金工实习报告磨钻范文.doc

金工实习报告磨钻范文
金工实习报告 :实习地址 :邵阳大学机械实习二厂、实习过程总结
我们在七里坪校区学校工厂进行了为期一周的金工实习。

实习时期，我们接触并学习了四种工作的操作要领:车、铣、铣、铣。

每天，每一个人都会有新的收获，并且能够获取书籍上往常没有的知识。

在八小时的实习时期，老师们将耐心仔细地教育和指导我们，以便我们能够迅速掌握每个过程的操作要领。

在整个实习过程中，没有一同损害事故。

每一个人都达成了自己的工作。

固然质量不尽善尽美，但此中凝集的汗水值得我们满意。

总的来说，此次实习是一次风趣而重要的实践经历，必定会影响
将来的学习和工作。

3 、专业实习岗位和实习内容、车床实习车床使我们对车床的工
作原理及其工作方法有了一个简单的认识，学会了正确使用车床的方
法，并且能够正确使用工件的加工方法，知道车床模型的含义，并能
娴熟的进行车削操作。

车床工人工作的安全知识穿工作服的女孩戴工作帽，帽内留长
发。

工件和车刀应夹紧，防备工件和车刀飞出伤人。

旋转时不一样意丈量工件。

工件安装完成后，一定将三爪扳手任意取下，免得扳手飞出时忘
记启动车床而伤人。

开始的时候，我听了师傅的部署和操作流程，熟习了车床的操作，而后练习了车削锉柄，过了一段时间后，再练习怎样车削螺纹，最后独立加工锤柄。

他还向我们解说了每个手柄的功能，演示了操作方法并办理了此中的一部分，而后让我们开始办理。

特纳对精准度的要求特别高，一英里的落差就是一英里的落差。

假如工件推车太大，推车能够持续到适合的尺寸。

假如小车太小，整个工件都会报废，只好从头启动。

不幸的是，这类状况在我们组发生过一次，这大大推延了我们的工作进度。

最后，经过努力工作，我们终于达成了我们的工件锤子和螺母。

车床操作员意识到车床是由每个手柄成功操作的，车床以这样成
功的愉悦达成了工件。

只有经过参加实习，我们才能感觉到作为大学生，我们已经经历
了十多年的理论学习，其实不只一次地被见告理论知识和实践之间存在差距，但我们没有认真对待这句话，也没有时机考证明质差距有多大。

理论归理论，实践归实践，这是真实的目的，真实的能力是能够
培育的。

在实习的这个阶段，对我来说最大的感觉是我仍旧一定自己做。

我不知道怎么做或许怎么做。

我不知道出了什么问题，也不知道此后怎样更正。

实践产生真实的知识。

实践令人们进步更快，收获更多，更好地
适应社会。

车床运行时，禁止用手触摸工件表面。

禁止用棉纱擦抹旋转工件，更禁止用手制动旋转卡盘。

工件与中心夹紧时，中心与中心孔应完整一致，不得使用破坏或
倾斜的中心。

使用前，应将中心和中心孔擦抹洁净，并将后排座椅中心
支撑坚固。

用砂布抛光工件表面时，刀具应挪动到安全地点，衣服和手
不得接触工件表面。

加工内孔时，手指不可以用来支撑砂布。

应当用棍子取代，速度
不可以太快。

禁止将刀具、夹具或工件直接放在床身和主轴箱上。

工作时，一定注意头部、手、身体，衣服不可以凑近旋转零件，
如工件、滑轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业就像螺丝钉同样。

