缝外侧打磨平整，需要采取防变形措施。
结合现场特点采用分片分段进行安装，将主冷箱分五段进行安装，主冷箱第一段、第二段采用小吨位吊车分四片进行安装组焊，主冷箱第三段（长10.2米×宽11.2米×高10.8米 40.96吨）、第四段（长10.2米×宽11.2米×高10.8米 32.89吨）与第五段（长10.2米×宽11.2米×高12.6米 34.9吨）在地面分别组对成段。
冷箱钢结构安装技术交底R1
冷箱钢结构安装技术交底宁夏神华宁煤项目为两套九万空分装置，每套空分冷箱结构主要由两只主冷箱（主换器冷箱和精馏塔冷箱）、附属小冷箱（过桥及泵冷箱）及梯子、平台组成。
其中精馏塔冷箱的外形尺寸为14m×9.4m×74.53m，主换冷箱的外形尺寸为18m ×8m×11m，精馏塔冷箱四个面分别为：ROWB、ROWE、ROW1、ROW2，主换冷箱四个面分别为：ROWA、ROWC、ROWD、ROW3、ROW4；主冷箱分六节安装，板式冷箱二节安装，楼梯间的钢结构分七段安装。
为了减少现场施工工作量和施工质量，钢结构已经在预制车间进行了最大限度的预制，但仍然有大量的组装工作需要在现场完成。
主要的工作内容包括，基础接收，单段地面组装，单段吊装，框架组装，框架调整，螺栓紧固，焊接，面板及加强肋安装，栏杆、梯子、钢格板及扶手安装，油漆施工。
钢结构施工检查将根据ALHZ提供的ITP进行检查。
一、主要施工要求如下：1 基础接收：基础接收应按照GB50205进行验收，并进行正式的交接。
2 冷箱主框架的组装：冷箱钢结构出厂前已经过预组装，并在其立柱、横梁、斜撑及面板上都标注编号，安装时严格按照编号进行。
钢结构的斜梯和平台也同样标注了安装标高标记，便于安装。
一般空分装置先安装主冷箱钢结构，由于冷箱钢结构是散装到货、现场组装。
因此，先在地面按安装顺序进行分段分片组装，然后进行安装，先安装较宽的两侧，再安装另两侧。
当在地面上进行多轴线（2个以上）拼装成一跨时，应采用平衡梁进行吊装，在钢结构安装方案中应有较详细的如何组对及吊装内容。
钢梁在堆放时应用木块垫起，以保持离地100mm的距离。
3 冷箱主框架的安装：在每节结构的安装过程中，应保证每节结构的稳定性，应拉以必要的缆风绳，特别是在每节结构进行分片吊装时。
每节的主框架安装完毕后，应立即进行该节的垂直度及已安装的总垂直度、水平度、对角线的调整，调整合格后才进行上一节的吊装作业及该节的小横梁、斜撑的安装工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冷箱钢结构施工方案概况：冷箱钢结构为云天安项目林德公司配套设备钢结构，分为三段现场组对焊，在工厂制作成型，每段长度分别为4900mm，9900mm，6950mm。
施工方法：结构采用车间制作（长的构件分段制造），现场组装（长大构件）和机械化安装的施工方法。
施工程序：钢结构安装程序见图表。
.图表：钢结构安装程序构件运输检验构件拼装焊接、连接矫正基础验收基础放线与处理焊接、螺栓连接基础灌浆梯子平台、楼板栏杆安装墙体结构安装除锈、油漆、防火质量检查与鉴定交工钢结构制作主要技术要点：材料准备：（1）材料入库，保管，发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。
（2）钢结构所用钢材、焊材、涂装材料、零部件等规格、质量必须按施工图纸及指定规范要求复核，且具有质量证明书与产品合格证，对材质有疑问的必须复验。
技术准备：开工前必须备齐施工图、技术资料、规范标准。
施工图纸经会审，施工方案经相关负责人批准。
焊工等特种专业人员经资格审查，持证上岗。
（4）专业技术人员必须对进场人员进行技术交底，并签发技术交底卡。
3、钢结构制作：（1）制作车间、专用机具设备、制作钢平台必须符合制造工艺要求。
（2）专人负责按计划领料、材料核查（见证）、材料标识及制造过程中的零部件、构件标识。
（3）根据《钢结构制作程序》及施工图进行制作，对于长的构件应分段制造，工厂预拼装后运往现场组装。
（4）放样、号料、下料、加工必须保证零件、部件几何尺寸精度，严格控制样板（样杆）偏差、号料偏差、气割与剪切偏差、边缘加工偏差、制孔精度与偏差；应符合制造工艺与规范要求，同时按规定加放二次下料（需要时）余量与焊接收缩量。
（5）号料前对材料进行矫正，下料加工后应对零部件校直调平。
（6）型钢（L、I、[]对接（包括拆除后重新组对的构件）时一般应按型钢对接接头标准或设计要求进行，采取有效措施，保证不直度、翘曲度偏差不超标。
