生活污水调试方案--详细

生活污水调试方案--详细乡宁县云邱山景区50吨/小时生活污水调试方案XXX云丘山景区50吨/小时
生活污水处理回用水总承包工程调试方案买方：XXX卖方：XXX
日期：2013年8月12日
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乡宁县云邱山景区50吨/小时生活污水调试方案目录
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乡宁县云邱山景区50吨/小时糊口污水调试方案2
乡宁县云邱山景区50吨/小时糊口污水调试方案2.工艺流程介绍
2.1工艺流程
餐厅废水生活废水
隔油池手工格栅
机械细格栅
调节池
空气A2O生化池
二沉池
中间水池
机械过滤器
活性炭过滤器污泥池
二氧化氯消毒池
定期外运
净水池
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乡宁县云邱山景区50吨/小时生活污水调试方案
2.2工艺流程简述
糊口污水进入格栅渠，在此阻拦污水中较大杂质，再进入调节池，餐厅废水进入隔油池，经隔油池去除餐厅废油后废水进入调节池，经泵提升进入A2/O生化系统。

在厌氧池首要进行磷的释放，使污水中的磷浓度升高，溶解性的有机物被细胞吸收而使污水中的BOD浓度降落；别的部分的NH3-N因细胞的合成而去除，使污水中的NH3-N浓度降落。

在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2—N还原为N2释放到空气中。

在好氧池中，有机物被微生物生化氧化，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程NO3—N浓度增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。

生化系统出水经二沉池沉淀后进入中间池，中间池出水经机械过滤器和活性炭过滤器过滤处理后进入消毒渠消毒后排放。

二沉池回流污泥由泵送至厌氧池，剩余污泥由污泥泵送至污泥池，浓缩池污泥定期抽吸外运，上清液进入厂区污水管道，并返回污水提升泵房重新参与生化处置惩罚。

2、工艺调试方案
1.调试步骤与目的
1.1调试前的准备工作
1.1.1人员配备
（1）调试人员按调试工程师要求配备齐全。

（2）结合实际情况对管理或操作人员进行初步理论培训。

1.1.2土建及设备安装检查
（1）根据设想图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备装配是否齐备一致，如有不符的地方，须立刻整改，吻合设想要求前方可进行单项调试。

对所有阀门、仪器、外表进行表面检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。

（2）对单项设备如潜水泵、格栅、潜水搅拌机、鼓风机、曝气器、气提、二氧化氯发生器、加药装置等在单体调试前须安装完毕，并按照设计图纸和产
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品装配说明书检查其装配情况是否合乎要求，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好筹办。

1.1.3电气验收
（1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。

（2）电气工程验收时，应对下列工程进行检查。

1)各回路的绝缘电阻应不大于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠。

2)电气元件、设备的装配与固定应安稳、平正。

3)电气通电试验、灯具亮度及灯具掌握机能良好。

4)开关、插座、终端盒等器件表面良好，绝缘器件无裂，装配安稳平正，装配方式吻合规定。

5)并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。

6)弱电系统功用完全，满意使用要求，设备装配安稳、平正。

（3）工程验收交代时，应提交下列资料：
1)配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型号。

2)泄电开关、灯具、电器设备的装配使用说明书、合格证、保修卡等。

3)外表、弱电系统的装配使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

1.1.4别的筹办工作
（1）三通检查：根据设想图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通顺无阻，即出产用水、排水管道、空气管道、照明等是否正常。

（2）自控系统必须装配完毕。

（3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

1.2调试步骤
本工程的调试方案按设备调试（单项调试）、系统调试（净水联动调试、生化调试）顺序进行。

污水处置惩罚工程的调试与工程的验收一样是污水治理工程环境效益、社会效益和经济效益。

调试工作一般由项目公司或业主、试运行承担单位（或设计单位）来共同完成，设计单位或设备供货方参与配合，最后由建设主管单位、环保主管部门
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进行“达标”验收。

1.2.1单项调试
在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。

检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等设施是否合乎要求，并填写相关验收记录。

经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。

点动试车完成后才能进行单机带负荷试车。

如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。

1.2.1.1格栅试车
（1）作用：格栅分粗、细二级，设在流程的前端，主要用来除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物，以保证后续提升设备及系列化处理系统的正常运行。

（2）数量：2台（手工格栅1台、细格栅1台）。

（3）运行方式：手动控制。

（4）调试步骤
1)检查格栅的安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固；
2)由合格的电工检查设备电气线路接线是否正确；
3)检查润滑油是否注满；
4)点动设备，观察转向是否与标识一致；
5)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
6)进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要在铭牌上标出的额定电压±10%以内）；
7)观察设备的振动、噪音是否正常；
8)将运行各项参数做好记录。

