棒条式振动给料机
振动给料机标准
振动给料机标准●结构与设计振动给料机应设计简洁、坚固、耐用，能够承受恶劣的环境条件。
其结构应包括振动框架、振动电机、减震元件、物料输送部分等。
振动框架应采用高强度材料制造，振动电机应能提供足够的激振力，减震元件应能有效地吸收振动，物料输送部分应具有合适的倾角和长度，以确保物料的稳定输送。
●尺寸与精度振动给料机的尺寸与精度应符合以下要求：●长度：根据实际需要设计，通常在1米到3米之间。
●宽度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●高度：根据实际需要设计，通常在0.5米到1.5米之间。
●精度：框架平整度应小于0.05mm，各部件配合间隙应小于0.1mm。
物料输送性能振动给料机应具有高效的物料输送性能，能够稳定地将物料从进料口输送到出料口。
其输送速度和角度应可调，以适应不同物料的特性。
同时，应能保证物料的完整性和均匀性，避免对物料造成损伤或破坏。
振动性能振动给料机应具有优良的振动性能，能够提供稳定的振动激振力。
其振动频率和振幅应可调，以适应不同物料的特性和输送要求。
同时，应能有效地控制振动噪音，确保工作环境的安全与舒适。
耐用性振动给料机应具有较高的耐用性，能够长时间稳定运行。
其关键部件如振动电机、减震元件等应具有较长的使用寿命，并能抵抗恶劣环境条件的侵蚀。
同时，应具有良好的防腐和防尘性能，以确保长期运行的可靠性。
安全性振动给料机应具有足够的安全性，能够保护操作人员和设备本身免受伤害。
应采取有效的防尘措施，减少粉尘对操作人员的危害。
同时，应有可靠的紧急停机装置，以便在紧急情况下迅速停机，避免事故扩大。
另外，对于暴露的传动部分和危险区域应有安全防护措施，确保设备的安全运行。
环境保护振动给料机应符合环境保护要求，控制噪音、粉尘和污水等方面对环境的影响。
设备运行过程中应尽量减少噪音的产生；对于可能产生粉尘的部位，应配备有效的除尘装置，控制粉尘排放；同时，设备应设计合理，避免漏油或污水等对环境造成污染。
振动送料机性能特点及工作原理
振动送料机性能特点及工作原理振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备。
在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
性能特点给料机是一种经济技术指标先进的给料设备，和其它给料设备相比具有以下特点:① 体积小、重量轻、结构简单；②安装、维修方便，运行费用低；③效率高，给料能力大;④ 噪音低，有利于改善工作环境;⑤耗电少，功率因数高;⑥本设备在远超共振状态下工作，因而振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强;⑦加配料需调整偏心块即可方便地无级调节给料量。
结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长。
设备结构在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。
机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。
物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
XSfl一般是由振动机架、振动体、振动电机、激振器、弹簧（弹簧分为激振弹簧和支撑弹簧）等组成右图表示的是应用于发电厂的ZG型活化振动给煤系统的一般结构。
ZG型活化振动给煤机是双质体线性亚共振类振动机，其系统主要由共振体、活化锥、激振器、振动电机及弹性元件五部分组成。
1）共振体——共振体通过激振弹簧与激振器相连，由激振器产生的激振力驱动作固有频率的近似简谐振动。
其质量是振动系统中的重要参数，共振体必须具有足够的刚度和强度。
2）活化锥——活化锥是一个楔形出料版，小头向上，固定在共振体上，由于激振器产生的激振力的作用，活化锥在振动方向上和共振体一起作近似于简谐振动。
通过活化锥产生向上的力，将水平振动高效地传递到顶部物料，振动力所产生的扰动能量松动物料使其下落。
美国BPS公司设计的振动给料机
2049年第5期/第68卷国外动态FOUNDRY美国BPS公司设计的振动给料机Best Process Solutions(BPS)公司的振动给料机设计用于平稳地输送物料，根据需要为输送物料提供可调节或固定的流速。
