电磁振动给料机说明书

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振动给料机的使用说明书

振动给料机的使用说明书

振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备,能适应于连续性生产的要求。

因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。

振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。

在上述工矿企业生产流程中,能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

二、特点(1)给料均匀,产量易于调节,易于实现自动控制。

(2)振动给料机没有回转零件,维护简单,不需润滑,物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进,几乎不在料槽表面滑动,故料槽磨损极小,使用中不需要电动机减速器,由于以上原因,本机省油省电,运用维修费用低。

(3)可以输送低于300℃的灼热物料。

(4)结构坚固,体积小,重量轻,安装操作方便。

三、主要技术参数(点击查看)四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用,用来控制给料机的产量。

由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化,振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化,因此,可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。

这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。

五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏,将直接影响他的生产能力和使用性能。

给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。

(1)料仓或漏斗出口的布置,应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。

为此,在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。

(2)料仓或漏斗的排料口宽度B,必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中:d----最大粒度直径(mm)A---料槽宽度(mm)(3)在排料口应装闸门,以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。

(4)为了最大限度发挥给料机的生产能力,在排出比重较小物料时,沿料槽全厂应设置侧挡板,侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20~40mm。

艺利电磁振动给料机安全操作规定

艺利电磁振动给料机安全操作规定

艺利电磁振动给料机安全操作规定
前言
艺利电磁振动给料机是一种常见的物料输送设备,广泛应用于粉体、颗粒物料的送料和输送。

为了确保操作人员和设备的安全,特制定本
操作规定。

一、设备操作前的检查
1.确认设备安装位置是否稳固牢固,有无倾斜或晃动现象;
2.检查电源电压是否符合设备要求;
3.检查设备各方面的传动机构是否正常;
4.检查物料进、出口是否畅通。

二、设备操作时的注意事项
1.在操作设备前必须穿好安全防护用品;
2.在操作前,必须先按启动器上的“停/复位”按钮,确保设备
处于停止状态;
3.操作人员应站在设备侧面进行操作,禁止在设备进料处进
行任何操作;
4.严禁伸手或用器具接触到运行中的振动给料机或输送物料;
5.操作时应严格按照设备的使用说明进行操作,禁止随意改
动设备控制参数;
6.物料进入设备后,严禁用手或器具插入设备内部或物料流
中;。

小型振动送料机使用说明书

小型振动送料机使用说明书

小型振动送料机使用说明书
1. 安全须知
在操作送料机之前,请仔细阅读本使用说明书。

确保送料机安装在稳定的平面上,以防止机器在运行过程中发生移动或倾倒。

请勿在送料机运行时触摸运动部件,以免发生危险。

2. 使用方法
将需要送料的物料放置在送料机的进料口中。

打开送料机的电源开关,调整振动频率和振幅,以适应不同的物料和送料速度。

观察送料机的运行情况,确保物料能够顺畅地送出。

在送料过程中,如发现异常情况,请立即停止送料机的运行,并进行检查和维修。

3. 维护保养
定期对送料机进行清洁,清除灰尘和杂物,以保证机器的正常运行。

检查送料机的紧固件是否松动,如有必要,请进行紧固。

定期对送料机的轴承和传动部件进行润滑,以延长机器的使用寿命。

GZY系列振动给料机使用说明书

GZY系列振动给料机使用说明书

GZY系列振动给料机产品使用说明书唐山矿山设备厂目录1.用途 (1)2.基本参数及主要尺寸 (1)3.结构特征 (1)4.安装 (4)5.试运转 (5)6.润滑 (6)7.设备的维护 (7)8.易损件 (7)1.用途GZY系列振动给料机主要用于0~500mm粒级的煤炭输送给料,也可用于矿石、砂石等其它散状物料的输送给料。