（5）注意事项：操作人员应保持格栅间的清洁。

1.2.1.2调节池提升泵调试
（1）作用：提升污水，包管工艺高程跟尾要求。

（2）运行方式：提升泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。

自动：采用液位控制器根据现场
PLC自动控制。

共设2台潜水泵，1用1备。

PLC根据泵池水位控制水泵运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。

（3）调试步调
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1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3)点动设备，观察转向是否与标识一致；
4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；
6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

1.2.1.3潜水搅拌机调试
（1）作用：搅拌混合，包管厌氧池的污泥不下沉。

（2）运行方式：潜水搅拌机采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。

自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。

共设1台潜水搅拌机。

（3）调试步调：
1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3)点动设备，观察转向是否与标识一致；
4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；
6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

1.2.1.4好氧池污泥回流泵调试
（1）作用：污泥回流，保证生化要求。

（2）运行方式：污泥回流泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。

自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。

共设2台潜水泵，2用1冷备。

（3）调试步调
1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3)点动设备，观察转向是否与标识一致；
4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；
6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

1.2.1.5鼓风机
（1）作用：为生化池的好氧反应供气。

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（2）数量：3台,2用1备。

（3）运行方式：自动兼手动。

手动：就地掌握；自动：根据PLC自动掌握。

（4）调试步骤及方法
1)启动准备
A.检察管道及消音器、过滤器安装是否正确，管道中是否残留其它物质，各螺栓联接是否坚固可靠；
B.检察轴承座内是否填充了润滑油脂，油脂是否适当；
C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；
D.打开安全罩手动盘车，检查是否有阻滞征象和异常响声；
E.上好安全罩，点动电机试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常应立即停车检查。

2)启动
A.将进气阀门关闭（即空载起动，出口阀可不关闭）。

B.启动电动机。

C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立刻停车检查，及时处置惩罚。

D.启动完成，电机达到额定转速，迅速打开进气阀门，同时开启出口阀门，注意观察电流表，其唆使值应低于电动机的额定电流，根据工况，调整流量及压力。

3)启动后的检查
A.达到正常转速后，检查轴承温度是否正常；
B.检查内部声音、振动有无异常；
C.检查电流、电压有无异常；
D.检查各连接处有无气体泄漏。

4)运转中的检查
A.按一定的时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等；
B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立即停车检修；
C.轴承部位径向振幅达到0.05mm以上应立即停检修；
5)停机
A.停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若有旁通管路
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可先打开旁通管路，再按下停止按钮。

B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。

C.历久停机时要注意避免腐蚀和灰尘，隔一段时间将风机转子滚动180°，或每次停车待转子完全静止后，野生滚动，以防变形。

6)考前须知
A.注意入口附近不得堆积污物，以防吸入风机壳体内；
B.调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，正确进气阀门或出气阀门。

风机运行时，不得将出气阀门关死或迅速关小，这样引起机器的剧烈振动而损坏；
7)巡回检查
A.记录电机与轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流等变化情况；
B.检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的坚固情况及管道附属设备的振动声响等情况。

1.2.1.6曝气器
（1）作用：其主要功能为曝气池供氧，使有机物、微生物和氧三者充分混合接触。

（2）数量：244个
（3）调试步骤及方法
检查安装牢固程序，固定螺栓连接是否紧固；
检查风机运转正常；
开启排空阀，启动风机；
曝气器安装后，在池中注满清水，马上进行系统测试。

最大注水量为高出曝气管20cm。

逐节检查曝气管与空气分配管的气密性；观察曝气器的曝气均匀性。

供气系统应该无油、XXX、无溶剂。

1.2.1.7污泥泵的调试
（1）作用：提升二沉池污泥回流到厌氧、缺氧池，保证生化处理工艺的要求。

（2）运行方式：掌握接纳自动兼手动；手动：接纳现场掌握或掌握台掌握。

自动：接纳液位掌握器根据现场PLC自动掌握。

共设2台污泥泵。

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（3）调试步骤
1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3)点动设备，观察转向是否与标识一致；
4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；
6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

1.2.1.8中间池提升泵调试
（1）作用：提升中间池的污水到过滤器，保证生化处理工艺的要求。

（2）运行方式：控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制台控制。

自动：采用液位控制器根据现场PLC自动控制。

共设2台污泥泵，1用1备。

（3）调试步骤
1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3)点动设备，观察转向是否与标识一致；
4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求；
6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

1.2.1.9反冲洗泵调试
（1）作用：提升净水池的水到过滤器，对2台过滤器进行反冲洗。

（2）运行方式：手动掌握。

（3）调试步骤
1)检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常；
2)由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确；
3)点动设备，观察转向是否与标识一致；
4)当前期工作完成无误后，进行通电正式试车；
5)通电试车，观察电压、电流、出水流量是否吻合设备要求；
6)观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。