BPS的重型振动给料机有电动、气动两种型号，可以设计为上、下或侧装驱动器，或者可用于底座安装或架空悬挂。
给料机有定制长度的振动槽，也有特殊设计的振动槽。
BPS的给料机有几种基本型号，包括气动轻型、气动重型、双电机振动盘和棒条给料机、电磁式、双电机和特殊应用的给料机。
其他选项包括BPS的Inertial Isolation System TM (惯性隔离系统，BPS的注册商业标记)，旨在消除振动能传输以支持结构和建筑物。
BPS公司生产全系列定制工程的批量处理设备和系统，并拥有100多年的综合经验。
BPS为各种干法加工处理行业服务，从化工和食品到集料和回收利用。
(来源：,刘金城译)印度Sundaram Clayton公司扩展其在美国南卡罗来纳的工厂桑德拉姆•克莱顿有限公司(Sundaram Clayton Limited,SCL)是一家印度铝合金压铸件制造商和供应商，宣布计划扩展其在美国南卡罗来纳州多尔切斯特县的业务。
在一份新闻发布中该公司表示将投资4000万美元，预计将创造100个新的就业机会。
Sundaram Clayton公司是一家铝合金压铸件供应商，2017年曾宣布计划在里奇维尔的里奇维尔工业园区建立其在南卡罗来纳州的第一家工厂。
Sundaram Clayton公司购买了50英亩(0.202km2)的土地，在那里为其客户生产铝合金高压压铸和金属型重力铸造铝合金铸件。
“为了满足对其产品日益增长的需求，该公司将把里奇维尔的工厂扩大到78000平方英尺(7246m2)o”该公司在一项新闻报道中说，"额外增加的面积将安装新设备，增加工厂的产能。
新职位的招聘将于2019年第二季度开始。
GZT棒条给料机说明书
目录1.技术说明1.1用途1.2构造和工作原理1.3技术特征1.4安装说明2.装配说明2.1给料机的装配2.2试车和试运输3.使用说明3.1工作规程和安全规程3.2给料机的运转取决于整个设备的布置4.维护说明4.1润滑4.2日常维护5.易损件1、技术说明1.1用途GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。
该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1.2构造和工作原理1.2.1给料槽作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。
在给料槽端及出料端均有支承托架。
给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
1.2.2振动器本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。
传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。
齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
1.2.3给料机的传动装置振动给料机备有一套传动组件。
包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1.3技术特征处理能力：150-600t/h振次：750、790、800r/m等双振幅：7、8、9、10mm不等本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
棒条给料机工作原理
棒条给料机工作原理
棒条给料机是一种常见的物料输送设备，用于将散装物料（如颗粒状、粉末状、片状物料等）从一个地方输送到另一个地方。
棒条给料机的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 物料进料：物料首先通过进料口进入给料机的料斗。
料斗内部通常设置有搅拌装置，可以防止物料的结块和堆积。
2. 棒条运输：给料机内部装有一根或多根棒条，通过转动棒条将物料从料斗中向出料口输送。
棒条通常呈环状或直线型，可根据物料性质和输送距离需要进行选择。
3. 出料：物料经过棒条输送，最终从出料口排出。
出料口通常设有挡料装置，可控制物料的流量和排放方向。
4. 传动装置：给料机通常配备有传动装置，通过电机、减速器等将动力传递给棒条，使其转动，并带动物料的输送。