（7）T型、H型、II型等各种组合型钢（梁、柱）构件的组对制作，对于桁架（框架构件）、网架构件的组对（拼装）必须采用各自相应的专门胎具、夹具和方法。
注意放好基准线，点好定位挡块，做到支撑可靠，定位准确，夹持牢固，并应有专门的防变形措施。
柱与底板组对前应端面铣平，严格控制端面铣平精度。
桁架构件组对时构件轴线偏差不得大于3.0mm。
（9）焊接连接构件组对必须保证各项相对偏差符合（GB50205-2001）要求。
H型钢构件组对必须符合（GB50205-2001）要求。
（10）组对时的点焊与焊接必须按《焊接技术方案》、《焊接工艺》规定的方法和顺序进行，严防焊接变形。
（11）首次采用的钢材、焊材、焊接方法，焊后热处理应有合格的焊接工艺评定，焊接的质量、检验与无损探伤等均应符合设计与规范要求。
焊缝返修不得超过两次。
（12）合同与设计要求厂内预拼装的构件（包括拆除后重新组对的旧构件）必须保证预拼装的允许偏差符合（GB50205-2001）或指定规范要求。
（13）构件（包括拆除后重新组对的旧构件）的矫正可采取机械矫正或火焰矫正（允许时），矫正温度600℃~800℃之间，低合金钢不得进行强冷。
（14）构件（包括拆除后重新组对的旧构件）的喷沙除锈级别与质量应符合设计与规范要求。
（15）涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，但施工图中注明不涂装的部位，安装焊缝处30-50mm范围不得涂装。
喷涂防火兴料时应符合(CECS24)或指定规范要求。
（17）出厂前构件应标有编号，大型构件标明重量、重心位置、柱上距底板1.0m的安装标高线。
概括性制造的构件(包括拆除后重新组对手旧构件)应符合下表的要求：图表1、构件运输应有适当的包装和防变形措施，保证不得散落、损伤并符合交通规则。
钢结构的堆放应有垫木和防变形措施，应有序堆放。
2、安装前检验：根据构件明细表(包装清单)对制造厂商(制造厂)的进场构件，零部件进行开箱检查，对构件数量，质量，各种尺寸偏差，磨擦面的处理及抗滑移试验报告、质量证明书、产品合格证、设计文件和设计变更、工厂拼装记录(厂内预拼装需现场拼装时)进行核对检验，不符合设计与规范要求的构件不准安装。
(3)分段供货、现场拼装的构件(包括拆除后生新组地的旧构件)必须按《拼装方案》进行现场拼装，采取机械固定或反变形法及焊接工艺方法防止拼装与焊接变形。
对已变形的构件采用机械或火焰校正，保证构件不直度，翘曲偏差符合规范要求。
(4)基础验收、基础放线、基础处理严格控制统一标高及水平度偏差，行、列柱中心间距偏差、每四个柱心间的对角线偏差、预埋螺栓等偏差并符合(图表3.13-4)要求：(1)、基础处理时应打好麻面，置放垫铁的基面应铲平。
(2)采用压浆垫板安装时，应控制垫板水平度偏差和统一标高偏差在2mm以内。
详见下表（3.13－４）：（5）钢结构的几何尺寸要求，应符合设计要求；几何偏差、形位公差应满足GB50017-2003（6）凡钢结构在工厂制作时因材料长度不足需要拼装时，各相临的对接焊缝应错开0.2米以上，并应与加劲板错开0.2米以上。
（7）型钢钢板制孔，应采用工厂制孔，严禁现场氧气切割开孔。
未经设计同意不得现场制孔及现场临时加焊板件。
（8）所有钢构件制作前须足尺放样，核对无误后方可下料制作。
板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工，其刨削量不应小于2mm。
图表3.13－４五、吊装前准备（1）施工前进行详尽的技术交底，力求使全体相关的决策层、管理层、指挥层和施工作业人员对方案的每一环节都有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
（2）吊装前必须向有关部门申请，得到批准签字后方可吊装。
(3)吊装前检查构件标识的正确性与齐全性，包括构件编号，安装基准线(柱、梁定位轴线、柱距底板1m处标高线)，大型构件重量及重心位标识。
(4)吊装前对刚性差的构件进行加固，防止变形。
(5)检查吊装机具设备、吊具运转正常性，安全可靠性。
(6)保证安装场地道路畅通，走遍重设备地基平整坚实。
6、安装（1）构件吊装按《吊装方案》进行，必须捆绑牢固，就位准确，确保安全。
（2）在地面组对1C1A（B）~2C1AC（B）两段成榀，整榀竖构件吊装，下部稳定空间单元安装固定完成后，在组对焊接前搭设稳固牢靠的脚手架，经检验合格后，吊装D04301、C04301，再在标高+15.100处安装组焊上段构件。
