振动给料机的使用说明书

振动给料机使用说
明书
一、用途、特点及技术性能
振动给料机是一种
较新型的定量给料
设备，能适应于连续性生产的要求。

因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经
比较广泛地用于各
种生产环节中。

振动给料机可以作
为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的
颗粒或粉末状料的
供料装置。

在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

二、特点
（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。

（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。

（3）可以输送低于300℃的灼热物料。

（4）结构坚固，体
积小，重量轻，安装操作方便。

三、主要技术参数（点击查看）
四、工作原理
可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。

给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。

（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:
A—10≥B≥
(2-3)d
公式中：d----最大
粒度直径
（mm）A---料槽宽度（mm）
（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。

（5）为保证给料机的正常运转，不允许料槽上固结任何附件。

（6）给料机料槽与溜槽之间可设置防尘布罩，而在料槽上则可设盖板防尘。

六、安装、调整和试运转
1、安装
（1）安装前，必须检查下述各部位螺钉的紧固情况
弹簧板的顶紧螺栓，在安装前必须重新拧紧（扳手长度1.5米DZ1～：一人）否则会影响给料机的调协值。

铁芯与衔铁的气隙
应检查调整至1.9～2.2mm，使铁芯和衔铁平面保持平行和
清洁，然后将铁芯架的调节螺栓和固定
螺栓逐个拧紧。

线圈的夹板螺栓亦
拧紧，以防线圈松动。

（2）给料机的吊挂。

推荐采用钢丝绳。

并应吊挂有足够刚度
的构件上。

（3）与给料槽相结合的进料和出料溜槽部应有一定的游动间隙。

不得与给料机械上碰，以免影响给料机振动和产生噪音。

（4）给料机的料槽不允许有过大的仓压在料槽上，否则将减低给料机振幅从而降低物料的输送速度。

（5）在给料机安装到给定位置后，应检查料槽的槽向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会像一边偏移。

（6）给料机体和控制箱体按一般电气设备安装规程进行
接地保护。

（7）电磁振动给料机安装完毕后。

应将振动器壳体上下两面的检修螺钉松开（在检查时用来调节和固定连接叉位置），否则将妨碍给料机的振动。

2、调整和试运转
振动给料机安装完毕后，必须进行空载调整和试运转，电磁振动给料机在生产中的运转可靠性完全取决于投产的调整和试运转。

调整好的电磁振动给料机应该在额定电压、电流和振幅值条件下。

连续进行空运转四小时，在运转期间，振幅和电流值随电网电压自然稍微波动变化外，其值应是稳定不变的。

未经调整到稳定的电振动不能交付生产使用。

调整包括以下内容：（1）铁芯和衔铁之间的气隙调至1.9～2.2mm，气隙在任何情况下，都应保持平行和清洁，气隙调整后，必须把调整螺钉拧紧。

如果气隙太大，就会增大电流而减少振幅；相反，如果气隙太小，铁芯衔铁就会发生碰撞，造成铁芯和衔铁损坏。

所以要特别注意。

不允许铁芯和衔铁有冲击现象。

（2）弹簧板组的调谐
弹簧板组的弹簧片数是根据调谐值Z选取的。

本给料机设计选取的调谐值Z=ω/ω0=0.9。

如果调谐不好，在低于0.9时，将会降低给料能力，高于此值时物料输送不稳定，因此必须细致反复地进行调整。

在气隙调定后，拧紧芯铁固定螺栓和弹簧板顶紧螺钉，此时必须松开检修螺钉，然后接入电源并调节电位器旋钮逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌的振幅，使电流和振幅达到额定值。