总的来说，棒条给料机的工作原理可以简单概括为：物料通过进料口进入给料机的料斗，棒条通过转动将物料从料斗中向出料口输送，并最终从出料口排出。
振动给料机工作原理
振动给料机工作原理
振动给料机是一种常用的物料输送设备，其工作原理是通过振动力使物料在给料槽内运动，实现物料的输送和分配。
具体而言，振动给料机主要由电机、振动器、弹簧支撑装置和给料槽等部分组成。
首先，电机通过减速装置驱动振动器工作，产生激振力。
然后，激振力通过弹簧支撑装置传递给给料槽。
在工作过程中，电机的旋转运动被转变为水平、垂直或倾斜的振动，将振动力传递给给料槽内的物料。
激振力使物料产生连续的跳跃运动，从而实现物料在给料槽中的输送。
物料进入给料槽后，受到振动力的作用，物料在给料槽内以连续且有节奏的方式运动。
此时，给料槽底部设有适当的排料口，通过调整排料口的开口尺寸，可以控制物料的流量和速度。
此外，振动给料机还可以通过调整电机的振动频率和振动幅度来实现对物料输送的调节。
当需要增加物料的输送量时，可以增大振动频率和振动幅度；反之，降低振动频率和振动幅度可以减少物料的输送量。
总之，振动给料机通过利用振动力使物料在给料槽内连续运动，实现物料的输送和分配。
其优势在于输送量大、输送速度快、对物料没有破碎和破坏，并且具有结构简单、维护便捷等特点，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
振动给料机的总体方案
引言振动给料机是一种广泛应用于工业生产中的自动化设备，其主要功能是将颗粒状物料从储存设备中均匀地输送到下游生产线。
本文将介绍振动给料机的总体方案设计，包括结构设计、工作原理和关键技术等方面。
1. 结构设计振动给料机的结构设计是实现其正常工作的基础。
总体上，振动给料机由以下组成部分组成：1.1 料仓料仓是用于储存物料的容器，其形状和尺寸根据具体的应用需求来确定。
料仓通常采用不锈钢或者碳钢材质制作，具有良好的密封性和耐用性。
1.2 振动装置振动装置是振动给料机的核心组成部分，它通过激振器产生振动力，驱动料仓中的物料进行输送。
常用的振动装置有电机、振动电机和电磁激振器等，选择适合的振动装置要根据输送物料的特性和生产线的需求来确定。
1.3 输送管道输送管道是将物料从料仓输送到下游生产线的通道，它通常采用不锈钢制作，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
输送管道的设计要考虑物料的流动性和输送能力，以保证物料的均匀输送。
2. 工作原理振动给料机的工作原理基于振动力的作用，通过振动装置产生的振动力将料仓中的物料推动到输送管道中。
具体步骤如下：1.振动装置产生振动力，将传递到料仓底部。
2.振动力作用下，物料开始流动并从料仓底部流向输送管道。
3.物料在输送管道中受到振动力的作用，得以均匀地输送到下游生产线。
振动给料机可通过调整振动装置的振动频率和振幅来控制物料的输送速度和输送量，以满足不同生产线的需求。
3. 关键技术为了提高振动给料机的输送效率和稳定性，设计中需要注意以下关键技术：3.1 振动参数的优化合理选择振动参数是提高振动给料机性能的关键。
振动频率和振幅的选择要根据物料的流动性、输送距离和输送能力等因素来确定，以实现最佳的输送效果。
3.2 结构的优化设计振动给料机的结构设计要保证其稳定性和可靠性。
考虑到振动力的作用，各部件的连接方式和材料的选择都要符合工程要求，以确保整个系统的安全运行。
3.3 控制系统的设计控制系统是振动给料机的重要组成部分，用于实现对振动装置的控制和监测。
振动给料机系列主要技术全参数
振动给料机系列主要技术全参数1.动力系统参数：振动给料机的动力系统主要由电机、减速器和振动器组成。
主要参数包括电机功率、转速、振动器振幅和频率等。
2.给料能力：给料能力是指振动给料机每单位时间内能够传送的物料数量。
它取决于设备的结构设计、振动力的大小以及物料的性质等因素。
3.输送速度：输送速度是指振动给料机传送物料的速度。
它可以通过调整振动器的振幅和频率来控制。
4.输送距离：输送距离是指物料从振动给料机的进料口传送到出料口的距离。
它取决于设备的长度和斜度。
5.输送角度：输送角度是指物料在振动给料机输送过程中的角度。
它可以通过调整振动角度来控制。
6.输送粒度：输送粒度是指振动给料机能够处理的物料粒度范围。
不同型号的振动给料机有不同的处理能力。