广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、建材、交通等行业。

2.基本参数及主要尺寸基本参数及主要尺寸见表1。

3.结构特征给料机由给料槽体、激振器、弹簧吊挂装置、弹簧支座、传动装置等主要部件组成。

3.1给料槽体给料槽体是输送和给料的部件,它是钢板焊接结构。

槽体的两侧和底部焊有加强筋板及主梁。

两侧的前端和后端均焊有吊耳或端轴,以适应不同安装方式的要求。

3.2激振器激振器是给料机的关键部件,是给料机的振动源。

它与给料机槽体用高强度螺栓紧固在槽底的主梁上。

激振器的两根轴上装有相同质量的重块和齿轮副,由电动机通过弹性联轴器带动主传动轴,再由主动轴上的齿轮传动给被动轴,使两根轴同时反向旋转,而使槽体振动。

给料机的振幅可调,但出厂的给料机激振器均在制造厂调试好,一般用户在使用中不需再调整。

3.3给料机的传动装置振动给料机在电动机和激振器主传动轴上各安装一个半联轴器,两个半联轴器之间采用四块橡胶输送带组成挠性联接。

这种联接方式便于安装而且不会将振动传给电动机。

(根据用户要求了可采用三角带传动)因此电机不参振也正是本机最大特点。

3.4给料机的支撑与悬挂方式安装方式见图1、图2、图3、图4。

图1 I型支承图2 II型支承GZY系列振动给料机I型安装为悬挂式。

给料槽体两侧的前后均有吊耳或吊钩。

钢丝绳在吊耳的小轴上或吊钩上,上部与U型螺栓和弹簧联接,弹簧的底座固定在支架上。

电动机另设一支架固定。

图3 III型支承图4 IV型支承II型为座式安装,给料槽体两侧前后均有支承端轴,弹簧支座与端轴夹紧,支座紧固在平台上,电动机也安装在平台支架上。

GZ系列电磁给料机

GZ系列电磁给料机

GZ系列电磁振动给料机说明书(公司名称)目录一、用途、特点及技术性能 (1)二、机器结构与工作原理 (3)三、电磁振动给料机的选型 (4)四、工艺配置 (5)五、安装与调试 (6)六、使用与维护 (7)七、工作环境和存放 (9)一、用途、特点及技术性能1、用途电磁振动给料机可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中。

电磁振动给料机是一种比较新型的均匀连续给料设备,在上述工矿企业生产流程中,用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。

还可以用于自动控制的生产流程中,实现生产自动化。

2、特点(1)对于电气控制采用了可控硅半波整流线路。

设备在运转中可以很方便地在定额产量内进行调节给料量,对于与测力传感器等联动开关频繁的控制和其他工序的自动控制,也是比较适合的给料机。

(2)由于没有相对转动的零部件,没有润滑点、不需要润滑。

(3)结构简单,重量轻,维修方便。

(4)由于物料呈微抛运动,几乎不在料槽表面滑动,故料槽磨损小。

(5)驱动功率较其他设备小,没有大的启动电流,振幅瞬时可达稳定值。

可以立即停止运转,与计量装置联动作定量配料工作。

(6)物料距电气部分较远,容易绝热,采用合金钢板制成的料槽,可适用输送高温的、耐磨的、有腐蚀性的物料,还可制成封闭型料槽,防止粉尘飞扬。

3、技术参数如表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流(A)有功功率(Kw)电源频率(Hz) 水平 -10°工作电流表示电流基本型GZ1 5 7 501.7530002201.34 1 0.0650 GZ210 14 50 3.0 2.3 0.15GZ325 35 75 4.58 3.8 0.2GZ450 70 100 8.4 7 0.45GZ5100 140 150 12.7 10.6 0.65GZ6150 210 2001.5 38016.4 13.3 1.5GZ7250 350 300 24.6 20 2.5GZ8400 560 300 39.4 32 4GZ9600 840 500 47.6 38.6 5.5GZ10750 1050 500 39.4×2 32×2 4×2GZ111000 1400 500 47.6×2 38.6×2 5.5×2续表类型型号生产率吨/时给料粒度(mm)双振幅(mm)振动频率(分/次)供电电压(V)电流(A)有功功率(Kw)电源频率(Hz) 水平 -10°工作电流表示电流封闭式GZ1F 4 5.6 401.7530002201.34 1 0.0650 GZ2F 8 11.2 40 3.0 2.3 0.15GZ3F 20 28 60 4.58 3.8 0.2GZ4F 40 56 60 8.4 7 0.45GZ5F 80 112 80 12.7 10.6 0.65GZ6F 120 168 80 1.5 380 16.4 13.3 1.5轻槽型GZ5Q 100 140 20 1.75 220 12.7 10.9 0.65 GZ6Q 150 200 2501.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7Q 250 350 300 24.6 20 2.5 GZ8Q 400 560 350 39.4 32 4上振型GZ3S 25 35 751.75 2204.58 3.8 0.2 GZ4S 50 70 100 8.4 7 0.45 GZ5S 100 140 150 12.7 10.6 0.65 GZ6S 150 210 2001.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7S 250 350 250 24.6 20 3 GZ8S 400 560 300 39.4 32 4平槽型GZ5P 50 140 100 1.75 220 12.7 10.6 0.65 GZ6P 75 210 3001.5 38016.4 13.3 1.5 GZ7P 125 350 350 24.6 20 2.5宽槽型GZ5K1200 1001.5 22012.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K2240 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K3270 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2 GZ5K4300 100 12.7×2 10.6×2 0.65×2二、机器结构与工作原理1、结构电磁振动给料机由以下主要部分组成:(见图1)图1 电磁振动给料机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器(见图5a、b)(1)联接叉(2)衔铁(3)弹簧板组(4)铁芯(5)振动器壳体Ⅲ减振器图2 工作原理图2、工作原理如图2所示,它是一个调谐的双质点振动系统,以接近于共振的频率工作,由料槽、联接叉、衔铁和料槽中物料的10-20%等质量组成质点M1,由振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2,这两个质点用一束弹簧板联在一起形成一个双质点定向振动系统。