车床能够很快地生产出基本形
状。

最大的问题是保证尺寸，特别是车削外圆时，要依据计算特别当
心。

先慢慢转动车床进行粗加工，而后精加工几次。

有时，当汽车走得太远，假如它高出了偏差范围，那么依据老师
的说法，它会被拒绝，切断并再次做。

实习老师也在我们身旁指导我们。

固然我们做了好多废品，但最
后我们都做了合格的作业。

经过车床加工实践，我们熟习了车床加工的基本知识和车床加工
技术，掌握了必定的基本操作技术，初步能够正确使用和操作车床。

别的，我们还增强了我们的实践能力以及剖析和解决问题的能力。

在车床工人实习以后，我们还花了一时节间练习刨床和铣床。

实习老师不过让我们熟习一下刨工。

在钳工培训中，我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝套丝、锯切、锉削、组装、划线。

我们知道文件的构造、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。

第一，当归档飞机时，正确地保留文件并保持文件平直是很重
要的。

重点的填补力是水平推力和垂直压力。

当向前推文件时，前方的手的压力渐渐减小，当后边的手的压力大时，当后边的小文件被推到中间地点时，两只手的压力是同样的。

当向前推文件时，前方的手的压力渐渐减小，压力增添。

当文件返回时，不施加压力。

这样，我们能够更简单地归档。

同时，我也知道装置工的安全技术是把长凳放在一个方便工作和
有适合光芒的地方。

钻机和砂轮一般应搁置在工地边沿，以保证安全。

使用机床、工具，如钻床、砂轮、手电钻等。

务必检查并找到破
坏的地方。

不要使用它，在使用以前先维修它。

当老虎钳夹住工具时，一定用锤子敲打老虎钳的手柄或钢管以
施加夹紧力。

而后是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻丝等。

固然不是很标准，但它是我们汗水的结晶，是我们两天奋斗的结果。

老实说，装置工的训练很无聊，整个上午都能够一个接一个地做
动作，并且还有力气去做。

也就是说，拿着一个文件，在工件上往返归档。

到了正午，整个人的手又痛又痛，双腿僵直。

但是，当他累了的时候，他能够看到老师指导他，并亲身示范他浑身大汗随和喘吁吁。

看
到这一点常常给我动力。

看了自己的办理结果后，我们最想说的是感谢指导我们的老师。

铣床的工作部分是一个带有刀片槽的旋转圆筒。

启动铣床前，一定检查铣床的传动零件和润滑系统能否正常，操作手柄能否正确，工件
能否、夹具和刀具能否夹紧坚固等。

只有检查四周能否有阻碍物，才能
实现正常使用变速、改换铣刀、装卸工件、改变进给速度或丈量工件时，一定停止。

改换铣刀时，要认真检查刀具能否夹紧坚固，注意不要被铣刀的
切削刃切到。

铣削时，选择适合的刀具旋转方向和工件进给方向。

切割速度、
切割深度、进给量。

选择适合的铁钩或刷子来清理铁屑。

不要用手拉
铁屑或用嘴吹铁屑。

加工后的毛刺应夹在虎钳上，并用锉刀锉平。

用
手当心切割毛刺。

铣削齿轮时，在铣刀与工件完整分别以前，步进器手柄不可以旋转。

磨床而后我学会了怎样操作磨床。

铣削是一种切削方法，它利用刀具的旋转和工件的连续运动在
铣床上加工工件。

铣削的重要设施是卧式起落铣床和立式起落铣床。

铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃散布在圆柱形铣刀的外圆柱面
或端铣刀的端面上。

铣床的主要附件是有机vises 、转盘、分度头和全能铣头。

铣削加工的范围很广，能够选择不一样的铣刀和工件夹紧方法
来实现平面、斜面、凹槽、成形面、曲面、齿形面等的加工。

在一天的短暂学习中，我学会了铣削的基本操作方法和用途，这
让我不敢碰一些此刻能够在机床上娴熟加工的简单平面。

磨削时，磨削过程其实是一个多刀、多刃、的高速切削过程。

砂轮、研磨带和油石可在研磨过程顶用作研磨工具。

最常用的研
磨工具是由研磨资料和粘合等级制成的砂轮。

砂轮的特征由磨料、粒度、硬度、纹理数和粘结剂等表示。

依据磨削时工作台主进给方向与砂轮的关系，外圆磨削有三种磨
削方法 :轴向磨削、径向磨削和切向磨削。

依据磨削过程中砂轮工作表
面磨削的不一样，有两种磨削方法 :外圆磨削和端面磨削。

研磨机相应
地供给各样研磨方法所需的研磨运动。

指导我们做磨床的老师说，磨床的操作比我们从事的其余种类的
工作更危险，由于磨床的砂轮速度很高，磨削工件时产生的温度也很
高。

一旦出现问题，会对我们的身体造成很大损害，因此我们一定特
别认真地进行手术。

他基本上是一个手拉手的教授。

最后，在熟习操作要领后，我抛光了几个工件。

老师检查了一下，没问题。

四、实践成就和重要经验为期五天的金工实习已经结束。

金属加
工实践带给我们的不不过是我们接触到的操作技术，还有我们在多种工
作中需要锻炼的多种能力。

更重要的是，练习结束后，我们需要每
个人去感觉和反省自己的处境。

我们应当鼓舞自己在做工作时有所收
获，这样这类做法才能达到真实的目的。

实习时期给我印象最深的是办理每种工作的必需性。

不一样种类
的工作不是独立的，而是互相关系的，互相限制的。

前一个作业的办理能否合理将影响下一个作业的办理。

制造业有自己的制造方法，简单，合理，特别聪慧。

它们都是人类几千年来创建的人类智慧和文明的结晶。

因此我不由叹息人类文明的广度和深度！总的来说，此次实习是
一次风趣而重要的实践经历，必定会影响将来的学习和工作。

金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是工科学生学习机械
制造的基本技术方法和技术，达成基础工程训练的重要必修课。

金工实习不单能使我们获取机械制造的基础知识，认识机械制造
的一般操作，还可以提升我们的操作技术和实践能力，增强理论联系
实质的实践，提升我们的工程实践能力，培育我们的工程素质。

总而言之，固然我们在五天的实习中所学到的不过表面的知识，
但每件事都有一个过程。

我们所学到的是基础的基础。

最后，我感谢
机械系和指导老师给我们此次实习的时机和工厂主的指导。

五、存在缺点，建议用于实践的机器对我们来说是新的，但它们
跟不受骗前的行业。

据预计，这些机器在实质生产中效率不高。

实习时间仍是有点短。

我们已经掌握了操作要领，但我们其实不
善于。

这不利于解决我们在实质操作中碰到的未知问题。

由于时间很短，
我们几乎没有碰就任何问题。

建议是这台机器能够更新奇并与时俱进。

我知道这很难，可是尽你最大的努力。

实习时间也应当更长，不然一些学生可能会在掌握以前就达成实习。