7.振动特性：振动特性是指振动给料机在工作过程中的振动特点。
包括振动频率、振幅、振动方向等。
8.结构材料：振动给料机的结构材料主要包括钢材、铸铁、不锈钢等。
不同的材料可以适应不同的工作环境和物料性质。
9.控制方式：振动给料机可以采用手动控制和自动控制两种方式。
自动控制方式可以实现设备的远程控制、自动停机等功能。
10.维护保养：振动给料机的维护保养主要包括清洗设备、润滑设备、检查电气设备等。
不同型号的振动给料机有不同的维护保养要求。
总之，振动给料机系列主要技术参数涵盖了动力系统参数、给料能力、输送速度、输送距离、输送角度、输送粒度、振动特性、结构材料、控制方式和维护保养等方面。
了解这些参数可以帮助用户选择适合自己需求的振动给料机。
振动给料机结构组件
振动给料机结构组件
振动给料机是一种常见的物料输送设备，利用机械振动力将物料从容器中输送至下游设备或生产线。
其工作原理是将电机通过联轴器或减速器与振动器连接，通过振动器激发筛板或筛框进行振动，从而使物料在振动力的作用下向前运动。
以下是振动给料机的结构组件：
1. 配料箱：振动给料机的主体部分，用于容纳物料以及支撑振动器。
2. 振动器：振动给料机的核心部件，通过电机驱动振动器进行振动，将物料输送至附近设备。
3. 筛板：由多个筛孔组成的平板，用于筛分物料。
4. 筛框：筛板固定在筛框上，作为物料输送中的传递载体。
5. 驱动机构：通常由电机、减速器和联轴器组成，用于为振动器提供动力。
6. 导向装置：用于调整物料的进料方向，保证物料能够均匀地分布在给料区域。
7. 动力箱：用于保护驱动机构和振动器，延长使用寿命。
8. 悬挂支架：振动给料机一般需要悬挂在支架上运行，提供稳定的工
作环境。
9. 支撑脚：用于支撑设备，保证设备运行时的稳定性和平衡性。
10. 维护门：用于检查设备的运行状态和进行日常维护保养。
以上就是振动给料机的常见结构组件，不同材质和规格的设备还可能
有其他细节差异，但总体结构基本相同。
随着自动化生产的不断普及，振动给料机的应用范围也越来越广泛。
国内煤矿振动给料设备的现状及发展
国内煤矿振动给料设备的现状及发展【摘要】振动给料设备是在生产过程中将物料连续定时的喂送到指定的受料设备中，完成煤矿企业生产的需要，实现了生产过程自动化，减少了工人劳动强度，在煤矿企业中得到广泛应用。
但由于其受国内经济水平的影响，给料设备还存在着较多的缺陷与不足，要满足现代化煤矿企业的高速发展以及高效生产的要求还需要有待改进和完善。
【关键词】煤矿企业振动给料设备现状发展趋势1 前言20世纪80年代末90年代初，根据现场使用需要，各种新型振动给料机应运而生。
芬兰Roxon公司（前称kone工程公司）设计制造了一种将重型板式喂料机与筛分机有效结合在一起的、结构形式新颖的棒条振动给料机，具有筛分、输送双功能，适用于选矿、建材和化学等工业部门，特别适用于黑色、有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料；意大利ORU公司生产的用于现场制备混凝土Autoforcula1040型等混凝土搅拌站，采用了以电机为动力的篦形振动给料机，该种给料机用于凝土搅拌站水泥的给料；机电部济南铸造锻压机械研究所制造了一种多层槽振动给料机，将槽体分成上、下两层或多层空间，可提高料槽工作面对物料的速度传递效率，提高生产率。
2 我国煤矿振动给料设备的发展现状振动给料机是指在生产过程中把块状、颗粒状的物料从贮料仓连续定时的送到指定的装置中去，并对物料进行粗筛分，广泛应用在煤矿生产中，以及联合筛分设备中。
由于我国制造业整体水平较其他国家落后，经济水平较低，振动给料设备起步较晚，发展迟缓，而且我国振动给料机的性能特点和工作质量与国际水平相比，有着一定的差距。
我国振动给料机的性能以及其耐用性、自身处理能力、自动化控制技术、环保技术和人性化设计等方面都有待改进。
随着我国经济水平的不断提高，以及国家有关政策的大力支持，我国振动给料机也在快速的发展，技术水平也在不断的提高。
随着国内生产技术的不断上升，电磁式振动给料机已在煤矿企业普遍应用，但由于其设备体积小、效率较低、结果复杂、故障率高等还存在着一定的缺陷。
振动给料机系列主要技术参数
振动给料机系列主要技术参数1. 转速：振动给料机的转速是指通过电机带动传动装置使给料槽或给料管进行往复振动的速度。
转速通常用转/分钟（rpm）表示。