电磁振动给料机说明书

电磁振动给料机说明书

一、用途、特点及技术性能(一)用途电磁振动给料机(简称电振机)是一种先进的给料装置,它适用于连续性生产的要求。

我公司生产的电振机与本公司生产的各类型电子秤配套使用,可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。

因此,电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门,在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。

(二)特点GZ系列电磁振动给料机特点:(1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动、滑动零部件,不需进行润滑。

故障少,维护运行费用低。

(2)电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理,使其工作在低临界近共振状态,低耗电。

(3)电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式,流量调节方便,可实现集中控制和自动控制。

(4)工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动,料槽磨损较小。

注:给料能力系指料槽水平安装时,物料假密度为1.6吨/m3设计指标;料槽下倾10度,给料能力将会增加。

附:根据用户的要求,我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选,可筛200目内的粉末状物料。

其筛网由用户自己配备。

(三)技术性能二、机器结构和工作原理GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。

(一)GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。

1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成(见图一);图一电振机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器Ⅲ减振器2、工作原理如图二所示,它是一个双质定向强迫振动的弹性系统,由槽体(料槽)、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1;振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。

而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起,形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。

电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。

当可控硅在交流电的正半周触发导通时,线圈流过脉动电流,铁芯与衔铁之间产生脉电磁力,铁芯吸引衔铁。

电磁振动给料机的详细介绍

电磁振动给料机的详细介绍

电磁振动给料机结构简单,操作方便,不需润化,耗电量小,可以均匀地调节给矿量,一般多用于松散物料。

根据设备性能要求,配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力,按制造厂要求,仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一,物料的流动速度控制在6-18m/min。

对给料量较大的物料,料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板。

为不影响给料机的性能,拦矿板不得固定在槽体上。

为使料仓能顺利排出,料仓后壁倾角建议设计为55-65度。

其工作原理是:运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作。

给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动。

本系列电磁振动机的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

从而可以广泛地使用在冶金、煤炭、电力、机械、化工、建材、轻工和粮食等工矿企业中(例如:从料仓排料,向带式输送机、斗式提升机给料,向破碎机、
球磨机喂料,在包装系统中做定量给料,在配料系统中做均匀连续配料用等)。

用户这时如还有不清楚的,可咨询新乡市荣威机械有限公司进行详细的了解。

电磁振动给料机使用说明书

电磁振动给料机使用说明书

GZY系列电磁振动给料机说明书一、用途GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备,它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品(DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品)它比DZ系列电振机节能60%。

在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中,已被广泛地应用,把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去,例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动、配料定量包装等,此外还可以与电子称或微机控制等设备配套,用于自动控制的流程实现生产自动化。

二、特点GZY电磁振动给料机与机械式的给料机(如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等)相比具有以下特点:1、无转动零件不需要轴承减速机构,不需润滑加油等。

2、结构简单,外形尺寸小,重量轻维修方便。

3、所需驱动功率小耗电量少,机器在启动时没有大的启动电流,噪音低。

4、由于物料在给料过程中被连续抛起,并按抛物线的轨迹向前跳跃运动,因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度(300℃以下)的物料。