（3）下部整榀竖构件的找正通过斜垫铁进行(每组垫铁不得超过三块)，找正时必须严格控制柱的坐标、标高和垂直度偏差，对柱(竖构件)垂直度的测量必须在0°、90°两个方向进行。
找正应在无风的阴天或早晨。
柱、竖构件、梁(横构件)、支撑的安装找正三股应符合下图表的要求：（4）焊接连接和定位焊的点焊数量、厚度与长度及其接缝的焊接必须按《焊接技术方案》、规定顺序、方法和焊接工艺进行，严格控制焊接变形，焊接质量。
（5）柱底的二次灌浆前应将垫铁与柱板点焊固定，灌浆应采用无收缩混凝土。
（6）顶部结构与墙体结构、梯子、平台、栏杆的安装庆符合设计与规范要求，且应使其美观，压型板不得有损伤。
（7）安装后的除锈、油漆、防火涂装必须符合设计与相关规边要求。
7、安全技术措施（1）冷箱工作任务集中，高空作业多，工期短，因此特制定本安全技术措施。
（2）非冷箱安装人员禁止进入现场。
（3）作业人员进现场必须穿戴好劳保用品，作业面应拉设安全网。
（4）高空作业时，严禁往下抛置任何东西。
（5）焊接施工必须符合规范要求，（6）施工完成时应严格要求对工作面进行清理，然后才能进行工序交接。
（7）在进行作业前，应对作业人员进行必要的安全培训和教育，使其掌握如下内容：①熟悉作业现场，包括作业位置、周围环境、潜在的危险、注意事项等；②了解所使用工具的安全操作方法；③懂得自我防护措施及应急防护措施；④能够正确使用防护器材；⑤掌握办理工作票和作业证的程序和安全要求；⑥了解非工作区域禁止进入的要求。
（8）作业过程中，登高作业的人员应佩带劳动部门认可的安全带，并正确使用。
（9）吊装中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规范》、《实用起重吊装方案手册》等有关规范和要求执行。
严禁使用有断丝、断股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行一切吊装作业。
（10）吊装过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人，对人、机、设备和周围设施等进行全方位的安全监控。
（11）吊装作业时，被吊物件严禁从人员头顶上方吊装经过。
（12）吊装设备时务必十分缓慢谨慎，严禁被吊装设备、吊车部件及吊装绳索具等与周围建筑、周围其它设施产生刮、挤、卡和撞击等影响吊装安全的一切现象。
（13）严禁吊装所用的所有机具、绳索具与电焊二次线（把线）、电焊和火焊的熔渣火星、水及强腐蚀性物质接触。
应采取合理有效的防水、防电、防腐蚀及防火等隔离措施。
（14）违章及通知书：项目部在接到有关安全规定或步骤的违章通知书后，应立即更正错误或通知或适当地处罚相关人员。
如果可能损坏设备或可能引起人员伤亡的，应将有关工作立即停止直到错误得到更正。
任何被宣布为不安全的设备或工具均应立即停止使用，直到安全得到保证，或将其从现场拆除予以更换。
对于那些蓄意违反有关安全规定而危及到人员和设备安全的工人/商务人员，项目部立即将其从有关的现场撤换。
在出现违反安全程序和步骤后，应采取适当的处罚措施。
（15）项目部的安全总监对出现的任何与安全要求不符的操作，以及因此而发生的所有事故，应及时报告业主的现场代表，以便业主采取必要的措施。
（16）如果项目部的安全事故造成了业主的任何损失，项目部除负责赔偿相应的损失外，还将被处罚。
（17）在施工期间，负责施工现场的保安工作，禁止与本项目无关的人员进入施工现场，以免影响正常的施工作业。
（18）遵守中华人民共和国有关法规，做到安全施工。
（19）业主或项目监理认为我方施工方法不安全或没有足够、有效的安全措施和安全装置，或无有效的安全、救护设备时，我方遵从指示改正施工方法，安装或加强安全、救护装置。
（20）一旦发生人员伤害事故，无论发生在上班时间还是下班时间，工地上还是工地以外，无论受伤者与工地直接有关还是间接有关，只要涉及到我方，根据有关部门的规定进行处理，并立即通知业主或项目监理。
如果初次通知是口头的，则随后在事故发生后24小时之内送交业主或项目监理一份综合报告。
八、冷箱安装所需人力：九、吊装主要机具:十、吊车吊装所需人力：十一、冷箱钢结构吊装示意图见附图：冷箱钢结构安装方案编制：审核：批准：中国化学工程第七建设公司目录概况： (1)施工方法： (1)施工程序： (1)钢结构制作主要技术要点： (3)吊装前准备： (8)安装： (8)安全技术措施： (9)冷箱安装所需人力： (11)吊装主要机具： (11)附图： (12)。