2.频率：振动给料机的频率是指每分钟内进行往复振动的次数。
频率通常用赫兹（Hz）表示。
3. 振幅：振动给料机的振幅是指振动源产生的振动力对物料的传递效果。
振幅通常用毫米（mm）表示。
4.处理能力：振动给料机的处理能力是指单位时间内给料机所能处理的物料量。
处理能力通常用吨/小时（t/h）表示。
5.功率：振动给料机的功率是指驱动设备所需要的电能或机械能。
功率通常用千瓦（KW）表示。
6. 配料粒度：振动给料机的配料粒度是指物料送入给料机的最大粒度。
配料粒度通常用毫米（mm）表示。
7.斜度角度：振动给料机的斜度角度是指给料机的倾斜程度。
斜度角度通常用度（°）表示。
8.工作面积：振动给料机的工作面积是指物料通过给料机时所占据的水平面积。
工作面积通常用平方米（m²）表示。
9.电机功率：振动给料机的电机功率是指驱动振动源的电机的功率。
电机功率通常用千瓦（KW）表示。
10. 重量：振动给料机的重量是指整个设备本身的重量。
重量通常用千克（kg）表示。
11. 外形尺寸：振动给料机的外形尺寸是指设备的长、宽、高的尺寸。
外形尺寸通常用毫米（mm）表示。
12.材质：振动给料机的材质是指设备主要组成部分的材料。
常见的材质有碳钢、不锈钢等。
以上是振动给料机系列的一些主要技术参数，不同型号的振动给料机在这些参数上可能有所差异。
GZT1842棒条给料机放矿能力提升实践
GZT1842棒条给料机放矿能力提升实践摘要：针对棒条给料机放矿能力不足、板结频繁等问题，通过进一步改造格筛，更换隔振弹簧、加装垫板，调整万向传动轴安装精度等措施，解决上述问题，棒条给料机的放矿能力成倍的提高。
关键词：棒条给料机；放矿能力；台板板结；隔振弹簧；万向传动轴前言GZT型棒条振动给料机将重型板式喂料机和筛分机有效地结合在一起，在接近出料端安装有分级作用的筛条。
给料机在给料的同时能将矿石中的泥土及细碎物料分离出去，只将大块物料送进破碎机，减轻了破碎机工作负荷，大大提高了处理效率。
我矿二号井生产系统使用的GZT1842棒条给料机，采用JZ系列双轴激振器激振，激振器的双轴由两台电动机通过万向传动轴带动做自同步反向旋转，电动机固定在电机支架上，不参振。
振幅4-8mm。
设计放矿能力900-1115t/h。
因原厂筛条间距只有80mm，筛分效果不理想，前期已改造成格筛形式。
具体结构如图1所示。
一、存在的问题经过近8个月的努力，我矿二号主溜井井壁垮塌、放矿漏斗整改等均顺利完成，二号井生产系统于2020年2月正式恢复生产。
在生产过程中发现GZT1842棒条给料机放矿能力不足，仅有300-460t/h。
该井提升机的提升能力为600t/h，棒条给料机能力不足已严重制约了整个二号井生产系统，成为了稳定高效生产的瓶颈。
通过现场检查发现格筛过矿量偏少、台板容易板结，几乎每个班都需要清理板结。
出料端弹簧压缩量太大，运行中筛体与受料斗有撞击现象。
万向传动轴的花键轴与花键套之间无滑动间隙，激振器上下电机不能同时启动、同步运转。
二、原因分析及解决措施1、根据测量分析，进入棒条给料机的原矿0-200mm粒级的占比约为60%，200-750mm粒级的占比约为40%。
原格筛孔规格：第一排120x228mm，第二排140x400mm，第三排166x425mm。
也就是大部分原矿应该都是经格筛、受料斗直接进入下部溜井的，进入破碎机的矿石量约占40%。
棒条给料机技术要求表
安装角度
不大于10°
电机功率
≥22KW，电源50hz，380V
其它配套说明*
1、配备西门子（贝得）、ABB或同等规格及以上品牌变频电机；
2、激光切割工艺；
3、高强度钢板；
4、高强度铝合金激振器，强度更高，质量更轻；振动强度达到4G以上。
5、洛阳轴研所/瓦房店轴承（专用）；
特别说明
带“*”的技术要求为主要参数。
棒条给料机技术要求表
设备名称
重型振动式棒条给料机，用于给料筛分；
用途
喂料及预筛分
处理物料
含泥砂量较少的河卵石
数量
1 台
型号*
四段式棒条；
单机处理能力*
不小于500tph
最大允许进料粒度*
不小于 900mm
槽体尺寸
≥，具体间隔应视技术图纸示意确定
箱体固定方式*
浅谈重型棒条振动给料机的优化设计
浅谈重型棒条振动给料机的优化设计振动给料机是利用振动原理进行给料的设备。
适用于建材、选矿、硅酸盐和化学工业，为下道工序输送粒度不大于1000mm矿石的岩石。
重型棒条振动给料机是砂石骨料生产线最重要的给料筛分设备，为适应公司不断发展的需要，开拓市场，我公司经过大量的考察调研开发了ZSW系列振动给料机。