1.2.1.10消毒设备
（1）作用：供给消毒剂到消毒池。

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（2）数量：1套
（3）运行方式：自动兼手动。

手动：就地控制；自动：根据PLC自动控制，与中间池提升泵联动。

（4）调试步调及办法
1)启动准备
A.检察管道及加氯机、减压阀装配是否正确，管道中是否残留别的物质，各螺栓联接是否坚固可靠；
B.检察氯瓶是否放置稳妥；
C.检查电源、接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确；
2)启动
A.将减压阀门和管道阀门打开。

B.启动加氯机开关。

C.注意观察启动后的振动、声音等情况，如有异常应立即停车检查，及时处理。

3)启动后的检查
A.达到正常运转后，检查管道中的转子流量计是否在加氯范围内；
B.检查内部声音、振动有无异常；
C.检查电流、电压有无异常；
D.检查各毗连处有无气体泄露。

4)运转中的检查
A.按肯定的时间记录流量、压力等；
B.经常注意声响、振动情况，如有异常应立刻停车检修；
5)停机
A.停车时先按下停止按钮，然后迅速关闭进、出口阀门，若有旁通管路可先打开旁通管路，再按下停止按钮。

B.停机过程中应注意机内有无异常音响和停机时间是否异常的短。

C.历久停机时要注意避免腐蚀和灰尘。

6)考前须知
A.调节流量及出口压力：根据工艺要求的加氯量，正确调节出气阀门。

7)巡回检查
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A.记录加氯量和压力表压力等变化情况；
B.检测加氯间是否有氯气泄露等情况；
1.2.2清水联动调试
在单体调试吻合设想要求的基础上，按设想工艺的顺序，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行净水联动试车。

联动试车调度流程按设想图纸进行。

如运行正常，经确认后则可进入出产联动调试；如发觉问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。

在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验，按照有关规定验收合格后进入生产联动调试；否则采取相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。

联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。

并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求，联动试车要经过72h的运转考验。

先进行清水联动试车，后进行污水联动试车；清水联动试车后，有问题的设备经过检修和更换合格后再进行污水联动试车。

1.2.2.1联动试车前的条件
（1）联动试车时，厂外管道及泵站具备输水能力条件。

污水处理厂的出水管道要具备向外排水的能力。

（2）单体试车完成后，绝大多半的设备和构筑物通过初步验收。

有问题的设备经过检修和更换合格。

（3）外部供电能力满足联动试车的负荷条件。

厂内的各台主变压器应投入运行或部分投入运行，基本满足联动试车的用电负荷。

（4）电气和自控系统通过单体试车，能达到掌握用电设备的条件。

（5）人员经过充分培训。

各类操作规程已初步建立。

对设备的性能及试车方法基本掌握；
（6）化验室化验人员培训到位，化验室设备装配到位，各类尺度溶液配备完全，具备分析水样的各类指标本领。

（7）包管工艺管线上的阀门处于工作状态；
（8）供货设备厂家人员在现场。

1.2.2.2联动试车内容
（1）联机空载：
自动控制系统是否符合设计要求，工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。

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（2）带负荷运转：
A、各检测信息是否反馈给PC控制系统。

B、PC掌握系统是否根据反馈往来自动启闭相干设备。

C、调整曝气系统阀门，使布气均匀。

D、检查各机电设备是否有异常振动，阻滞和走偏等异常征象。

各外表及唆使灯显示数据是否与设想吻合。

E、各设备妙手动、自动系统独立掌握。

运转结束后，应作以下工作
B、消除压力和负荷（放水）。

C、检查和旋紧各紧固件。

D、处理试运行中暴露出的问题并清理现场。

E、整理运行记录。

F、试运行结束后，双方签字，办理移交手续。

（3）二沉池调试
完成所有出水堰水平调整，进水后观察配水的均匀性，是否达到设想要求。

作用：接纳好氧池出水,完成泥水分离。

运行方式：好氧池出水由出水堰自流进入二沉池进水管，污水经过一段时间的沉淀后上清液从出水槽流出,沉淀下来的污泥由吸泥机吸出。

调试步骤及方法
1)检查池内清洁情况；
2)检查池体外观和尺寸是否符合设计图纸；
3)检查池内堰板装配位置是否与设想图纸一致；
4)检查池内吸泥机的直径是否吻合设想要求；
5）检查该设施的各项证明材料，检查该设施的的材质情况是否吻合规定；
6)检查构筑物上栏杆焊接是否牢固；
7)通水进行试压、试漏：如池体试压试漏无问题，做好记录后可投入使用。

（4）厌氧、缺氧池
厌氧、缺氧池的联动试车主要是对出水堰水平和配水管的均匀性进行考察，在清水联动试车过程中，必须完成所有出水堰水平调整，进水后观察配水的均匀性，是否达到设计要求。