5、输送量或给料量调节方便,若与电子称或微机控制等设备配套,实现自动控制。

6、激振器启动后,振幅瞬间即可达到工作稳定值,同样在停车时,它的振幅瞬时即可消失,这样可提高自动控制的准确度,同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。

我厂生产GZY系列电磁振动给料机,由于采用螺旋弹簧激振器,其性能好,优于板簧式激振器的电振机,比相同规格的设备重量约轻40%,振幅也略有提高。

三、结构和工作原理1、结构:电磁振动给料机一般由四个主要部分组成(见图一)(1)料槽(2)电磁激振器(3)减振器(4)电源控制箱图一电磁激振器由八个主要部分构成(见图二)(1)减振器(2)槽体(3)铁(4)底座(5)铁心(6)弹簧(7)质体(8)配重图二2、工作原理图二是电磁振动给料机的结构示意图,由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2,m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起,形成一个双质点定向振动系统。

GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如,向带式输送机、斗式提升机,筛分设备等给料;向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用于自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备,它和其它给料设备相比具有以下特点:(1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低。

(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能少。

(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。

(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的摩损较小。

(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(7)电气控制装置使用条件:A、海拔高度不超过1000米。

B、周围介质温度不超过-20℃~+4℃的范围。

C、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85%。

D、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

本系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂,为了减少给料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开10°布置。

四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上,对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,应布置移动滑架悬挂吊杆。

(1)安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。

(2)安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。

电磁振动给料机使用说明书

电磁振动给料机使用说明书

电磁振动给料机使用说明书GZY系列电磁振动给料机说明书一、用途GZY电磁振动给料机是一种新型给料设备,它是DZ系列电磁振动给料机的换代产品(DZ系列已于1992年国家列入淘汰产品)它比DZ系列电振机节能60%。

在采矿、冶金、煤炭、化工、建材、电力、机械制造以及粮食、轻工等工矿企业中,已被广泛地应用,把块状及粉末物料从储料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去,例如向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动、配料定量包装等,此外还可以与电子称或微机控制等设备配套,用于自动控制的流程实现生产自动化。

二、特点GZY电磁振动给料机与机械式的给料机(如圆盘给料机.、摆式给料机、板式给料机等)相比具有以下特点:1、无转动零件不需要轴承减速机构,不需润滑加油等。

2、结构简单,外形尺寸小,重量轻维修方便。

3、所需驱动功率小耗电量少,机器在启动时没有大的启动电流,噪音低。

4、由于物料在给料过程中被连续抛起,并按抛物线的轨迹向前跳跃运动,因此给料槽磨损小适用于输送磨损性大和较高温度(300℃以下)的物料。

5、输送量或给料量调节方便,若与电子称或微机控制等设备配套,实现自动控制。

6、激振器启动后,振幅瞬间即可达到工作稳定值,同样在停车时,它的振幅瞬时即可消失,这样可提高自动控制的准确度,同时给料机可在满负荷的情况下直接启动。

我厂生产GZY系列电磁振动给料机,由于采用螺旋弹簧激振器,其性能好,优于板簧式激振器的电振机,比相同规格的设备重量约轻40%,振幅也略有提高。

三、结构和工作原理1、结构:电磁振动给料机一般由四个主要部分组成(见图一)(1)料槽(2)电磁激振器(3)减振器(4)电源控制箱图一电磁激振器由八个主要部分构成(见图二)(1)减振器(2)槽体(3)铁(4)底座(5)铁心(6)弹簧(7)质体(8)配重图二2、工作原理图二是电磁振动给料机的结构示意图,由槽体、底座、衔铁、以及槽体中10—20%的物料等质量构成质点ml,质体、铁芯、线圈、配重铁等构成质点m2,m1和m2这两个质点用螺旋弹簧连接在一起,形成一个双质点定向振动系统。

电磁振动给料器说明书

电磁振动给料器说明书

干熄焦电磁振动给料器说明书一、用使用条件1.1用途干熄焦电磁振动给料器是干熄炉外排焦炭的源动设备安装在干熄炉底部通过给料器的连续振动,使冷却后的焦炭定量排至旋转密封阀,经旋转密封阀排出由胶带输送机外送。