该收尘设备消除了此类原有设备的缺点，改进了大量关键技术，如加大了激振力、降低轴承温度、设备运行更稳定，减少土建施工，启动方便等等。
标签：棒条给料机；设备；优化直线振动给料机主要由振动机架、振动器、前后弹簧支承、前后弹簧支腿、电机及电机底座组成。
激振器是由两个特定位置的偏心轴以齿轮相相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记啮合，通过电机驱动，使两偏心轴作同步异向旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料的目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小物料可通过筛条间隙落下，可不经过下道的破碎工序，起到了筛分效果。
为了便于找正，振动给料机大多水平安装。
ZSW6021棒条振动给料机是我部门在通过对国内专业棒条振动给料机生产制造厂家考察基础上，结合我集团各子公司振动给料机的实际使用情况而自主研发的重型棒条振动给料机，在设计研发过程中做了很大的改进。
1 带传动改为直联式原振动给料机靠皮带传递电机扭矩，这种结构在土建基础、设备加工制作、安装调试上即不经济又不方便。
电机与设备底座高差较大，需要做混凝土基础，费用增加。
需要做带轮且带轮在加工较复杂，费用高。
皮带在安装时也较麻烦，即要调整两带轮在垂直方向上的偏差，还要调皮带的张紧力，张紧力过大启动困难，容易造成设备偏斜，张紧力过小又容易翻带。
我们将带连接改为万向联轴节，设备支腿高度与电机底座高度在同一水平面上，不需要做土建基础，减少了费用。
去掉带轮及皮带，在制作安装上也较以前容易多了。
2 前后弹簧支座的改进原振动给料机前后弹簧直接联接在上下弹簧底板上，设备制作安装完后不能再调整设备的倾斜角度。
棒条给料机安全生产操作规程
棒条给料机安全生产操作规程为确保棒条给料机的安全生产，提高操作人员的工作效率和安全意识，制定以下操作规程：一、操作前准备工作1.检查设备及防护装置是否正常。
定期进行各项维护工作，保证设备的正常运转。
2.确认物料属性和特性，判断物料是否适合使用该设备进行加工。
3.作业前查看相关操作说明和注意事项，操作人员需认真严格遵守，切勿轻视。
4.检查工作区域是否有障碍物或其他人员在操作区域内，确保周围环境安全。
二、操作程序1.启动前检查：启动前检查设备自身及周围环境是否安全，确定物料的加工方法及操作流程，准备好操作工具。
2.启动操作：操作人员根据设备所在位置，按照从近到远的顺序，按照操作规程依次启动设备。
3.加料操作：将物料装入给料机的料斗内，如需加工多种物料，要先将前一货物完全加工后，再投入新的物料。
4.运行操作：设备正常运行后，要严格按照操作说明进行操作，不能随意更改设备参数，以免影响设备的正常运行。
5.完成操作：操作结束后，要将给料机设备所有的电源都关闭，以保证设备及使用者的安全。
三、安全措施1.工作时，要穿好劳保用品，如安全鞋、安全帽、口罩、耳塞、防护手套等。
2.在临时停机期间，工具必须放在安全的位置上。
3.若设备出现异常，需要及时停工，随时进行检查和维护。
4.在设备开始工作之前，要清楚明确安全警报信号的含义，并熟练掌握应对措施。
5.为保障设备的安全可靠运行，设备维护工作应定期进行，以及设备维修时，要在专业人员的指导下，以确保维修工作安全、有效。
四、安全意识方面1.做好设备的维护保养工作，设备不能短时间内经受高强度的工作，会对设备造成损坏，在使用前应检查设备的各项操作部位是否正常，有无开裂，若有破损或损坏，应立即联系专业人员的维护2.使用者需要通过专业人员的指导和培训，熟悉机器的操作方法和注意事项，提高自己的安全意识。
3.遵守设备的各种工作规程及操作指南，确保工作流程符合标准，人员操作流畅。
4.使用设备时，应严格遵守各项安全规定，特别是运行期间应密切注意设备的运行状态。
振动给料机系列主要技术全参数