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（5）好氧池
好氧池在联动试车阶段主要是对池内的曝气均匀性、布水均匀性进行考察，当水流入好氧池后，启动风机房的配套风机，逐个观察好氧池布水，曝气的均匀性。

好氧池的自控试车：好氧池的自控联动试车首假如正常进水曝气的自控联动试车。

根据工艺的要求，PLC履行风机的启动和变频的频次。

联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔接情况，注意风机停止后有无回水情况。

（6）鼓风机房
在厌氧、缺氧、好氧池联动试车之前，完成鼓风机的联动试车，启动风机，检查设备的各项功能。

在各项功能和阀门开启正常的情况下，联动好氧池进水，待水位达到设计标高后，测定风机的各项指标，并按设计要求风机分别启动2台和调节变频器的频率，测定风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。

鼓风机的自控试车：风机的启动和变频的频率根据好氧池上的溶解氧由PLC控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧指标，联动风机的控制调节。

（7）过滤器进水及反冲洗调试
二台过滤器的进水口和出水口手动阀门所有开启；反冲洗进水口和反冲洗出水口手动阀门所有关闭，此时用中间提升泵开始往里进水，检查出水是否正常，有无跑沙征象，工作压力不得大于0.6MPa。

过滤器反冲洗为单台轮流反冲洗，调整石英砂过滤器和活性炭过滤器的进出口阀门，轮流进水反冲洗，检查反洗出水是否正常，有无跑沙现象，工作压力不得大于0.6MPa。

（8）管道阀门检查
检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致；
管道与阀门连接紧密程度；
检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）；
进行阀门的开启、关闭检查；
1.2.3生化调试
在净水联动试车完成后，提升污水进入污水处置惩罚系统，进行系统工艺调试。

在该过程中取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标，确定水处置惩罚效果；当总出水指标稳定地达到设想要求后，即完成调试任务。

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污水处理厂在单体试车初步验收和联动试车的基础上，进厂污水量基本能满足试运行的要求，即可进行投产试运行。

污水的活性污泥法是一种污水好氧生物处置惩罚技术。

这种处置惩罚法的实质是使细菌和菌类一类的微生物和原生动物、后生动物一类的微型动物悬浮在污水中生长繁育，并在其上构
成絮状生物污泥。

污水与活性污泥打仗，污水中的有机污染物，作为营养物质，为活性污泥上的微生物所摄取，污水得以净化，微生物自身也得到繁衍增殖。

1.2.3.1活性污泥的组成和生长
在活性污泥的净化污水过程中，关键是要培养好活性污泥。

活性污泥是由细菌（好氧、兼性、厌氧）、真菌、藻类、原生动物、后生动物以及一些肉眼可见的蠕虫、昆虫的幼虫等组成。

在污水中生长和繁殖，由细胞内向细胞外伸展的胞外多聚物使微生物细胞形成纤维状的缠结结构，便称之为活性污泥。

污水中有机物历久与氧气打仗，就会在其表面构成活性污泥，并逐步成熟，其尺度是：活性污泥沿水流偏向的分布、活性污泥上由细菌及各类微生物组成的生态系、对有机物的降解功用都达到了平衡和稳定状态。

从开始到成熟，活性污泥要经过埋伏和生长两个阶段，活性污泥偶然均匀地分布在污水中，而偶然却十分不均匀；偶然仅单层的细胞组成，而偶然却相当厚，随着营养底物、时间和空间的改变而发生变化。

由于活性污泥首假如由微生物细胞和他们所发生的胞外多聚物所组成，因而活性污泥通常具有孔状布局，并具有很强的吸附机能。

成效，我们所观察到的活性污泥通常还含有大量被吸拥护镶嵌于
内的溶质和无机颗粒，从这个角度上说，活性污泥是由有生命的细胞和无生命的无机物所组成的布局。

1.2.3.2活性污泥的处置惩罚污水机理
污水在流动过程中，污水中的有机污染物被活性污泥中的微生物吸附，并通过氧向活性污泥内部的扩散，在活性污泥中发生生物氧化等作用，从而完成对有机污染物的分解。

扩散过程在活性污泥动力学行动中是一个必须考虑的因素，污染物、溶解氧及各类必须营养物首先要经过液相扩散到活性污泥表面，进而到活性污泥内部，只有扩散到活性污泥表面或内部的污染物才能有机遇被活性污泥微生物所分解和转化，终究构成各类代谢产物。

活性污泥生长的是好氧和兼氧微生物，在这里，有机污染物经微生物好氧代谢而降解，终点产物是H
2
O、CO
2
、NH
3
等。

由于氧在活性污泥表层已耗尽，而在好氧层的深部由于扩散
15。