1.2使用条件干熄全焦需符合以下要求:平均温度:≦200°C,最高260°C堆积密度:约0.522t/m3;粒度:平均62mm,最大200mm二、结构和工作原理2.1结构干熄焦电磁振动给料器由振动源、连接叉、料槽、控制柜等组成通过缓冲座安置在移动小车上。

见下图:2.2工作原理振动给料器以电磁能量转换理论和机械共振原理为设计依据,其工作原理是:电流通过半波整流后转换为间断磁动力驱动双质体在亚共振状态下连续往复运动,使焦炭跳跃式排出,达到给料目的。

示意图如下:干熄焦电磁振动给料器工作原理示意图三、安装和试运行3.1安装3.1.1出厂前设备已调整合格。

安装前检测移动小车、轨道标高是否符合设计要求。

设备安装为整体吊装(固定吊点)方式,一般不允许将振动源与料槽分离3.1.2若安装现场确实不具备条件,允许振动源与料槽分别安装。

组装后复查振动源和料槽之间的夹角是否为25 度,整机横向水平度在0.3mm/m 以内。

3.1.3 按电气原理图和接线图接线、校线、接地。

3.1.4 检查确认进、出口软连接密封、缓冲支座和移动小车卡轨器的紧固可靠性周边无影响设备振动的其他异物,振幅控制器设置在零位,准备空载启动。

3.2试运行步骤3.2.1在振幅控制器零位启动设备,运行平后逐步调高振幅,达到1.2mm 振幅后运行5分钟逐步调低、停机等待排料。

3.2.2先启动焦炭外送皮带机和旋转密封阀,打开电动平板闸阀至正常排量的1/3开度,施工人员撤出现场。

3.2.3使用含氧量检测仪检查安装现场空气含氧量是否正常:检查现场可燃气体报警仪读数是否正常:10 分钟后再次检查确认一次,出现异常时不许进场施工。

3.24确认现场安全后启动设备,逐步增加负荷到额定排焦能力,运行10分钟后逐渐增加到最大排焦量。

振动给料机说明

振动给料机说明

振动给料机说明巩义义利机械有限公司一、用途本机是利用振动原理进行给料的设备.适用于选矿、建材、硅酸盐和化学工业,为下道工序递给(带筛分)粒度不大于580mm的矿石和岩石二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理及结构特征振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振架及电机组成。

激振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成,装配时必须使两齿轮按标记相啮合,通过电机驱动,使两偏心轴旋转,从而产生巨大合成的直线激振力,使机体在支承弹簧上作强制振动,物料则以此振动为动力,在料槽上作滑支及抛掷运动,从而使物料前移而达到给料的目的。

当物料通过槽体上的筛条时,较小料可通过筛条间隙而落下,可不经过下道的破碎工序,起了筛分的效果。

五、安装调试与运转本机由制造厂装配后成台供应,并经过空车试验,用户收货后,应仔细检查,以便发现和排除在运输中可能带来的问题。

机器的安装,调整和试运转应注意:1.由于本机振动较大,故建议将机器安装在混凝土基础上,基础高度、深度和面积应按土质条件,单独进行计算,建议基础重量大致为机器重量的1.5倍,机器的安装尺寸可参阅图。

喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以适用下道工序的要求。

(用户自定)2.本机的排料溜槽和筛下溜槽均属机器的附属固定装置,与喂料机体的竖直方向间隙应保持90㎜,水平方向的间隙应保持30㎜。

3.安装电机及支架、应使电机槽轮与与激振器槽轮中心线与水平线约成45°,电机支承板与电机支架底板成15°~20°,并注意符合图中振动器的旋转方向。

4.清除激振器中的防锈油,注入润滑油,润滑油型号见七中的1(1),油面高于油标高度。

5.机器安装和调整妥后,进行试运转。

空载试车应达到:(1)连续运转2小时;(2)所有紧固件应牢固,无松动现象;(3)所有摩擦部位无擦伤,掉屑和研磨现象,无不正常的响声,震动稳定。

负载试车除达到空载试车要求外,还应满足如下要求:(1)在为喂料机送料时,不能使物料强烈冲击机器槽体,不许偏载加料和堆满加料,以免损坏机体,支承弹簧及影响机器稳定振动。

GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书河南·新乡市第一振动机械厂有限公司GZ系列电磁振动给料机(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如,向带式输送机、斗式提升机,筛分设备等给料;向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用于自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备,它和其它给料设备相比具有以下特点:(1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低。

(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理,双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能少。

(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。

(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽的摩损较小。

(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(7)电气控制装置使用条件:A、海拔高度不超过1000米。

B、周围介质温度不超过-20℃~+4℃的范围。

C、周围介质温度为25℃时相对湿度不大于85%。

D、周围没有严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质。

(二)结构电磁振动给料机由以下主要部件组成(见图1):对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,应布置移动滑架悬挂吊杆。

(1)安装时一般不要拆卸安装,安装后的给料机周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。

(2)安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。

(3)按控制原理图进行接线,并进行接地保护。

(4)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧。

GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书

GZ系列电磁振动给料机说明书(一)用途和特点1、用途GZ系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建料、轻工、化工、电力、机械、粮食等各行各业中,用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。

例如,向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料;向破碎机、粉碎机等喂料,以及用于自动配料,定量包装等,并可用于自动控制的流程中,实现生产流程的自动化。

2、特点电磁振动给料机是一种新型的给料设备,它和其它给产设备相比具有以下特点:(1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动部件不需润滑,维修方便,运行费用低。

(2)电磁振运给料机由于运用了机械振动学的共振原理?双质体在低临界近共振状态下工作,因而消耗电能少。

(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流,所以给料量有较高的精度。

(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路;,因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无给地调节给料量,并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。

(5)由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起,并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动,因此给料槽摩损较小。

(6)本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。

(二)结构电磁振动给料机由以下产要部件组成(见图1)I、料槽Ⅱ、电磁振动器(详见图2)Ⅲ、减振器Ⅳ、控制箱图1 电振机简图(三)安装和调整l、安装(1)本系列电振机均为悬挂式安装,其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂,为了减少给料机的横向摆动,给料槽悬挂吊杆应向外张开10。

布置。

四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上,对于大型给料机为了维修和更换料槽方便,应布置移动滑架悬挂吊杆。

(2)安装时一般不受拆卸安装,安装后的给料要周围应有一定的游动间隙,使给料机处于自由状态。

(3)安装后的给料机横向应水平,以免给料机工作时物料向一侧偏移。

(4)按控制原理图进行接线,并进行接地保护。

(5)安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓,然后用螺母锁紧,参看图2。

电磁振动给料机的正确使用与日常维护

电磁振动给料机的正确使用与日常维护

电磁振动给料机的正确使用与日常维护电磁振动给料机的原理与特点1.1电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式两类,两者的工作原理基本相同。

直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料,或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机;圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料,多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。

粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式,主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。

激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成,是产生振动的激振源,激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。

1.2电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统,整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动。

电磁振动给料机的工作原理。

物料2置于由主振弹簧3支撑的供料槽体1上,衔铁4与槽体的主振弹簧连成一体,线圈6缠绕在铁芯5上。

由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流,因此,电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。

在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能;在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。

振动系统采取不同的运动学参数(振幅、频率、振动角和倾角)时,物料在料槽上做相对静止、正向滑动、反向滑动或抛掷运动等4种不同形式的运动:①相对静止:物料随料槽一起运动无相对运动;②正向滑动:物料与料槽保持接触,同时物料沿输送方向对料槽作相对运动;③反向滑动:物料与料槽保持接触,同时物料逆着输送方向对料槽作相对运动;④抛掷运动:物料在料槽上被抛起,离开料槽,沿料槽向前作抛物线运动。

振动给料机说明书

振动给料机说明书

GZ 系列电磁振动给料机使用说明书XX环保科技有限公司目录1、用途及特点 (1)2、基本技术参数 (1)3、外形及安装尺寸 (2)4、安装与调整…………………………………………………………………2-35、使用与维修…………………………………………………………………3-51. 用途及特点1.1 适用场合GZG 型振动给料机适用于冶金、煤炭、磨料、粮食、建材、电力及化工等行业,将块状、颗粒状、粉状物料均匀连续地送至受料设备中。