振动给料机系列主要技术参数最大处理电动机安装进料总重量槽体尺寸外形尺寸型号能力功率倾角粒度(kg)(mm)( 长×宽×高 )(mm)(t/h)(kw)( 度 )(mm)GZD-850×3000400120 3.7 ×253607850× 30003110×1800× 1600GZD-1000× 3600500150 5.5 ×2538951000×36003850×1950× 1630GZD-1100× 4200580240 5.5 ×2541701100×42004400×2050× 1660GZD-1100× 49005802807.5 ×2545204900×11005200×2050× 1700GZD-1300× 490065045011× 2552004900×13005200×2350× 1750ZSW-380× 9550096-16011040823800× 9603920×1640× 1320ZSW-490× 110630120-28015053524900×11004980×1830× 1320ZSW-600× 130750400-56022078006000×13006082×2580× 2083注：产品性能在不断改良中, 参数如有更改 , 恕不另行通知ZTGL型给料机我要订购本产品产品概述ZTGL系列电机振动给料机由输送槽体、振动电机、吊杆及电器控制装置等构成。
该机工作原理是用两台单独的振动电机作反向同步旋转，其偏心体产生离心力〔即激振力〕，轨迹为一直线，此直线相对输送槽体在垂直方向有一倾角，使输送槽内的物料产生连续的抛掷运动，从而使物料自受料端向出料端给出。
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棒条式振动给料机
棒条式振动给料机简介
棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。
其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。
棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。
该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。
棒条式振动给料机结构
棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。
1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。
2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。
3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹
性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。
4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。
棒条式振动给料机技术参数
棒条式振动给料机特点
棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。
棒条式振动给料机用途
棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。
特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。
棒条式振动给料机安装
1、棒条式振动给料机一般整体安装。
如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。
2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。
机体与周围设备应保证有不小于50毫米的游动空间，使棒条给料机完全处于自由状态。
3、按照电器原理图将控制箱或变频器与棒条给料机连接起来。
棒条式振动给料机维护
1、操作工应熟悉设备性能、使用方法及维护要求，遵守操作规程，加强维护保养。
2、设备运行期间，应随时注意振动电机温升，监听设备工作声音是否正常，运行是否平稳。
如有异常应停机检查、处理。
3、定期检查各部位的紧固件是否松动，焊缝是否磨损开裂，如有松动或裂纹应及时拧紧、焊牢。
4、应定期对振动电机轴承进行润滑，振动电机累计运行达到5000小时后，应对轴承进行检查，如有损伤应予更换。
棒条式振动给料机使用注意事项
1、设备不得在不符合要求的情况下启动振动电机。
2、严禁任意加长、减短棒条给料机机体和没装减振弹簧的情况下使用棒条给料机。
本文出自新乡大用。