此时，如果电流达到额定值但振幅很小，把弹簧板两侧的顶紧螺钉稍许松动一些，如振幅增加，电流下降侧说明原来的弹簧钢度过小，应适当减小弹簧片数。

相反，如果电流达到额定值但振幅过大，证明弹簧板组的刚度过小，这时可增加弹簧片数。

（3）电磁振动给料机运转的稳定性和可靠性在很大程序上取决于弹簧板顶紧螺钉和铁芯衔铁的固定螺钉的紧固程序。

为此要求给料机在使用第一周内，必须每天每班检查
并拧紧所有顶紧螺钉，固定螺钉和螺帽，一周后检查并拧紧一次，直到设备运转稳定时为止。

七、操作说明
1、开动电磁振动给料机前，把振幅调节旋钮调到最小位置，顺序接通总机电源和控制电源，然后转动振幅调节旋钮，逐渐使振幅达到
1.75mm，这时电流也达到额定值；也可根据实际情况，调节至所需的振幅和电流。

在以后的使用中，本机允许在额定电压下，带负荷直接起动与停车。

（操作程序及注意事项，参见“可控硅控制器的工作原理”一节）。

2、给料机生产量的调节，一般可以采用一下方法：
（1）调节给料机槽体倾角，但倾角最大不超过-20°。

（2）调节料仓或漏斗闸门的开度，可以均匀连续地调节生产量。

3、在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如果发现电流变动较大，则必须进行检查，引起电流变动的原因，一般有以下几个：（1）弹簧板的顶紧螺钉经长期运转后有松动。

（2）弹簧板发生断裂。

（3）铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化。

同时，还应注意铁芯和衔铁有无碰撞，如听到有碰撞声，应立即停车。

4、电源电压不得超过额定值，电流也不得超过技术特性表中的给定值。

八、维护与修理1、维护
（1）定期检查各部位的螺钉有无松动或脱落现象。

（2）定期检查间隙是否发生变化，其中是否积尘过多，弹簧钢板是否有断裂。

（3）料仓不允许卸空，应保持一定的料量，防止物料对料槽的冲击。

（4）控制器应放在灰尘少，不潮湿，无高温，通风好的地方，并经常清扫灰尘。

若长期在较高温度环境下工作，应备以电风扇散热。

（5）若铁芯和衔铁有撞击声，应立即检修。

（6）电气设备方面：检查控制箱内各接
线是否松动或脱落，若有松动脱落，即按原理图将其接上拧紧。

检查可控硅原件管壳与散热片之间
的丝扣，必须使它们拧紧，以使整流器散热良好。

2、修理
（1）在更换弹簧钢板时。

必须用机壳上的两面顶丝（4只）顶紧连接叉，使连接叉固定在正确的位
置上。

更换完毕后，将这些螺丝松开单
锁紧北帽才能开机，并必须重新对机器
进行调谐，更换的弹簧钢板必须是同一规格。

（2）机器的调谐：按原片数装上弹簧钢板，用劲顶紧三个大顶丝之后，弹性系统就接近设计要求。

按照“调整和试运转”一节所述方法对铁芯和衔铁之间的气隙及弹簧板组进行调整。

如果在额定电压，电流下，振幅在1.75±0.2范围内，便可将顶紧弹簧板两端的二个大顶丝拧紧或拧松，使振幅达到1.75MM。

如果振幅偏大，就拧紧顶丝，偏小就拧松顶丝，但拧紧拧松不能超过三分之一圈。

若振幅不在1.75±
0.2范围时，则要增减弹簧板的片数。

（3）一般故障及原因。

序号故障现象可能原因1接通电源后，机器不振动①保险丝断了②线圈导线短路③接头处有断头
2
振动微弱，调电位器对振幅反映小或不起作用①整流圈击穿
②线圈极性接错③气隙堵塞
④弹簧板间有
杂物卡住
3机器的噪音①弹簧板有断
大，调整电位器后反应不规则，有猛烈的撞击。

裂②料槽与连叉的连接螺松动或破坏4
机器受料仓压力，振幅减小。

料仓排槽口
计不妥，使料
体承受过多压力
5产量正常，但
电流过高。

气隙太大。