1.2 结构特点该机采用振动电机作为激振源,结构简单,易于维修。

吊挂装置采用橡胶弹簧,减振效果好,噪音小,工作可靠。

1.3 工作电压本机电机工作电压400V,频率50Hz。

2.基本技术参数3. 外形及安装尺寸(见下图)4. 安装与调整4.1 安装就位4.1.1 将给料机吊挂装置挂在事先准备好的挂钩上,将给料机机体挂在吊挂装置的挂钩上,机体倾斜角10~12 度。

4.1.2 给料机机体应左右水平,不得歪斜。

4.1.3 拆除机体与外界所有的刚性连接。

4.2 给料机试运转本机出厂前已进行过运行检查,在现场用户可按以下步骤进行试运转。

4.2.1 给料机安装完成后,应检查各部螺栓的紧固情况,检查各进料、出(接)料等辅件与给料机的相对位置,确保给料机机运行后无碰撞的可能。

4.2.2 检查电气接线正确无误。

4.2.3 接入电源,两振动电机转向应相反。

通电试运转,给料机应平稳起振。

4.2.4 加入物料后,物料应向出料端行进。

4.2.5 检查给料机所有螺栓的紧固情况。

4.2.6 检查给料机是否有异常噪声。

4.2.7 经以上检查运转正常,给料机安装即告完成。

4.3 给料机的调整4.3.1 振幅的调整在操作过程中如发现激振力的大小不能满足给料要求时,可以通过调整振动电机的偏心块夹角来改变给料机的激振力。

应注意四组偏心块应做相同调整。

4.3.2 还可以改变给料机机体的前倾角来调整其给料量。

5. 使用与维修5.1 给料机的起动和停车给料机一般情况下不允许带料开车,停机前不应有存留物料。

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一、用途、特点及技术性能
(一)用途
电磁振动给料机(简称电振机)是一种先进的给料装置,它适用于连续性生产的要求。

我厂生产的电振机与本厂生产的各类型电子秤配套使用,可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。

因此,电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门,在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。

(二)特点
GZ系列电磁振动给料机特点:
(1)体积小,重量轻,结构简单,安装方便,无转动、滑动零部件,不需进行润滑。

故障少,维护运行费用低。

(2)电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理,使其工作在低临界近共振状态,低耗电。

(3)电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式,流量调节方便,可实现集中控制和自动控制。

(4)工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动,料槽磨损较小。

注:给料能力系指料槽水平安装时,物料假密度为1.6吨/m3设计指标;料槽下倾10度,给料能力将会增加。

附:根据用户的要求,我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选,可筛200目内的粉末状物料。

其筛网由用户自己配备。

(三)技术性能
二、机器结构和工作原理
GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。

(一)GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。

1、结构
电磁振动给料机由以下主要部份组成(见图一);
图一电振机简图
Ⅰ料槽
Ⅱ电磁振动器
Ⅲ减振器
2、工作原理
如图二所示,它是一个双质定向强迫振动的弹性系统,由槽体(料槽)、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1;振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。

而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起,形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。

电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。

当可控硅在交流电的正半周触发导通时,线圈流过脉动电流,铁芯与衔铁之间产生脉电磁力,铁芯吸引衔铁。

当电源电压由正半周变到负半周时,可控硅承受反向电压而关断,线圈无电流通过,电磁吸力消失,借助于弹簧板组成在正半周储存的势能,衔铁弹高铁芯。

这样,可控硅周而复始地导通和关断,衔铁动作与电源频率ω。

有关。

根据机构振动学原理调整点ω。

使ω/ω。

=0.85~0.9,机器处在低临界近共振状态工作,因而工作稳定,消耗功率小。

图二工作原理图
给料量的控制是通过改变可控硅的导通角从而改变流过线圈的电流的大小来实现的。

由于电流变化使振幅变化,因此改变了物料在料槽中的运动速度,也就改变了给料量的多少。

(二)可控硅控制器的结构和工作原理
1、结构与使用
Ⅰ采用标准机箱结构以便维修。

元件连接采用印刷电路。

Ⅱ控制器外形尺寸
GZK-2型宽280×伸340×高160 (可控制GZ1、GZ2、GZ3型给料机)
GZK-3型宽280×伸340×高160 (可控制GZ4、GZ5型给料机)
GZK-5型宽280×伸340×高160 (可控制GZ6、GZ7、GZ8、GZ9、GZ10型给料机)
Ⅲ使用条件
1、单相交流电源:220±10v 50HZ (GZ1~GZ5型给料机)
2、双相交流电源:380±10v 50HZ (GZ6~GZ10型给料机)
3、环境湿度:0-45℃空气相对湿度:不大于80%,大气压:100±4Kpa
4、若长期连续在较高环境温度下工作,应备以电风扇散热。

