离线分切机操作规程(3篇)

第1篇
一、操作前准备
1. 确认设备电源已关闭，并拔掉电源插头。

2. 检查设备各部位是否完好，无损坏或松动。

3. 检查设备周围环境，确保操作空间宽敞、整洁、无杂物。

4. 准备所需物料，如原材料、切割刀具、接膜装置等。

5. 穿戴好防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。

二、设备开机
1. 打开设备电源开关，等待设备自检完成。

2. 按照设备说明书设置分切参数，包括分切长度、宽度、速度等。

3. 检查设备运行状态，确认无异常情况。

三、上料与穿膜
1. 将原材料按照设备要求放置在放卷架上。

2. 使用穿膜装置将原材料穿入设备。

3. 调整原材料的位置，确保其平整、均匀。

四、分切操作
1. 启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

2. 监控分切过程，根据实际需要调整分切参数。

3. 检查分切质量，确保分切宽度、长度、边角整齐。

五、接膜与收卷
1. 当分切机上的膜片用完时，使用真空接膜台进行接膜。

2. 将接好的膜片放置在收卷架上，调整收卷速度和张力。

3. 检查收卷质量，确保收卷整齐、无皱褶。

六、停机与维护
1. 关闭设备电源，拔掉电源插头。

2. 清理设备，将残留物清除干净。

3. 检查设备各部位，如发现异常情况，及时报修。

4. 对设备进行日常保养，如加注润滑油、检查紧固件等。

七、注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。

2. 操作过程中，严禁触摸设备运行部位，确保安全。

3. 设备运行时，严禁随意调整分切参数，以免影响分切质量。

4. 设备停机时，严禁将手或工具伸入设备内部，以免发生意外。

5. 严禁使用不合格的切割刀具，以免损坏设备。

八、培训与考核
1. 对新员工进行分切机操作规程培训，确保其掌握设备操作要领。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握分切机操作技能。

本规程适用于离线分切机的操作，操作人员需严格遵守，以确保生产安全和分切质量。

第2篇
一、操作前准备
1. 检查设备：开机前，对离线分切机进行全面检查，确保设备各部件完好无损，传动系统正常，安全防护装置齐全有效。

2. 清洁环境：保持操作区域清洁，确保无杂物、油污等，以免影响分切效果。

3. 检查材料：根据生产要求，检查待分切材料的质量，确保材料表面平整、无破损。

4. 配置参数：根据分切材料类型、规格、厚度等，设置分切机参数，包括分切速度、分切宽度、切边距离等。

二、开机步骤
1. 启动设备：打开电源开关，启动分切机。

2. 上料：将待分切材料放置在分切机上，确保材料平整、对齐。

3. 启动分切：按下分切启动按钮，开始分切作业。

4. 监控分切过程：密切观察分切过程，确保分切效果良好。

三、操作注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉分切机操作规程，确保操作安全。

2. 操作过程中，严禁触摸运动部件，以免发生意外。

3. 如发现异常情况，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

4. 操作过程中，注意保持分切机清洁，定期清理设备上的灰尘、油污等。

5. 按照分切机说明书要求，定期更换易损件，如刀具、轴承等。

四、停机步骤
1. 停止分切：按下分切停止按钮，停止分切作业。

2. 清理材料：将分切好的材料从分切机上取下，整理存放。

3. 关闭设备：关闭分切机电源，确保设备处于安全状态。

4. 检查设备：检查分切机各部件是否完好，如有损坏，及时维修或更换。

五、维护保养
1. 定期检查分切机，确保设备各部件正常运行。

2. 按照分切机说明书要求，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

3. 更换易损件：根据磨损情况，及时更换刀具、轴承等易损件。

4. 做好设备维修记录，以便跟踪设备状态，确保生产顺利进行。

六、安全措施
1. 操作人员必须穿戴劳保用品，如防护手套、防护眼镜等。

2. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。

3. 设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

4. 做好设备安全防护装置的检查、维护工作，确保设备安全运行。

5. 加强操作人员的安全教育，提高安全意识。

本规程适用于离线分切机操作，各操作人员应严格遵守，确保生产安全、高效。

第3篇
一、操作前准备
1. 确保分切机处于安全状态，电源关闭，无异常情况。

2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，及时上报维修。

3. 熟悉分切机操作规程及安全注意事项，确保操作人员具备相关技能。

4. 准备好所需物料，如薄膜、纸张等，确保质量符合要求。

5. 确保操作区域整洁，无杂物，保持良好的工作环境。

二、开机操作
1. 打开分切机电源开关，确保设备正常运行。

2. 按照分切计划单要求，设置薄膜类型、厚度、长度、宽度等参数。

3. 检查液压系统油位及压力表显示，确保正确、稳定。

4. 打开气动截流阀，检查气压是否正确（不小于6.0bar）、稳定。

5. 检查电压（380V）、电流是否正确、稳定。

三、上料、穿膜及接膜
1. 上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，在时效架上吊取相应母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2. 穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。

利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

3. 接膜：当分切机上有膜，换卷接头时，利用真空接膜台进行接膜。

四、分切操作
1. 根据设定参数，调整压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。

2. 选择相应的收卷工位，设定收卷长度、宽度。

3. 启动分切机，观察分切过程，确保分切质量。

4. 严格检验产品质量，不可把次品或废品和其他赃物或边条卷进产品。

五、停机操作
1. 分切任务完成后，关闭分切机电源。

2. 检查收卷轴上的产品，确保质量符合要求。

3. 卸卷：一手托住材料，把产品从气胀轴上抽出来。

写真喷绘画面的材料一定要带好手套，不得在产品上留下手印。

4. 根据生产要求做好相应完善的包装，包括贴标签、加包装纸或膜、封箱、打批号等。

六、维护保养
1. 分切机停机后，要关掉电源、气源，并对分切机进行必要的清洗维护。

2. 过度辊尽量不要用刀刮，设备上的胶水要用溶剂擦拭干净。

3. 定期对电器局部进行打扫与检查，确保设备正常运行。

4. 运用高质量的纵切刀和横切刀，确保分切质量。

5. 分切机的日常保养要到位，确保设备的滑动部位处于良好状态。

七、注意事项
1. 操作人员必须先培训再上岗，必须熟知不同分切机的使用方法及设备的性能及一般的维修方法。

2. 非本工种人员不得随意操作分切机。

3. 分切机在作业过程中遇到问题，原则上停机处理，无法停机处理的一定要减速谨慎小心处理。

4. 做好开机前的劳动防护，备好操作所需的工具和防护用品。

本规程适用于离线分切机的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全、设备完好、产品质量。