5、工作原理(见图三)
由同步电源取出同步信号,通过调节信号怕大小,送人脉冲触发电路,控制该电路的脉冲重复频率借以达控制可控硅导通角的目的。

图三GZK-2,GZK-3,GZK-5型给料机控制器原理方框图
三、安装(见图四)
(一)机器须整体安装,不允许拆开后分别安装。

图四给料机安装示意图
(二)为了减少料仓中物料对料槽的压力,在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽,并且溜槽不得触及料槽。

(三)机器安装后,必须将图六中的检修用螺钉松开,并锁紧背帽,才能开机。

检修时应将检修螺钉固紧,以防连接叉偏离正确位置,开机前再松开四只检修螺钉。

(四)机器采用悬挂安装形式,要用牢固可靠的吊钩或钢丝绳吊挂在足够强度的构件上。

(五)给料机料槽与溜槽之间设置防尘布罩,而在料槽上侧可设置盖板防尘。

(六)机器外壳和控制器按一般电气设备安装规程进行接地保护。

(七)外形及安装尺寸:
四、使用和维护懒惰修理
(一)电振控制器的使用
1、将面板上电位器向左旋到零位,开启电源开关,电源指示灯应亮。

2、向右旋动电位器电磁振动给料机开始并逐渐增加给料时,直至调到所需给料量为止。

3、开机后,若发现调节旋纽至最大时给料机振幅仍然很小,则应检查电振机机壳上的四个检修用螺钉(见图六)是否已经松开(工作时应松开,并紧锁背帽)。

4、关机
临时性关机,只要旋纽到零位即可,不期停机或检修时可关断控制器电源。

(二)维护
1、要求每天每班检查顶紧弹簧钢板的三个大顶螺栓及重要零部件连接螺钉是否松动(见图六)
图六振动器示意图
1、连接叉
2、衔铁
3、弹簧钢板
4、铁芯
5、壳体
6、线圈
2、定期检查间隙是否发生变化、是否积尘过多,弹簧板是否断裂。

3、料仓不允许卸空,应保持一定的料置,防止物料对料槽的冲击。

4、控制器应放置在灰尘少、不潮湿、无高温、通风好的地方,并经常清扫灰尘。

5、若铁芯衔铁有撞击声,应立即检修。

(三)修理
1、在更换弹簧钢板时,必须用机壳上的两面螺钉(四只)顶紧连接叉(见图六),使连接叉固定在正确位置上。

更换完毕后,将这些螺钉松开并锁紧背帽才能开机。

更换的弹簧钢板必须要同一规格、更换后,还必须重新对机器进行调谐。

2、机器的调谐:
Ⅰ按原片数装上弹簧钢板,用劲拧紧三个顶紧螺栓之后,弹性系统就接近设计要求。

Ⅱ在额定电压,额定电流下,若为槽振幅在额定双振幅±0.2mm范围时,便可将顶紧弹簧钢板两端的两个顶紧螺栓拧紧成拧松,使振幅达到额定双振幅,如振幅偏大就拧紧顶螺栓,偏小就拧松顶紧螺栓,但拧紧或拧松不能超过三分之一的一圈。

Ⅲ若振幅不在额定双振幅±0.2mm范围时,则要增减弹簧的片数(振幅小要减少片数,振幅大则要增加片数)。

Ⅳ振幅的读法:振动时看料槽振幅指示牌黑三角形尖端所指示之读数。

3、间隙调整
Ⅰ在三个顶以弹簧钢板的顶紧螺栓拧紧之后,将铁芯向衔铁靠近,使两个工作面紧贴。

Ⅱ拧紧铁芯四个夹持螺栓,使弹簧垫刚刚被压平(见图六)。

Ⅲ用铁芯上的两上小顶丝将铁芯顶出,间隙为1.8-2.1mm并使间隙上下左右均匀一致,使电流和振幅达到规定的技术性能.
Ⅳ拧紧四个夹持螺栓,并拧紧小顶丝上螺帽.。

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